禹茌天然气管道干燥施工方案教程文件.doc

施 工 方 案（管道干燥） 申 报 表
项目工程名称：禹茌天然气输气专用线工程 编号：YCGD
单位工程名称
禹城—茌平天然气管道工程二、三段管道干燥
单位工程编号
YCGD-01-02/03
致(监理单位)：
兹报上禹城—茌平天然气输气专用线工程施工方案，请予审查和批准。

承包单位项目经理（签章）：
日期： 年 月 日
专业监理工程师审查意见： 同意； 修改后再报； 重新编制。
存在问题及修改意见：

监理工程师（签章）：
日期： 年 月 日
总监理工程师审查意见： 同意； 修改后再报； 重新编制。
说明：

总监理工程师（签章）：

日期： 年 月 日
本表一式三份，建设单位、施工单位、监理单位各一份。

禹城—茌平天然气输气专用线

茌平高唐段干燥施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

中化二建集团有限公司
禹—茌项目部
年 月 日

目 录

一、 编制依据
二、 工程概况
三、 管道干燥的必要性
四、 管道干燥方案的确定
五、 干空气干燥的原理及优缺点
六、 干空气干燥的工艺流程
七、 主要施工步骤及技术要求
八、 人员组织及设备机具
九、 工期保障计划
十、 工程质量保障措施
十一、 安全技术措施
十二、 环境保护措施
十三、 HSE管理体系
十四、 HSE应急预案

一、编制依据
1、本工程施工图及设计技术文件
2、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SYJ0401－98）
3、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T0479－95）
4、《长输天然气管道作业规程》（SY/T6383—1999）
5、《天然气管道运行规范》（SY/T5922—2003）
6、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）
7、《输送管线清管作业规范》（SY/T6148—95）
8、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233—96）
9、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）
10、《石油化工钢制管道安装工艺标准》（SHT3517-2001）
二、工程概况
本次试压管线的长度约29.85km，其中高唐段约13.22km、茌平段约16.63km，管线规格为Ф508×7.1(8.8)，采用L415螺旋缝埋弧焊钢管，设计压力6.3MP，操作压力2.5～4.0Mpa，设计年输气量为4.95亿方。
由于管道设计操作压力较高，为了确保试压的安全，管线采用无腐蚀性洁净水进行强度试压。根据甲方的要求，首先对该管道进行通球清管、水压试验、严密性试验、管道扫水。
本次试压管段全长29.85Km，穿越众多河流、水塘、水渠，作业条件复杂，施工中难以避免管道内有水进入。根据管道泡沫球清管反映的管道内含水情况，对管段进行干燥处理。
三、管道干燥的必要性
在投产前为了排除新建城市高压天然气管道的隐患和缺陷，必须进行试压。当用水作介质进行管道试压时，试压清管后管道内仍有少量水。如果不在投产前对管道进行必要的干燥，管道内液态水的存在会降低天然气输送能力，使天然气含水量增加，从而导致供气品质下降。具体会引起以下几个方面的危害：
①管道中残留的液态水与天然气中的少量酸性气体生成酸性物质，使管道内部产生危害较大的腐蚀，影响管道使用寿命及可靠性。
②管道内的天然气在足够高的压力和足够低的温度下，与液态水有可能形成天然气水合物，影响天然气流动，造成管道和设备的堵塞，严重影响管道的安全运行。
③管道中的液态水在低温时还会造成管道低洼处的冰堵，影响输气量，严重时会造成停输的重大事故。因此在管道投入运行之前，必须进行除水、干燥处理，使管道内空气露点达到规定的要求。
④管道中的液态水和水蒸气会降低天然气的输送能力，造成管道输送能力下降。
⑤管道中的液态水和水蒸气会使天然气的品质下降，影响用户的使用。
根据城市外环高压燃气管道压力高、管径大的特点，可以直接采用长距离输气管道的干燥技术。目前，长距离输气管道干燥的方法主要有干燥剂法、流动气体蒸发法和真空干燥法等。
四、管道的干燥方案确定
天然气长输管线干燥方法的多种多样，且每种干燥方法又有其优缺点，见表0-1。
表0-1 各种干燥方法的对比表
干燥方法
比较项目
干燥剂法
流动气体蒸发法
真空干燥法
干空气干燥法
氮气干燥法
天然气干燥法
干燥成本
较高
最低
昂贵
较低
较低
干燥时间
较短
最短
较短
极长
较短
干燥效果
较好
很好
很好
较差
最好
安全效果
最差
最好
较好
很好
较好
适应范围
海底管道居多
不受区域限制，受管径、长度的影响相对较小
只适用于小范围的管道干燥
不受任何限制
适用于较大管径

