样板间工程技术交底教学内容.doc

样板间工程技术交底

精品资料

中国建筑第七工程局有限公司
分项工程技术交底
表格编号
CSCEC-PM-0703
项目名称
兰州高新区东部科技新城大名城H区
共 32页
楼栋号
1#~93#楼
交底部位
样板间工程
分包单位

负责人

交底内容
一、施工准备
1.1材料准备
1.1.1主体结构材料
（1）木方：要求木方规格为40×80mm，由于前期现场进场木方材料现状尺寸规格不一，项目部要求施工过程中方木全部用机械压刨机过平压刨，以达到木方立面尺寸一致；
（2）模板：选用标准尺寸为1830×915×15mm胶合木模板，模板板厚误差控制在±1mm内；
（3）钢管：材料要求为φ48×3.2，楼层架体采用承插型盘扣式脚手架，钢管选用符合层高要求的定长尺寸，杜绝采用接头扣调节高度的方法，采用双扣件固定受力水平横杆的施工方法；
（4）混凝土：主体结构全部采用商品混凝土，厂家为兰州融汇混凝土有限公司，兰州正尚混凝土有限公司、兰州振兴混凝土有限公司。在施工过程中严格控制混凝土配合比及塌落度；
（5）钢筋：钢筋全部采用现场加工，严格按照图纸设计尺寸、规格、级别下料加工。
（6）加气混凝土砌块：填充墙砌块采用MU5加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。
2.2 装饰装修材料
（1）水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
（2）砂：中砂，使用前过5毫米孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
二、 施工工艺
2.1 混凝土结构样板
主体结构样板包含混凝土结构样板及砌体结构样板，选择在20#楼西1户，E户型样板只施工混凝土工程及砌体工程。
2.1.1钢筋工程
本工程钢筋在施工现场下料制作，现场绑扎成型。
2.1.1.1 钢筋连接
（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处
①梁上部通长筋可在跨中1/3跨度范围内搭接，梁下部钢筋连接位置宜位于支座1/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%；接头应相互错开；
②板上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La，下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d；当钢筋长度不足时，板上层受力通长钢筋应在1/2跨度范围内连接，板下部受力筋在支座1/4范围连接。
（2）剪力墙水平钢筋应沿高度每隔一根交错搭接，相邻连接区段长度不小于500mm，搭接长度不小于1.2Lae；剪力墙竖向分布钢筋搭接接头相邻钢筋交错搭接，搭接长度不小于1.2Lae，相邻连接区段长度不小于500mm；竖向钢筋采用焊接时，相邻钢筋交错焊接，楼板顶面起第一个接头距楼面高度不小于500mm，相邻钢筋焊接区段长度为35d，且不小于500mm。
2.1.1.2接头控制
梁伸入柱内，主筋要满足其锚固要求，接头伸至柱外侧纵筋内侧且不小于0.4Lae，并弯锚15d；
2.1.1.3绑扎控制
（1）墙柱钢筋绑扎
①调整纵(主)筋的位置，使纵(主)筋垂直，平均按柱边分布，间距偏差为±10mm。
②画墙、柱箍筋间距位置线，墙、柱箍筋绑扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，间距偏差为±20mm。
③墙、柱箍筋端头应弯成135度，钢筋弯起偏差为±15mm，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。
（2）梁钢筋绑扎
①在梁侧模板上画出箍筋间距位置线固定梁箍筋的间距。
②梁钢筋排距按梁宽要均分，排距偏差为±5mm。
③绑扎梁钢筋时，梁上下部钢筋与箍筋要满扎。
④钢筋锚固要达到设计要求。
（3）板钢筋绑扎
①板钢筋绑扎前，在模板上画出钢筋间距位置线，固定板钢筋间距。
②绑扎时，双向板板的钢筋绑扎长向在内侧，短向在外侧，板筋相互垂直，板钢筋间距偏差为±10mm；单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
③板上的负筋弯钩成90度，钢筋弯起偏差为±15mm，绑扎负筋时，弯钩向下，垂直于水平筋。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
④板筋接头，在同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于25%进行搭接。
2.1.1.4保护层控制
（1）墙、柱保护层
①采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距1000mm，其余部位间距1000mm成梅花形布置。
②为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’ 作为钢筋网限位。
（2）梁保护层
①负筋二排筋绑完后用20#镀锌铁丝与梁上层面筋绑牢，梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。
②梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000mm，交错布置。梁侧梅花形间距600mm。
（3）板保护层
双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每@1000mm，呈梅花状布置，板底筋采用15mm厚砼垫块；上排筋用马凳固定，以防止被踩下。垫块保护层偏差为±3mm。
2.1.1.5钢筋位置控制
钢筋除绑扎砼保护层垫块外，还需采取下述措施：约束边缘柱竖向，在距板面以上高300mm处的纵横两个方向分别焊φ10钢筋两根定位，长度为柱断面尺寸减少5mm的方法固定或用梯子筋进行固定。梁上、下部各排钢筋之间应设φ25钢筋，间距1500mm，长度为梁宽减5mm。钢筋空位置控制如下表：
表2.1.1.5 钢筋位置控制表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
2
骨架的宽度、高度

