浅谈现代企业中机械设备的润滑与管理.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2024 年 01 月 11 日 作者简介：吕小军（1980），男，汉族，陕西华县人，大学本科学历，初级职称，太原重工股份有限公司齿轮传动分公司，研究方向为冷加工工艺及设备管理维修。-98-浅谈现代企业中机械设备的润滑与管理 吕小军 太原重工股份有限公司齿轮传动分公司，山西 太原 030000 摘要：摘要：目前随着机加工企业装备水平的提高，要确保设备精度、可靠性、效能、能耗等方面在一定时间内保持相对稳定，首先肯定离不开润滑工作，有关专家曾预测运动部件的能源 35%左右损失在摩擦、磨损上。机械运行故障 80%以上来自于润滑技术应用、设备润滑维护不规范。一旦机械加工企业忽视加工设备的润滑工作，就会造成设备故障频率的升高，打乱企业正常生产节拍，影响生产进度。因此，机械加工企业要高度重视设备润滑管理，通过认真搞好润滑工作，减缓设备磨损，延长设备使用寿命，提高设备生产效率，降低动能消耗，保障设备安全、高效运行。关键词：关键词：现代企业；机械加工设备；润滑；信息化 中图分类号：中图分类号：TF307 1 基本概念（1）机械设备润滑的概念：将具有减小摩擦性能的物质，加入到各种摩擦副之间，形成一层润滑膜，将原来直接接触的摩擦面分隔开来，使摩擦面脱离直接接触，达到降低摩擦，减少磨损，延长机械设备使用寿命的目的称作润滑。（2）润滑技术及润滑技术管理的核心：润滑技术：通过合理润滑保证机械设备长期高效、安全、正常、稳定运行，是机械设备运行的命脉，是提升设备运行寿命的基本手段。润滑技术管理的核心：合理选油、润滑方式、润滑维护。（3）机械加工设备中润滑的作用：降低摩擦、减少磨损、散热降温、防止腐蚀及保护金属表面、清洁冲洗、密封、能量传递、降低噪音、减缓震动及冲击载荷、绝缘。（4）润滑与设备寿命：润滑油是设备可靠运行的血液，机械运行故障 80%以上来自于润滑技术应用、设备润滑维护不规范。（5）设备全寿命周期管理与润滑技术应用：设备全寿命周期管理:设备从调研、规划、选型、设计、安装、维护、检修、改造、报废等的全寿命周期管理。润滑与设备全寿命周期管理：润滑油是设备正常运行的血液，设备运行维护以润滑技术为基础。设备润滑技术全周期档案管理：润滑管理制度、润滑规程、润滑台账、润滑故障及分析、润滑监测。设备润滑技术全周期信息监测管理：设备点检、巡检与设备润滑相结合。2 信息化加持下的现代企业润滑管理 Manufacturing Operation Management（制造运营管理平台）设备管理信息化的优点：（1）利用网络通信技术，对设备资产、基本信息、软件资料、备件、点检、巡检、维护、维修的信息化管理，实现信息存储、查询、共享，为企业决策提供综合信息。（2）通过信息化管理能力，自动生成的设备运行、维护、故障、备件等报表及曲线，为设备管理提供全面、综合、准确的统计分析。信息化技术可实现设备的全过程和全寿命周期管理，为设备维护、维修、使用提供数据统计、分析、整理，降低备件采购及库存，提高备件采购资金的利用率。Manufacturing Operation Management（制造运营管理平台）设备润滑点检、巡检、维修、维护管理：2.1 润滑管理（1）设置专职润滑技术人员，负责设备润滑管理。各生产班组班组长负责班组内设备润滑管理工作。（2）实行设备用油计划制，各加工工部要根据所管理生产设备所需油料的品种、牌号、消耗定额及换油计划，提出月度用油计划，经流程审核通过后，专中国科技期刊数据库 工业 A-99-职润滑管理人员审核签字、备案，转采购部门采购。（3）采购部门按申请计划采购，并按要求供应符合牌号和规格的润滑油(脂)。（4）新购润滑油（脂）依据新购油品取样检验标准，经检验确认合格后方可发放使用。（5）建立润滑站，润滑油(脂)必须正确合理保管，油桶及油具定置存放，做到专桶专用、标志明显。（6）设备用油如临时确需代用，必须经专职润滑技术人员及相关技术人员讨论后，制定油品代用操作具体流程及方案后方可进行代用。（7）做好废油（危废）、污染及变质润滑油的管理，减少废油产生，降低油品消耗。