应用情况
趋于淘汰
应用最多、最广
受气源限制
长距离大口径、高压、温度较低管道不适用
海底管道、较大口径管道应用较多
从上表可以看出，干空气法应用最多、最广。根据设计图纸要求，本次管道干燥采用干空气干燥。
五、干空气干燥的原理及优缺点
5.1 干燥剂法干燥的原理
干空气干燥法是指将干空气(露点低于-40℃)低压进入管道内进行吹扫，低露点的空气进入管道后会促使残留在管壁上的水蒸发，湿空气被后面的干空气吹扫出管道，到达干燥的目的。但在实际中，干空气不可能将湿空气全部吹扫出管道。判断干燥的方法是，源源不断地输入干空气并检测管道出口空气湿度或露点，当其达到预定值时，表明已经干燥。另一种检测方法是同时检测管道出口和入口空气露点，当两者相等时表明已经干燥。
当干空气在管道中流动时，低露点的干空气很快会吸湿至饱和，但随着空气在管道中的继续流动，压力逐渐下降，压力下降又会使同温下饱和空气的含湿量增加，于是空气流将继续吸水，直至最终从管道末端被排出。在一定程度上，增加空气的流速可以缩短干燥所需的时间，但是水的快速蒸发会使得吸热量增加，从而降低了管道中的温度，减缓了水的蒸发速度。同时，增加流速就意味着需要更大规格的制干空气的设备和压缩机，而且会增大管道中空气的压力，压力增大又会导致空气吸湿能力下降。
5.2 干空气干燥的优缺点
干空气干燥法具有以下优点：
① 干燥效果均匀一致，露点可达到-20℃以下，且干燥时间相对较短。
② 经济实用，设备费用低，可充分利用现有设备加快干燥进度。工艺简单，容易控制，有完整的干燥检测标准，能保证管道在较短时间内达标，对操作技术要求不高。干燥成本低，适用范围广，既适用于陆地管道，也适用于海底管道，既适用于通径管道，也适用于变径管道，且受管径、管道长度的影响相对较小。
③ 在干燥的同时若采用除尘工艺可使管道在投产前达到很高的清洁水平，这一点是其他干燥方法无法做到的。
④ 空气来源广，不受地区限制，空气可以任意排放，无安全隐患，是最安全的干燥方法。
⑤ 易与管道建设和水压试验相衔接。
⑥ 干燥过程易于控制，可实现连续监控。
这种方法的缺点是：对于大管径管道，干燥所需的空气量大，需要多台空压机并联使用，设备占地面积很大；需消耗大量燃油或电力来制取干空气。
5.3影响干空气干燥的因素
① 干空气的最初含水量。理论上使用的干空气越干，干燥时间越短。但实际干燥施工一般采用露点为-40～-50℃的干空气，很少采用更低的露点。
② 环境温度。管道所处的环境温度越高，越有利于水分的蒸发，同时干空气的吸水能力越大，干燥效果越好。
③ 管道内壁的最初残留水量。最初残留水量越小，干燥时间越短。管道内壁的最初残留水量与管道内壁的水膜厚度、管道低洼处的存水量有关，因此其大小取决于除水后擦拭质量的好坏。
④ 干空气的流量。干空气流量越大，干燥时间越短，5～8m/s的干空气流速在效果和经济上都比较好。干空气流量的增加在一定程度上可以缩短干燥所需的时间，但投入费用会相应增大。因此，在实际操作时，须根据现场设备、时间要求等具体条件来决定干空气流量的大小。
⑤ 液态水的分布状态。水在管道中分布得越均匀，水与干空气的接触面积就越大，干燥时间越短。在干燥初期，管道内的液态水聚集在管道的较低部位，如间歇发送泡沫清管器，可以将水推成薄膜，增大了与干空气的接触面积，提高干燥效果。
⑥ 降低管道末端的压力，保持持续低压吹扫可以缩短干燥所需的时间。
六、干空气干燥工艺流程
根据管段试压排水效果不同情况，首先发送一枚机械清管器进行初步扫水检验，并记录在此过程中的通球压力变化及通球时间；在清管器到达末端后，依据清管器的磨损情况和通出的管线内残留物来制订下一步的干燥工艺程序。
