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布袋除尘施工方案

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1.项目工程概况及工程量
本工程为1x30MW燃用黄色秸秆，单级抽汽凝汽式汽轮发电机组，配1x130 t/h振动炉排高温高压锅炉。本工程采用布袋除尘器和旋风除尘器联合除尘方式。布袋除尘器下共有4个灰斗，旋风分离器下有2个灰斗，在锅炉尾部烟道下还设有2个灰斗，收集烟道分离下来的灰，气力稀相输送灰斗内的灰至灰库。
本工程主要安装工作量：立柱框架23.83吨；钢灰斗4个共19.595吨；进风系统2件共6.92吨；中箱体57.025吨；上箱体4个共32.822吨；喷吹系统4个共10.654吨；提升阀8个共4.217吨；钢梯平台8.2吨；压缩空气管路1趟；预涂灰装置0.84吨。
2.项目作业进度的安排
布袋除尘安装计划安排时间： 2010年07月16日——2010年08月18日
3.作业准备工作及条件
3.1作业人员的质量
3.1.1 施工组长应该具有丰富的工作经验，掌握施工工序，合理组织施工人员进行安装作业。
3.1.2 施工组成员要懂得施工工器具的正确使用方法，熟悉施工图纸内容、技术要求、施工规程、规范标准；要按说明进行设备组装和安装.安装精度必须有规定的公差之内.要满足图样上规定的公差。参加施工作业前安全、质量、技术交底，掌握施工程序、施工方法、工艺质量要求。
3.1.3参加作业人员必须经三级安全考试成绩合格，体检合格后方可施工。
3.1.4 施工人员必须按施工图纸、技术规范、作业指导书进行施工，施工过程中发现疑难问题，积极与技术人员和质检人员联系，不得盲目施工。
3.1.5 技术人员应对全体作业人员做好安全技术交底工作。
3.1.6 施工作业人员要爱护设备和机械器具，树立良好的主人翁责任感，勤于发现工作中存在的各种问题，并且及时汇报解决。
3.2作业人员的职责分工表
序号
工种
单位
数量
工作职责
备注
1.
班长
名
1
组织施工作业
崔建权
2.
技术员
名
1
技术管理工作
张红建
3.
质检员
名
1
质量管理工作
张红建
4.
安全员
名
1
安全管理工作
赵春东
5.
材料员
名
1
材料管理工作
赵春东
6.
铁工
名
6
安装作业

