某工程宿舍楼改造施工方案讲课讲稿.doc

某工程宿舍楼改造施工方案精品文档七、施工组织设计第一章、编制说明及依据(一) 编制说明首先，感谢对我公司的信任，给予我公司参加某工程改造工程投标竞争的机会。在分析各种影响施工因素的前提下并认真研究了该工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保安全施工的前提下，保证以高质、快速全面完成本工程招标文件规定承包范围内的全部任务。一旦有幸中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化处置，实现工期、质量、安全环保及社会信誉的预期目标效果。施工中将严格按照国家及建筑装修装饰行业标准规范及有关的质量规定和设计图纸进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程达到国家规范要求。我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。为了确保安全生产，我公司将组成安全监督小组进行现场安全全过程管理，并诚恳地接受各级安全监督部门的监督直至工程完工。编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全文明等的监督管理。我公司将严格按照新疆维吾尔自治区装饰装修行业有关建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完场清的文明施工要求。我公司各类施工机械装备完好，模板、支撑等设备材料储备雄厚，具备本工程施工的各种优秀行业技术人才，完全能满足本工程施工进度和使用要求。（二）编制依据1. 某工程改造工程设计图纸。2现行的国家、建筑装修装饰行业、新疆维吾尔自治区及乌鲁木齐市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。（1）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（2）、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（3）、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001（4）、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（5）、建筑电气安装工程施工验收规范GB50300-20024现行的国家、建筑装修装饰行业、新疆维吾尔自治区省及乌鲁木齐市现行的安全生产、文明施工的规定。（1）、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（2）、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146（3）、自治区建筑施工安全文明工地创建工作的通知（4）、建筑施工现场标准化实施办法5公司ISO9001企业质量体系手册、职业安全卫生管理体系手册、环境管理体系手册、企业标准。第二章、工程概况及做法1、工程概况：本工程位于乌鲁木齐，为既有项目改造工程。地上4层，局部地下室，总建筑面积为2434.55m2；建筑高度16.4米，建筑类别3类，框架结构，耐火等级为二级。该项目主要改造的内容有：1、屋面面层防水卷材更换；2、房间功能调整（拆除墙体、拆除门窗洞、封堵门洞、增加隔墙、增加门窗等）；每层增设卫生间、盥洗间；4、房间功能调整后，暖气、电气的相应调整。2、做法（1）、屋面做法：先清除原有防水层，修复找平层，再重新做防水层。防水层采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）。（2）、地面做法：面砖地面，戈壁土回填并夯实，完成面与周边地面齐平。（3）、楼面做法：防滑地砖防水楼面，先清除原有地面面层做法至结构层，再重新做面层，防水材料为1.5厚聚氨酯涂膜两道，翻遍500；地砖采用300*300象牙白成品地砖。架空木地板地面：架空高度300mm，完成面与周边地面齐平。（4）、墙面做法：瓷砖墙面，先清除原有墙面面层，在抹灰基础上刷两道防水母液后，在做面层，面砖选用300*450象牙白成品面砖。（5）、乳胶漆做法：其余房间为刷乳胶漆。（6）、顶棚做法：铝合金方板吊顶，吊顶吊至结构梁底及设备管线最低处100mm处。纸面石膏板吊顶，根据甲方要求设置，及维修原有吊顶。第三章、各分部分项工程的主要施工方法（一）拆除工程1.按照原有施工图纸、保护原有需要保留的地面、墙面、吊顶、灯具、线路等，拆除内容必须是业主、监理确认的部分。2.地面拆除2.1组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将地面面砖及装修层剔除。楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。3.墙面拆除3.1砖砌墙体拆除：拆除顺序: 由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。3.2拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。使用4磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。拆除中辅以洒水降尘措施。拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。3.3玻璃隔断拆除：用壁纸刀将玻璃四周胶缝划开，手持切割机将不锈钢竖边框切断、剥离，组织工人在隔段两侧，用吸盘将玻璃提起、卸下，运输至指定地点。4.垃圾装袋整理：所有墙体拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所有的垃圾用垃圾袋装运成袋，运至底层外材料堆放区。保持拆除墙体范围内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。5.垃圾清运：将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。（二） 电路改造1电路线管的敷设及穿线1.1电管敷设（除钢管外）严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。1.2盒（箱）位置准确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置准确，在盒（箱）内显露长度不小于5cm，用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。1.3穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M或设计要求。2电器照明器具及配电箱（箱）的安装2.1器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准确，固定可靠，干净、明亮、无污染。2.2暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无间隙。电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。单相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。3.配电箱（盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。（三）木作施工1.尺寸1.1所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。1.2尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。2.装饰2.1所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。3.收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。4.装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。5.接合5.1木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。