交口旺庄生铁有限责任公司.doc

交口县旺庄生铁有限责任公司

2×65孔5.5m焦炉烟道气脱硫除尘脱硝工程

技
术
协
议

买方：同兴环保科技股份有限公司

卖方：

2018年04月

1 总则
1.1 本技术规范书适用于河山西焦化股份有限公司6#焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收项目系统引风机风机设备采购,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合技术规范书和现行工业标准的优质产品。
1.3 供方提供的产品完全符合供方以书面方式提出的有关风机的技术条文。
1.4在签订合同之后，需方有权提出因规范标准何规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由供、需双方共同商定。
1.5技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
2 用途及操作环境
2.1 通风机用途
用于抽取焦炉烟道废气，克服管道、脱硫、脱硝系统设备的阻力，并将净化后的烟气排入焦炉烟囱。
2.2 变频电机用途(用户自配)
用于驱动焦炉烟道废气脱硫脱硝除尘系统的风机，并根据焦炉烟道废气的实际风量调节风机转数。
2.3使用地点：山西省吕梁市交口县旺庄生铁有限责任公司焦化厂，
通风机组布置在室外；
2.4平均大气压力：年平均气压860.2hPa；
夏季平均气压855.6hPa；
冬季平均气压862.7hPa。
2.5环境温度：-12.0℃，年最高气温约26.6℃；
2.6工作制度：全年连续运行。
3 技术要求。
3.1对通风机的技术要求：
3.1.1风机流量：
工况一700000m3/h（270℃工况），系统正常运行时工况；
工况二590000m3/h（180℃工况），系统增设余热锅炉运行时工况；
3.1.2烟气温度：
工况一270℃；
工况二180℃；
3.1.3风机全压：工况一5300Pa（270℃工况）；
工况二6300Pa（180℃工况）；
风机工况下的进出口动压不大于700Pa；
3.1.4烟气主要成分：CO2（6.2%）；O2（8%）；H2O（15%）；
N2（70.8%）；SO2(30mg/Nm3)；NOX(150 mg/Nm3)；
3.1.5风机转速：～1000r/min ；
3.1.6风机效率：1）要求风机在工况一点效率≥85%；2）要求风机具有较宽的高效工作区域；
3.1.7风机运行噪音：不大于85dB (A) （距风机1m处）；
3.1.8风机型式：
双吸双支撑，右旋，进口0°，出口220°（机壳上部出风口）；
3.1.9风机轴承：进口滚动轴承(FAG或SKF)；
3.1.10风机轴承冷却方式：水冷，供水温度£33℃，供水接点压力： 0.15~0.3Mpa；
3.1.11风机叶轮为后弯型叶片(后向型直板叶片)，机壳为剖分式；外壳设检修孔和排水排灰孔（外设盲板）。风机叶轮适当考虑耐磨。风机叶片气体冲刷部位加保护板。
a) 风机叶轮必须承受频繁的负荷变化(此点必须给予充分考虑)，叶轮必须经过整体退火处理。
b) 风机主轴（42CrMo）采用整体轴（主轴与轴盘为一体锻造）精加工而成。
3.1.12风机需要考虑耐高温和烟气的腐蚀；
3.1.13风机需要考虑连续运行的稳定性和使用寿命；
3.1.14风量允许偏差：不允许有负偏差；
3.1.15风压允许偏差：不允许有负偏差；
3.1.16供方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方；工作点对于失速线的偏离值为运行条件的15％以上。
3.1.17风机的第一临界转速，为最大工作转速的1.30倍以上。
3.1.18在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。
3.1.19风机有良好的调节性能。
3.1.20风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
3.1.21风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。
3.1.22 风机及辅助设备，应能经受得住所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