7.
焊工
名
4
电焊作业

8.
电工
名
1
施工用电维护

9.
起重工
名
1
起重作业

10.
吊车司机
名
1
起重机械操作

11.
力工
名
5
配合其他工种

3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.3.1 施工中用的25吨汽车吊，必须经负荷试验合格，工况良好。所用的卷扬机性能可靠，检修合格后方可使用。
3.3.2 作业工具、仪器、仪表的要求
铁水平、钢板尺、直尺、玻璃管水平、50m盘尺，使用前必须经过严格检查、校验；斤不落自锁应可靠；卡扣无变形螺纹能正常旋入旋出；钢丝绳无打结、无破损现象；电焊机外壳可靠接地，且绝缘良好；乙炔表装有防回火装置，斤不落、卡扣等起重物件每次使用前认真检查。
4.作业程序及方法
4.1施工原则
根据安装施工图纸,主要考虑安装焊口的便利和吊装的需要,对所组合的底部钢柱、灰斗
和烟箱必须在地面进行组合；灰斗和烟箱焊接要求全部满焊。并100％进行渗油实验合格。
4.2安装作业顺序及施工作业方法
基础放线找正→立柱框架安装→灰斗安装→壳体安装→进出口烟箱安装→本体安装
→顶板安装→梯子平台安装→布袋安装→试运行竣工移交
4.2.1基础放线找正
(1) 根据所有设定的基准点和设备通过基准点东西.南北线来确定设备的中心位置,高度及其方位.
(2) 如基础已经完成可将上述基准(线)移到基础的某一处作为辅助基准点使用.但是设定辅助基准点(线)所使用的工具之类,应在使用前检查其准确性.
(3) 设备安装前,要在各基准面上,正确地标出中心线和高度基准线.做标记时要用的经纬仪.钢卷尺和钢丝线等,求出与前项基准线的距离和高度,并做记录,如果基础尺寸与图样中尺寸相差很大,则必须修正基础和设备的基础孔.
(4)垫铁的放置
1、 基础上放置垫铁处应铲平;
2、 垫铁的高度不应小于30mm,以利于二次灌浆;
3、每组垫铁的块数愈少愈好,一般不应超过3块;
4、垫铁应放平,与底座间应紧密贴合,压紧后用手锤敲打,不得有松动现象.
4.2.2立柱框架安装
4.2.2.1柱底板找正
把所有底板用水平仪进行标高找正，并根据计算设置垫铁尺寸，垫铁每柱角为4组，保持各柱角在公差之内，把最高柱底板找出，其余各柱底板以最高为基准垫平，为下道工序做好准备。
4.2.2.2底部钢柱
把組合好的构件平行移到基础旁，选好吊点，吊点选在构件第一根横梁上，钢丝绳要满足构件重量要求，系数考虑10倍，钢丝绳选用21㎜的绳索，长度为9米。吊点焊接必须由焊工施焊，由起重工指挥就位，铁工把拖拉绳绑好，技术员用经纬仪对构件找正，把螺栓拧紧，焊接。再进行下一组构件吊装，方法同第一钩一样。
4.2.2.3横梁、拉筋
组合的构件吊装完，进行横梁、拉筋安装；用两根6米长的4分钢丝绳进行吊装，吊装点选在横梁的1/3处，就位后先用螺栓紧固，检查各尺寸是否符合图纸要求，然后在进行焊接施工。
4.2.3灰斗安装
在灰斗外壁焊接4个吊点，用25T汽车吊选用4点进行吊装就位，吊点选在灰斗内壁第一根加固筋上，吊点用16㎜钢板进行切割，钢丝绳为16米长7分的对绳，卡扣选用两个5T的。吊车站在侧壁的一端，中心位置上。安装就位用螺栓紧固，检查尺寸合格后在进行焊接，焊接时要求焊缝饱满，圆滑过渡，密封良好。
4.2.4壳体安装
4.2.4.1侧壁板安装
在临时平台组合，检查各部尺寸符合图纸要求，进行气密性焊接。吊点选2点钢丝绳选用两根9米长7分绳，卡扣选用2个5T。吊装就位，用经纬仪进行找正，把拖拉绳绑扎好，两侧受力要均匀，方可摘钩竟行下一钩的吊装。吊装方法同第一钩相同。
4.2.4.2顶梁、横梁、拉筋安装
吊装前在侧壁板上挂上临时爬梯，使施工人员上下方便。顶梁选用两根6米长的4分钢丝绳进行吊装，吊装点选在横梁的1/3处，就位后先用螺栓紧固，检查各尺寸是否符合图纸要求，然后在进行焊接施工。
4.2.5进出口烟箱安装
在临时平台组合，组合方法与灰斗方法相同，组合时注意烟箱要相互对称，检查各部尺寸符合图纸要求，进行气密性焊接。吊点选4点位置见吊装图，钢丝绳选用两根12米长7分绳，卡扣选用4个5T。就位后先用螺栓紧固，两侧用吊栏进行找正焊接，强度达到要求后，方可回钩。
4.2.6本体安装
4.2.6.1旋转喷吹装置的安装
1）喷吹装置－脉冲空气分配器（PAD）的安装调试技术使用手册。其他注意事项如下：
喷吹系统（PAD）与花板的中心必须重合，偏差不超过±5mm。
2）花板安装前必须保证平面度。其平面度偏差不大于花板长度的2/1000，花板孔中心位置偏差小于1.5mm。
3）花板和喷吹系统安装后平整度要求不超过花板直径的2/1000mm。
4）花板孔和喷嘴保证同心，偏差不超过±10mm。调整完毕后须将内六角螺栓用力拧紧。
5）净气室安装角度须将脉冲空气管路进口朝向压力泵安装位置。
6）净气室电缆须从穿线横梁进入喷吹盒内，穿线横梁朝向中心烟道。
7）顶部喷吹电机减速机的旋臂中心必须与喷吹机构中心重合。
8)顶部喷吹盒侧板位置须确保：站在开盖方向，螺栓连接的侧板在喷吹盒的两侧。
9)顶部喷吹盒盖须确保安装在盒座的中心位置。合叶须设置定位销，确保喷吹盒盖定位不会移动。盒盖与盒体连接的轴，在盒体外侧的螺母应焊接在盒体上。
10)各个法兰密封面必须保证无泄漏，尤其注意净气室顶部密封板与净气室之间的密封。
4.2.6.2花板的安装
花板设置在进风口之上、净气室之下，花板与筒体用螺栓连接后找正，花板与筒体间的焊接严格按图施工，没有要求焊接的地方不应焊接，要求焊接的地方一定要气密。花板安装后其平面度应保证2/1000。
4. 4.7顶板安装
吊装顶板时为防止变形可在顶板上加临时加强杆并在顶板就位后清除。吊点选4点平吊，钢丝绳选用两根5分9米长的对绳。
4.4.8平台、走梯安装
首先安装平台支架及平台，在安装梯子。在安装过程中要随安装平台随时安装栏杆，要严格保证焊缝质量点固焊与正式焊要求相同，点固焊位置应置于不影响视线便于操作处，焊点长度不超过10mm，厚度不超过3mm，点固焊后应检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。施焊时应特别注意两个接头处，必须熔合良好，层与层之间的氧化物、飞溅等杂质清理干净，检查合格后方可焊接次层。焊接时严禁随意在工件上打弧、试验电流或焊接临时支撑物。焊口焊完应将焊逢两侧熔渣、飞溅物等清理干净。检查焊逢表面是否有缺陷，如有表面气孔、夹渣、弧坑未填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。平台安装所有构件要安装完一部分马上要焊接完毕。
4.4.9滤袋和袋笼的安装
滤袋和袋笼必须在其他所有安装工作完成之后进行。
袋笼的安装必须依照如下顺序和原则进行：
1)尽量避免袋笼在安装中发生碰撞和变形。严禁袋笼在安装完毕后互相碰撞。
2)首先安装净气室横梁下方的袋笼，其次再安装与横梁不干涉的袋笼。
3)安装净气室横梁下方的袋笼时，袋笼的安装顺序从沿筒壁向中心，同时以横梁为中心交错安装。袋笼在插入花板时需要倾斜进入。
4)袋笼三段组合时必须将卡盘卡死锁紧，禁止袋笼松动。
布袋和袋笼在安装完毕后须进行适当调整和检查，保证布袋之间不接触，间距大于35mm以上。

