宝铁龙车业公司施工组织设计讲课稿.doc

此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除
第一章 工程概况

1.1 工程概况
建设单位
江苏宝铁龙车业有限公司
设计单位
南京建工设计研究院
工程名称
汽车展厅、综合楼及室外场地
建设地点
312国道旁
建筑面积
2995m2
结构层次
汽车展厅框架二层，综合楼砖混二层
质量等级
优良
工期
2003年11月5日前竣工
总长
汽车展厅80.7m，宿舍35.64m
总宽
汽车展厅24.9m，宿舍7.62m
总高
汽车展厅 7.5m，宿舍6.6m
基础
展厅C25砼独立基础，综合楼C25砼条形基础
墙体
正负零以下标准砖M7.5水泥砂浆砌筑；正负零以上KM1、KP1空心砖，M5混合砂浆砌筑
柱、梁、板
框架柱400*400，有梁板板厚100
屋盖
现浇砼有梁板100厚，钢屋架彩钢板屋面
楼地面
地砖楼地面，水泥砂浆地面
内墙面
卫生间瓷砖面，其余房间、走道全部为水泥浆粉刷，刷乳胶漆
外墙面
水泥砂浆粉刷，乳胶漆饰面
顶棚
混合砂浆抹面，刷乳胶漆
门窗
铝合金门窗
建筑电气
普通照明，普通灯具、金属卤化物灯具、动力插座箱
给排水
普通管道、卫生设备器具、室内消火栓安装
1.2 建设地点的特点
本工程位于312国道旁的江苏宝铁龙车业有限公司新征地块内，现场场地平整，施工运输方便。
第二章 施工准备

2.1 技术准备
2.1.1 熟悉图纸、预算及施工组织设计编审
组织有关人员熟悉图纸，参加设计交底及图纸会审工作，了解设计意图，提出针对性施工方案及技术措施。
组织预算人员认真编制施工图预算，提供各项需用量计划和技术经济指标，为企业经营决策、施工组织安排提供可靠依据。
组织有关技术人员编制施工组织设计，力求做到组织合理、工艺先进、技术措施可靠，能指导工程施工。施工组织设计编制完毕，报企业技术部门及业主审批。
2.1.2 技术交底
施工人员进场后，由项目部经理、技术负责人对全体施工人员就工程质量、工期、安全、文明施工及关键分部项工程施工技术、质量要求、技术措施等作全面的口头与书面交底。施工过程中，严格执行分级技术交底制度。
2.1.3 建立坐标控制网
根据规划部门给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图建立本拟建工程的轴线控制网和高程控制网，妥善设立现场永久性标桩，为施工过程中的投测创造条件。
2.1.4 技术资料及计划申请
收集整理工程施工前的有关技术资料，如中标通知书、工程合同、预算书、地质勘探报告、现场“三通一平”情况等。
根据工程合同精神，向业主提出资金计划申请报告，以确保工程按期施工。
2.1.5 采用的主要技术规范标准
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《钢筋机械连接运用技术规程》GJG107-96
《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》GJG85-92
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
《屋面工程技术规范》GB50207-2002
《家用燃气燃烧器安装及验收规范》CJJ12-99
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
《建筑地面施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002
《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.2 现场准备
2.2.1 平整场地
开工前对施工现场进行整理，清除障碍物。
2.2.2 施工道路
根据设计总平面图，尽量利用原有道路设施或按拟建永久性道路布置临时道路，在平整场地过程中，修好路基，暂不做面层，仅临时铺设砂石面层。
2.2.3 施工用水
建设单位已将水源接入施工现场，能满足要求。
2.2.4 施工用电
建设单位已将电源接至施工现场，能满足供电要求。
2.2.5 现场临时房屋设施
房屋名称
面积（m2）
备 注
保卫室
15
负责看守现场和现场环境卫生包干
办公室
42
现场管理人员
仓 库
20
小型材料、零配件存放
水泥库
40
袋装水泥，按需要进场
木工房
45
木模配制，木门制作
钢筋棚
60
钢筋加工成型制作（现场绑扎）
工具房
20
小型施工用具存放
宿 舍
200
小型施工用具存放
2.2.6 放线
根据已建立的坐标（轴线）控制网，定出主轴线，确定龙门板、龙门桩的位置。按施工图纸尺寸放出灰线，报请有关部门核查、验收，同时办理书面签证手续。
2.3 资源准备
2.3.1 施工力量
该工程由我公司南京分公司组建项目部承建，南京分公司近两年来连续创优良工程多项，创省优、市优工程多项，深受主管部门好评。
根据本工程特点，拟投入操作人员180人左右进场施工。
2.3.2 材料供应与检验
所有施工用料必须有合格，水泥、钢材等复试取样送贰级以上试验室检验。
2.3.3 施工机械设备、周转材料的选用
本工程总长80.7m，总宽24.9m，拟设置井架3台，汽车展厅设2台井架，综合楼设1台井架，担负垂直运输、水平运输，使用手推车，井架安装具体位置见施工现场平面图。
其他施工机械及周转材料的选用详见“主要施工机械设备、周转材料进场计划表”（详见附表）。
2.4 其他准备
选择与本工程密切相关的协作单位，如材料试验室、主要材料、设备供应商等。选择协作单位时，必须将协作单位的资质、社会信誉等相关资料报业主审批。

