给排水、暖通工程技术交底教学内容.doc

给排水、暖通工程技术交底
一、 给水系统
二、 热水系统
三、 消防系统
四、 污排系统
五、 雨排系统
六、 采暖系统
七、 通风系统
一、给水系统：
1、给水系统工程概况：
本工程给水系统供水水源为市政自来水，现厂区给水站有两个500m³的水箱，变频供水。压力0.35MPa,供应厂区生活用水，给水系统在厂区内呈环状布置。厂区内给水系统采用衬塑钢管丝接，辅房内卫生间洁具给水采用PPR热熔管道。辅房吊顶内给水管道均做防结露处理，采用闭泡橡塑保温层，保温厚20mm，外层复合不燃铝箔。
2、管道安装工程的主要工程量
序号
材料名称
材质
型号
单位
数量
备注
1
厂房给水
衬塑复合管（冷）
DN100
m
40
卡扣
2
厂房给水
衬塑复合管（冷）
DN70
m
800
丝接
3
厂房给水
衬塑复合管（冷）
DN50
m
112
丝接
4
厂房给水
衬塑复合管（冷）
DN40
m
456
丝接
5
厂房给水
衬塑复合管（冷）
DN32
m
44
丝接
6
厂房给水
衬塑复合管（冷）
DN25
m
9
丝接
7
厂房给水
衬塑复合管（冷）
DN20
m
45
丝接
8
辅房卫生间
PP-R热熔管
DN50
m
30
热熔
9
辅房卫生间
PP-R热熔管
DN40
m
24
热熔
10
辅房卫生间
PP-R热熔管
DN32
m
11
热熔
11
辅房卫生间
PP-R热熔管
DN20
m
12
热熔
12
法兰止回阀
SFCU
DN100
个
2

13
法兰Y型过滤器
PN1.6
DN100
个
2

14
法兰压力表坐

DN100
个
2

15
法兰水表
LXS型
DN100
块
2

16
可曲绕接头

DN100
个
2

17
压力表
100型
0-1.0MPa
块
2

18
表蛇型弯管

DN15
套
2

19
对夹式蝶阀
YQD343X-16Q
DN100
台
4

20
对夹式蝶阀
YQD343X-17Q
DN70
台
5

21
水嘴
不锈钢
DN15
个
37

22
电开水器
60L/h 6kW

台
1

23
泡橡塑保温层
复合不燃铝箔
2MM,3MM

24
变径弯头
钢制
40*20
个
1
丝接
25
同心变径
钢制
32*25
个
6
丝接
26
同心变径
钢制
25*20
个
6
丝接
3、工程施工的依据及执行规范：
见参照表
4、施工前准备
4.1图纸审核：
组织给水施工人员认真审核图纸内容，核实图纸要求的材料及工艺，并与其他专业人员协调安装顺序，在满足整齐美观和使用要求的条件下，根据现场情况作适当调整。管道应尽量沿柱、梁、墙、板敷设；设于板下、梁下的横管应尽量抬高。避免在现场造成不必要的重复安装。
4.2施工顺序
内业同步
配合预埋

阀门试压试验

管道支架制作安装

主管道安装

支管及洁具安装

管道与设备连通

管道试压、冲洗

防腐、刷漆、保温

单项工程结束

4.3技术交底：
4.3.1给水所用的主要材料、成品、配件必须具备中文质量合格证明文件，规格、型号及性能控测报告应符合国家技术标准或设计要求。并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完事无损。并经监理工程师核查确认。
4.3.2阀门安装前，做强度和严密性试验。
4.3.3给水管（衬塑钢管，塑料管）垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定：
管径(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大
间距
立 管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水
平
管
垂
直
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
水
平
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

