盖板涵及圆管涵施工专项方案上课讲义.doc

XXX
XXXXX段
XXXXXXX工程

钢 筋 混 凝 土 圆 管 涵、盖 板 涵
专项施工方案

编 制：

复 核：

审 核：

XXXXXXXX标段项目经理部
XX 年 X月 X日
钢 筋 混 凝 土 圆 管 涵、盖 板 涵
专 项 施 工 方 案

一、工程概况
XXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXX

XXXXX

钢筋加工全部在钢筋加工场进行，经监理验收后转运到施工现场。为了后续道路工程全面展开创造有利的施工条件，必须尽快投入涵洞工程的施工。
二、施工方法
1、施工计划
XXXX
XXX

XXXXXXXXXXXXXX

2、施工方案，涵洞基础开挖以机械开挖为主，辅以人工配合。圆管涵由具备资质的预制厂家集中定做，运输到现场，由汽车吊吊装；盖板涵为现场浇筑。
3、主要施工工艺：
圆管涵：施工放线→地基处理→基础开挖→检测基底→砂砾石基础垫层→浇筑砼基础→管节安装→端墙、八字墙→台背回填→截水墙、锥坡及洞口铺砌→清理→防护
盖板涵：施工放线→地基处理→基础开挖→检测基底→砂砾石基础及垫层→涵底→台身→台帽→盖板→涵背回填→清理→养护
4、施工准备
(1) 平整场地：推土机清废，保证场地平整，道路畅通。
(2) 施工用电：自备柴油发电机，用于砼浇筑及施工照明，设专职电工管理，维修和养护。
(3) 施工用水：为本地区的饮用水。
(4) 施工材料：由专职材料员采购，经试验员检验合格并报监理批准后，方可进场，并做标识。
(5)施工放线:由测量工程师定位放线，质检工程师复核后，洒开挖灰线，报监理复验。
(6)施工放样时，认真核对进出口标高及角度，若发现涵洞底标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，及时与项目部、监理及设计方协商解决。不得盲目施工。
(7)涵洞施工组织机构：
涵洞施工组织机构图一

施工负责人
经理：XXX

技术负责人
总工：XXX

质量负责人
质检工程师：

涵洞工程施工队

三 工 班 负 责
二 工 班 负 责
一 工 班 负 责

(8)施工人员机械配备
涵洞施工技术工人表一
序号
工 种
人 数
备 注
序号
工 种
人数
备注
1
砼 工
10
高级工5人
6
石 工
10
高级工5人
2
木 工
10
高级工5人
7
普 工
10

3
架子工
10

8
电 工
1

4
钢筋工
8
高级工5人

5
电焊工
3

涵施工机械设备表二
序号
设 备 名 称
型号规格
数量
1
挖掘机
PC300-6
1
2
砼振捣棒
P250
3
3
自卸式翻斗车
CQ3260
5
4
蛙式打夯机

