安全培训资料：机械的特性.docx

机械的特性
一、机械安全的定义及特性
（一）机械安全的定义
是指机器在预定使用的条件下执行其功能和在对其进行运输、安装、调试、运行、维修、拆卸和处理时，不至于对操作者造成损伤或危害其健康的能力。
主要包括两方面内容：
（1）在机器产品预定使用期间执行预定功能和在可预见的误用时，不会给人身带来伤害；
（2）机械产品在整个寿命周期内，发生可预见的非正常情况下的任何风险事故时机器是安全的；
（二）机械安全特性
1.系统性
2.防护性
3.友善性
4.整体性
二、机械故障诊断技术
（一）机械设备状态监测及故障诊断模型
及时而正确的掌握状态向量是进行诊断的先决条件。
（二）故障诊断的基本流程及实施步骤
诊断实施过程是故障诊断的中心工作，它可以细分为4个步骤：
1.信号检测
2.特征提取（或称信号处理）
3.状态识别
4.诊断决策
（三）故障诊断技术
1.振动信号的监测与分析
对于低频振动，一般要从3个相互垂直的方向上采样；对于高频振动，通常只从一个方向上进行检测即可。
2.油液分析技术
油液分析中，目前应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析两种。
3.温度检测及红外线检测技术
物体表面发射的红外线与其温度有关；
常用的探测仪器有红外测温仪、红外成像仪和红外摄影机等。
4.超声探测技术
检测时常用的是1-5MHz的超声波。
利用超声波可以对所有固体材料进行探伤和监测。
5.表面缺陷探伤技术
常见材料缺陷检测方法包括磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等几种。
三、机械的可靠性设计及维修性设计
(一)可靠性的定义及度量指标
1.可靠性定义
是指系统或产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。
规定条件包括产品所处的环境条件（温度、湿度、压力、振动、冲击、尘埃、雨淋、日晒等）、使用条件（载荷大小与性质、操作者的技术水平等）、维修条件（维修方法、手段、设备和技术水平等）。
（二）维修性设计
1.维修及维修性
2.产品结构的维修性设计
维修度的高低直接影响产品的维修工时、维修费用，影响产品利用率。
维修设计中应考虑的主要问题大致包括：
（1）可达性：是指检修人员接近产品故障部位进行检查、修理操作、插入工具和更换零件等维修作业的难易程度。
（2）零组部件的标准化与互换性：产品设计时应力求选用标准件，以提高互换性，这将会给产品的使用维修带来很大的方便。因为标准化零件质量有保证，品种和规格大大减少，于是就可以减少备件库存和资金积压，既能保证供应，又简化管理。
（3）维修人员的安全：产品在结构设计时除考虑操作人员的安全外，还必须考虑维修人员的安全，而这后一项工作往往最容易被人们忽视。
3.可靠性设计与维修性设计的关系