如果管段末端无明水，可发送2-3组泡沫清管器（每组2-3个泡沫清管器，每组之间最少相隔1小时）进行初步干燥。在末端每2小时测量一次露点，当露点达到-5℃以下时，发送磁力清管器；当露点达到-22℃以下时，发送带尼龙刷的清管器。然后密闭管段12小时后，测量末端露点达到规范要求后，对管线进行充气保护。
如果管段末端有明水，应继发送机械清管器，继续扫水至无明水后重复以上程序。
七、主要施工步骤及技术要求
7.1干空气的制作
制取干空气的主要方法有直接冷却法、冷却后加压法、干燥剂吸收法和分子筛法等。由于水在0℃就要结冰，而且随着空气温度降低，通过降温除水蒸气的效率将迅速下降，因此制冷的方法常用于制取常露点的空气，一般不用于直接制取管道干燥所需露点低于-40℃的干空气
7.2 施工准备：
1 干燥施工前，对管道干燥作业所需的设备及仪器进行检修和检定。
2 对干燥管段上的所有阀室（如果已经安装完成）进行检查，确认干燥管段上所有阀室的截断阀处于全开状态。
3 将所有干燥设备（包括空压机组、油水分离器、空气干燥器、收发球筒、各型清管器等）及辅助材料运至干燥现场，在待干燥管段的两端安装临时收发球筒，将空压机组与储气罐、储气罐与油水分离器、分离器与干燥器及发球筒等设备安装就位。
4 按照空压机和空气干燥器的操作要求，对系统进行调试，使干燥系统保持在0.6～0.8MPa的压力下，使干燥器排出空气露点达到-40℃以下。
7.3初步扫水检验
为确保干燥合格，在分段试压后清管扫线的基础上，管道干燥施工前必须再 一次进行深度除水。用清管器或清管列车吸附管壁的水膜和管内的残余水，清管列车可由两个直板清管器和一个高密度（密度约 120kg/m）泡沫清管器组成，各 清管器的间距为 3km。清管器的运行速度应控制在 4～8km/h。
由于本管段已经用海绵球及泡沫球多次清管，管段内存水不多，故深度除水可省去；经泡沫球清管称重合格后，即可开始干燥。
7.4 干燥作业
1 用露点为-40℃的干空气持续推动泡沫清管器对管道进行微正压的吹扫。
2 当在管道末端测试到管道内空气露点达到-5℃时，停止运行泡沫清管器，改为运行磁力清管器，且不少于3遍。
3 根据管道内空气露点的变化情况，继续运行泡沫清管器，通过不断的清管、吹扫、吸附和置换，直至将管道内空气的露点降到-22℃。左图正在露点检测：
4 当在收球端测试到管道内空气露点持续达到-22℃以下，再次运行带尼龙刷的清扫清管器，以便清除运行泡沫清管器时摩擦管道所留下的泡沫碎屑。
7.5干燥效果的确认
现关闭收球端排气阀门，继续向管道内通入露点为-40℃以下的干空气，使管道内压力达到0.05～0.06MPa，然后关闭管段两端进、排气阀，密闭12小时。密闭期过后，在收球端持续测量排出的空气露点，当管道内露点保持或低于-22℃时，管道干燥符合规范的要求，验收合格。
7.6管道干燥保护：
拆除管道两端安装的收发球筒，使用椭圆型封头封堵已干燥的管段的两端，密封保护管道，直至进行站场工艺安装连头作业。
检测合格，组织建设单位、监理单位人员三方办理签认手续。
7.6干燥装置拆除
确认干燥合格后，拆除干燥装臵。作业时，必须采取防火防爆等安全措施。
八、人员组织及设备机具
8.1、人员组织
⑴领导小组组长：曹志宏
副组长：谷国中
技术员负责人：李晋 安全监督员：段聚民
现场技术员 ：李良 材料员：段二文
作业队安排
队长：谷国仓
作业队安排：
设备操作手：2人 管 工：1人 电焊工：2人（焊接机组配合）
起重工：1人 气焊工：1人 电 工：1人
辅助人员：4人 监护人员2人
8.2、设备及机具
表5-1 设备材料表
序号
设备名称
设备规格型号
数量
备 注
一
干燥设备