2
5
装载机
ZL50
1
6
压路机
YT28
1
7
电焊机

2
5、圆管涵施工
(1) 基础开挖：根据施工放样位置开挖基坑。施工放样时，要将圆管涵的全长与管节的配置及洞口八字墙的准确位置均放出大样，整平基底，经监理工程师检查认定后方准进行下道工序。
(2) 垫层和基座：砂砾垫层按规定分层摊铺压实，保持压实性和连续性，压实性按规范规定的试验方法测定。管基用C20砼一次浇筑成型。
(3) 运输及装卸：管节在运输过程中，要采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞时出现缺棱掉角和裂纹。管节装卸工作必须用经工程师批准的吊装设备。未取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板和斜板等装卸管节。移动位置、装卸的操作方法必须使监理工程师满意。
(4) 管节敷设：
a、基座砼达到设计强度或者达到设计强度80%以上时，并取得监理工程师的认可后，即可进行管节安装。注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵先配置两端的斜管节，其余按2m的标准管节配置，余下不足2m的管节以0.5m正管节调整，管节长度与实际涵长有微小差值时，将差值平分于上下游两端。避免放样时的误差，将一端洞口端墙于管节安装完毕后再进行浇筑。
b、管节安装从内侧向外侧进行，每节圆管紧密相贴。砼基座顶部弧面要与管节紧密贴合，安装管节时应注意保持完整。所有圆管严格按正确的轴线和坡度精密敷设。
c、圆管端部在安放到基座以前，采用工程师批准的方法仔细清理，并避免在基座上移动。
d、各管节要顺水流坡度铺成平顺直线。
e、管节接头：
① 管节接缝不大于设计值，所有接缝在对头拼时，填塞缝隙的麻絮，上半圈从外往里塞，下半圈从里向外填塞，外部接缝处用满涂热沥青的油毡圈裹两道，形成一个不漏水的接缝。
② 变形缝的构造及设置符合图纸要求，施工方法要由监理工程师批准。
③进出水口：进出水口的沟床应整理平顺，与上下游水系连接要圆顺、稳定，保证流水畅通。进出口圬工施工符合规范要求。
f、防水层施工：严格按设计及施工规范要求施工，及时清理基层表面，保持干燥清洁，确保防水层混凝土密贴。必要时用高标号砂浆找平后再进行防水层施作。
6、盖板涵施工
（1）基坑开挖：做好基坑开挖的计划和准备工作后，采用挖掘机和人工配合开挖，基坑挖至距基底0.1～0.2m时，采用人工开挖，以防止对基底承载力的扰动。基坑尺寸及标高达到设计要求且自检合格后，报质检工程师和试验室，对基坑进行轴线、标高、几何尺寸、地基承载力等检查，合格后报现场监理工程师签证认可。
（2）基坑防排水：基坑开挖后，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，抽出坑外。集水坑宜设置在上游，尺寸根据渗水的情况而定。基坑外也应设置防水堤，防止雨水流入基坑内。
（3）基底处理：基坑开挖后，若发现地基承载力达不到设计要求时，对基底采取换填或按照设计要求进行基底处理。夯填20cm砂砾石垫层。
（4）垫层：基底处理完后，采用C15砼10cm厚的垫层，垫层尺寸比基础每边大10厘米，以便于支模。
（5）台身施工：模板采用多层大模板进行拼装，局部进行调整，模板拼装前内表面进行磨光处理和涂刷脱模剂，模板支撑采用钢管脚手架和方木进行加固处理。砼采用商品砼，运输车进行运输，汽车泵或拖式泵泵至作业面。机械振捣，砼分层厚度控制在30厘米左右，保证捣固质量，确保内实外美。全箱分为两次浇筑，第一次浇筑台身，第二次浇筑台帽部分。两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，粗糙、干净并不得有堆落得混凝土、砂浆等。所有的模板支设都必须牢固，位置准确,严禁跑模。
（6）沉降缝施工：沉降缝用沥青浸制木板或苯板制成，缝宽2厘米，基础和墙身沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不交错，缝内用沥青胶泥填塞密实，外面用砂浆勾缝。
（7）砼的养护：砼浇注完，在收浆后马上进行草袋或麻袋覆盖和撒水养护，砼表面经常处于湿润状态，养护天数不少于7天，砼试块同条件下养护。
7、跌井砌筑
（1）材质要求
a、片石的厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得使用）。用于镶面的片石，选择表面平整、尺寸较大者，并稍加修整。
b、片石的强度不小于30Mpa，表面洁净无风化、水锈、泥污，颜色应尽量保证一 致。
c、砂浆用砂宜选用中粗砂，最大粒径不宜超过5mm，砂的含泥量不超过5%。
d、水泥采用普通硅酸盐水泥，水采用没有腐蚀性的饮用水。
（2）砌筑前准备
a、基础挖好、坡刷好后，将砌石线放出，拉线砌筑。
b、片石必须先洒水湿润，表面如有泥土、水锈等，应清洗干净。
c、片石先试摆，组砌合理后，再开始正式砌筑。
d、备够一定数量的片石，砂浆可随拌随砌，一次不应过多。
（3）组砌方法
a、选好角石、坐浆跟线砌筑，第一层选较大块的片石，大面朝下，光面朝外，摆放平稳，每隔一段放一块拉接石，贯穿里外层。
b、所有片石均应坐浆砌筑，灰缝一般控制在2-4cm，不干靠、不狭隙。较大的三角缝用小石块进行挤浆补砌，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层的竖缝应相互错开，不得通缝。
c、砌体应分层、分段砌筑，分层高度一般不宜超过1.2m，分段位置尽量选在沉降缝或伸缩缝处。超过1.2m后，应搭架砌筑，不得站在砌好的砌体上进行砌筑，搭架平台必须牢固可靠，具有较强的承载力，上面不能堆放过多的片石。
d、各砌层的砌块要安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠和脱空，竖缝应填满捣实，不得在已砌好的砌体上敲打、修理片石，试摆后，坐足够的浆，在砌体外修好片石，在需砌筑相邻的片石侧面铺放一部分浆，然后将石块放好后将竖缝填满，如片石摆放不稳，应重新修理或多坐浆，不得垫小石片。
e、砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加强清扫和湿润。
f、最上层砌体应尽量接近砌体的顶标高，不得采用小于15cm厚的薄片石进行找平，差值可用砂浆找平层填补。
j、砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约4cm的空缝备作勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
