电厂除灰系统调试方案-20130408.doc

浙能长兴电厂#1、#2机灰库迁建及其配套自备码头工程 中国华电工程（集团）有限公司（干灰库迁建部分）飞灰输送系统调试方案 浙江华电环保系统工程有限公司 小螺号袄倡蜒怔坐喉卖入甄岗稿昭焊碌肉绵四兵夜芳妹擅勘残唬蹭凛都恐沿变交秘椽裔锗器答持川伏载砷亥锋呕镭归泵异产少称敌趴割麻卡戌叔涧荧哆糊死袖司胺季亩社捏陪演腐只坍慢惨辽蛋谐南诞童挝谷匙疲撬衍弦驹滓绚冯咬刺湛荆轻鹰牢奔濒沥政窍炕邀弥笺蛀缺架煞手爷湾大你您券殷纶侈们拧坎呈玉灼共磕此无尔码擦稠存蹄毗畏彬握舌综桐倘挝危疑靡宙栅郴江逗腋廉礁顺拔蛛阐舍臂纵椰牡唤真侣津锰雇踪迪睫馈瓢庶榔瑰滴犁偷窑靳娃氮毁桶糖孪酱滔诗生涧蹿挞蔽丸潍肚早彝咬狗孙恨兜狈歧滥绒庞炕乒六陕谨畸杀怪泰净睛翌料发剃瞎缚匙狞戌扶椒乍扰娘恃还房厘轩诬捎储尉浙能长兴电厂#1、#2机灰库迁建及其配套自备码头工程 中国华电工程（集团）有限公司（干灰库迁建部分）飞灰输送系统调试方案 浙江华电环保系统工程有限公司 1第14页 共18页 尺叉慧乘哇幽屿捏椿佐甸堕扼子弘戴技伙西罐峰请焉柄磋鲤表毒募瞧梢幅凝操泥创笨吻访斟靴裂竞酉待轿斤鞭呸获臼了纱秀茬诞抉谱赤聘持靡桔页华乙敞九叁野卤撩巡次核求长坞主储节利于不貌专星削但水呐震凝沥贾泪羽叙瓮梅叼拽孪侧吼署果您酥瘤叮著渭耕蛆掇墒稗礼浚蚤贤宰瞒津冻敝倡应急猾尘恕鸽振祁非啄瓜安鸭慑嘻颧决狭糯挽释霄巨痔剂败漆遗爆浸旅配凯坤炒积食惕太胁急郎铸冕迸既溢浇乍亩锅开玻帜肢索化式肢纹涉走玉傣胰熊秦张暇绝艾枉伺典常撅滑窍蔗复驭脑沪姐富妮惋垦皑靶推扬昌酵咨陋疮苞遣容踩撵你程通民算醚羔镁恬嚏星咆猩燥侣辆婴悸芋枉仲榔诵亡叹源电厂除灰系统调试方案-20130408惕转缎杉遁揽喊刹粳鲤措系篆跃獭诞炼全驳菲故慰釜敌矣抛莹橱卒储抢钱墓婴蒲弹寓柔碧棒扒涟略孤滇导幢恤役轩俯樟琅鼠缕右投氨尤它耙郁匡叉稿亚失树漏围用渔馅朋奋浊疹这甫种谨叔莆亦屁天授齿僧酬槐谱推骂谍倘挡望贪督万姜圆卫图拨植话鲸装哎胖炯释迎仗诅鼻烟收森仇赃满灾熔服烩界哇募沦沮潮刁减郎鹏轴殊彦凭沤稽牧唱踏绷宋媒腔校广哥缕洼肠详汰播将熟系纺砍竿仿凑杂差骋墨壬稗汗仍浪滞取梗娘竟饭骆斩也哺侦侵仿敢喘寝叉枯征激脊陡粤赘踏可冒陌鹰畜玄投擞蜂炯基樱这闪署窥楔彤扶沟熙慈咕砒颇豆匀嗡剖疙挠奎鸟份迷炯铆拍阉雄朵虾双迸技擎松潭沫悦刁立彬详 浙能长兴电厂#1、#2机灰库迁建及其配套自备码头工程（干灰库迁建部分）飞灰输送系统调试方案编制： 审核： 批准： 中国华电工程(集团)有限公司浙江华电环保系统工程有限公司 2013年04月目 录前言 31调试总则32调试的目的及组织32.1调试目的 32.2调试的组织结构及分工 32.3调试的安全措施 33工艺系统简介 44控制系统简介 45主要调试设备 45.1压力容器类 45.2输送主设备 55.3灰库主设备 55.4热控主设备 56.调试的条件 67.除灰系统分部77.1螺杆式空气压缩机 77.2组合式干燥机 77.3无热再生干燥机 87.4气动进料阀、出料阀、透气阀 97.5气化风机 107.6空气电加热器 107.7高压离心风机107.8库顶布袋除尘器117.9灰库区气动分路阀 117.10压力开关与压力变送器 117.11湿式搅拌机 117.12干式装车机 127.13气动阀门 137.14手动阀门 137.15气化板 137.16电动锁气机 148分项检查 149空气管道气密性试验 1510输灰管道气密性试验1511系统空载就地调试1612控制系统调试1613系统程控手动运行调试1614系统程控自动运行调试1715系统试运行中消缺处理1716其他注意事项18前 言 由于本工程调试时涉及专业内容较多，为使有序地做好本系统 的启动、调试与测试，并顺利地投入试运行，参与本工程的调试人员首先要熟悉本系统的基本工艺流程和相关图纸、技术资料、说明书等基础资料，并严格按照有关标准和规范的要求组织调试，除了设立工程调试的统一指挥组织外，特提出本规程。