常用钢丝绳（6×37＋1）最小破断拉力
（抗拉强度为155kg/mm2）

钢丝绳直径（MM）
最小破断拉力（T）
8倍安全系数时的允许拉力（T）
8.7
3.54
0．44
11.0
5.53
0．69
13.0
7.97
1
15.0
10.82
1．4
17.5（5分）
14.14
1．8
19.5
17.92
2．24
21.5
22.14
2．8
24
26.77
3．35
26.0
31.86
4
28
37.43
4．7
30.0
43.38
5．4
32.5
49.81
6．3
39
71.75
9
43
88．56
11．07
5.作业的质量要求及施工验收标准/规范
5.1编制依据
5.1.1锅炉专业施工组织设计。
5.1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95。
5.1.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版)。
5.1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）
5.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）(1996年版)。
5.2基础验收
5.2.1水平标高极限偏差为±3mm。
5.2.2柱距偏差：当柱距小于或等于10M时，极限偏差为0～5mm，当柱距大于10M时，极限偏差为0～7㎜。
5.2.3对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20M时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20M时，相互差值不大于9㎜。
5.3钢支架安装
5.3.1、柱距偏差：当柱距小于或等于10M时，极限偏差为0～5mm，当柱距大于10M时，极限偏差为0～7㎜。
5.3.2、对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20M时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20M时，相互差值不大于9㎜。
5.3.3、各立柱的垂直度为5㎜。
5.3.4、各柱顶水平标高极限偏差为±3mm。
5.4支座和灰斗的安装
5.4.1按设计图纸检查各支座位置是否有错放。
5.4.2所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±3mm；相邻支座的对角线偏差为±3mm；支座表面平面度为1㎜。各支座标高偏差为±3mm。
5.4.3认真检查单向、双向支座是否装好滑板、不锈钢底板。
5.4.4焊缝严密，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。
5.4.5灰斗内壁四角过度板两侧焊缝必须磨平，过度板与壁板间的上端口必须封住。
5.4.6灰斗上口尺寸偏差为-3～-6㎜。
5.4.7各灰斗出灰法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为±3mm。
5.4.8灰斗外壁的角钢加固筋要相互搭接，搭接处要焊实，以免影响强度。
5.4.9在灰斗上口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。
5.4.10除尘器的内侧为全焊接，外侧为间断焊。全焊缝焊后应立即检查焊缝，不得有虚焊、漏焊，以保证气密性。
5.6壳体的安装
5.6.1壳体必须铅垂、方正，所有尺寸必须符合图纸要求。
5.6.2壳体柱距极限偏差为0～3㎜。
5.6.3立柱与水平面的垂直度为3㎜。
5.6.4壳体顶面框架（立柱、侧板、宽立柱、上端板等组成框架）的平面度为10㎜。
5.6.5张紧杆及斜拉筋紧实，焊接牢固。
5.7 旋转喷吹装置安装：