±5
尺量检查
3
骨架的长度

±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋起弯点位移

20
尺量检查
7
受力钢筋保护层
基础
±10
墙板
±3
2.1.1.6保证钢筋质量的措施
（1）施工前熟悉图纸，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。
（2）对进场钢材严格控制质量，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。
（3）钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
（4）钢筋在堆放时，必须标牌，按品种分规格堆放整齐。
（5）结构施工中，严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。
（6）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。
（7）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。
（8）楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。
（9）水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。
2.1.2模板工程
模板安装应按《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）有关规定进行。
5、2.1.2.1模板支撑系统的选型
模板支撑架采用承插型盘扣式脚手架搭设，立杆间距为1200mm。
2.1.2.2模板及其支撑体系的基本要求
（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：
①保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
②必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
③模板接缝粘贴海绵双面胶带，使接缝严密，不得漏浆。
④便于模板的安拆。
（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂。
（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水。
（5）柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。
（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。
（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设海绵胶条，避免漏浆。
（8）现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
表2.1.2.2 现浇结构模板安装的允许偏差表
项 目
允许偏差
检查方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
2.1.2.3墙、柱模板施工
（1）当墙、柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行墙、柱模板施工，首先在墙、柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。
（2）木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（3）模板支设完毕后，严格控制墙体垂直度，在模板底部抹水泥砂浆填塞缝隙防止漏浆。
（4）施工时应特别注意防止接头处墙、柱子的几何尺寸变形。
2.1.2.4梁、板模板施工
（1）梁板下部支撑采用定性钢管满堂架搭设，纵距1.0m，横1.0m，步距1.5m, 承重杆与立杆连接采用双扣件.
（2）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
（3）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。
2.1.2.5模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。模板拆除后立即涂刷隔离剂。
表2.1.2.5-1 梁板底模拆除应满足的混凝土强度见下表
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
表2.1.2.5-2 预埋件和预留孔洞允许偏差见下表
项 目
允许偏差
检查方法
预埋钢板中心线位置
2
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5，0
预留洞
中心线位置
5
截面内部尺寸
+5，0
2.1.3混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土。混凝土标号见本方案第三章混凝土工程概况。在混凝土浇筑前，模板内和钢筋上的泥土、木屑、垃圾、油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。
2.1.3.1混凝土浇筑
（1）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
（2）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。
（3）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。
（4）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。
（5）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。
（6）施工缝留设
①有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中1/3范围内。
②楼梯侧在每层休息平台上三步设一道垂直施工缝。
③框架柱施工缝留设位置为梁下口50处。
2.1.3.2混凝土振捣
（1）第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。
（2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。做到“快插慢拔”。
2.1.3.3混凝土自然养护
对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：
（1）砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。
（2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。
(4)砼养护用水应使用洁净水。
①采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
②在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2.1.3.4砼质量检查
在拌制和浇筑过程中应按上列规定进行检查。
（1）商混站资质及混凝土合格证。
（2）检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。
（3）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：
每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护）；
2.2 砌体结构样板
砌体结构样板同混凝土结构样板选择在4#楼二层C1户型。
2.2.1 操作工艺
(1)蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m；砌块在运输及堆放中应防止雨淋。
(2)蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线 间拉准线，依准线砌筑。
(3)砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。砌筑时，施工做法符合设计总说明要求，凡是没有砼上翻层的加气砌体底部，均砌筑三皮灰砂砖；凸出墙面的挑檐上部的加气砼墙根部应先做200mm高C20细石混凝土条带。
(4)砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙，掉角严重的砖或砌块不宜使用。
(5)砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实；蒸压加气混凝土砌块的上下皮皮砌块竖向灰缝应错开搭砌，相互错开长度宜为300mm（不宜小于砌块长度的1/3），并不小于150mm。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，如不能满足时，应在水平灰缝设置φ4钢筋网片或2φ6拉结钢筋，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm，如下图所示。