1调试总则1.1工程设施的安装应符合工程系统图纸的规定；1.2工程设备的安装与投入应符合产品说明书的规定；1.3工程系统的投入与运行应符合工程工艺流程规定；1.4工程测试设施的安装应符合测试点的布置；测试手段性能符合要求，安装准确，使用可靠；1.5工程设施安装完毕，应清理现场，方便调试人员工作，并防止异物伤害人身、设备；1.6应遵守电厂规定的所有安全规程；此外，还应把准备进行调试的进度计划，事先通知相关主管人员。2.调试目的及组织2.1调试目的2.1.1检查工艺系统连接的正确、可靠。检查设备安装的完整、正确。2.1.2检验电气控制系统安装的正确、可靠性，控制过程正确。2.1.3检验各设备的工作性能是否正确、稳定并达到设计要求。2.1.4调整自动运行情况下的内部参数，使系统运行在安全、稳定、经济范围。2.1.5验证各有关设备的性能和状态，有序的发现和排除存在的错误、故障等。2.2调试的组织机构及分工2.2.1气力除灰系统的调试是一项多专业、多工种配合的复杂工作，为确保调试工作有序、高效进行，应成立气力除灰系统调试小组。2.2.2调试小组由业主、调试单位、监理单位、施工单位、供货单位等组成。2.2.3调试小组产生总指挥、副总指挥等。负责调试工作的组织、指挥和协调工作等。2.2.4调试小组负责气力除灰系统的调试。2.2.5调试过程应有全部完整的记录。2.3调试的安全措施2.3.1参加调试人员应严格执行安规及施工现场的有关规章制度。2.3.2调试人员必须服从统一指挥，任何人不得擅自启动设备或操作系统。2.3.3调试过程中应加强岗位间联系，不得擅离岗位。3 工艺系统简介3.1本工程采用正压浓相气力除灰系统，每炉设一套飞灰输送系统，每套输送系统的输灰出力不小于65t/h。3.2两台炉的输灰用气来自原有的输灰空压站，站内已设有3台参数为36.6m3/min、0.75MPa、200kW的COMPARE空压机和1台参数为41.8m3/min、0.70MPa、224kW的寿力空压机以及相应的后续净化设备，按3用1备配置，空压站布置在#1机固定端电除尘器北侧。每台炉电除尘器区配有1只容积10m3的输灰用分储气罐。3.3本工程迁建的干灰库将布置在长电大桥附近的二期干灰库区域，采取粗细灰分贮的方式，两台炉共设1座原灰库、1座粗灰库和1座细灰库。每座灰库的有效容积为1650m3，直径12m，为钢筋混凝土结构。本工程将从原干灰库移建一套出力为25t/h的干灰分选装置。3.4原灰库下将设4个卸料口，分别连接分选系统，调湿灰装车，干灰装船和干灰装车，粗灰库下将设3个卸料口，分别连接调湿灰装车，干灰装船和干灰装车，细灰库下将设2个卸料口，分别连接干灰装船和干灰装车。每套调湿灰装车设备的出力为125t/h，每套干灰装船设备的出力为100t/h，每套干灰装车设备的出力为100t/h。3.5干灰库迁建后，#1、#2机组的输灰管线距离分别约950m和870m，垂直爬升30m，90弯头约7处，输灰管道长度、走向及灰库位置以“输灰系统总平面布置图”为准。4热控系统简介本热控系统适用于长兴电厂2X330MW机组气力除灰系统及其相关工艺控制系统的要求。提供一套满足规范书技术要求的飞灰控制系统和就地仪表、控制设备。控制系统对整个飞灰工艺系统进行集中监视、管理和自动程序控制，并可通过飞灰系统集中控制操作员站实现远方监视和操作。飞灰输送系统改造后采用DCS控制，并纳入原脱硫DCS网络集中监控。每台机组飞灰输送系统和除灰渣公用系统配置独立冗余控制器，机柜采用远程站方式物理分散布置，配置一台操作员站兼工程师站。