5.2有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。5.3胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。5.4所有门套、框缘平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。5.5镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。5.6对有关木工制品进行清洁，保持其完好。所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。（四）、厨卫间及屋面防水一、基层处理1.防水层基层(找平层)1.1基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。2.阴阳角：地面四周与墙体连接处，应抹成半径为20mm的圆弧。3.管根部位：穿墙管根定位后，楼板四周用水泥砂浆堵严，管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。4. 穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。5. 基层处理后，基层上面应无明显水迹。二、施工工艺1.采用三道涂膜工艺。2.涂膜施工顺序：基层处理涂刷底层涂料增补涂料涂刷第一道涂膜防水层涂刷第二道涂膜防水层涂刷第三道涂膜防水层闭水试验检查验收3.涂刷顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。4.涂刷前先在阴阳角、穿墙管线和防水套管根部预先加涂一层作为增强层。5.涂膜施工顺序：用滚刷涂刷，按照打底层增强层第一道涂膜第二道涂膜第三道涂膜的次序逐层完成。6.具体做法为先涂一层下涂层，再涂其它涂层。打底层是较稀的料，可用滚刷涂；大面积涂覆可用刮板。涂刷顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。7.涂刷底层涂膜：涂刷底层涂膜防水材料，可用滚刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。7.1若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在桶底搅动几下，以免沉淀。7.2涂刷要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡粘结严实。底料涂刷完后，在异形部位（管根、阴阳角、雨水口等）先涂刷一道涂膜，作为增强附加层涂刷方法同上层一样，注意方向要与上道相互垂直。7.3底层涂膜固化，增强附加层完成后即可进行大面积涂刷了。大面积涂刷采用四涂法。具体如下： 7.3.1涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。7.4涂刷第二道涂膜：第一道涂膜干固后，随即在上面涂刷第二道涂层，涂刷方法同上层，方向与上道相互垂直。7.5第三道涂层方法同上一样，注意涂层方向相互垂直。每道涂层厚度大约0.50.6mm，保持每道涂层厚度均匀。7.6有平面和立面的部位，应先涂立面，涂刷顺序为由上而下，以免涂料下滑，影响涂膜整体光滑平整。平面涂刷时采用后退法施工，以免损坏已完成的涂膜。8.立管防水层处理8.1立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。8.2管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mm15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。8.3凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。8.4将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刮防水涂料。8.5另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高2040mm，留管缝25mm。上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约20mm。如图：7.地漏7.1立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。7.2厨房及厕浴间垫层向地漏处找2%坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆；大于30mm时用水泥炉渣材料。7.3地漏上口四周用10mm15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层三、屋面SBS改性沥青防水卷材施工方法A、作业条件a、防水工必须经过培训，并取得相应的资质方可持证上岗。b、所使用的全部防水材料必须有出厂合格证。材料进场后，严格按照屋面工程技术规范GB50345-2012的规定进行抽样检验，其规格、外观质量检验和物理性能检验均合格后方可施工。c、防水基层必须满足设计要求的坡度，其表面要平整、牢固、无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。排水口或地漏部位低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应作成半径30mm的小圆角。基层呈基本干燥状态，其含水率小于9。d、所有出屋面的排气管道、落水口必须安装牢固，接缝严密收头圆滑，不得有松动现象。e、防水层施工必须了解近期内天气情况，雨天禁止施工。B、工艺流程清理基层涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层 铺贴卷材热熔封边涂刷封边处理剂细部处理屋面淋水试验C、操作要点及施工注意事项a、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。b、涂刷基层处理剂：高分子防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理后，开始铺贴卷材。c、附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。d、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的表面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位材料。应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为准；末端收头用密封膏嵌填严密。D、细部处理a、女儿墙泛水的防水构造处理：1）铺贴泛水处的卷材采取满粘法；2）砖墙上的卷材收头压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不小于250mm，凹槽上部的墙体做防水处理。b、伸出屋面管道的细部处理：1）管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不小于300mm。2）管道上的防水收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。c、水落口处的细部处理1）防水层贴入水落口杯内不小于50mm。2）水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。E、淋水试验：待整个屋面工程防水细部施工完毕后，可在雨后或采用持续2h以上的淋水试验，检查有无渗漏、积水、排水不畅等现象。F、成品保护a、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。b、穿过屋面、墙面防水层处的管件、施工中与完工后不得损坏变位。c、屋面水落口和屋面排气孔等处，施工中应进行临时堵塞，保证管口内畅通。d、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。G、质量标准a、高分子防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。