图5.2.1-1 蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法
(6)蒸压加气混凝土砌块与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。
(7)拉通线砌筑时，要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m；哑巴口两侧交叉砌筑。
(8)砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。详见下图。

图2.2.1-2加气混凝土砌块转角砌法
图2.2.1-3加气混凝土砌块T形砌法
(9)加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
(10)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
(11)非承重蒸压加气混凝土砌块墙的外墙交接处、墙体交接处，均应沿墙高60mm左右，在水平灰缝中放置2φ6通长拉结钢筋。
(12)设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
(13)建筑填充墙长度≤300时，按右图做后浇砼墙。

图2.2.1-4 墙长不大于300时做法
2.2.2 填充墙与主体结构的拉结
(1)构造柱的定位详建筑图。如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置:墙长大于5米或层高2倍时每隔三米设置构造柱；砌体墙端部无约束或洞口宽度大于2米时必须增设构造柱。预留的不大于2米的门窗洞口应采用钢筋混凝土框加强(做法见下图).构造柱断面：墙厚190(90)x200，配筋4A10，箍筋B6@200。构造柱钢筋应锚入上下梁板各La。当洞口边距结构墙柱距离不大于200而结构未注明做法时，可按照与结构墙柱同等级素混凝土一同浇注。

图2.2.2-1 门窗洞口钢筋混凝土框
(2)填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，根据图集要求完成顶部连接。

图2.2.2-2 填充墙顶部斜砌砖示意图
(3)填充墙洞口过梁可根据建施图纸的洞口尺寸按过梁配筋表选用相应截面和配筋,当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，施工主体结构时应预留插筋,当过梁一端与砼柱或砼墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度满足钢筋搭接及锚固长度要求。过梁长度=洞口跨度+500。过梁选用下表：

图2.2.2-3 过梁选用表
(4)构造柱上下端楼层处40Omm高度范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇柱构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水，冲洗，然后才能浇筑混凝土。
(5)楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
(6)当电梯井道四周为填充墙时，四角增设构造柱；并在层竖向间距2.0m设圈梁(圈梁断面：墙厚x200;配筋:4C10,C6@200,层层均设)。
(7)填充墙、隔墙与与主体结构(剪力墙、框架柱)的拉接和通长混凝土水平连系梁作法详见06SG614-1第7～20页。
(8)填充墙、隔墙门洞口的抱框做法详见06SG614-1第30页（如下）

图2.2.2-4 门口抱框做法
(9)砌块填充墙与钢筋混凝土墙、构造柱之间，填充墙与填充墙之间，填充墙与梁板之间应有拉结措施，即沿后砌填充墙全高每隔500mm设2φ6通长钢筋与钢筋混凝土墙、框架柱及其两端相交墙体拉接，构造柱与墙体拉结，拉结钢筋伸入墙内不宜小于600mm。拉筋与主体结构的拉接作法详见标准图集《砌体填充墙结构构造》(06SG614-1)。
(10)配筋带中的钢筋及拉结筋连接采用搭接，搭接长度不小于50d(不小于300mm)，其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。
(11)构造柱和水平系梁:墙长大于5m时，墙顶与梁（板）应有钢筋拉接；墙长大于层高的两倍时，应在门洞边或纵横墙交接处设钢筋砼构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处（或门洞上皮）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，配筋4C10、A6@200。构造柱尺寸为200X墙厚，纵筋为4C12，箍筋为A6,间距按图集要求设置。外墙窗间墙尺寸≤600时，构造柱满墙设置，纵筋为C10@200，箍筋同上设置。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
(12)构造柱模板采用14mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。（构造柱模板支设如下图）