（8）设备实行润滑“五定”+“三过滤”，按照润滑“五定”卡要求进行润滑。依据润滑油品及设备实际使用状态，执行设备润滑维护“三过滤”。（9）新设备或大修后的设备，第一次清洗换油时间要短，一般在 10 天，第二次 45 天，以后逐步纳入正常换油计划。（10）加强各级人员润滑培训，润滑培训可采用外请专业老师、内部专职润滑技术人员、润滑技术能手等方式进行。2.2 设备操作员工管理及职责（1）新入职设备操作员工，相关部门应组织相关专业技术人员对其进行设备基本保养和生产安全一级培训。各级生产工部应对新入职设备操作员工，进行相应的二级设备基本保养和生产安全培训，班组长、机长也应根据设备实际，对新入职设备操作员工，进行三级设备基本保养和生产安全培训。（2）设备操作工人必须经过一定的基本技术训练，熟悉设备一般性能和结构，掌握操作方法、安全规程和润滑保养知识，经考核合格，方可独立操作使用设备。（3）新入职员工在实习、培训期间，应在师傅在场指导下才能操作设备。（4）单机多人或多人多机操作时，要定出机长。机长对设备使用、保养与润滑要全面负责。（5）操作人员必须熟悉和掌握设备的性能、维护保养细则，润滑“五定”“三滤”、“三级保养”、“日常点检”的内容和要求，并按照 MOM（制造管理平台）流程及要求，在信息化终端设备上完成设备日常维护、运行状态、故障上报的操作。严格遵守操作规程，认真执行设备 5S（清扫、清洁、整理、整顿、素养），认真执行“三级保养”、“日常点检”“五定”“三滤”制度。（6）积极开展“三好”(管好、用好、修好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除简单故障)，遵守“五项”纪律(凭操作证使用设备;遵守安全操作规程;经常保持设备清洁，按规定加油;遵守交接班制度;管好工具附件，不得遗失;发现故障，立即停车，自己不能处理的及时通知检修)的活动，认真执行“点巡检”，延长设备使用寿命。2.3 润滑点检 依据设备使用说明书，润滑“五定”原则，制定设备润滑“五定”卡。（1）设备润滑“五定”：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：确定每台设备各润滑点所选用的润滑油、润滑脂。定量：确定设备各润滑点每次的加油量或补油量。定时：确定一定时间对设备各润滑部位进行补油、清洗、换油及油品检测周期，保证设备良好润滑。定人：按照合理分工原则，按照点检要求，定时完成润滑点检，确保每个润滑部位、润滑点的点检、补油、清洗、更换责任到人。（2）信息化管理在设备点检中的运用：设备点检人员通过 Manufacturing Operation Management（制造运营管理平台）终端设备，依据信息化设备点检要求，实现设备点检的时间、图片、数据等信息实时上传，数据经与基本信息比对后判定各点检状态。2.4 设备润滑维护“三过滤”（1）设备润滑维护“三过滤”即为“三级过滤”。（2）对于低粘度润滑油，需做到:加入设备时过滤。在线随机过滤。设备运行润滑检测超标时过滤。（3）对于高粘度润滑油，可采用磁性净油器、双筒过滤器对润滑油进行在线过滤。2.5 点巡检 设备巡检人员对设备进行定点、定期的检查，对照巡检标准发现设备异常现象和隐患，并将巡检记录依照巡检要求实时上传至 MOM（制造运营管理平台），以便管理部门及时采取对策，消除设备故障隐患，实现预防性检修。中国科技期刊数据库 工业 A-100-（1）巡检注意事项：巡检是定时对设备巡视。设备日常巡检，能量化的必须量化。定标准:测点固定，标识确定。内容：如温度、压力、油位、电流、噪音、震动等。交接班记录：现场当班不能处理问题，交接班记录详细说明。设备管理员定时查看交接班记录、巡检记录并核实。（2）点检注意事项：定标准：依据具体设备，测点固定，标准固定。定内容：震动、温度、压力、电流、噪音等。点检问题：点检是劣化趋势发生避险，避免突发故障发生。点检发现问题处理：通过MOM（制造运营管理平台）对前后点检记录对比分析，制定消缺计划。（3）点检与润滑五定的关系：点检是注重故障检测，防止突发故障发生；润滑“五定”是防止磨损而采取措施，减少磨损，避免或降低故障。