1、金属切割机床及砂轮机安全技术国家标准将机床分为11大类:包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、和其他机床。一、 金属切削机床的危险因素1. 机床的危险因素(1) 静止部件。切削刀具与刀刃,突出较长的机械部分,毛坯,工具和设备边缘风利飞遍及表面粗糙部分,引起滑跌坠落的工作台。(2) 旋转部件。旋转部分,轴,凸块和孔,研磨工具和切削刀具。(3) 内旋转咬合。对向旋转部件的咬合,旋转部件和成切线运动部件面的咬合,旋转部件和固定部件的咬合。(4) 往复运动或滑动。单向运动,往复运动或滑动,旋转与滑动组合,振动。(5) 飞出物。飞出的装夹具或机械部件,飞出的切
2、削或部件。2. 机床常见事故(1) 设备接地不良、漏电、照明没采用安全电压,发生触电事故。(2) 旋转部位楔子、销子突出,没加防护罩,易绞缠人体。(3) 清清除铁屑无专用工具,操作者未带防护镜,发发生刺割事故及崩伤眼球。(4) 加工细长杆轴料时,尾部无防弯装置或托架,导致长料甩出伤人。(5) 零部件装卡不牢,可飞出击伤人体。(6) 防护保险装置、防护栏、保险盖不全或维修不及时,造成绞伤、碾伤。(7) 砂轮有裂纹或装卡不合规定,发生砂轮碎片伤人事故。(8) 操作旋转机床戴手套,易发生绞手事故。二、 金属切削机床的安全技术措施1. 机床运转异常状态常见的异常现象有:(1) 温升异常。(2) 转速异
3、常。(3) 振动和噪声过大。(4) 出现撞击声。(5) 输入输出参数异常。(6) 机床内部缺陷。2. 运动机械中易损件的故障检测(1) 零部件故障检测的重点。包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮,其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。(2) 滚动轴承的损坏现象及故障。损坏现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等;检测参数有振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。(3) 齿轮装置故障。主要有齿轮本体损坏,轴、键、接头、联轴器的损坏,轴承的损伤;检测参数有振动、噪声、齿轮箱漏油、发热。3. 金属切削机床常见危险因素的控制措施(1) 设备可靠接地,照
4、明采用安全电压。(2) 楔子、销子不能突出表面。(3) 用专用工具,戴护目镜。(4) 尾部安防弯装置及设料架。(5) 零部件装卡牢固。(6) 及时维修安全防护、保护装置。(7) 选用合格砂轮,装卡合理。(8) 加强检查,杜绝违章现象,穿戴好劳动防护用品。三、砂轮机的安全技术要求(一)砂轮机的安装 1.安装位置 禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。不能设置专用砂轮机房的应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板,并且党办要求牢固有效。2.砂轮的平衡砂轮不平衡造成的危害主要有两个方面:一方面在砂轮高速旋转时,引起振动;另一方面,不平衡加速了主
5、轴轴承的磨损,严重是会造成砂轮的破裂,造成事故。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试,砂轮经过整形修正后或在工作中发现不平衡时,应重复进行调试直到平衡。3.砂轮与卡盘的匹配砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1-2mm的软垫。4. 砂轮的防护罩(1) 作用:当砂轮在工作中因故破坏时,能有效地罩住碎片,保证人员安全。(2) 砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65;大于、等于30时必须设挡屑屏板,以遮挡飞屑,避免伤及操作人员。安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。砂轮圆周表面与当班的间隙应小于6mm。5. 砂轮机的工件托架砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm。6. 砂轮机的接地保护砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。 (二)砂轮机的使用 1.禁止侧面磨削 2.不准正面操作 3.不准共同操作 2人共用1台砂轮机同时操作,是一种严重的违章操作,应严格禁止。