涂装地面施工方案123(-0.950--0.050)教案资料.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备工作 3四、各层施工工艺 3五、质量标准6六、注意事项6七、成品保护7八、安全措施7九、文明施工12一、工程概况涂装车间建筑基底面积为31968。主要工程量；250厚素土回填：7992m（压实系数0.95）250厚水稳混凝土:7992 m100厚C15素混凝土垫层：3196.8m钢筋网片：1600块（6）环氧漆：2283桶二、施工准备工作1、机械设备：150kw推土机2台、50铲车2台、15t-18t的碾压机3台、水车1台、地泵1台。2、作业的主要机具：平板式振捣器5条、橡皮槌50个，小推车10辆、木抹子50把，铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。定型模板（200*6000），蛤蟆夯5台。3.人员配备：由于地面施工面积较大，需配备劳动力共50人，其中现场工长1人 ，质量1人，电工2人，木工15人，混凝土工15人，钢筋工12人，壮工20人。4.作业的条件：1.所有钢柱上都弹上0.000线。2.场地平整完毕，钢结构吊装完毕，砍墙及抗风柱完成。3.地下管线埋填完成。三、地面做法 1、E-G/1-14、D-E/3-14轴、B-D/4-14轴、A-B/6-12轴、B-H/14-18轴地面做法（标高在-0.800.000）1）250厚素土夯实、压实系数为0.952）250厚的水稳混凝土3)浇100厚C10素混凝土垫层，上面铺0.3厚塑料布。4）C25砼（200mm厚6200双层双向配筋），地面分割缝（4-6米）5）刷一道2厚环氧漆涂层。2、变配电站、油漆车身存放区、备件库、调漆间、油漆库房的地面做法（标高在-0.8000.000）1）300厚素土夯实、压实系数为0.952）200厚的水稳混凝土3)浇100厚C10素混凝土垫层，上面铺0.3厚塑料布。4）C25砼（200mm厚6200双层双向配筋），地面分割缝（4-6米）5）刷一道2厚环氧漆涂层。3、办公区域地面做法依照图集08BJ1-11.胶泵房、库房地面做法：(厚度为150mm) （标高在-0.150.000）依照图集（地2）1）60-120mm厚C20砼；2）100mm厚C10素砼垫层3）600厚素土夯实，压实系数大于0.952.餐厅、备餐间、沐浴间、更衣室、男女卫生间地面做法：(厚度为132mm) （标高在-0.1320.000）依照图集（地12 F）1）5-10mm厚铺地砖（铺前在背面满涂塑水泥砂浆），稀水泥浆擦除；2）25mm厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层；3）素水泥浆1道；4）防水层做法：F1:0.7mm厚聚乙烯丙纶防水卷材，用1.3mm厚胶贴剂粘贴。 F2：1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料；5）最薄处35mm厚C15细石砼，从门口处向地漏找1%坡，随打随抹平，四周及管根部位用1：3水泥砂浆抹小八字角；6）60mm厚C15砼；7）素土夯实，压实系数0.93.休息室地面做法：（厚度为123mm）（标高在-0.1230.000）依照图集（地13）1）2-3mm厚石塑防滑地砖，配套胶粘贴；2）20mm厚1：3水泥砂浆压实抹平；3）素水泥结合层1道；4）100mm厚C15砼；5）素土夯实，压实系数0.90四、各层的施工方法1、素土夯实层1）素土层的标高控制在-0.95m2）回填素土从1到2轴之间开始，依次向28轴循环回填，再用推土机摊铺平整。3）碾压之前素土层上应清理干净，不要有杂物，便于大面积展开碾压。3）钢柱、斜支撑旁边的土用蛤蟆夯进行夯实。4）要对素土层进行碾压、夯实系数大于0.952、250厚水稳混凝土1.施工顺序水稳混凝土施工准备拌合混合料混合料摊铺碾压压实度检测完成。施工的方法，每2轴线作为1个施工段，从1到2轴之间向28轴依次循环施工。水泥稳定碎石底基层和基层分为两次铺设，其中水泥稳定碎石底基层分两层一次性施工，上下层的施工接头距离保证5米以上。水泥稳定碎石底基层施工完成并达到养护期（一般为7天）后，组织检测人员进行弯沉检测并合格后方可进行水泥稳定碎石的施工。2、施工工艺及质量要求：(1)、集料符合要求，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合。(2)、材料拌和：拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作适当调整，拌合料无粗细颗粒离析现象。(3)、材料摊铺平整：采用人工配合平地机摊铺的方法，厚度满足设计图纸要求。(4)、压路机辗压符合规范要求，压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压，要求不显压痕。(5)、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。A、准备下承层：水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类杂物及散落材料。B、拌和：拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。(1)、集料必须满足级配要求。(2)、拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。(3)、各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。(4) 拌和含水量应较最佳含水量大12%。C、运输摊铺： (1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 (2)、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。 (3)、两侧均设基准线、控制高程。 a、摊铺水泥稳定碎石底基层（30cm厚）时应严格按照施工规范要求进行分层施工，每层压实厚度为15cm，松铺厚度为17cm。第二层摊铺应在第一层摊铺料初凝时间前完成。 b、水泥稳定碎石基层厚度为20cm，采用20T压路机完全能满足压实度的要求，采用一次性施工。 (4)、平地机进行摊铺整平速度要均匀，其速度要和拌和机的拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。平地机摊铺不到位的位置（如雨水井边）、出现集料集中的的部位采用人工添加和整理。