1
空气压缩机
排量30m3/min、压力2.5MPa
3台
提供压缩空气
2
干燥吸附模块
ADL-120/8处理量100 m3/min
1套
产生干燥气体
3
辅助模块
自制（储气罐、油水分离器和连接压风机、干燥器的阀门组合成整体）

气体平衡
4
临时收发球装置
DN1200 PN2.5
1套
接收和发出清管器
二
干燥仪表

5
压力表
Y-150 0-2.5Mpa(0.1级)
6个
检测通球压力
6
温湿度计
-50℃-50℃
1个
测试环境温度和湿度
7
露点测试仪
SADPu-D -100℃-+20℃
2台
测试空气露点
三
干燥主要材料

8
直板清管器
8CP-1016
5个
清除较多积水（过盈量大于5%）
9
直板磁力清管器
10DP-1016M
2个
吸附铁屑和焊渣（过盈量大于5%）
10
聚胺酯泡沫清管器
φ1016 子弹型、无涂层
25个
深度扫水（过盈量大于5%）
九、工期保障计划
9.1施工人员组织保障
⑴ 项目主要管理人员不得离开施工现场，如果因特殊原因暂时离开，必须在离开前向业主、监理工程师提出申请，得到批准后方可离开。
⑵ 现场质量体系有关人员及现场质检员、技术员由具有一定实际清管、试压施工经验的人员承担，这些人的专业、学历、从事专业年限符合规定要求。
⑶ 参加施工项目的所有员工在开工前均必须根据该工程技术要求进行交底及考核，专业培训合格后方可上岗作业，特别是关键岗位人员，设备操作手、焊工等。
9.2 设备、仪表（包括计量器具）保证
⑴ 按照实际工作的需要，配备为完成本工程所必需的施工机具、设备、仪器仪表。
⑵ 所有到达现场的设备均按计划要求的时间到达施工现场，设备状态良好，设备各项性能参数能够达到清管、试压施工的要求，有质检报告和合格证。
⑶ 设备操作人员严格遵守设备操作规程，精心操作和保养设备，严格执行持证上岗作业制度，并认真填写“设备运转记录”。
⑷ 项目部设备管理人员对现场在用设备经常组织检查，加强管理，以保持设备的完好状态，关键设备的备品备件必须充足。
⑸ 对于工程作业、检测所用的压力表、温湿度计等进行登记造册。各种仪器仪表有准确的量值显示，且必须经计量检定部门检定合格，且在有效周期内使用。
9.3 材料保证
⑴ 工程施工所用阀门、管材、管件的型号、规格按照要求进货。
⑵ 工程项目部材料管理人员进行所有材料的接收及验收工作，对影响管道施工质量的材料应由专业技术人员、质检人员、监理共同进行。材料的合格证、质量证明资料齐全，作好“材料检查验收记录”。
⑶ 控制管道清管施工所需的各种类型清管器的制造质量，特别是机械清管器的皮碗硬度，必须符合规定的要求，重点控制泡沫清管器的密度和耐磨性，上述材料经监理工程师现场检验合格才能进场投入施工。
⑷ 未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。
⑸ 各型材料妥善贮存、保管，符合相关规定，现场堆放按材质、规格、型号分类，摆放整齐。
9.4 施工技术保证
⑴ 工程开工前，项目部技术管理人员组织向施工作业人员进行工程技术质量交底，使所有参与施工的人员明确职责，知晓管道清管、试压施工方法和质量要求。
⑵ 编制施工技术方案并提交监理工程师审核、业主确认，结合现场实际情况，编制作业指导书等工艺文件和技术文件，指导管道清管、试压施工。
⑶ 施工准备阶段，严格按照方案规定的要求，合理布置现场设备，对现场设备进行调试和测试。