4.5主要机具：
套丝机、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、对讲电话等机具。
4.5管道支架安装
4.5.1制定管道支架安装专项方案，与其他专业密切协调，分配好安装标高。当管道交叉时,各类管道绕行原则为: a.压力管绕开重力流管; b.小管径绕开大管径。管道安装时应及时固定和调整支、吊架。位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支架依据设计要求刷红丹一道，银粉两道。
4.5.2固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4.5.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
4.5.4弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。临时固定件应待系统全部安装完毕方可拆除。
4.5.5支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4.5.6管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
4.6给水系统安装
本工程厂房内的给水系统绕厂房一周。给水系统时给水系统采用衬塑钢管丝扣连接。用螺纹连接时，加工的螺纹应连续、整齐，不得有断丝和缺丝，连接时的配件应上紧上齐，外露丝扣上的油麻丝等应处理干净。焊接时必须确保焊透，焊缝的破口形式、对口错边量宽度、加强高度等均应符合施工验收规范的质量要求。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采用无缝管预制后镀锌的，二次安装法兰连接，不得再施焊。
4.6.1管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质量要求。
4.6.2管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。
4.6.3干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。
4.6.4管道下料前应根据现场情况进行实测，管道穿过墙和楼板应预埋套管，根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管直径应能够穿越保温后管道；墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平。
4.6.5管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm，间距为13mm。
4.6.6立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
4.6.7立管暗装：卫生间内安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。
4.6.8厂房内支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。
4.6.9卫生间内支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
4.6.6阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的型号、方向等不得有错。阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；安装阀门是要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。
4.6.7管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。
4.6.8对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。
4.6.9塑料管给水系统，在试验压力下稳压1h，压降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。
4.6.10 检查中心口高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。
4.6.11管道系统安装完毕后应按规范规定或设计规定进行水压试验，为保证试压工作的顺利进行，试压前应另编制试压方案。管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
4.6.12管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
4.6.13管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。管道经消毒后要将水样送公用事业局进行水质检验，必须有合格的水质检验报告才能投入使用。
4.7管道保温
给水系统吊棚内需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和运行时产生凝结水下滴。
二、热水系统：
1、热水系统工程概况
本工程的热水管道材质为衬钢钢管，辅房内设置集中淋浴间。淋浴间热源为太阳能（电辅助加热）供热系统。热水采用循环系统，在定时供热前开始循环。为辅房内男女淋浴间供水。安装采用循环双管制系统，由热水泵强制闭式循环送至各部门末端装置。本工程设计衬钢钢管连接方式为焊接。热水系统需进行保温，总干管和环状干管采用闭泡橡塑保温层，保温厚30mm，外层复合不燃铝箔。本工程安装结束后水压试验压力Ps=0.8Mpa。
2、管道安装工程的主要工程量
序号
材料名称
材质
型号
单位
数量
备注
1
辅房热水
衬钢复合管（热）
DN70
m
41.6
焊接
2
辅房热水
衬钢复合管（热）
DN50
m
105.8
焊接
3
辅房热水
衬钢复合管（热）
DN40
m
45
焊接
4
辅房热水
衬钢复合管（热）
DN32
m
33.95
焊接
5
辅房热水
衬钢复合管（热）
DN20
m
5
焊接
6
波纹补偿器
钢制，补偿量=40MM
DN70
个
1
热水用
7
波纹补偿器
钢制，补偿量=40MM
DN50
个
1
热水用
8
对夹式蝶阀
YQD343X-16Q
DN70
台
4

9
对夹式蝶阀
YQD343X-17Q
DN50
台
5

10
淋浴器

套
37

11
闭泡橡塑保温层
外层复合不燃铝箔
2MM,3MM

12
弯头
钢制
100*90°
个
2
焊接
13
弯头
钢制
70*90°
个
4
焊接
14
弯头
钢制
50*90°
个
2
焊接
15
变径弯头
钢制
40*20
个
1
焊接
16
同心变径
钢制
32*25
个
6
焊接
17
同心变径
钢制
25*20
个
6
焊接
18
立式自动排气阀

DN20
个
2

3、工程施工的依据及执行规范
见参照表
4、施工前准备
4.1图纸审核：
组织给排水施工人员认真审核图纸内容，核实图纸要求的材料及工艺，并与其他专业人员协调安装顺序，在满足整齐美观和使用要求的条件下，根据现场情况作适当调整。管道应尽量沿柱、梁、墙、板敷设；设于板下、梁下的横管应尽量抬高。避免在现场造成不必要的重复安装。
4.2施工顺序
内业记录
制定暗装管道坐标

制作明装管道支架

阀门及管道检验

管道下料

管道及阀门、附件安装

淋浴设备安装

冲洗、压力试验

分项工程结束

4.3技术交底：
4.3.1热水所用的主要材料、成品、配件必须具备中文质量合格证明文件，规格、型号及性能控测报告应符合国家技术标准或设计要求。并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完事无损。并经监理工程师核查确认。
4.3.2阀门安装前，做强度和严密性试验。
4.3.3热水管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定：

管径(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大
间距
立 管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水
平
管
垂
直
管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
水
平
管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