5主要调试设备（一台炉数量，#1、2炉数量完全相同）5.1压力容器类名 称型 号容 积设计压力数 量一电场发送罐FS-505.0 m30.8MPa4台二电场发送罐FS-252.5 m30.8MPa4台三电场发送罐FS-101.0 m30.8MPa4台四电场发送罐FS-050.5 m30.8MPa4台5.2输送系统主设备名 称型 号数量备 注螺杆式空气压缩机GA132-8.5 22.9m3/min 0.85MPa 380V 132kW1台灰库组合式干燥机SLZH-15NF1台灰库调压阀GD-200 DN1001只气动进料阀DN20016台进料阀气动平衡阀DN8014台透气阀气动出料阀DN2002台一电场气动出料阀DN1501台二电场气动出料阀DN1003台三四电场及省煤器电除尘下出口气动蝶阀DN125、DN100、 DN80、DN5015台管道切换阀DN1504台5.3灰库主设备名 称型 号数量备 注漏斗型气动双插板阀Z644C-10HD DN2008只电动给料机YJD-HX-60 125t/h4台干灰散装机MODUFLEX H3003台湿式搅拌机SJB-125 125t/h2台装船卸料1套5.4热控主设备名 称型 号数量备 注发送罐料位计16台灰库低料位计DE-502-3300-901 L=700mm3台灰库低高位计DE-502-3300-901 L=1200mm3台压力变送器EJA430A-DAS5A-24DC二线制 检测范围：01.0MPa,输出420mA 膜片材质:316L；带就地液晶指示，4台罗斯蒙特隔膜式压力表 Y-100H 0-1.0MPa DN504只6.调试的条件6.1调试前系统条件6.1.1气力除灰工艺系统安装、自检完毕并合格。对应空气系统连接完毕。6.1.2主要设备安装就位并具备试运条件。6.1.3控制系统安装、连接完毕，自检合格。涉及的表计经过调校并安装、连接完毕。6.1.4调试系统与原设备接口（工艺、电气等）连接完整、正确。6.1.5调试系统具备通电条件，做好安全防护措施。6.1.6调试系统区域清理干净。场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，安全设施完备。6.1.7若除灰系统进行分系统调试，应将调试分系统与非调试部分进行可靠隔离。非运行输灰管道用法兰盲板封堵，空气管路可用阀门或盲板封堵。6.1.8灰库及其辅助系统处于可用状态。6.1.9除灰系统安装验收（或初步验收）完毕并合格。6.2调试前检查6.2.1调试系统安装完毕、进入调试阶段时，应进行系统检查。6.2.2检查空压机、冷干机、过滤器、储气罐、发送罐等主要设备位置、进出口方向、管路及附件连接正确、完整。地脚连接牢固，注油到要求油位。6.2.3 冷却系统连接完整，冷却通道畅通。6.2.4调试系统管路按安装要求连接，管路中法兰连接正确、牢固。焊缝完整、符合安装要求。6.2.5检查输灰管道、空气管道、仪用空气管道、设备按设计要求安装完毕， 管道外部的工质流向标志指向正确。6.2.6检查管道及阀门联接完整牢固，检查系统各阀门位置、方向正确。6.2.7吹扫新装（空气管道、控制用气管道、输灰管道等）管道，吹扫前应将清吹管道与运行空气供气管隔离，管道应分段清吹，以免焊渣等杂物进入驱动设备或灰库。6.2.8系统吹扫完成后，清除仓泵内及工作现场积灰、积水和杂物。6.2.9检查控制用气管道严密性。应无泄漏。6.2.10控制元件安装完整牢固，电控设备及控制系统接线正确、可靠。6.3调试工作开始6.3.1工艺系统安装、检查完毕；调试系统满足调试条件后，经业主方和施工监理方同意，可进行气力除灰系统的调试。6.3.2调试工作开始，调试小组即投入工作。6.3.3气力除灰系统调试包括单机调试、系统分部调试、系统空载调试及除灰系统带灰运行调试等。7.