⑷ 管道清管、试压程序严格执行经业主和监理批准的施工技术方案和施工技术标准执行。所有的施工过程符合有关技术标准、规范及有关环保、安全、卫生等法规规定。
⑸ 坚持“三按”（按图纸、按标准、按工艺）施工。
⑹ 加强管道清管、试压作业过程中的质量控制，及时掌握工程施工进度。
⑺ 实事求是地做好现场施工过程中的各种记录，及时整理各项技术资料，使工程资料做到与施工进度一致，工程完工后，按照合同规定的要求和内容及时上报管道竣工资料，经监理检查合格后移交业主。
⑻ 坚持“关键工序”报验制度，施工至关键点和检验点，及时上报监理和业主代表进行验收。工作过程中做到及时与现场监理和业主代表进行沟通，虚心听取他们的意见和建议，积极配合业主和监理的工作。
十、工程质量管理措施
10.1 质量控制依据
管道清扫和干燥技术要求（由业主指定或编制）。
10.2质量控制目标
1) 确保管内减阻涂层不受损害，管内清洁，无焊渣、铁屑、尘土等污物。
2) 干燥完成的管道内空气露点确保达到-22℃以下。
10.3质量控制措施
10.3.1人员、组织保证措施：
1) 项目建立质量体系组织机构，明确各职能机构的责任与权利。
2) 现场质量体系有关人员及现场质检员、技术员由具有一定实际干燥工作经验的人员承担，这些人的专业学历、从事专业年限符合有关规定要求，专职质检员持证上岗。
3) 参加干燥施工项目的所有员工均需经专业培训合格后方可上岗作业，特别是关键岗位人员，设备操作手、焊工等。
4) 组建精干高效的项目质量组织机构，健全各项质量管理制度，切实保证质量体系的正常运转。
10.3.2设备、仪表保证措施：
1) 按照实际工作的需要，配备为完成本工程所必需的施工机具、设备、仪器仪表。
2) 所有到达现场的设备均应具有良好的工作状态，设备各项性能参数能够达到干燥施工的要求。
3) 设备操作人员严格遵守设备操作规程，精心操作和保养设备，严格执行持证上岗作业制度，并认真填写“设备运转记录”。
4) 项目部设备管理人员对现场在用设备经常组织检查，加强管理，以保持设备的完好状态，关键设备的备品备件必须充足。
5) 对于工程作业、检测所用的压力表、称重计、露点测试仪、温湿度计等进行登记造册。各种仪器仪表有准确的量值显示，且必须经计量检定部门检定合格，且在有效周期内使用。
10.3.3材料保证措施：
1) 工程施工所用阀门、管材、管件的型号、规格按照要求进货。
2) 工程项目部材料管理人员进行所有材料的接收及验收工作，对影响管道干燥质量的材料应由专业技术人员、质检人员、监理共同进行。材料的合格证、质量证明资料齐全，作好“材料检查验收记录”。
3) 控制管道干燥施工所需的各种类型清管器的制造质量，特别是机械清管器的皮碗硬度，必须符合规定的要求，重点控制泡沫清管器的密度和耐磨性，上述材料经监理工程师现场检验合格才能进场投入施工。
4) 未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。
5) 各型材料妥善贮存、保管，符合相关规定，现场堆放按材质、规格、型号分类，摆放整齐。
6) 现场材料管理实行限额领料制度，由工程项目部采办部门组织实施，使材料的发放、回收受控。回收合格材料放回合格区，回收不合格材料，做好标识，隔离存放或及时运出施工现场。
10.3.4施工技术保证措施：
1) 根据施工合同，结合现场实际情况，编制施工组织设计、作业指导书等工艺文件和技术文件，用以指导管道干燥施工。
2) 施工准备阶段，严格按照方案规定的要求，进行现场设备的合理布置，对现场设备进行调试和测试，以保证干燥器排出空气的露点符合要求。