第三章 施工部署

3.1 施工原则
先地下，后地上；先主体，后附属；先结构，后装修；先土建，后安装。
装修施工阶段：先外檐，后内檐；外装修由上而下，内装修由下而上，收尾由上而下。
3.2 施工总体目标
3.2.1 质量目标——优良
3.2.2 安全生产目标——无重大伤亡事故，一般事故频率小于1‰，安全标化工地。
3.2.3 文明施工目标——文明标化现场
3.2.4 工期目标——2003年11月5日前竣工
3.3 施工组织与管理
3.3.1 施工管理机构
本工程全部工作量我公司自行完成（本公司建筑安装壹级资质），不分包、不转包。为了科学地组织施工，使整个工程施工全过程的组织管理工作规范化，同时更能适应本工程各方面的需求，本工程建立项目管理机构。
项目管理机构网络图：

工程处主管 张茂怀
技术负责人 王 强

项目经理 佴寿堂
项目副经理 王思龙

施

工

员

王
思
龙

质资

量料

员员

张卞
德启
存根

安

全

员

潘
德
海

预

算

员

卞
启
根

材现
场
料验
收
员员

徐张
发永
贵康

总现
帐金
会会
计计

朱张
克正
云萍
3.3.2 专业队伍组织及投入劳动力安排
我公司经优化组合组建成的本工程施工项目经理部，专业工种齐全，技术素质较高，技工持证上岗率100%。本工程全部工作量，均由项目部自行完成。施工高峰期，公司视工程进展状况，内部调剂专业工种，确保工程需要。
根据本工程规模及施工工艺的难易程度情况，本工程施工拟投入专业操作人员180人左右。详见下表：
投入劳动力计划表
专业班组
投入人数
其中：技术人员数
平均技术等级
瓦工班
25
15
5.8
砼工班
20
16
5.5
装饰班
40
25
6.3
木工班
35
25
6
钢筋班
20
15
6
管道班
6
4
5.9
电工班
6
4
6.1
油漆班
8
5
5.8
架工班
4
4
5.6
机操班
4
4
5.4
合 计
168
118

3.3.3 施工组织方式与工期安排
根据本工程规模、工作量及工期要求，拟采用平行流水立体交叉作业的方式组织施工，确保时间和空间的充分利用，达到质量、安全、工期的预期目标。
为实现工期目标，拟定控制工期如下：
分部（项）
占用工期时间（天）
备 注
基 础
15

主体结构封顶
25
屋面砼结束
装饰工程
40

安装工程
7
穿插于土建施工全过程
室 外
10
穿插于土建施工全过程
清理验收
3

3.4 全面质量管理
3.4.1 企业质量方针
质量在我心中，质量在我手中，我公司以赤诚的忠心和勤奋的巧手为社会（用户）营造精品。
3.4.2 QC小组的组建
开展QC小组活动是我公司多年来的传统，近年来，QC小组活动的开展为我公司创造了可观的经济效益，工程质量在逐年上升，社会信誉在不断提高。本工程施工，我公司将继续开展QC小组活动，全面推进工程质量，确保工程质量目标的实现。
根据本工程特点，拟组建攻关型QC小组，重点根治质量通病。
3.4.3 QC小组的选题与目标
工程建设中，质量通病是直接影响工程质量的关键问题。本工程质量目标为符合国家验收标准，为确保这一目标的实现，必须根治质量通病。本工程QC小组将围绕根治质量通病进行选题，通过QC小组活动的开展达到彻底根治质量通病的目的。
第四章 施工方案