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
外观

外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷
观察
几何尺寸

mm
符合图纸
观察、复核
内部检查

清洁无杂物
观察
设
备
安
装
中心线偏差

mm
±5
用钢尺检测
标高偏差

mm
±10
用钢尺检测
花板孔和喷嘴同心偏差

mm
±10
用钢尺检测
联轴器找正
径向偏差
主控
mm
≤0.10
复核
端面偏差
≤0.05
复核
法兰连接

法兰密封面处无泄露
观察
联轴器保护罩

牢固、美观
观察
减速机安装

符合本部分表4.3.13

5.8花板安装：

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
外形尺寸

mm
符合图纸要求
用钢尺复查
设
备
安
装
板开孔

符合设计要求
用钢尺复查
中心位置偏差

mm
≤1.5
用钢尺复查
板平面度偏差

mm
≤2/1000花板长度
用钢尺检测
连接螺栓
主控

紧固，点焊牢固
用扳手检测
支架安装

牢固
观察
焊接质量

焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好
观察

5.9 滤袋和袋笼安装：

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设
备
检
查
滤袋
外 观

表面光滑平整，无毛刺、无明显伤痕及破损
观察
外形尺寸

mm
符合图纸
用钢尺检测
袋笼
外 观

表面平直，无毛刺、
无明显伤痕及锈蚀
观察
外形尺寸

mm
符合图纸
用钢尺检测
设
备
安
装
滤袋间距偏差
主控
mm
符合图纸要求
用钢尺检测
除尘器内清洁
主控

清洁、无杂物
观察
螺栓连接

螺栓受力均匀、丝扣露出长度一致；按图纸要求点焊牢固
观察
焊接质量
主控

焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好
观察

5.10 振动驱动装置安装：

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
安装
设备外观检查

无裂纹、损伤
观察
设备纵横中心线偏差

mm
±5
用钢尺进行测量
轴中心偏差
主控
mm
±3
用钢尺进行测量
轴水平度偏差
主控
mm
符合厂家要求，且≤0.5‰L(L--轴长度)
用水平仪或玻璃水平管进行检测
联轴器安装
轴与孔配合