b、卷材防水层及变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。c、卷材防水严禁有渗漏现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。d、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结紧密、牢固，厚度均匀一致。（五）地砖铺贴1.放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。2.选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。3.试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。4.基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。5.砂浆垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的砂浆垫层。6.铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。7.贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。8.在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。（六）墙面面砖镶贴1.选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。2.基层处理和抹底子灰2.1 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。2.2对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。3 砖墙面基层：提前二天浇水湿润。4 抹底子灰。4.1吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。4.2将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至78成后即可抹第二层，厚度约为810 mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。5.预排砖块、弹线5.1 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。5.2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00 m为宜，水平控制线一般按510排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。6.贴面砖6.1预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。6.2 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。6.3浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。6.4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。6.5铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。6.6铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。（七）盥洗台施工1.按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。2.按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。3.按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。4.按图示尺寸弹出台面安装控制线。5.安装钢架就位后校平，并用12膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指定材料。细木工板需作防腐处理。6.用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。用多层板封闭台面作保护。7.在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。8.用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平整度、垂直等，并清除多层板表面灰尘。9.镜子玻璃安装顺序：在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直。10.用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行打胶密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。（八）门窗安装1.玻璃外加工前必须严格按图纸要求并由翻样复核，出加工详图并由项目工程师签字复核认可。2.玻璃安装时采用吸盘水增移动，并用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，在与四周金属框格接触处衬10mm厚橡皮垫衬料，镶嵌条与玻璃条交接处采用专用密封胶，填充密实。（九）油漆施工1.工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。2.操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处理。有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕的印疤，应由木工及时修饰。3.木材表面油漆工艺操作程序：3.1层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。3.2调色粉：用大白粉24，水16，熟桐没2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。3.3满刮油腻子：抹腻子的配比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板12度色）。要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。3.4涮油色：先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板色板），然后倒入小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀。刷油漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不能碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直、顺油时刷子要轻飘，避免出刷。刷门时先刷亮子后刷门框、门的背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门的正面，全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次完成，不留节头。两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。（十）油漆工程1.1材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。2.基层处理：2.1在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。2.2修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。2.3刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。