4.1 施工段划分
为了确保工作面的充分利用，减少互等、停歇现象，将汽车展厅与宿舍楼划分为二个施工段。即汽车展厅为第一施工段，宿舍楼为第二施工段。
4.2 施工流水方向
第一段（汽车展厅）→第二段（宿舍楼）
4.3 施工顺序的确定
4.3.1 基础：挖土→垫层→独立基础基础梁
4.3.2 主体结构：（脚手架）→框架柱→框架梁板→填充墙→屋面
4.3.3 室内外装修
室内主体完成后，开始进入室内外装修，由上而下。
4.3.4 安装预埋与土建同步进行，穿插于土建施工全过程，设备器具安装在装修后进行。
4.3.5 室外毛石挡土墙在主体施工时同步进行，不占用工期。

第五章 施工测量

5.1 本项目占地面积较大，约14100m2。为了保证测量精度和提高工作效益，根据现场的实际情况，将场区控制网和建筑物控制网合二为一，然后根据控制网进行测量控制。
5.2 测量仪器
本工程使用的测量仪器的规格与精度
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
经纬仪
J2

1
2
水平仪
S3

1
3
钢 尺

±10mm
5
4
线 锤
I-3Kg

8
5
塔 尺
6米

1
5.3 平面控制
建立场区与建筑物合二为一的平面控制网，各建筑物、道路等的定位、放线均依据此控制网。
5.3.1 平面控制网的建立
平面控制网的建立采用轴线法建立，即根据市规划部门以书面形式交验给我方的水准点和坐标控制点。经仔细较核后，测设出场区的纵横四条主轴线，根据主轴线进行扩展，测设出整个平面控制网。
5.3.2 平面控制网的主要技术要求
平面控制网测设的主要技术要求：主轴线不应低于建筑方格网中I级网的要求，扩展的平面控制网不应低于建筑物控制网中Ⅱ级的要求。
建筑方格网的主要技术要求
等级
边长（M）
测角中误差（"）
边长相对中误差
Ⅰ级
100～200
5
≤1/30000
Ⅱ级
100～300
8
<1/20000
建筑物控制网的主要技术要求
等级
边长相对中误差
钢尺测距测回数
测角中误差（"）
一级
1/30000
2
7n1/2
二级
1/15000
1
15n1/2
注：①n为建筑物结构的跨数。②钢尺测距应进行温度、坡度和尺长修正。
5.3.3 平面控制网的测定
1、纵、横向主轴线均与房屋平行，放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过2.5"；直线度的限差，应在180°±5"以内。
2、轴交点，应在长轴线上丈量全长后确定。
3、短轴线，应根据长轴线定向后测定，其侧量精度应与长轴线相同，交角的限差在90°±5"以内。
5.4 高程控制
5.4.1 高程控制方法
为了使整个项目能够使用统一的高程系统，将布设建筑物高程控制水准点，并覆盖整个现场，由于现场的工种多，开挖频繁，机械震动剧烈，有些水准点的位置可能受到影响发生移动或破坏，因此，应经常对水准点的高程进行检查。
5.4.2 高程控制网
1、高程控制网的建立
高程控制网的点位与平面控制网共用，高程控制网根据桩基施工的水准点通过和场地外道路上的水准点较核，用水准测量的方法将高程引测到控制网的点位上。
2、高程控制网的精度
高程控制网的精度不宜低于三级水准测量的精度，主要技术要求见下表：
水准测量的主要技术要求
等级
每千米高差
全中误差
（mm）
路线长度
（km）
水准仪
型号
水准
尺
观测次数
往返较差、
附和式环线
闭合差
与已知点
联测
附和式
环线
平地
三等
6
≤5
DS3
双面
往返一次
往返一次
12L1/2
注：L为往返测段，附和或环线的水准路线长度。
5.4.3 ±0.00以下建筑物标高控制
根据现场已引测的建筑物控制水准点（先对水准点进行检验满足要求方可使用），对建筑物进行高程控制。
基坑开挖后，可在坑壁上划一标高线，以供基坑修整边坡和清理坑底之用，水平桩和垫层标高桩可用高程测设的方法求得。水平标高线以下0.5m，就是坑底设计标高，基坑内设置的小木桩，是垫层标高桩，桩顶高程恰好等于垫层的设计高程，这样就可以控制基坑的高程。
5.4.4 ±0.00以上建筑物标高的传递
将+1.00控制点引至柱子上，沿柱子四周弹出+1.00M的通线，作为建筑物的标准起始标高线（不少于4点），用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，每次引测不少于4点，以便相互较核，引测的点位经过平差改正后，弹出各层+1.00的标高线，各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取。
5.4.5 建筑物的放样施工
1、各工序中心线，均应根据建筑物控制网相邻的距离指示桩以内分法测定。
2、进行中心线投点时，经纬仪的视线应根据两端点决定；当无可靠校核条件时，不得采用测设直角的方法进行投点。
3、在建筑物外围，应建立控制桩，并标注中心线编号，并测设标高，控制桩应注意保护。
4、施工测量人员在砼浇筑过程中，应及时看守观测，当发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员及时处理。
5.5 沉降观测测量
5.5.1 沉降观测点布置
沉降观测点在四角布置，中间每隔15米左右布置一点，沉降观测点要编号，画好观测点平面图，做好原始记录，并在底层施工时布置观测点的埋件。
5.5.2 沉降观测频率
主体施工阶段，每上一层观测一次，第一次观测应在观测点安置稳固后及时进行，至装修阶段每一个月观测一次直至竣工。竣工后第一年内要测四次，第二年要测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。要求有专人、专项观测记录，沉降观测采用闭合线路，沉降观测的闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。
5.5.3 沉降观测方法
使用精密水准仪及双面水准尺，用二、三等水准测量的方法施测。
5.5.4 沉降观察点设置见附图