4.5主要机具：
电焊机、气焊工具、烘干箱1台、恒温箱2台、台钻、手电钻、砂轮锯、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、对讲电话等机具。
4.6热水系统安装
4.6.1管道支、吊、拖架的安装，位置应正确，间距符合规范要求且平整、牢固，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。
4.6.2管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质量要求。
4.4.3管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。
4.4.4阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的型号、方向等不得有错。
4.4.5管道下料前应根据现场情况进行实测，采用焊接的管段，预装后要进行复查，确认无误后焊接，以备淋浴头安装时美观。
4.4.6管道穿过墙和楼板应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后管道；楼板套管应采用防水套管且上端高出地坪30mm，墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平。
4.4.7管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应在3‰左右，坡向立管或设备。管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分也应保持相等的曲率半径或保持等距。在安装过程中要做到合理布置管道，不仅做到自身美观，还要给下道施工工序留有足够的操作空间。
4.4.8干管安装：在干管安装前将管口清理干净，焊接完毕后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。
4.4.9阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；
4.4.10管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm，间距为13mm。
4.4.11卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。
4.4.12立管明装：从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正。
4.4.13立管暗装：安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。
4.4.14支管明装：将预制好的支管从支管依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对淋浴器预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。
4.4.15支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
4.4.16管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
4.4.17管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
4.4.18管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。
4.7管道系统的保温
热水供回水管均需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和运行时产生凝结水下滴，造成热量的损失和对其它工程的损害。
三污排水系统
1、污排水系统工程概况：
本工程的污排水管道材质为机制铸铁排水管，排水采用雨污分流制，污水及废水排至厂区污水管网，经污水处理站处理后达标排放。浴室地漏采用网框式地漏。排水管道穿过现浇板、屋顶、梁、柱子等处，均应预埋套管，有防水要求处应焊有防水翼环。套管尺寸给水管一般比安装管大二档，排水管一般比安装管大一档。套管预埋时与土建施工密切配合，待管道安装完毕，用与建筑耐火极限相同的耐火材料封填。地沟下埋地给排水管道均预埋刚性套管。出户管道穿过基础地梁时应预留孔洞（管顶上部净空一般不少于150mm），地梁高度不够时，应与结构专业协商，对地梁进行加高加固处理。排水管和出户管连接应用两只45°弯头，90°弯须采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通， 卫生器具排水口以下存水弯的水封深度不得小于50mm。卫生洁具均采用节水性产品。排水管伸缩节安装，立管≤4M设一个伸缩节，横管2~4M设一伸缩节。管道支架应固定在楼板或承重结构上。管道保温：吊顶内排水管道做防结露处理，采用闭泡橡塑保温层，保温厚20mm，外层复合不燃铝箔。
2、管道安装工程的主要工程量
序号
材料名称
材质
型号
单位
数量
备注
1
机制铸铁排水管

DN150
m
23

2
机制铸铁排水管

DN100
m
468.8

3
机制铸铁排水管

DN75
m
20

4
机制铸铁排水管

DN50
m
161.2

5
地漏
不锈钢
DN100
个
3

6
地漏
不锈钢
DN50
个
28

7
网筐式地漏
不锈钢
DN100
个
9

8
清扫口
不锈钢
DN100
个
27

9
伞帽
铸铁
DN150
个
8

10
伞帽
铸铁
DN100
个
1

11
法兰立管检口

DN100
个
17

12
铜地面扫除口

DN100
个
25

13
铜地面扫除口

DN75
个
10

3、工程施工的依据及执行规范
见参照表
3.2.管道安装执行的规范：采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002及设计图纸。
4、施工前准备
4.1图纸审核：
组织排水施工人员认真审核图纸内容，核实图纸要求的材料及工艺，并与其他专业人员协调安装顺序，在满足整齐美观和使用要求的条件下，根据现场情况作适当调整。管道应尽量沿柱、梁、墙、板敷设；设于板下、梁下的横管应尽量抬高。避免在现场造成不必要的重复安装。
内业同步
排水埋地部分
4.2施工顺序