3) 管道干燥程序严格执行经业主和监理批准的施工组织设计和干燥施工技术标准执行。 所有的施工过程符合有关技术标准、规范及有关环保、安全、卫生等法规规定。
4) 加强管道干燥作业过程中的质量控制，及时检测排出空气的露点变化，及时掌握干燥施工进度。
5) 实事求实地做好现场施工过程中的各种记录，及时整理各项技术资料，使工程资料做到与施工进度一致，工程完工后，按照干燥合同规定的要求和内容及时上报管道干燥竣工资料，经监理检查合格后移交业主。
十一、安全保障措施
1) 成立管道干燥工作领导小组，全面负责所承担标段的管道干燥工作。在干燥工作开始前，项目部HSE管理人员对所有参加干燥施工的人员进行必要的岗位安全培训，进行技术和安全交底，使所有人员明确各自的职责，干燥作业安全规定，现场急救知识等。
2) 所有参加管道干燥作业的人员上岗前必须穿戴好劳保服装，戴好安全帽。
3) 进行通球干燥施工时，干燥现场及发球端100米左右的范围及现场出球口前方40m、左右30m内作为施工作业禁区，采用彩旗绳围好警戒线，在警戒区设置警示标志、安全防护线，严禁非作业人员进入。只有承包商HSE管理员准许的人员才能呆在作业禁区内。
4) 开始干燥前，必须对所有管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。检查所有软管、管件、接头和阀门的压力等级，确认其符合相关规定。
5) 在通球干燥的全过程中，保持作业现场通讯联络通畅，以便所有参与干燥作业的工作人员能够相互通报在管道干燥期间的工作状态和现场出现的问题。
6) 施工现场常备有值班车辆，并保证车辆状况良好，油料充足，以备急需。
十二、 环境保护措施
1) 施工前对参加施工人员进行环保知识培训，学习有关环境方面的法律、法规，使参战员工明确环境保护的重要性与必要性。
2) 所有的施工作业都必须在指定的作业带范围内、临时性工作场地、辅助施工场地和施工便道之内进行，不准破坏作业带以外的植物、地貌，以免对场地外环境资源产生影响。
3) 在设备的底部铺上彩条布或塑料布防止然油及机油泄露，以及避免在加油的过程中造成污染。
4) 清管干燥过程中产生的废气和污物、污水排放到指定的地点，严禁污染地方农田和水源。施工作业时，更换机油等日常设备维护，只准在工作准备区进行，并用适当方式处理废油，施工作业设备运转产生的污油、污水禁止随地排放，应集中回收至有关部门。
5) 在进行设备24小时运转时，定期检测设备消音系统，确保设备的消声系统正常,杜绝和减少噪音对邻近居民区的影响，特别注意在夜间施工时。
6) 现场配备垃圾桶4个，及时回收作业现场垃圾，操作区值班人员不得随意丢弃生活垃圾，应采用添埋的方法进行处理或定期拉至指定垃圾处理场；一个干燥段完成后，施工作业区应清理干净，做到工完料净场地清。
十三、 HSE 管理体系
13.1 组织机构
为强化HSE管理工作，项目部HSE监督官由公司统一委派，项目部成立HSE管理领导小组，项目部经理为HSE管理领导小组组长，副组长由主管生产副经理担任，成员由各部门、各施工队负责人及项目部有关管理人员组成。
HSE管理机构成员表：
序号
姓名
项目职务
HSE组织
1
谷国中
项目组长
领导小组组长
2
段聚民
HSE监督官
领导小组副组长
3
李 良
技 术
领导小组副组长
施工机组1、施工机组2、施工机组3…..（执行施工方案、严格技术交底及操作规程、开展安全检查 、落实各项安全制度）