第六章 主要分部施工方法

6.1 主要分部项施工方法
6.1.1 基础工程
1、基础土方
该工程土方开挖使用机械化施工，挖出的土方大部分就地堆放，留着回填，余土回填到毛石挡土墙部位。进场后，建立该工程测量控制网，对开挖基坑的几何尺寸及标高进行复核，发现问题及时加以修整。如坑底标高低于砼垫层底标高，则增加1:1砂石垫层。
2、基槽降水
由于该施工场地地下水位较高，加之施工期间雨水较多，为确保基础施工，必须做好排水工作。
因该工程土方开挖深度不深，降水深不大且基础施工工艺不复杂，故采用集水坑降水法。沿基槽周边挖一道排水沟，在纵横沟交点位置各设置一个集水井，坑底铺设碎石滤水层，地下水通过排水沟流入集水井，然后再用水泵抽出入场地外排水沟。
3、基础施工
⑴、独立基础施工
独立基础为普通钢筋砼，按常规施工，不作细述。
⑵、240砖墙基础及基础梁施工
在施工前先对轴线进行校对，再用MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌砖基础，在正负零以下一皮砖位置用防水砂浆作防潮层。有地圈梁的墙可不作砂浆防潮层。
6.1.2 主体工程
1、模板工程
⑴、矩形柱
本工程矩形桩断面尺寸均不超出600*600mm。柱模使用18mm厚复合模板配制，每边用50*50木方做竖向背方，背方间距≯300。柱包箍由脚手钢管、扣件组成，柱最下面一道离楼面上150mm，柱最上面一道离柱顶下150mm，中间每隔600mm设置一道。四周用活动钢管顶撑顶牢，柱脚底盘用50*100木枋与预埋在梁外侧面的螺栓固定。
⑵、梁板
为保证模板的施工周转，配制两层梁板模。梁模板采用55mm厚木底板，18mm厚复合模板作侧模板。梁下搭设双排钢管脚手架，用扣件夹固，其立杆间距不大于700mm。双排架设四道横杆，上口一道横杆夹固前，先抄平然后再固定，以保证横杆在一个水平线上（须考虑起拱高度）。楼面板模的支撑系统采用Φ48钢管间隔搁置，间距为500mm，最后在上面铺设配制好的组合模板。
⑶、模板拆除
柱、梁侧模的拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。一般在浇筑完毕24小时后（常温下）。
梁板底模及悬臂模板拆除当砼强度到设计强度的100%时，方可拆除。以砼试块报告为依据，经施工负责人下书面通知后，再拆除。考虑到上部施工荷载大的因素，梁模板拆除后，凡跨度大于3m的梁，均在梁底中间加设二～三根顶撑。
2、钢筋工程
⑴、所有钢筋均在现场下料，弯曲成型，运到各操作层，再绑扎成型。
⑵、每层钢筋分两次绑扎，先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁板筋。
⑶、所有框架柱竖向钢筋接头全部采用电渣压力焊，焊接质量必须满足《施工及验收规范》规定的要求。柱钢筋竖向连接在同一截面内不超过钢筋总截面面积的50%，同时接头错开距离不小于40d。
⑷、梁纵向钢筋接头全部采用闪光对焊。主、次梁的底筋在跨中焊接时，接头钢筋面积不得超过受力钢筋总面积的30%。
⑸、所有梁的箍筋、抗扭箍筋、吊筋、弯起筋均按图纸要求进行制作和绑扎，锚固长度、搭接长度均符合图纸及规范要求，节点处应特别注意钢筋的主次关系，箍筋制作弯钩为135°，平直长度为10d。
⑹、楼板的两层钢筋和楼板负筋，均必须用Φ10钢筋做成小马凳，纵横间距为1米，把上层钢筋垫起，以确保钢筋的位置准确。
⑺、框架柱插筋分两步进行，即校正与固定。在梁板模支完后，用经纬仪在模板上找出轴线，并弹出柱的边线或中线，如偏差较大应及时修正，然后依据墨线来校正插筋。其方法是用手扳动插筋或用钢筋的扳头撬动插筋到位（梁筋绑扎前进行），当扎板筋时进行插筋的固定，用一个Φ12钢筋做成封闭箍，套在插筋的根部，然后用短节粗钢筋焊在封闭箍的四边，每边焊两点，以控制插筋不向任何方向移动。为了防止插筋间距发生偏移而影响上层柱筋联结，在施工中用Φ14钢筋制成一种重复使用的固定卡，其齿距就是插筋的间距。浇柱砼前将固定卡套在插筋上，距柱顶10cm～30cm高，浇完柱砼后将固定卡取出。
⑻、框架柱节点核心箍筋施工方法详见后述。
3、砼工程
本工程所有砼均在现场拌制，所用的砂、石料经复试合格后，按重量配比过磅配制砼，严格控制好水灰比，确保砼机械搅拌时间不少于1.5分钟。
砼搅拌好后的熟料，直接由搅拌机放入双轮手推车，运送至浇筑地点，采用机械振捣。
浇柱框架柱时，砼熟料先放在预先搭设好的操作平台上，再由人工用铁锹将砼沿串筒（预先制作）送入柱内，当砼下落高度小于2m时，取出串筒，直接用锹送入柱内，插入式振动器振捣。浇筑梁板时，料斗中熟料直接放入模板，平板振动器配合振捣。梁板砼浇筑分两个班次轮班作业，一次性浇筑不留施工缝。砼浇筑完毕后，在12小时内开始覆盖和养护，常温下养护不少于7昼夜。
4、砌砖工程
本工程为多孔砖填充墙。为保证砌体与框架柱连接牢固，在有墙体一侧柱面模板上每500mm高钻2个孔，穿2Φ6预留拉接筋，拉接筋插入柱内30d，伸出柱外100mm备焊。待砌砖前用6钢筋与柱内预留筋焊接，确保柱拉接筋1000mm长，填充墙顶部与上部结构接触处，在下部砌体完成三天后，用侧砖或立砖斜砌挤紧，灰浆必须饱满。
本工程填充墙砌筑前先在楼面砌筑3皮实心砖，空心砌块墙体洞口、预埋体和管道处，用实心砖砌筑，并在砌筑时正确留出或预埋。门口两侧一砖范围内，用实心砖砌筑。
6.1.3 楼地面工程
1、地面砖施工
地面砖铺砌前应浸水2-3小时，然后取出阴干后使用，找平层砂浆采用干硬性砂浆，找平、冲筋和铺抹灰方法同水泥砂浆面层。地面砖铺砌前，在找平层上撒一层素水泥面，洒水后随即随砌。从门口往室内铺砌，出现非整块面砖时，需进行切割。铺砌后用素水泥浆擦缝，并将面层砂浆清洗干净，在常温条件铺砌24小时后浇水养护3天，养护期间不准上人。