图2.2.2-5 构造柱模板安装示意图
(13)构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。
(14)浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。
(15)设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体内埋设管线。
(16)设计要求除特殊标注外，窗户下沿做100高C20钢筋砼窗台，纵向配筋2C8，分布筋C6@300，两端锚入构造柱或钢筋砼墙。
(17)住宅入户门洞两侧、宽度大于1800的加气砼内外墙洞口两侧应做150宽同墙厚门框柱，构造做法详05YJ3—4第13页；长度小于200的墙垛可根据可根据施工需要浇筑砼。（如下图）

图2.2.2-6 门框柱做法
2.2.3 墙体拉结筋、构造柱植筋
(1)因主体施工阶段墙体构造柱位置未能确定，墙体拉筋及构造柱均采用环氧树脂植筋的方式进行锚固，采用喜利得工艺进行植筋。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。
表2.2.3-1 植筋孔深及孔径
钢筋直径(mm)
孔深(mm)
孔径(mm)
极限拉力(KN)
ф6.5
90
10
设计要求
ф8
120
12
设计要求
Φ12
160
16
设计要求
Φ14
180
18
设计要求
(2)严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。
(3)植筋用的环氧树脂结构胶在使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。
(4)植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。
5.2.4 管线及挂件安装要求
(1)在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。
(2)暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度≤300mm，竖向宽度≤100mm，深度≤D/2mm。管线安装后，需用粘结石膏进行填实。管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用粘结石膏填实补平等。
(3)砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。
2.2.5 质量验收标准
2.2.5.1 主控项目
(1)蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
(2)填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，为经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
(3)填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式，应进行实体检测。
2.2.5.2 一般项目
(1)填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
表2.2.5-1 填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
10
用尺检查
垂直度
≤ 3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
> 3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±10
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
加气混凝土砌体水平灰缝应为8～12mm，砂浆应饱满，灰缝平直通顺，立缝用砂浆填实。砂浆饱满度及检验方法见下表
表2.2.5-2 砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
蒸压加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
(3)转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。
(4)拉结筋、构造柱、水平圈梁、钢筋混凝土带均符合设计要求。
(5)各种预埋件符合规定要求。
2.3 抹灰工程样板
本工程抹灰工程样板选择在4#楼二层C2户型（西侧）。
2.3.1抹灰工程施工工艺
(1)墙面抹灰施工准备工作见下表
表2.3.1-1 墙面抹灰施工准备工作一览表
序号
控制项目
施工控制要点
1
作业条件
结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
2
材料及机具准备
32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5毫米孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
(2)墙面抹灰施工工艺流程图
门窗框四周堵塞
墙面清理

润湿墙面
吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
润湿、刮素水泥膏
抹底层砂浆
基层处理
弹灰层控制线
抹罩面灰