（4）设备润滑故障的早期预防措施：根据设备结构、性能、运行工况选择合适的润滑油脂、润滑方式。设备运行中重点关注温度变化、噪音异常、震动异常。定时检测设备在用润滑油的主要技术指标，如：粘度、水分、酸值、污染度。依据设备润滑“五定”“三滤”，合理润滑维护。加强润滑管理，通过润滑技术培训，提升检修及操作人员润滑技术能力，建立润滑管理体系、制度、规程。升级改造落后润滑方式，采用电动润滑、集中润滑、智能化润滑。3 润滑油的选择及状态检测 3.1 润滑油的选择：合理选油。（1）润滑油选择时，按照设备使用说明书中规定的种类、标号及推荐油品制造商，结合设备实际使用情况，选用适用油品。（2）选购润滑油时，在满足设备润滑要求、有利于管理前提下，考虑综合经济效益，尽可能使润滑油的种类、标号、制造商减少，降低采购、库存及管理成本。3.2 润滑油及设备润滑状态检测 润滑油及设备润滑状态检测是设备润滑管理不可缺少的环节，机械设备 85%的故障来自油品污染、老化、氧化、变质，要保证设备的正常运行，就需加强润滑油品的检测。油品检测主要分为进厂新油检验和设备油液监测。（1）进厂新油检验：新油检验取样比例：按批次同型号 10100%取样；油桶少的取样比例大，油桶多的取样比例小。取样方法：任选同批次及同型号油桶，将油桶上盖擦拭干净，放平油桶来回滚动使桶内油品均匀，再进行取样。送油品检测中心或第三方检测机构，检验技术指标（粘度、水分、酸值、抗乳化、机械杂质、清洁度等指标）。（2）在用设备油液监测：油液监测分为离线油液检测及在线油液检测。离线检测属于周期性检测，分析指标及准确度高，因取样的周期性决定不能及时发现设备润滑问题。在线检测通过在线检测及通讯设备，实现不间断跟踪监测，可及时发现润滑异常问题，避免突发故障。（3）设备润滑离线油液取样及检测原则：取样：在设备正常开机运行状态下取样；无法在开机状态下取样时，应在停机后立即取样。油箱内部取样，应取上中下 3/3/3 混样。检测：油箱容积大于 1000L，36 个月/次。主要检测润滑油粘度、酸值、水分、机械杂质、固体颗粒。4 高精度、智能数控设备运动部件润滑 随着环保、节能意识的增强，认识的提高，高精度、智能数控设备运动部件润滑也在向绿色环保润滑技术，高效节能润滑技术方向发展。绿色环保润滑技术的实现，主要采用环保润滑材料，如采用生物油代替矿物油，提高润滑油可生物讲解能力，减少其对环境的影响。科学合理的润滑工艺，使得润滑高效、可靠，降低润滑油消耗，减少废油产生，使其对环境的影响可控、可治理。数字信息技术的快速发展，智能传感器、控制器及有线和无线通讯手段，实现设备运行状态、润滑状态的实时监测，通过对设备运行及润滑数据的采集及分析，及时调整润滑油供给时间及油量，以达到最佳润滑和节能效果。智能润滑技术通过高效、可靠的润滑，提高设备运行的高可靠性，降低润滑剂的使用量，减少设备润滑维护工作量，降低设备维护及使用成本。伴随着智能化润滑技术的发展，其已实现实时监测、数据采集分析、精准调整、智能控制，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，降低设备运行使用成本，提高设备运行安全性，降低人为因素对设备安全运行的影响。智能化润滑技术可依据设备特点和使用环境提供高效、可靠的个性化润滑方案，满足各运动中国科技期刊数据库 工业 A-101-部件的润滑需求，适应环境、能源消耗、运行效率等发展要求。5 结束语 总之，润滑管理是延缓设备磨损，延长设备使用寿命，防止设备非正常磨损失效及突发故障的重要方法，是设备管理的基础工作，做好设备润滑及管理，使机械设备长期稳定、高效工作，降低备件、能源费用，降低生产成本，提高企业经济效益。参考文献 1黄兴,林亨耀.润滑技术手册M.北京:机械工业出版社,2020.2贺石中,冯伟.设备润滑诊断与管理M.北京:中国石化出版社,2017.3赵靖一.论设备润滑技术管理与应用J.润滑与密封,2006,10(10).4陈德云,张忠伦,黄承金.机修手册M.北京:机械工业出版社,2002.5傅一笑.论设备润滑技术管理与应用J.工程技术,2022,12(2):156-159.