3.1.23 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。
3.1.24材料和润滑油的选择，考虑了最低和最高环境温度的影响。
3.1.25 按GB2888－91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测得的风机噪声符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及其他有关标准、规范的规定。
3.1.26当需方所订购的数台具有相同特性的风机，供方提供的所有部件及备件可以互换。
3.1.27供方将向需方提出有关风机电动机机组基础图的详细要求，以使风机电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。
3.1.28风机有标牌，其内容包括风机的名称，型号，符合设计要求的技术数据，如流量、全压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家、出厂编号、出厂年月等。
3.2 对风机制造的基本要求
3.2.1 风机机壳和进风口考虑到运输、包装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。
3.2.2 风机机壳上带有密封良好的人孔门，以利检查机壳内的零部件的情况。
3.2.3 为了消除机壳刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均采取有效的加强措施。
3.2.4 联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是封闭型式，且可拆装的。
3.2.5 风机主轴承其正常工作温升不大于40℃，最高温度不得超过80℃。
3.2.6 风机轴承采用水冷却。
3.2.7 风机焊接件和焊接按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。
3.2.8 组装后整体发运的风机，将做到使现场的安装工作量达到最小，安装时对风机转子不再进行解体。
3.2.9 涂装：刷防锈漆2遍,面漆高温漆2遍，PB05海蓝色
3.3变频电机技术参数见图纸：
功率：1600KW；
电压：10kV；
转速：～993r/min；
4 供货范围要求
4.1脱硫脱硝系统风机成套供货，订货数量： 共1套；
4.2风机配套供货范围；
4.2.1 风机滚动轴承﹑轴承箱埋设测温元件（Pt100测温电阻4支,每个轴承2支；现场温度计2支，每个轴承1支；）；
4.2.2 风机轴承配带测振动装置共4套，每个轴承设2套，每个轴承设1台测振仪，测振仪设在机旁并可输出4~20mA信号，测振仪供电电源AC220V/50HZ；
4.2.3 风机进风口配带电动调节阀门：1.0KW AC380V/50HZ。调节阀门上配带开启角度显示板。电动执行器对调节阀门实行连续调节，4~20mA模拟量输入输出控制；
4.2.4风机轴承配带测速装置，输出4~20mA转速信号，供电电源220V；
4.2.5 风机外壳配带固定隔声降噪用连接螺母和螺杆，螺母均匀焊接在机壳外侧；
4.2.6 风机配带机旁仪表箱；
4.2.7 风机配带地脚螺栓；
4.2.8 风机配带进出口软连接
5 偏差
5.1风量允许偏差：正偏差不限，负偏差0%；
5.2风压允许偏差：正偏差不限，负偏差0%；
6 需设备供货方提供给用户及同兴环保的的技术资料：
6.1风机性能曲线表（流量、压头、效率、功率）；曲线至少包含100%转速，95%转速，90%转速等不同转速下性能曲线，在额定转速下，规定的计算分界面和使用的介质密度等条件下的风机全特性曲线图，包括风机的全压与流量关系曲线，风机传动功率与流量关系曲线，效率与流量关系曲线；并以此作为风机性能考核依据；
6.2总装配图及详细尺寸（由风机主机厂成套提供二机整体安装图）；
6.3风机静动荷载分布图及地脚螺栓平面布置图；
6.4风机基础需要避开的各段振动频率；
6.5风机最大件的最小起吊高度；最重件的最大起吊重量；
6.6冷却水的用量，轴承冷却水接口的节点放大图；
6.7风机外壳隔声层结构图；
6.8风机所配套各设备、仪表样本及使用说明书并提供压力、温度测控范围；用电设备附带电气原理图。
7. 质量保证和试验
7.1规程、规范和标准
7.1.1 风机、及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准。这些标准和规范（不限于）至少包括：