地上部分排水干管

排水支管及洁具

检验排水管道

保温、单项工程结束

4.3技术交底：
4.3.1排水所用的主要材料、成品、配件必须具备中文质量合格证明文件，规格、型号及性能控测报告应符合国家技术标准或设计要求。并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。并经监理工程师核查确认。
4.3.1施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查及坑探，逐项查清地下基础的构造情况，再进行开挖的定位。在开挖时一定要认真仔细，同时挖出的渣土要马上运出现场。土方施工时，为保护开槽范围内的各种管线而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。并应符合下列要求：
4.3.1.1排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；
4.3.1.2各种埋地电缆的正常使用和安全；
4.3.1.3经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；
4.3.1.4各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。
4.3.1.5土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。
4.4主要机具：
电焊机、手电钻、砂轮锯、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、对讲电话等机具。
4.5排水系统安装：
4.5.1管沟开挖及管沟的开挖措施：
根据本工程的特点，管沟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。挖土深度符合设计规范。挖土深度控制在离设计标高50-100mm之间，再由人工清理至设计标高。管道的放线，测量从定位点沿管道线路临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接起来，测定好管道中心线和折点的坐标和标高后用水石灰作记号。最后请监理和甲方进行复测，确认后才能进行开挖。机械挖土应有200mm预留量，保护原土层不受破坏，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。当采用挖掘机挖土时，管沟修理和工作坑均采用人工挖土。必要时需加支撑物。土方开挖至槽底后，应由设计人验收地基。管沟底应平整，无积水，无杂物，对槽底的坑穴洞进行挖填夯实。已挖至槽底的沟漕，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150~200mm的预留量，待施工前再开挖。土方开挖过程中，对土质的情况，地下水位、标高的变化和施工现场突发性变化，随时测量记录，若发现问题及时提出，研究处理。管道的沟槽底部应密实，不允许因水而损坏沟槽，排水系统应能够排除开挖区的地下水和地面水。
4.5.2当管线沿临时道路开挖，一边临建筑物时:
管线沿建筑物边缘敷设，靠建筑物较近，且管线埋深超过建筑物基础时，对建筑物基础采取打钢板桩加固。当管线沿原排水沟，电缆沟边敷设时，必须进行人工开挖，并在电缆沟边做好明显的标志。当管线沿临时道路敷设，如果沟槽影响公路路基时，采取打钢板桩加固基础。当沟槽开挖靠近电线杆且埋深度超过电线杆埋地深度时，沿管线沟槽方向的电线杆一侧长1.5米范围内打25#槽钢钢板桩，钢板桩入土深度超过排水沟浓度不小于3m,并在电线杆地面上房一半处三方支撑，加强电线杆稳定性。土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。为保证作业安全，管沟两侧地面应保有一定空间，并设警示标志和警示灯光，必要时应设围栏。在回填土前先通知业主征询是否需要进行现场测绘，如需要，本公司负责进行配合，在测绘结束后进行回填土施工准备工作。回填应按设计要求先填砂，捣实后填土，分层夯实。回填土中不得含有碎石。回填土首先进行胸腔回填砂，填砂前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。管沟按照设计要求制作混凝土基础，制作完表面应平整，应能达到当地地耐力标准要求，无水，管道作业完成检验合格后，先回填砂，管项上砂厚应大于200mm，然后回填原土分层夯实，回填砂、土中不得有砖、石、瓦、铁器等。回填前应作好隐蔽工程记录，标明管道水平、竖向坐标，管件位置，焊口位置。同时应埋设标志。
4.5.3铸铁管道铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等。并烤去承插部位的沥青层。承插铸铁管对口的最小轴向间隙为5~6mm。
4.5.4在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆盖。
4.5.5管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，干得有松动、扭曲、断裂等，橡胶圈外部宜抹水泥砂浆，其高度与承口平齐。
4.5.6与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固、可靠的防渗、防漏措施；连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏；其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
4.5.7排水管道安装完毕后，做灌水试验，灌水高度高于底层地面高度，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。
4.5.8卫生设备安装：
洗脸盆安装高度自地面至器具上边缘为800mm。洗脸盆成组安装中心间距700mm。大便器、小便器本项目采用自动冲洗阀。坐式大便器的安装应采用膨胀螺栓安装，大便器底部填平，不歪斜，密封法兰与地面安装严密。卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计和施工规范规定，安装的支、托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳。地漏应安装在地面的最低处其篦子顶面应低于设置地面5mm。
4.6管道系统的保温
排水管道吊棚内需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和运行时产生凝结水下滴，造成其它工程的损害。
四、雨排安装
1、雨排水系统工程概况：
厂房屋面雨水采用虹吸雨水排水系统，厂房屋面总汇水面积 20589.24m，总排水量为1038.8L/S，共采用12个系统。雨水斗选用不锈钢材质，型号为KB25型，雨水斗罩盖为铸铝材质，雨水斗底盘为不锈钢材质，屋面预留洞尺寸为∅300mm。辅助间雨水采用重力排水系统，雨水斗选用87型雨水斗。雨水管选用HDPE管，检查口设置在离室内地面1.0米处。与屋面虹吸雨水管道相接的室内外雨水检查井采用钢筋混凝土雨水井，雨水就近排入厂区雨水管网。辅房采用重力流雨排，排至室外散水坡。
2、管道安装工程的主要工程量
序号
材料名称
材质
型号
单位
数量
备注
1
雨排水管
HDPE
De315
m
50
对接
2
雨排水管
HDPE
De250
m
600
对接
3
雨排水管
HDPE
De200
m
250
对接
4
雨排水管
HDPE
De160
m
400
对接
5
雨排水管
HDPE
De110
m
520
对接
6
雨排水管
HDPE
De90
m
70
对接
7
虹吸雨水斗
KB25
KB25
套
65