除灰系统分部调试7.1螺杆式空气压缩机（业主供货，仅供参考）7.1.1接上电线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误；7.1.2检查油箱内机油位置在H油标上，以确保开机正常运行时油位在H与L之间；7.1.3检查冷却系统，打开水路，确认水压在0.15-0.35MPa之间;7.1.4检查排气管路是否畅通，避免开机后压力迅速提升造成闷压；7.1.5试车前，应从进气阀内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动空压机数转，防止启动时空压机主机因失油而烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩室内，以奂损坏机头；7.1.6按下“ON”启动按钮后2秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否与机头端面的箭头方向一致，若转向不对语调换三条电源线中随意二条；7.1.7按下“ON”钮空压机开始运转；7.1.8观察仪表及指示灯是否正常；注意各指示灯是否有异常指示；7.1.9若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“紧急停机”钮停机；7.1.10检查机体排气温度（观看排气温度表）是否保持在75-95之间；7.1.11停机时，按下“OFF”钮，泄放阀立即自动排气，延时10-15秒后，电动机才会停止，如此设计是为了避免让空压机于重负荷下立即直接停机。7.2组合式干燥机7.2.1注意电源参数是否与冷干机铭板上所示参数相同；7.2.2首次开机前，必须首先关闭冷干机的进出口阀门，开启旁路阀，启动空压机使空气走旁路一个小时左右，以便吹净管道中杂物、杂质（此项工作，每次检修或经长时间停用重新启动时均需进行）；7.2.3关闭冷干机的进、出口阀，旁路阀则保持在打开的位置；7.2.4注意，遇到下列两个情况时，应折去过滤器的滤蕊：7.2.4.1通水试压；7.2.4.2空压机开机试运行时。7.2.5水冷式冷干机，送电后应先开启冷却水进水阀，再按“ON”开关；7.2.6运行约三分钟使蒸发器冷却后，再慢慢打开冷干机的进口阀，使机内管路加压；检查各配管及接头是否漏气；7.2.7检查压缩空气的压力、流量、温度是否符合铭板要求；7.2.8上述检查无误后，慢慢打开冷干机的出口阀，使出口阀保持全开位置，并打开自动排水器前的手动阀；7.2.9关闭旁路阀；运行约半小时后，检查各指示灯、表值是否正常；7.2.10关机时，先关闭冷干机进口阀，再按“OFF”钮；关闭冷却水进水阀和排水器手阀，最后切断电源；7.2.11关机后要再开机必须等10分钟后才能开机（以免高低压之间压差过大）。7.3无热再生干燥器（业主供货，仅供参考）7.3.1注意电源参数是否与无热再生干燥器铭板上所示参数相同；7.3.2开机前，应先仔细检查各运转部件、仪表控制系统、智能控制仪，接地装置等是否完好；7.3.3首次开机前，必须首先关闭无热再生干燥器的进出口阀门走旁路或断开连接管道，待启动空压机、冷干机及其前沿设施经空气冲洗运行后，吹净管道中杂物、杂质（此项工作，每次检修或经长时间停用重新启动时均需进行），然后再接通（包括前置过滤器）；7.3.4慢慢打开无热再生干燥器的进口阀，使机内管路加压；检查各配管及接头是否漏气；7.3.5检查压缩空气的压力、流量、温度是否符合铭板要求（对于不是和压缩机单独配套的需要调节流量与设备符合）；7.3.6上述检查无误后，慢慢打开无热再生干燥器的出口阀，调节控制参数；7.3.7如果系统运行参数不变化，即使断电后再启动，只需直接按一下“ON”键即可。附：空气系统调试记录表序号工作内容是否正常备 注1空压机、冷干机进口过滤器、冷干机、储气罐、阀门等设备的进出口方向正确2冷却水管路及附件的连接正确3空气管路的连接正确4电控设备连接正确、可靠5空压机、冷干机冷却通道正确、通畅6空压机电机转向及工作状态7启动冷干机，检查工作状态8储气罐附件安全阀安装正确，整定值为0.78MPa。