2、花岗岩、大理石楼地面
面层铺砌前在找平层上弹线找中找方，注意将相连房间的分格线连接起来。放线后先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，由房间中部往两侧采取退步法铺砌。在有柱子的大厅，先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后备用。先进行试铺，待合格后，将板材揭起，再在找平层上均匀撒一层干水泥面，并洒水一遍，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直。
板材铺砌后次日用素水泥浆灌缝2/3高度，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯末和席子覆盖保护，2-3天内禁止上人。
6.1.4 屋面工程
本工程1～10轴间为钢屋架彩钢板屋面（不在本次招标范围内），其它为卷材防水屋面。
卷材防水屋面施工：
1、找平层施工
将屋面基层冲刷干净，凸出基层的硬块要剔平、扫净。根据坡度要求拉线冲筋，间距为1.5m，找平层铺灰前，在基层砼表面上用素水泥浆涂刷均匀，随刷随找平，粉光压平。
2、高聚物卷材施工
首先做好节点、附加层和排水集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。高聚物卷材施工前在基层上满刷胶粘处理剂一遍，要求涂刷均匀、不露底、不堆积。卷材与基层采用热熔法粘结，纵横搭接宽度为100mm，卷材采用二层错缝叠加粘贴，总厚度小于3-4mm。
铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并且排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。卷材不得在雨天、五级风及以上的天气施工，施工中途下雨时，必须做好已铺设卷材周边的防护工作。
6.2 装饰工程
1、水泥砂浆抹灰
本工程外墙面为水泥砂浆底面，刷乳胶漆，打底用20厚GTW保温砂浆，面层用1:2.5水泥砂浆压实抹光，刷带出小麻点，按常规施工。
2、磨光花岗岩、大理石贴面
贴面前，基层刮糙按常规施工方法，基层的质量要求必须符合规范的规定。在墙内预埋Φ8Ω型钢筋（双向间距必须按板材尺寸确定），电焊Φ6双向钢筋，用双股16号钢丝将花岗岩、大理石（带Φ5钻孔）与钢筋网绑紧，（汉花岗岩尺寸≤600时设二个锚固点，>600时应设三个锚固点），然后用30厚1:2.5水泥砂浆分层灌缝，每次灌入高度200。
3、外墙装饰施工
所有外墙高级装饰施工前提供切实可行的施工方案，成品构件定型加工，现场安装。
4、内墙施工
本工程内墙厕所、洗手间墙面为200*300磁砖贴面，其它除一层门厅外均为混合砂浆粉面，刷乳胶漆。内墙面磁砖、混合砂浆粉刷按常规施工。
6.3 门窗工程
1、木门制安
木门框、扇加工前，木材应提前烘干，制作安装按常规。木门框在湿作业施工前安装。
2、铝合金门窗安装
塑钢门窗在施工现场拼装，为使门窗框安装达到横平竖直，不产生平面翘曲，拼装必须在干净、平整的地面上进行。为了使其不受磨损和弄脏，可在干净的地面上铺一层塑料布。
门窗框的安装在砌墙、抹灰后进行，以避免砂浆掉在门窗框上腐蚀铝合金形成疤印，影响美观和使用奉命。
外墙抹灰一次完成，内墙分两次完成。外墙抹灰进洞口内至门窗框边，抹灰完后洞口尺寸应比窗尺寸高、宽各小1cm，使抹灰层将窗四周各挡住5mm。内墙第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗框安装完毕再进行第二次抹灰。
抹灰前先用塑料胶带将框包严，待抹灰完后再清除胶带。万一砂浆落在铝合金框上，立即用湿棉纱擦干净。
除门窗玻璃安装后检查校正外，10-15天后对门必须再检查校正一次，防止门下沉，使门锁锁不上，关启不便。
为防止塑钢窗上的雨水渗入墙内，可在窗框下做6cm厚捣制钢筋砼窗台板，同时框的周围打发泡剂密封。
6.4 施工脚手架
本工程外墙采用Φ48*3.5钢管搭设双排外脚手架。立杆、横杆间距严格按安全操作规程执行，并用钢管层层与框架柱拉接。
本工程二层及其以上每两层张设水平兜网或平铺一道竹笆，二层及其以上外脚手架外侧满设垂直密目挂，以确保安全。
6.5 给排水卫生器具安装
6.5.1 室内给水管道安装
1、室内给水管道安装
⑴、材料、设计要求
①、暖卫设计、钢材、管材、管件及附属制品等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家颁布标准有关质量、技术要求，并有产品合格证书。
②、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、不全和角度不准等现象。
③、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀门不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
⑵、管道安装操作工艺
①、安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。
②、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际的准确尺寸，记录在草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