符合图纸规定
配合紧密、不松动
用千分卡尺、游标卡尺检测
两轴中心偏差
主控
mm
符合设备安装要求
用钢尺进行检测
联轴器端面间距

符合设备安装要求
用钢尺进行检测
连轴安全罩安装

坚固牢靠，拆装方便，间隙适当、且均匀，与连轴器不发生摩擦
观察、检查
三角带轮安装
三角带安装

受力均匀、松紧适当

两轮中心偏差值
主控
mm
≤1
拉分线检查

减速机安装

符合本部分表4.3.13规定

5.11质量保证体系及质量保证措施
百年大计，质量第一，质量是企业的生命，它决定着企业是否能立足于社会，在当今日益发展的商品社会，质量的重要性越来越突出。因此，我们应发扬公司的优良传统，总结先进的施工经验，在施工组织和质量管理上有所创新，严格按ISO—9002质量保证体系管理，努力实现技改工程达标投产，锻炼队伍，提高火电声誉。
根据目前实际情况，拟定质量措施如下：
5.11.1施工的过程控制
5.11.1.1开工前，编制作业指导书，明确规定质量标准和检测手段，提高每个工序的施工质量，质检员要严格把关，加强质量要点的控制。
5.11.1.2认真学习公司推行的质量保证体系，技术人员要根据个人经验 体会，及时补充和修改施工内容，加强施工的节点控制。
5.11.1.3建立工地质量保证机构，强化内业管理，并坚持规范化管理，重点在各环节的控制方面，要落实到位。建立文件、变更单收发档案，统一编制受控号，便于跟踪管理，对于每个施工项目，强化过程控制不合格项和纠正预防都能有始有终。
5.11.1.4加强班组内页管理，每周一次质量活动记录，工地有专检记录，施工人员有自检记录，定期检查，及时纠正错误，避免造成质量管理的混乱。，便于好的质量管理经验迅速得到推广。
5.11.5加强施工自检记录的管理工作，施工组长应在作业过程中，及时按照要求对施工的项目进行质量检查并准确、真实地记录，同时，施工技术员和质量检查员应及时跟踪、检查，并准确记录检查结果，不合格项目，要及时更改。
5.11.6消除习惯性质量事故，实现目标管理，对各施工工序，设专人负责，将施工质量缺陷消灭在萌芽状态。
5.11.7加强工序交接力度，保证上道分项工程不验收不许转到下道分项工程，对外部交接时严格执行接交手续，确保工程质量。
5.11.8焊接质量保证措施
5.11.8.1工程量：
除尘器所有结构都要求满焊，气密性好，焊接工程量很大，所以对焊工要求严格。
5.11.8.2工器具：
施工现场的电焊机采用集中布置统一管理其型号ZX7-400交流电焊机4台；焊工工具准备齐全，每个焊工配备一个保温桶。
5.11.8.3焊接材料：
焊接材料进库前必须具有出厂合格证，否则应复检；电焊条必须按不同批号、规格、品种分别摆放，分开烘干；焊工领取焊接材料时必须申请焊条领用单，焊条管理人员按焊条领用单向焊工发放焊接材料，技术员、管理员必须做好相应记录。
5.11.8.4人员要求：
1)焊工必须经过电力系统培训，并且拿到三类以上焊接合格证的方可上岗进行施工。
2)焊接管理人员由一人负责，管理并烘干焊条；且应了解焊条的烘干方案，听从技术员的烘干计划和方法，有问题及时通知技术员。
3)焊接质检员、技术员应经常深入现场，对违章操作应及时制止，并报告有关部门；并且记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交工作。
4)质量标准：焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面或根部不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣，焊缝咬边深度不大于0.5mm，两边咬边总长不大于焊缝全长的10%且不大于40mm。
6.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施
所有施工人员在施工中要求严格按《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版执行，具体安全注意事项如下：
6.1危险点分析及防范措施
6.1.1物体打击
切割磨光时,铁屑飞出方向严禁站人,防止造成伤害。在组合翻件时必须有专人指挥,避免造成施工人员及施工机械损害。吊装区域拉上警戒绳，无关人员不得入内，小型工具要有安全绳，高处作业要挂好，使用后放在工具袋内，切割下来的边角废料随时带下，严禁高空抛物。
6.1.2触电
使用小型电动工具必须使用漏电保护器,非电气人员严禁动用电器设备,在大雾、雨天、平台潮湿等情况下严禁施工，焊接时触电也是危险点之一。焊钳、焊线有漏电现象及时用胶布缠好。
6.1.3爆炸
氧气和乙炔的最小距离不小于5米,距明火距离不小于10米。夏季施工时必须做好氧气和乙炔的防晒工作。火焊带、割把、压力表有漏气及破损严重应及时处理或更新。
6.1.4倒塌事故
工件组合时临时支撑要用∠75角钢，避免因支撑过小，发生倒塌事故，支撑焊接要牢固。吊装绑扎拖拉绳的地锚要稳当，组合件吊装就位后，拖拉绳两边受力要均匀。
6.1.5高处坠落
高处施工必须扎好安全带，在灰斗周围和构件外侧设置安全网，构件上施工采用爬梯进行上下并设置安全绳。灰斗组合后都在2米以上，在工件上对口和焊接时，必须把安全带扎好并系到牢固可靠处。
6.2安全生产、文明施工措施
6.2.1进入施工现场必须戴好安全帽,穿着好劳动保护用品,施工人员必须穿绝缘鞋，酒后严禁进入施工现场。
6.2.2施工人员必须经过公司安全考试,合格后方可上岗,焊工、起重工、吊车司机等特殊工种必须有操作证。
6.2.3施工中的焊接吊点必须焊接牢固,防止吊运时飞出伤人。起吊构件时,钢板卡子必须性能良好，吊装耳板焊接牢固，吊耳的焊接必须有电焊工焊接，其他施工人员不得焊接。
6.2.4各种电器设备、钢平台、吊车必须有良好的接地,电器检修,拉接施工电源必须由专业电工进行,其他施工人员严禁乱拉乱接。
6.2.5焊接使用的焊接导线应使用铜芯导线，电焊带不得有裸露，如有裸露用绝缘胶布缠好。
6.2.6焊接施工应配带保温筒，焊条头及时回收，统一存放，不得随便抛弃。
6.2.7使用角向时必须戴好防护眼镜。
6.2.8焊接完毕后切断施工电源，仔细检查施工场所，周围无任何隐患后方可离开。
6.2.9喷漆场所严禁烟火并应有消防设施，不得在工作地点存放漆料和溶剂。严禁在施工平台区域之外动用明火,必须使用时应设有专人监护,并设有必要防护措施。
6.2.10认真做好文明施工工作,在施工完毕和施工过程中,施工场地必须保持清洁,边角废料要统一存放，作到工完、料净、场清。
6.2.11严格按照公司安全管理的有关规定及电力建设安全操作规程进行施工。
6.2.12设立设置安全组织机构,项目经理是第一安全责任人,并设兼职安全员,加大安全管理力度,保证安全文明施工。
6.2.13焊工施工场地要保证良好的通风，焊工要站在上风位置。
6.2.14喷漆工作时必须戴好防毒口罩，作业地点应通风良好。
6.2.15电焊机要集中布置在除尘零米走线整齐。
6.2.16氧气/乙炔使用瓶装供应，布置在零米地面，要求摆放整齐不影响通道。
7.提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防及应急措施
7.1 施工人员要熟悉除尘作业区周围环境，以及作业区周围所布置的消防设施位置，在发生火灾时，及时抢救。
7.2 施工人员发生意外伤害时，应及时组织人员把伤员送至医院或就地抢救。
7.3 遇有大风天气，要组织人员对高空所存放设备进行细致检查，排出险情防止高空坠物。
7.4 在除尘安装中，若发现斤不落、钢丝绳损坏以及液压提升装置有异常现象时，要立即更换或停止作业。
7.5 吊装操作指挥吊车时，施工人员除使用对讲机外，还应配备口笛，防止对讲机突然失灵造成吊物失控下落。
8.施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表