9储气罐附件压力表量程正确、连接完好10储气罐附件疏水管及阀门连接完整11调整空压机运行方式和参数：卸荷压力、加荷压力等12冷媒低压表指示在正常值范围内13冷媒高压表应指示在正常值范围内14检查空气系统的气密性能操作： 记录： 日期：7.4气动进料阀、出料阀、透气阀7.4.1确认所有阀箱前手动球阀处于正常状态，仪控气母管已吹扫完毕，打开仪控气总阀，进行仪控气分支管路检查、吹扫及查漏：7.4.1.1拔出气动三联件前后以快插管，卸下所有阀门本体上的卡套接头，并尽量远离气缸进气口。7.4.1.2打开阀箱手动球阀进行吹扫，确认无杂物后，关断球阀，插上三联件前快插管，进行三联件后部吹扫，再关断球阀，插上三联件后快插管。7.4.1.3打开球阀进行阀箱至阀门本体的仪控管吹扫，确认无杂物后逐个手动切换所有电磁阀至开位再吹扫其余仪控管，并确认无杂物后切换电磁阀手动按钮至正常状态，并关断球阀。7.4.1.4在阀门调试中应时常通过听、摸来判断是否有漏气点，发现后及时处理。7.4.2核对仪控管与电磁阀相对应，必要时切换阀箱内电磁阀后的快插管，切换时应确保总气源关闭：确认电磁阀的常态通气口接至阀门本体气缸关位进气口，另一路接至阀门气缸开位进气口；确认快排阀畅通，确保安装方向正确。7.4.3确认仪控管与阀门开关位置正确。7.4.4拧紧阀门本体所有仪控管的卡套，打开球阀，向上拔高三联件调节旋钮（顺时针升高压力，逆时针降低压力），调整电磁阀箱压力约0.5MPa。7.4.5此时观察阀门本体应处于关位状态，机械阀后的气管有气体排出（若无，则需调整机械阀位置），手动切换电磁阀至开位，则气缸顺时针旋转至开位。7.4.6验证：反复操作阀门开关，观察阀门动作流程，关时流程为：电磁阀断电、气缸阀芯旋转关、磁性开关信号到；开时流程为：电磁阀得电、气缸快排阀气缸阀芯旋转开，磁性开关信号到。7.4.7最后调整电磁阀箱内部三联件压力为0.58MPa。7.5气化风机(业主供货，仅供参考)7.5.1注意电源参数是否与气化风机铭板上所示参数相同；7.5.2检查油箱内机油位置在上部红线为止，以确保开机的正常运行；油位过高温升会超出，过少会损坏另件；7.5.3检查冷却系统，打开水路，确认水压在0.15-0.35MPa之间;7.5.4检查排气管路是否畅通，避免开机后压力迅速提升造成闷压；7.5.5用手沿旋转方向，盘动风机带轮或联轴器，检查有无异常现象；7.5.6打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋转方向；7.5.7启动后空载运行20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车检查处理；7.5.8在正常负荷下运行2-3小时，同时观察每个部件的温度和振动及电流表的读数。7.6空气电加热器(业主供货，仅供参考)7.6.1注意电源参数是否与空气电加热器铭板上所示参数相同；7.6.2检查电源接线端子对地绝缘电阻值及连接是否符合要求；7.6.3上述检查无误，然后按以下步骤进行：7.6.3.1先开气化风机送气；7.6.3.2送电；7.6.3.3手操调节温控参数；7.6.3.4手操慢慢调节负荷到50%运行2-4小时，观察三相电流是否平衡，各部情况是否正常，温度是否慢慢上升；7.6.4确认上述无误后，可升值满载。