③、干管安装：安装时从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压，清扫管膛，丝扣连接管道，上白厚漆缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露1至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置方向及变形无误，清除麻头，外露丝扣应防腐。
④、支管安装：将预制好支管从甩口依次逐段进行安装，有截门盖将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
⑤、管道试压：铺设暗装，保温的给排水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降在范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
⑥、管道冲洗：管道在试压完成后即可冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
⑦、管道防腐：所有型钢及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆和银粉漆。
⑧、管道保温：管道防冻保温，管道防热保温，管道防结露保温，其保温材质厚度按设计要求以及国家验收规范标准。
6.5.2 排水管道安装
1、UPVC排水管道安装
⑴、所用的管材、管件必须具有生产厂家的生产许可证、产品合格证、进宁销售许可证，南京市质检站检测中心的复检合格报告。
⑵、根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水份，直至擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60秒即可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口的方向。
⑶、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞口，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向开挖沟槽并夯实，采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架、施工等条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直、坡度均匀、各预留口位置准确、安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm，干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道先用细砂回填至管上表面100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。
⑷、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损坏受力钢筋，安装前清理场地根据需要支搭操作台，将已预制好的立管运到安装部位。然后清理已预留的伸缩节是否合适，立管插入端先划好插入长度标记，然后再涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为夏季5-10、冬季15-20），合适后用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后划正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，穿楼板的管段需做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
⑸、支管安装：剔除吊卡孔洞或复查预留件是否合适，清理场地按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘 接部位的污物及水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留洞口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留口和堵洞。
⑹、闭水试验：排水管道安装后，按规定要求必须做闭水实验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水球试验。
2、卫生洁具安装
卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边角平滑、色调一致。
卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
其它材料：镀锌管件、皮线截丝网、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、石棉绳、白水泥、石灰膏等均应符合材料标准要求。
3、室内消防管道及设备安装
消防管材应根据设计要求选用，管臂内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，零件无偏扣、方扣、乱扣、角度不准等现象。