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施工危险因素辨识及控制对策表
HS2206 工程项目：布袋除尘安装 作业过程/活动: 共 2 页 第 1 页
序号
危险点因素描述
拟采取危险点因素控制措施
控 制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
方法
时机
1.
高处作业区域下方未设防护围栏或警示标志。容易导致非作业人员进入被砸伤
在高处作业区域下方加设防护围栏
或拉上警示绳。
H
D
施工班组

安保部

2.
使用不安全的设备、设施和工具。容易引起触电或挤伤手脚
使用合格设备、设施和工具，并且
正确使用。
H
P
施工班组

安保部

3.
高处作业垂直攀登时未设置安全自锁器。容易造成高空坠落
高处作业垂直攀登上下时，挂好安
全自锁器然后再作业。
S
P
施工人员

安保部

4.
高处设备如钢梁等，需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳。容易造成高空坠落
在高空施工作业区域周围设水平安全防护绳，施工人员行走时将安全带挂在水平防护绳上后再行走。
H
P
施工班组

安保部

5.
未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施或安全防护设施移动、拆除后未及时恢复。容易造成高空坠落和物体打击
拆除安全防护设施要经有关部门同意，安全防护设施移动、拆除后及时恢复到位，并经相关部门检验后方可使用。
R
D
施工班组