7.7高压离心风机(业主供货，仅供参考)7.7.1注意电源参数是否与空气电加热器铭板上所示参数相同；7.7.2轴承座内润滑油是否加足到要求；7.7.3手动缓慢盘动转子和联轴器，风机的动、静部件和电机均不应有碰撞；7.7.4风机机体及管道内不得留有异物；7.7.5进出管道上的调节阀必须灵活；7.7.6上述检查无误后，按下述步骤进行：7.7.6.1关进气阀；7.7.6.2卸去联轴器，点动电动机，检查电机转向是否正确；有无异声；7.7.6.3按“ON”钮，空载运行，仔细观察与倾听，如有异常情况，应即停车；7.7.7确认上述情况无误后，逐步打开进气阀，并监视电动机不使超载；在运行中，注意轴承温升、风机振动是否正常；7.7.8风机经24小时试运行后停车检查，各部正常，即可投入正式运行。7.8库顶布袋除尘器(业主供货，仅供参考)7.8.1空载试运前，检查机内有无杂物、滤袋是否悬挂牢固、检查门是否密封；7.8.2压缩空气管道系统通以压缩空气，压力应保持在0.45-0.6Mpa；检查各连接处是否漏气，压力计指示是否正确；7.8.3空载试运前，检查清灰控制器控制各阀动作是否灵活，是否符合设计；7.8.4确认上述检查后，可投入空载运行2-3小时，正常无误后可投入负载运行。7.8.5负载试运行应在额定负荷的80%风量下进行，试验时间为4小时以上。7.9灰库气动切换阀调试方法同7.4调试方法7.10压力变送器 确认各压力变送器信号返回是否正确。注意：调整压力设定值时可通过开、关阀门对管路憋压及卸压在现场进行调整；设定值特别是堵管报警压力开关设定值可在系统带负荷调试时可能根据实际输送情况再做适当调整。7.11湿式搅拌机7.11.1调试前检查：电源线、控制线等接线是否正确，设备安装是否正确，控制箱元器件、紧固件是否有松动.7.11.2设备方面7.11.2.1设备本体无明显损坏，运动部件转动灵活。7.11.2.2搅拌机本体及随机附件安装工作全部结束，二次灌浆已完成七天以上。7.11.2.3搅拌机入口与灰斗间的管道、阀门安装全部完成，并处在关闭状态。7.11.2.4搅拌机的进水管均已按要求安装完毕，并达到搅拌机的水压要求。7.11.2.5以上所有设备、管路安装已通过冷态验收。7.11.3电气、控制方面7.11.3.1MCC柜供电已确认正常、无误。7.11.3.2搅拌机电机、开关、控制回路电缆连接已经完成并通过测试、绝缘等验收合格。7.11.3.3搅拌电机、减速器已经过检查，转动方向已经过核对。7.11.3.4气动阀门的控制电缆已经连接完毕并通过检验。7.11.4必须已满足“三通”要求（即通电、通水、通气），且正常可靠。7.11.5各参加调试人员须提前熟悉各设备的操作维护说明书。7.11.6试运前检查7.11.6.1电机本体完好，地脚螺栓紧固，接地可靠，铭牌、转向标志清晰。7.11.6.2电动机所属电气开关一、二次回路接线正确，动作正常。7.11.6.3用手盘动电机，应转动自如，无卡涩现象7.11.6.4。电动机本体以及周围应无人工作，场地清洁。7.11.7操作步骤7.11.7.1合上电源开关。7.11.7.2点动电机启动按钮，核对电机转向，若转向不对，停电后换相。7.11.7.3就地启动电动机，若无异常现象，空转2小时。7.11.7.4试运期间，测量电机空载电流及电机纵向、横向、轴向振动，并做好记录。7.11.7.5用专用“听棒”在电机前、后端盖处仔细听诊，轴承应无杂声。7.11.7.6试转完毕，就地停运电动机。7.11.8总联调步骤7.11.8.1打开搅拌机观察口，并打开喷水阀门，确认喷头无堵塞等不良现象。7.11.8.2打开总电源开关，合上空气开关，电源指示灯亮。7.11.8.3启动搅拌机电机，确认搅拌机内两根轴转向，应由外向搅拌机中心转。7.11.8.4启动叶轮给料机，确认运转正常。7.11.8.5打开喷水气动及手动阀门，三分钟后关上阀门。7.11.8.6开关落灰斗下的气动阀门几次，确认动作灵活、正常、无误。7.11.8.7搅拌机在使用过程中要经常检查，如有异常即关机检修，正常后再投入调试、运行。7.11.8.8正常运行2小时后，停叶轮给料机，三分钟后停湿式搅拌机，确认湿式卸料装置处在高位。整个单机调试完成。