2.3.1注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。2.4刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。3.乳胶漆涂刷：3.1第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。3.2复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。（十）给排水、暖气施工一、给水系统施工1、施工顺序本工程给水系统可按照常规施工方法自下而上进行施工，预埋套管随土建主体进度施工，立管安装随土建主体自下而上进行。2、施工流程施工准备干管安装立管安装支管及配件安装管道严密性试验管道防腐、保温、防结露管道消毒冲洗3、施工方法1）套管预埋：由专业技术员根据图纸确定孔洞（套管）的尺寸、位置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。2）钢套管制作、安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大2号，长度要保证两端与饰面平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面50mm，其他房间高出20mm。下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。3）防水套管制作、安装：按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。4）管道安装坡度：管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。5）管道严密性试验：试验严格按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2013第4.2.1条内容进行。6）管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。4、施工质量控制重点1）管道的布置：安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它系统管线的间距。安装时分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-2002施工质量验收规范表4.2.8的要求。室内给水管道与排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距不得小于0.5m ,交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。2）配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查10 % ,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。3）管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，工作压力低于管道试验压力的设备、管件不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。4）管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报甲方代表验收。二、排水系统施工1、施工顺序本工程主楼排水管线可按照常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。孔洞预留随土建主体进度施工，排水立管、雨水立管随土建进度施工，干管安装在土建施工结束，场地清理完毕后开始。2、施工工艺流程1）明装排水管：安装准备管道预制污水（雨水）干管安装污水（雨水）立管安装污水（雨水）支管安装灌水试验通球试验2）暗装排水管：安装准备管道预制污水干管安装干管灌水试验污水支管安装灌水试验通球试验3、施工方法1）管道连接：粘接前应对承插口先试插，插入深度为承口的3/4深。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2）管道连接（铸铁排水管卡箍连接）：在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位，先将不锈钢外套套入管道，然后接口的两端分别对入橡胶套内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢。3）管道的吊（支）架安装：铸铁管的吊（支）架安装在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm，可在中间设置一个吊架。4）管道安装坡度：排水管管道坡度严格按照图纸设计施工说明排水系统第3条要求设置。5）干管的安装：横管与横管的连接，采用45三通、45四通。立管与横管的连接，宜采用2个45弯头或双弯弯头。管道的坡度按照图纸说明第三项第6条要求设置。检查口的设置按GB50242-2013第5.2.6条要求设置。6）支管的安装：按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图进行配管和断管。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。7）灌水试验：按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2013第5.2.1条的要求进行。埋地管道灌水试验合格后进行回填，回填土分层夯实。三、采暖系统施工1、采用散热器采暖系统施工工艺：孔洞预留埋件安装准备套管干管安装散热器打压散热器安装管道预制加工管卡安装支管安装水压实验防腐处理系统清洁。2、散热器安装1）散热器水压试验散热器组对好后，用水压试验进行鉴别。散热器的工作压力为0.6 Mpa1.0 Mpa。2）散热器堵头和补心的安装散热器经试压合格后，安装正式的堵头和补心。安装好的堵头和补心应与用热器未拆卸之前的位置相符。3）散热器的安装散絷器托钩、支架安装：散热器托挂在墙上时，应根据散热器地面高度（一般不大于150250mm）在墙面画出托钩的位置。然后在墙上凿眼，安装支、托架。支、托架嵌入砌体墙的尺寸（不包括抹灰面）应不小于110mm。当支、托架稳固以后，方可挂散热器。抬挂散热器时须轻抬轻放，并要注意安全。散热器与管道连接必须设置可拆卸的连接件，以便检修。3、散热器安装的质量标准散热器托钩、卡的安装位置应准确、平整、牢固。串接散热器或同一墙面的多组散热器，托钩支架应在同一水平线上，挂装散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。4、室内采暖管道安装要求1）使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。安装前，必须清除内部污垢和杂物。2）管道穿过基础、墙壁，应该配合土建预留孔洞。3）管道穿过墙和楼板，应该设置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。4）干管安装前，必须先安装支架。5）干管在所有转弯处应尽量煨弯而不用弯头。管径在DN32mm时，采用丝接。DN40mm时采用焊接。在干管的适当位置，应安设法兰、活接、长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。6）在支架上安装时，把管段对好口，按要求焊接或丝接。干线连接系统后，再检查校对坡度。干管的坡向或坡度，应符合设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。合格后把干线固定在支架上。7）干管上补偿器的坡度亦应与管道坡度相一致。当方形补偿器垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。8）管道（包括立支管在内）过墙应加套管，以保证和管道能自由伸缩和检修时便于抽出。套管长度应和结构个表面相平，套管一般采用废管或铁皮制作，内径应稍大于管道外径，间隙可以填石棉绳。第四章 质保体系和技术措施一、工程质量标准：一次性验收合格，军区工程环境质量监督站备案一次性通过。根据我公司的创优经验，结合本工程特点，本项目