金属切割机床及砂轮机安全技术.docx

金属切割机床及砂轮机安全技术国家标准将机床分为11大类：包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、和其他机床。一、 金属切削机床的危险因素1. 机床的危险因素（1） 静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯，工具和设备边缘风利飞遍及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。（2） 旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。（3） 内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。（4） 往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动。（5） 飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切削或部件。2. 机床常见事故（1） 设备接地不良、漏电、照明没采用安全电压，发生触电事故。（2） 旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。（3） 清清除铁屑无专用工具，操作者未带防护镜，发发生刺割事故及崩伤眼球。（4） 加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩出伤人。（5） 零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。（6） 防护保险装置、防护栏、保险盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。（7） 砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。（8） 操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。二、 金属切削机床的安全技术措施1. 机床运转异常状态常见的异常现象有：（1） 温升异常。（2） 转速异常。（3） 振动和噪声过大。（4） 出现撞击声。（5） 输入输出参数异常。（6） 机床内部缺陷。2. 运动机械中易损件的故障检测（1） 零部件故障检测的重点。包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。（2） 滚动轴承的损坏现象及故障。损坏现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；检测参数有振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。（3） 齿轮装置故障。主要有齿轮本体损坏，轴、键、接头、联轴器的损坏，轴承的损伤；检测参数有振动、噪声、齿轮箱漏油、发热。3. 金属切削机床常见危险因素的控制措施（1） 设备可靠接地，照明采用安全电压。（2） 楔子、销子不能突出表面。（3） 用专用工具，戴护目镜。（4） 尾部安防弯装置及设料架。（5） 零部件装卡牢固。（6） 及时维修安全防护、保护装置。（7） 选用合格砂轮，装卡合理。（8） 加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。三、砂轮机的安全技术要求（一）砂轮机的安装 1.安装位置 禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。不能设置专用砂轮机房的应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且党办要求牢固有效。2.砂轮的平衡砂轮不平衡造成的危害主要有两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重是会造成砂轮的破裂，造成事故。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮经过整形修正后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。3.砂轮与卡盘的匹配砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1-2mm的软垫。4. 砂轮的防护罩（1） 作用：当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住碎片，保证人员安全。（2） 砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65；大于、等于30时必须设挡屑屏板，以遮挡飞屑，避免伤及操作人员。安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。砂轮圆周表面与当班的间隙应小于6mm。5. 砂轮机的工件托架砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm。6. 砂轮机的接地保护砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。 （二）砂轮机的使用 1.禁止侧面磨削 2.不准正面操作 3.不准共同操作 2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。