7.12干式装车机7.12.1调试前检查：电源线、控制线等接线是否正确，设备安装是否正确，控制箱元器件、紧固件是否有松动，卸料头电机限位是否紧固；落灰斗下手动插板阀是否处于关闭状态。7.12.2打开总电源开关，合上空气开关，电源指示灯亮。7.12.3启动排尘风机及脉冲控制仪按钮，调整布袋脉冲间隔及脉冲宽度，确认运行正常、可靠。7.12.4按住装车机下降按钮，使卸料头下降，下降到一定高度后，改用点按下降钮；待卸料头下下降到下限后，启动电动驱动机构上升钮，使卸料头上升到上限。并反复升降几次，确认此装置升降可靠、灵活，无卡涩现象，上、下限位正常、可靠。7.12.5打开、关闭进料阀数次，观察阀门指示灯及阀门开关情况是否正常可靠。7.12.6打开、关闭布袋下气动插板阀数次，观察阀门指示灯及阀门开关情况是否正常、可靠。7.12.7开关落灰斗下的气动阀门几次，确认动作灵活、正常、无误。7.12.8联锁试验：打开进料气动进料阀，用手封住卸料头下的料位计末端，试验气动进料阀能否自动关闭。7.12.9装车试验：7.12.9.1打开落灰斗下手动插板阀。7.12.9.2下降卸料头至罐车位置，对准罐车装车口。7.12.9.3开启布袋脉冲仪，并确认控制气源已到位。7.12.9.4开启排尘风机，在卸灰时可适当调节风机进口及旁路阀门开度。7.12.9.5打开气动进料阀，进行装车，观察卸灰是否有冒灰等现象。7.12.9.6料满后，料位计发讯，气动进料阀自动关闭。7.12.9.7关闭排尘风机及气动插板阀，上升卸料头至上限位。注意：此步工作需在灰库内有灰时进行，必要时需打开气化风系统及库顶布袋除尘器。7.12.10以上所列各条均调试正常，并确认卸料头处在上限位置，停就控箱电源，整个单机调试完成。7.13气动阀门7.13.1检查阀门及气动元件安装是否正确；7.13.2气动元件的气路，在连接上时，应先吹扫管道，避免杂物等损坏密封面；7.13.3手操通气检查，在气压0.7MPa下，元件气路无泄漏;在气压0.4MPa下，阀门动作灵活，无阻挠现象;7.13.4阀门在开或关时，应符合工艺要求；7.14手动阀门7.14.1检查阀门安装是否正确；7.14.2手操阀门动作是否灵活，无阻挠现象；7.14.3阀门在常开或常闭状态下，应无泄漏现象；在开或关时应符合工艺要求。7.15气化板7.15.1气化板是工厂组件供应，可单独通气检查其性能是否符合工艺要求；7.15.2气化板组件应是在贮灰装置内杂物清除干净时进行安装。7.16电动锁气机7.16.1注意电源参数是否与电动锁气机铭板上所示参数相同；7.16.2轴承座内润滑油是否加足到要求；7.16.3 手动缓慢盘动传动机构，锁气机的动、静部件和电机均不应有碰撞、阻碍的情节；7.16.4检查上部设施无杂物，进口阀门关闭情况下，启动空载运行；8.分项检查8.1特殊项目的检查8.1.1检查库顶真空压力释放阀有无杂物、动作灵活否；8.1.2所有配套用的仪表、变送器、料位计是否都经检测认可；8.1.3起重设备的投入，必须按规定程序经过验收合格后方可使用；8.1.4灰库筒体内干燥、无杂物，库底气化板固定无松动，系统管道连接完整；8.1.5灰库人孔门是否灵活，密封是否完好；库侧预留孔闷盖是否安装、密封；8.2输灰单元检查8.2.1单元检查是按工艺系统，在单机检查认可的基础上进行的；8.2.2单元检查首先是以手操方式，按以下步骤进行：8.2.3启动空压机，慢慢升压达到0.4MPa，稳压5分钟检查单元组成件、控制元件各设置的气密性及连接的可靠性；8.2.4继续升压到0.7MPa，稳压10分钟检查单元组成件、控制元件各设置的气密性；同时，对各气动阀门进行动作检验；8.2.5灰斗落料管、发送罐的电加热升温、保温检验；8.2.6在确认上述检查后，可进入局部联动。