安保部

6.
在起吊物下作业、停留。起重工作区域内无关人员停留或通过。容易造成高空坠物和物体打击
施工人员禁止在吊物下方作业、停留，吊装区域设警戒绳防止无关人员进入施工作业区域。
A
P
施工班组

安保部

7.
钢丝绳的安全系数小，钢丝绳与物体的棱角直接接触。钢丝绳打结或扭曲。容易造成高空坠物和机械伤人
钢丝绳的安全系数要在8倍以上，与尖锐部位接触设包角。不得使用打结或扭曲的钢丝绳。
W
P
施工班组

安保部

8.
在必须使用个人防护用品、用具的
作业场所中忽视其使用。容易造成
人身伤害
正确使用个人防护用品、用具，并且提醒施工组成员配戴防护用具。
A
P
施工人员

安保部

9.
设备、材料、器具堆放在高空作业场所周围平台边缘。容易造成高空落物
设备、材料、器具堆放要符合安全要求，将物件远离平台边缘，且绑扎牢靠。
R
D
施工班组

安保部

10.
起重绳索机械强度、绝缘强度不符合安
全要求，超负荷起吊。容易造成机械伤
害
正确使用起重工器具，严禁超负荷起吊作业。工作前认真核对起重工器具允许负荷。
H
P
施工人员

安保部

11.
现场夜间施工照明不足。容易造成
机械和人身伤害

杂乱，通道不畅

在施工作业场所布置好照明设施，
保证夜间施工照明充足。

A
P
施工班组

安保部

12.
高处使用的工器具，未系防护绳。
容易造成高空落物

高处使用的工器具必须系好防护绳。
防止使用中坠落。
A
T
施工人员

安保部

13.

高处施工作业火花飞溅。容易引起
火灾
清除高空作业下方可燃物，并且布
置足够的消防器材，防止火灾的发
生。
A
A
施工人员

安保部

14.
卸卡横向受力，使用自制卡具。容
易造成高空落物和物体打击
施工人员要正确使用卡扣，自制卡
具应检验合格后方可使用。
S
P
施工班组

安保部

15.
电焊机用电接地不良。容易造成触
电事故
电焊机使用中要严格执行‘一机、
一闸、一保护’ 保证良好用电接
地。
W
P
施工班组

安保部

16.
作业人员手拿工具上下梯子或在梯
子上作业。容易造成高空坠落
严禁作业人员手拿工具上下梯子，
在梯子上作业应备工具袋。
A
D
施工班组

安保部

17.
高空作业区域周围的孔洞、沟道未
装设盖板或防护围栏、安全网。容
易造成高空坠落和物体打击

物和
加设孔洞、沟道盖板和防护围栏、
安全网，并且悬挂警示标志。
H
P
施工班组

安保部

18.
交叉施工作业时，上下投掷物料。
容易造成高空落物伤人
交叉施工作业时严禁上下投掷物料，
必要时加设隔离层。
H
P
施工人员

安保部

19
机械操作人员工作前不检查起重机
械的工作范围，盲目指挥起重机械
行走。容易造成机械伤人
起重机械工作前要认真检查机械性
能，在确认工况良好，并且熟悉工
作环境后，方可进行机械操作。
行机械操作。
S
D
机械操作
人员

安保部

注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

施工环境因素辨识及控制对策表
HS2206 工程项目：电除尘安装 作业过程/活动: 共 1 页 第 1 页
序号
环境因素描述
拟采取环境因素控制措施
控 制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
方法
时机
1.
施工场地要清洁
施工场地土堆、沙堆、石灰、现场路面及时清
扫、
洒水。

S

D

施工班组

安保部

2.
噪声排放
夜间施工作业要尽量减少噪声的发生，远离居
民区。

A

P

施工班组

安保部

3
火灾的发生
在容易产生火花飞溅的施工场所，要清除高空
作业下方和组合场周围可燃物，然后布置足够
的消防器材，防止火灾的发生。

S

P

施工班组

安保部

4
作业区域设备及物品堆放杂乱无序
作业区域设备及物品堆放要求整齐，施工废料及时清理干净，保持施工作业场所周围环境整洁。

S

P

施工班组

安保部

注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业