（1）GB2888—91 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法；
（2）JB/T8822—1998 高温离心通风机技术条件；
（3）GB/T13275—91 一般用途离心通风机技术条件；
（4）JB/T53063—1999 一般用途离心通风机产品质量分等；
（5）JB/T53283—1994 高温离心通风机产品质量分等；
（6）GB3235—82 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线；
（7）JB/T4365—1997 专用的润滑、轴承封控制油系统；
（8）JB/T4362—1999 电站轴流式风机；
（9）GB/T3235—1999 通风机基本形式、尺寸、参数及性能曲线；
（10）GB/T1236—85 通风机空气动力性能试验方法；
（11）JB/T3165—1999 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验；
（12）GB/T10178—88 通风机现场试验规程；
（13）DL469—92 电站锅炉风机现场实验规程；
（14）JB/T6445—1992 通风机叶轮超速实验；
（15）ZBJ72042—90 通风机转子平衡；
（16）JB/T8689—98 通风机振动检测极其限值；
（17）JB/T6887—93 风机用铸铁件技术条件；
（18）JB/T6888—93 风机用铸钢件技术条件；
（19）ZBJ72038—90 通风机焊接质量检验技术条件；
（20）ZBJ72039-90 通风机铆焊件技术要求；
（21）JB/T6886—93 通风机涂装技术条件；
（22）JB/T6444—92 通风机包装通用技术条件；
（23）JB/T6889—93 风机用铸铁件缺陷修补技术条件；
（24）JB/T6809—93 风机用碳钢铸件缺陷焊补技术条件；
（25）JB/T8690—1998 工业通风机噪声限值；
（26）GB1236—85 通风机空气动力性能试验方法;
（27）GB10178-88 通风机现场实验;
（28）GB191—90 包装储运标志；
（29）GB755—87 旋转电机基本技术要求；
（30）GB977—81 电机结构及安装形式代号；
（31）JB/T6226—92 大型火电设备风机用电动机技术条件；
（32）GB10068.2—88 旋转电机振动测定方法及限制振动限值；
（33）GB10069.3—88 旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值；
7.1.2从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方将遵守这些要求。
7.2风机性能保证值
7.2.1风机的运行，满足2.1条提出的设计参数要求，性能允许偏差符合第4.1.2条的规定。
7.3风机的质量保证
7.3.1每台风机的主要零部件如叶轮、轴部件、轴承箱、叶片调节装置等均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，保证设计和结构满足本规范的要求。
7.3.2转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。
7.3.3叶轮采用高强度合金钢制成，采用材料的化学成分、机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定。
7.3.4风机主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。
7.3.5风机采用的铸铁件，符合《风机用铸铁件技术文件》的规定。
7.3.6风机的焊接件的焊接按照图纸要求和《通风机焊接质量检验》标准验收或等效标准验收。
7.3.7风机转子动平衡试验最终评价等级不低于G4.0。
7.3.8风机转子动平衡，符合《通风机转子平衡》的要求。
7.3.9风机的油漆质量，符合《通风机涂装技术条件》的规定，同时考虑了风机安装地点和当地大气环境的影响。
7.3.10供方提供有关质量保证的各项文件，这些文件包括：
（1）产品检验合格证书；
（2）主要零部件材料检验合格证书；
（3）转动部件材料试验报告；
（4）各项试验结果；
（5）ISO9000质量认证书。