h、采用M10砂浆勾缝，缝为凸缝，勾缝前将砌缝扫净，松浮砂浆去除，并保持湿润，以利砂浆与砌缝粘结，砂浆应嵌缝密实，可用铁片等压密实，并勾勒整齐。
i、浆砌砌体，应在砂浆初凝后覆盖养生7-14天，养护期间应避免碰撞，振动或承重。
8、涵背回填
涵管管身（或台身）经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准，即进行土方回填，分层回填，每层厚度不超过15cm为限，用蛙式振动夯机人工夯实，并按需求进行土方试验，直至达到设计要求再进行下一层回填、夯实。回填土面高程按设计要求进行。
（1）、台背回填采用天然级配的砂砾料，含石量不小于40%，最大粒径不得超过50mm，含泥量不大于10%。基础表面及涵洞台身在临土面下需涂抹两层热沥青防腐。
（2）、回填时根据分层回填线两侧同时进行，每层标高基本相等。
（4）、回填时与填好的路基挖结合台联结，且涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。
（5）、涵洞两侧低于板顶范围内及板顶与土厚度小于50cm的采用渗水性填料回填，并且密实度大于96%。
（6）、压实机具采用电动冲击夯夯实，由试验员现场取样检测，监理旁站，确保每层压实度不小于96%。
三、注意事项
1边坡支护
结合本施工段现场地质层条件，基坑开挖采用放坡开挖，碎砾石、沙、及粘性土质边坡放坡系数需大于1:2。 边坡周围搭设防护，并放置警示标牌。
2基坑排水
（1）、涵洞地理位置处于常年流水，采用上游截流，设置编织袋装土垒砌挡水围堰，再用120～140m3/h的抽水机加40m的排水管将积水抽出基坑外。
（2）、基坑防排水：基坑开挖后，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集中后抽出坑外。集水坑宜设置在上游，尺寸根据渗水的情况而定。基坑外也应设置防水堤，防止雨水流入基坑内。
施工流程：
抽水准备→河水截流→抽水→土方开挖→修坡
3、便道施工
（1）、涵洞靠近乡村道路时，为确保附近过往居民的出行安全，需要改道时，按现场实际情况进行新修便道道路。
（2）、在做完以上相应设施及保通安全措施后，开始作涵洞基坑开挖。涵洞基础开挖以机械开挖为主，辅以人工配合，盖板涵为现场浇筑，采用商品混凝土。
四、现场质量管理措施
1、严把水泥、砂石、外加剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。
2、每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。
3、加强对操作人员的培训。尤其是特种操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。
五、施工安全，采取以下措施
1、分项工程设专职安全员，负责本工程施工的安全宣传、教育、检查工作，贯彻执行国家的安全生产方针、政策，树立安全第一、预防为主的思想。向施工人员进行安全技术交底；
2、特种作业持证上岗（挖掘机、搅拌机、打夯机、空压机、凝土振捣棒）；
3、根据施工现场实际地形，布置安全防护设施和安全标志（牌）；
4、对施工机械经常检查维修，对操作人员进行安全意识教育，严禁违章作业；
5、进入施工区的所有人员均须戴安全帽、穿防护靴等；每周进行一次安全学习。
七、环保措施
环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的问题。
（一）、生态环境的保护措施
1、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，施工结束后保持原有湿地面貌。
2、永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。
3、合理布置现场，最大限度地减少占用耕地，临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。
4、对路基工程的取、弃土场，尽量平整造田，不得向河流和设计范围外的场地弃土。
5、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生处理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
6、及早施工防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。
7、工程完工后，及时彻底清理现场、复垦。全线路基边坡采用绿色防护。
8、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它处理措施后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成危害。
9、对于基础泥浆要用罐车弃运至指定地点，做妥善处理，不得随意乱弃或排入河流及滇池中。
（二）、水环境保护措施
不得将施工废物堆弃在河道或沿线路旁。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得排入农田、河流和渠道。加强对施工机械的管理，避免跑、冒、漏现象，废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。
（三）、大气环境的保护措施
工程所在区域施工场地布设在远离村屯的地方；运输石灰、水泥等车辆要求遮盖，尽量减少散落。粉煤灰运输应湿取湿运；运输材料道路、施工现场及堆放采取必要的洒水措施，防止二次扬尘。在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
（四）、固体废弃物
施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。施工和生活中的废弃物也经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊虫滋生，消除病毒隐患。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
（五）、降低噪音措施
对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维护保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。钢筋加工、砼拌合、构件预制等场地选择时，尽量远离居民区。合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。