消火栓系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀及凹凸不平等现象。
消防栓箱规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，关闭严密，密封，填料完好，有产品出厂合格证。
6.6 建筑电气安装
6.6.1 动力照明电管敷设
1、材料、配件要求：
⑴、钢管（或电线管）壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土时，应不刷防腐漆）。
⑵、管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
⑶、锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
⑷、护口有用于薄、厚管区别，护口要完整无损，并有合格证。
⑸、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属厚度不小于1.2mm，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
⑹、面板盖的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，板面颜色均匀一致。
⑺、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，并有产品合格证。
⑻、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2、管箍连接方法：
⑴、管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口对严，外露丝扣不多于2扣。
⑵、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍；连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。
3、管进箱进盒连接：
⑴、盒、箱开扎应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒，孔大即管径小时，可用铁皮垫圈垫平，不得露洞。
⑵、管口入盒、入箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒接边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。管头露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒，管要长短一致，间距均匀，排列整齐。
4、随墙（砌体）配管：
⑴、砖墙配管最好放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，套上端煨成90°弯直进吊顶内。由顶板回下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
⑵、混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管，有两个以上盒时，要检直线。如为吸顶灯，应预埋木砖，管进盒箱长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3公斤的灯具应焊好吊杆。
⑶、地线焊接：管路应作整体地连接，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。
6.6.2 管内穿绝缘导线
1、材料要求：
⑴、绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
⑵、护口应根据管径的大小选择相应规格的护口。
⑶、焊锡由锡、铅和锑等组合的低熔点（185-260℃）合金。
⑷、焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
2、管内穿线：
⑴、钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否完整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
⑵、当管路较长时或弯转弯时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
⑶、穿线时要注意下列几个问题：
①、同一个交流回路的导线必须穿于同一管内。
②、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同管内，但以下情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
⑷、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2以下的导线为30m；截面积为70mm2的导线为20m，截面积在180-240mm2之间的导线为18m。
3、导线连接：
⑴、导线接头不能增加电阻值。
⑵、受力导线不能降低原机械强度。
⑶、不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先剥掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
6.6.3 灯具安装：
1、