养护

图2.3.1-1墙面抹灰施工工艺流程
(3)墙面抹灰施工方法见下表所示。
表2.3.1-2 墙面抹灰施工方法一览表
序号
工作名称
具体操作内容
1
墙面处理
熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。在两种不同基体交接处，应采用热镀锌钢板网抹灰（网宽≥300毫米，1毫米厚，网眼尺寸不大于10毫米×10毫米）加强带与格基体搭接宽度不小于150毫米。
2
墙面冲筋
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3㎝。
3
抹底灰
冲筋结束2小时后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
4
抹罩面灰
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线3～4毫米。
5
做水泥护角
室内墙柱门窗洞等阳角均作20厚1:2水泥砂浆护角线，其高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米，内窗台除特殊说明外，均做1:2水泥砂浆粉面，并做50宽护角线。
2.3.2 抹灰工程技术措施
(1)墙面抹灰质量控制
表2.3.2-1 墙面抹灰质量通病防治一览表
序号
控制内容
施工控制措施
1
防止墙面空鼓、开裂
抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
2
防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
3
防止面层接槎不平，颜色不一
槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
4
踢脚板上口出墙厚度不一致
操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。
5
接顶、接地阴角处不顺直
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
(2)抹灰允许偏差见下表。
表2.3.2-2 抹灰允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(cm)
检验方法
墙
方 柱
圆 柱
1
表面平整
1.5
1.5
—
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
1.5
1.5
—
用2m托线板检查
3
立面垂直
2
2
2
用2m托线板检查
4
总高垂直度
—
H/1000≤5
H/1000≤5
挂吊线及尺量检查
5
阴阳角方正
1.5
1
—
用方尺和楔形塞尺检查
6
分格缝平直
2
—
—
拉5m线(不足5m拉通线)用尺量检查
7
弧形表面精确度
—
—
2
用1/4园周样板和楔形塞尺检查
8
柱群纵横向顺直
—
3
3
拉通线和尺量检查
2.4 楼地面工程样板
楼地面工程样板选择做在交房样板中，选择4#楼二层C3户型。
2.4.1 水泥砂浆面层施工工艺
(1)水泥砂浆楼、地面施工工艺流程

拌制砂浆
做标筋
弹基准线
基层清理

验收
抹光收面
施工操作

图2.4.1-1 水泥砂浆楼、地面工艺
(2)水泥砂浆楼、地面施工方法
表2.4.1-1 水泥砂浆楼、地面施工方法一览表
序号
工作名称
具体操作内容
1
材料要求
水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3％。面层水泥砂浆的配合比不低于1:2，其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不大于3.5厘米，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
2
弹基准线
地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.000及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000毫米 的墙上。
3
做标筋
根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。
4
施工操作
1) 先将基层(垫层、找平层)清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。
2) 当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。
3) 水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24小时后浇水养护。养护期不少于7天，如采用矿渣水泥要延长至14天。
2.4.2 水泥砂浆地面质量标准
(1)主控项目
1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5毫米，且含泥量不应大于3％。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应低于M15。
检验方法：检查配合比通知单和检测报告。
3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：空鼓面积不应大于400cm²，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
(2)一般项目
1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。
2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注：局部空鼓长度不应大于300毫米，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10毫米，每踏步两端宽度差不应大于10毫米；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5毫米。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
2.5 水电安装样板
本工程水电安装样板选择在4#楼二层C2户型（东侧）。
2.5.1 给排水工程
2.5.1.1 给排水工程施工关键工序的工艺流程
1）室内给排水管道安装的基本工艺流程图：
安装准备→套管安装 、管道预制加工、支吊架安装 →管道 、设备安装→ 水压试验→ 孔洞处理→ 管道防腐保温→系统调试→ 竣工验收
2）消防管道安装工艺流程:
安装准备→干管安装→ 立管安装 →消火栓及支管安装 → 水箱、水泵接合器安装 → 管道试压 → 管道冲洗→ 消火栓配件安装→ 系统通水调试
3）设备安装工艺流程
施工准备 → 设备基础验收 → 设备二次运输 → 设备开箱检验→ 设备安装 → 设备配管穿线 → 设备单体试运转 → 联动试车 → 竣工验收
2.5.1.2 施工方法及技术要求
(1)给水及热水管道安装
1）生活给水干管,立管及表前支管生活泵房内给水管采用钢塑复合管衬塑，DN«80管采用螺纹连接，其余采用法兰连接。水表后给水支管采用无规共聚聚丙烯（PPR）管，冷水S4系列,热水管s3.2系列,热熔连接。
2）钢塑复合管管道连接：
管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接前，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。（注：不得逆向旋转）。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管与塑料管连接时应采用专用过渡接头。
PPR管热熔连接步骤：
热熔工具接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适和笔在管端测量并标出热熔深度。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管材推到加热头上，达到规定标志处加热。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下迅速无旋转地把管材与管件插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在加工时间内，刚熔接好的接头还可校正， 但严禁旋转。明配管道安装时，管道标志应面向外侧，处于显眼位置。暗管应在隐蔽后，在墙面上标明管道的位置和走向， 严禁在管上冲击或钉金