D、碾压用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定，一般2遍静压3遍震动碾压。)。E、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1)、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。(2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（针对面层）F、 养生(1)、根据天气情况采取相应的养护方式。养生不少于7天。(2) 、养生期内(7天)除封层施工车外，应彻底断交。即使超过养生期未作封层前也必须断交。可采用拆除后的原路路肩石沿公路间隔1米排放的方式拦截通行车辆。(3)、面层养生需采用覆膜养生。G、接头处理接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头处理。3、施工要点：(1)自来水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。(4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢(接头)处理。(5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提高质量。(6)、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。(7)、配料准确，尤其是水泥计量更要准确(至关重要)。(8)、停车港及平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。(9)、平地机摊铺完成后，先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程，对不足或超过部位需经平地机再次添加或刮除后经初压3、100mm厚C10素混凝土垫层1）要求：在250厚水稳混凝土上打100厚素混凝土垫层，其上铺0.3厚塑料布。2）采用自卸，人工推车摊铺平整。3）压实并用抹子平整后，再用磨光机抹平。4、C25砼层（200mm厚6200双层双向配筋）（分割缝在4-6米）1）支模板：模板支设前对卵石灌浆层进行清理干净，剃毛,模板接缝处的最大宽度不应大于1.5mm,，模板与砼之间涂刷隔离剂。模板选用定型模板，规格为（200*6000）。 采用直径为48钢管及10号的铅丝、二级14地锚支撑。此图表示为底层为素混凝土垫层，上层铺C25砼的模板搭设情况。2) 绑钢筋网片：每片的钢筋网片规格为2.3*5.97（6200），由于制作网片的长度、宽度不够，在现场进行搭接，每根钢筋都按35d进行搭接，每块钢筋网片的宽度为2300mm，两块钢筋网片横向（宽度）搭接完的长度为4320mm，钢筋网片搭接时端部的每根钢筋端头留50mm长度，其余两边每根钢筋接头留400mm长度用来搭接用，长度方向搭接同宽度搭接。此图为横向宽度搭接（6200钢筋）。上下两层的钢筋网片之间应搭设马镫，为固定两层网片的间距，马镫的高度为138mm(8荷载在15吨区域内)，126mm(6荷载在8吨区域内)，96mm(6荷载在5吨区域内)，马镫的间距在1.0-1.5m之内，马镫的直径都为二级12，此图马镫的高度为126mm，间距为1000mm3) 砼浇筑：砼采用地泵方式浇筑应从纵向（东西）长度在200m左右、横向（南北）宽度在4.35m (8荷载15吨区域)/4.42m (6荷载为8吨和5吨的区域)进行，浇筑顺序从纵向长度（东往西）方向依次进行，浇筑完待养护3天后，利用切割机在长度方向为6m的位置切成宽度5-8mm，厚度h/3的缝，也就形成了每块砼块的尺寸6*4.42m(6荷载为8吨和5吨的区域)/6*4.35m(8荷载15吨区域)，浇筑过程中用振捣棒进行振捣密实,再用人工使木抹子将其找平。5、环氧漆涂刷素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准； 环氧面漆：溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体表面光亮洁净，颜色均一，无空鼓； 施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25为准，低温开放时间需适度延长）五、质量标准基层表面允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法基土垫层土砂、砂石、碎石1表面平整度1515用2m靠尺和楔形尺检查2标高0-5020用水准仪检查砼土层表面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形尺检查2标高10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查六、 注意事项1. 再铺地板前，所有设备都进场2. 基土严禁用腐植土、冻土，耕植土、膨胀土和含有机物质大于8%的土作为填土。3. 基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求是不应小于0.90。4. 大面积砼垫层应分分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，不同设备连接处和设备基础的位置进行划分。5. 浇筑砼一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据规范规定留置变形缝。6. 泵送过程中，进料斗内应有足够量的砼，严防吸入式空气阻塞泵管，并随时观察泵管内砼的质量情况。7. 砼浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保砼密实度。8. 砼的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2h，如停歇时间长按施工缝处理。9. 镶铁地板过程中确保每一块都在一条水平线上。七、 成品保护1.砼的养护：已浇筑完的砼，应在12h左右用塑料布覆盖、浇水和养护，一般养护不得少于7昼夜。2.在已浇筑的砼强度等级达到1.2Mpa，才可允许人员在其上走动和进行其他工序。3.施工机械设备进出场时应加强保护地面及原结构，防止被机械设备碰坏。 八、安全措施1. 外市施工队伍入场后，必须进行入场教育，并考试合格后方可上岗作业,加强安全施工意识。2. 进入施工现场必须戴安全帽,防止高空坠物。3.对于临水、临电的的设备要有专人看护管理。 4.施工机械碾压级配砂石时机械距砂石边留有500mm的宽度，防止机械掉下，造成损失。