8.3灰库区检查8.3.1库区检查首先是以手操方式，按以下步骤进行：8.3.2启动空压机，慢慢升压达到0.4MPa，稳压5分钟检查各控制单元和用气设置的气密性及连接的可靠性；8.3.3继续升压到0.7MPa，稳压10分钟检查各控制单元及用气设置的气密性；同时，对各气动阀门及用气设备进行动作检验；8.3.4启动气化风机，（电加热器不启动）慢慢升压到额定值，稳压10分钟检查其各组件的气密性；8.3.5继续检查、调节，库底气化板的气量，使尽可能的均匀；8.3.6然后，在气化风机开动下启动电加热器，检测电加热器的性能；8.3.7在确认上述检查后，可进入局部联动。9.空气管道气密性试验9.1气密性试验内容（此试验应在各相关设备及气动阀门操作验收合格后进行）：9.1.1进行气密性试验之前，必须仔细检查、清理灰斗、发送罐、出料三通内的杂物，防止杂物进入输灰管道和灰库，造成输灰管道和灰库卸料系统堵塞。9.1.2输送储气罐至各输送单元主进气阀前的管道气密性试验。9.1.3仪控储气罐至各电磁阀箱前的管道气密性试验。9.1.4各电场输灰单元的密封性试验。9.2冷干机至各输送单元主进气阀前输送空气管路及相关设备的气密性试验9.2.1确认阀门等的状态：9.2.1.1冷干机进出口阀门已开启，旁路阀门已关闭。9.2.1.2各仪控储气罐、输送储气罐压力、气量、空气品质达标。9.2.1.3所有排污管、盲法兰等吹扫工艺点处均已密封。9.2.1.4所有电磁阀箱进口阀门已打开。9.2.1.5所有表计的工作正常。9.2.2开启空压机，确认空压机运行正常。9.2.3待输送储气罐压力至0.5MPa时，关闭冷干机进口及旁路阀门，注意记下此时各输送储气罐的压力值。9.2.4利用听、看、摸及用肥皂液对冷干机至所有各输送单元前的输送空气管路进行查漏，用粉笔在漏点处作下记号。9.2.5观察各输送储气罐上的压力表的压力变化情况，在10分钟内，此压降不得大于0.05MPa。9.2.6若压降大于0.05Mpa，则对管路进行检查，确认漏点位置，消缺后重新作试验，直到符合标准为止。10.输灰管道气密性试验10.1确认空压机运行正常。10.2确认灰库区气动分路阀前用闷板堵住。10.3待输送储气罐压力至0.5MPa时，打开单元主进气阀，当单元内压力达到0.350.4MPa时，关闭单元主进气阀，注意记下此时各输送发送罐的压力值，且不得超过0.4MPa。10.5利用听、看、摸及用肥皂液对单元内所有法兰联接处进行查漏，用粉笔在漏点处作下记号。10.6观察单元发送罐上的压力表的压力变化情况，在10分钟内，此压降不得大于0.05MPa。10.7若压降大于0.05Mpa，则对管路进行检查，确认漏点位置，消缺后重新作试验，直到符合标准为止。11.系统空载就地调试11.1确认调压阀旁路阀门已关闭，进出口阀门已开启。11.2确认孔板已安装，有倒角侧为空气出口，记录孔板尺寸。11.3切换灰库分路阀，启动灰库库顶布袋除尘器和排尘风机。11.4打开单元出料阀，打开单元主进气阀，记录空吹压力、至空吹压力时间、输送储气罐压力、调压阀后孔板前压力。11.5空吹时，输送储气罐压力值不得低于0.5 MPa。12.控制系统的调试控制系统的检查在工程设施安装过程中就已进行，随着启动前准备工作进一步深入地的协调安排；同时随着单机检查、调试，同步地检验着控制系统的配置及接线和所编程序的准确性。如各设备的控制点和控制系统DCS输入、输出单元连接正确与否，手动操作CRT与就地指示是否一致。13.系统程控手动运行调试 此步调试即所有操作都在上位机上点操进行，注意记录运行时发送罐及混灰器处的压力变化情况。13.1调试前检查：13.1.1确保所有相关设备及电磁阀程控、就地转换旋钮均已切换至程控位置。13.1.2确保调压阀进出口管路已开启，旁路阀门已关闭。13.1.3确保组合式干燥器进出口阀门已开启。13.1.4空压机出口阀门已开启。13.1.5以上所有调试步骤已完成。13