8. 通风机组外形附图。
8.1 风机厂提供通风机组外形及安装尺寸图。
8.2 通风机组订货时须与风机厂提供的通风机组外形及安装尺寸图尺寸一致。
8.3 通风机组订货时必须符合本技术规格书中要求；
9 风机厂配合现场进行风机﹑电动机的调试及试运转；
10 风机选型及技术参数表
主引风机 XY6D-DY2850F（1台）
事项
项 目
单 位
数 据
备 注
概述
型 式

双吸双支撑

传动方式

联轴器传动

调节方式

变频调速

机组允许噪声(机壳包覆后，环境噪音除外)
dB(A)
≤85
机旁1米处
风机
参数
流量
m3/h
工况一：700000

工况二：590000

进气温度
oC
工况一：270

工况二：180

全压
Pa
工况一：5300

工况二：6300

介质密度（标态）
Kg/Nm3
1.242

含尘浓度
mg/m³
＜100

年平均大气压
hPa
860.2hPa

风机转速
r/min
工况一：950

工况二：920

风机效率
%
工况一：80.7

工况二：81.8

轴功率
kW
工况一：1303

工况二：1292

重 量
kg
32000

风机进气口尺寸
mm
4000×1000

风机排气口尺寸
mm
2268×1690

风机
转子
叶轮直径
mm
2850

叶片型式

后向直板型

叶片数量
个
2x11

耐磨层

护板+法奥迪堆焊
（硬度HRC60~62，耐磨层高度4mm）

叶片材料

Q390

叶片厚度
mm
12

前盘材料

Q390

前盘厚度
mm
12

后盘材料

Q390

后盘厚度
mm
20

主轴材料

42CrMo

轴承
轴承型式

滚动

轴承型号

22244
SKF/FAG
轴承规格

Ф220×Ф400×108

数量
只
2

润滑方式

油浴自润滑

冷却方式

水冷

双金属温度计
个
2
WSS-481
双支铂热电阻
个
2
PT100
壳体
壳体材料

Q235B

壳体厚度
mm
10

进风口材料

Q235B

联轴器及防护罩
联轴器型式

尼龙棒柱销联轴器
星耀
联轴器材料

HL
防护罩材料

Q235B
电动执行器
型号

MB+RS1000/F
天津宝恒
扭矩

10000N.m
数量
台
1
振动检测装置
探头SZ-6
件
4
输出4~20mA
变送器CZJ-B3
支
2
电机
YPT630-6 1600kW
台
1

用户自配
（按图）

11 供货范围
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
定子部分

机壳装配
Q235B
套
1

进风口
Q235B
套
1
进气箱
Q235B
套
1
2
转子部分

叶轮
Q390
套
1

主轴
42CrMo
件
1
联轴器护罩
Q235B
件
1
尼龙棒柱销联轴器
HL
套
1
传动组
组合体
套
1
主轴承
22244
只
2
SKF/FAG

3
附件

清灰门
Q235B
套
1

地脚螺栓（含螺母、垫圈）
Q235B
套
1
调节门
TJ4000×1000
套
1
进出口配对法兰

套
1
4
测控元件

测温元件
PT100
支
2
南方仪表

双金属温度计
WSS-481
支
2
测振装置
SZ-6
件
4
江阴众和

CZJ-B3
支
2
测速装置

套
1

5
仪表箱

台
1
江阴众和

6
电动执行器
MB+RS1000/F
台
1
天津宝恒

7
进出口软连接
进:4000×1000 出:2268×1698
套
1
江苏

12 包装和运输
12.1设备包装适合于运输和安全要求，整套设备分为裸装件和包装件，包装件均用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。设备运输符合安全要求，运输过程中不会变形和损坏。
12.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都有保护装置和措施，可防止运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。
12.3凡是电子、电器和仪表设备均严格包装，确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
13 技术文件交付
13.1风机设备资料
13.1.1 签定协议后提供的资料
风机外形图：注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、主轴转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转子重、风机外形尺寸和接口尺寸、风机进出口角度等；有设计基础、施工和安装风机、电机本体所必须的尺寸和数据，基础留孔要求和基础荷载图；
风机性能曲线表（流量、压头效率、功率）；曲线至少包含100%转速，95%转速，90%转速等不同转速下性能曲线，并以此作为风机性能考核依据；总装配图及详细尺寸，必须有俯视图。
在额定转速下，规定的计算分界面和使用的介质密度等条件下的风机全特性曲线图，包括风机的全压与流量关系曲线，风机传动功率与流量关系曲线，效率与流量关系曲线；
检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；
易损件清单；
供货清单；
备件表。
13.1.2供货时随机提供的资料：
风机总装配图；
风机转子装配图；
润滑油的牌号、油温、油量和换油周期；
风机安装、运行使用说明书。
14 风机性能曲线
风机性能曲线,270℃时，转速950rpm时

风机性能曲线,270℃时，转速980rpm时

风机性能曲线,180℃时，转速920rpm时

风机性能曲线,180℃时，转速980rpm时

风机性能曲线,270℃时，转速970rpm时，风机入口静压-4200pa时，流量可以达到840000m3/h,

15 风机图纸
16 电机图纸（用户自配）

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