8
重力流雨水斗
87型铸铁
DN100
套
3

3、工程施工的依据及执行规范：
见参照表
4、施工前准备
4.1图纸审核：
组织排水施工人员认真审核图纸内容，核实图纸要求的材料及工艺，并与其他专业人员协调安装顺序，在满足整齐美观和使用要求的条件下，根据现场情况作适当调整。管道应尽量沿柱、梁、墙、板敷设；设于板下、梁下的横管应尽量抬高。避免在现场造成不必要的重复安装。

内业同步
埋地管道安装与试验
4.2施工顺序

支、吊、托架的安装

立管及水平支管安装

屋面雨水斗就位安装

排水管道试验

单项工程结束

4.3技术交底：
4.3.1本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具。
4.3.2管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。
4.3.3施工人员须经过HDPE管道安装的技术培训。
4.3.4热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
4.5.5切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4.5.6用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。
4.5.7熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
4.5.8连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。
4.4主要机具：
电焊机、手电钻、砂轮锯、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、对讲电话等机具。
4.5雨排水系统管道安装：
4.5.1在本项目虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要为热熔对焊。电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。
4.5.2把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的 差距大约2cm。锁紧扣把手。
4.5.3将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一 样、平直以及无缝于管端合拢之间。
4.5.4把电焊机的温度稳定在210ºC。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。
4.5.5将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。
4.5.6要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机 也必需维持在2100C ± 5 0C 的温度下。
*焊接时要求的压力如下：
外径
加热时间
加热时需要表面凸出的高度
加热与管道连接间所需停留的时间
达到焊接压力允许的时间
要求保持压力的时间
冷却
时间
毫 米
秒
毫 米
秒
秒
分 钟
秒
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
30/40
30/40
30/40
30/40
30/40
30/40
40/70
40/70
40/70
40/70
70/120
70/120
1
1
1
1
1
1
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
3/5
3/5
3/5
3/5
3/5
3/5
4/8
4/8
4/8
4/8
6/10
6/10
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
6/8
6/8
6/8
6/8
8/12
8/12
5
6
7
9
10
15
22
28
45
57
90
140
4/5
4/5
4/5
4/5
4/5
4/5
6/10
6/10
6/10
10/16
10/16
10/16
*注：使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整
4.5.6管道固定方法:
在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋混凝土上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为30*30*2.5的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求，以便进行水平管道的安装。（如下图）
4.5.7对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。（如图）
4.5.8HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀教其他管材大，因此应针对的采取相应措施。HDPE管管道支架最大间距：
管径（mm）
50
63
75
90
110
125
160
200
250
水平管
间距（m）
0.8
0.8
0.8
0.8
1.1
1.2
1.6
2
2.5
立管间距（m）
1.0
1.0
1.0
1.2
1.5
1.8
2.0
3.0
3.5
4.5.9管道穿墙方法
防水、防火密封

4.6雨水斗在混凝土天沟的安装:
4.6.1要求：天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一致，雨水斗要固定。土建施工时在天面雨水斗安装位置留孔（TY90留Φ150孔，TY56留Φ120孔），安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与面板顶面标高一致），同时封堵尾管与孔之间的空隙。

4.6.1夹圈安装在防水施工后找平施工前，安装夹圈。如下图，找平施工做到夹圈的边缘（土建方施工）见下图

4.8试水验收
根据虹吸式屋面雨水排放系统技术规程CECS183：2005相关规定进行验收。
五、消防系统
1、消防系统工程概况：
室外消火栓用水量为20L/s，室内消火栓用水量标准为10L/S.消火栓栓口口径65mm喷嘴∅19mm,水龙带长25m。室内消防用水接自厂区给水管网,压力0.40MPa,消防管道在厂房内呈环状布置。消火栓采用带灭火器箱组合式消防柜（04S202P27丙型，厚240mm）， 每个消防柜内设2具灭火器。 辅助间半暗装式的室内消火栓采用单栓带灭火器箱组合式消防柜，洞口底边距地面高度为85mm。本建筑中厂房变配电室、弱电间按中危险级E类配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具4kg。丙烷汇流排间按严重危险级C类配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具5kg。其余按轻危险级A类火灾配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具4kg。灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。灭火器设在灭火器箱内，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上