项目HSE监督站

安全施工作业

安全资质、施工方案（风险分析及削减措施）、上岗证、施工设备清单等

项目部

业主HSE
管理委员会

公司HSE
管理委员会

工程监理

13.2 职责
13.2.2安全监督官（HSE经理）职责
⑴ 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。
⑵ 督促本项目工程技术人员、机组长在各自职责范围内做好安全工作，不违章指挥。
⑶ 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
⑷ 在组织项目工程时，确定安全工作的管理体制，支持、指导安全管理人员的工作。
⑸ 健全和完善用工管理手续，做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。
⑹ 组织落实各安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
⑺ 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
⑻ 不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，确保工地安全达标。
⑼ 每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向机组长交待。
⑽ 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
⑾ 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，汲取事故教训。
13.2.3项目总工安全职责
⑴ 对项目安全施工负技术责任。
⑵ 贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。
⑶ 参加或组织编制施工组织设计和编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。
⑷ 主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施度监督执行，及时解决执行中出现的问题。
⑸ 项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。
⑹ 主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
⑺ 参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。
⑻ 参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。
13.2.4安全监督员的职责
⑴ 认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。
⑵ 督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。
⑶ 每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告项目部领导处理。
⑷ 参加项目部组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。
⑸ 配合机组长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
⑹ 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。
⑺ 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故做调查组反映事故情况。
⑻ 提出安全事故处理意见，并报主管部门。
13.3 HSE管理方针
安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；
以人为本、关爱生命；科学管理、保护健康；
13.4 安全措施
13.4.1在施工中严格执行公司的《HSE管理控制程序》、《HSE岗位操作规程》和业主HSE管理要求外，还应做到以下内容：
⑴ 驻地应交通便利，易于车辆进出， 地势开阔、平坦、干燥、背风、避开洪水、泥石流、滑坡、雷击等自然灾害，远离噪声、剧毒物和易燃易爆场所，原则上选择离工地较近的宾馆。
⑵ 施工现场严格按“三标”管理，即：标准化岗位、标准化班组、标准化现场检查验收细则实施，实现安全文明施工，做到现场工完料尽场地清
⑶ 施工人员(包括管理人员和工人)的心理、生理条件应满足工作性要求。
⑷ 施工人员应执行国家关于安全、环保、健康的政策、法规和标准，遵守安全技术操作规程和安全生产规章制度。
⑸ 施工人员应经过安全、卫生教育，掌握本专业或本岗位的生产技能，并经考核合格；务按协种作业人员持证上岗作业。
⑹ 施工人员应了解本岗位的工作内容与相关作业的关系，正确识别施工过程中可能存在或产生的危险和有害因素，并能根据危害性质和途径采取防范措施，掌握应急处理和紧急救护方法。
⑺ 施工人员应掌握个人防护用品、消防器材等的正确使用和维护方法；
⑻ 上岗时必须劳保穿戴整齐。
13.4.2配备专业电工负责电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修，开关、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患。
13.4.3野外施工，应预防流感等传染性疾病，保证施工现场有充足的饮用水。
13.4.4合理安排施工进度，保证施工人员有充足的休息时间。
13.4.5食品采购，必须保证食品新鲜、卫生和处于保质期内。
13.4.6针对站间施工中预测存在的风险，制定安全要求：
⑴ 在使用吊车时，吊车司机应严格执行GB6067-85《使用》中安全操作一般要求、安全技术要求所规定的内容。
⑵ 在任何时候，如果司机的视野被挡住了（或工作场地光线暗，无法看清被吊物和指挥信号时），则必须停止起吊作业，只有当另一个人站在一个合适位置向司机传递来自指挥员的信号时，才可以继续起吊作业；
⑶ 停放吊车位置不得选择在高压线下方；
⑷ 对参加人员进行技术交底和安全教育，关键工序和部位重点强调清楚。各工种作业人员必须按操作规程进行操作，严禁野蛮施工。
⑸ 无论任何时候，都要正确配备人员防护装备，施工人员劳保着装齐全。作业人员遇到安全防护不完善．防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。
⑹ 作业人员长期在高噪音压风机停放场所工作，应戴好耳朵护罩，保护听觉。
⑺ 每道工序应指定专人专岗负责，非作业人员不得替岗。
⑻ 施工时，在收球筒前方50m和左右40m作出警示标志，沿线专人巡逻，禁止行人、牲蓄、车辆等在禁区内停留。
⑼ 施工临时用电按有关规程敷设，临时用电线路和设备必须按供电电压等级正确选用，所用的电器元件必须符合国家规范标准要求，所有电源线与金属材料相交处必须安装绝缘保护套并要安装漏电保护器。
⑽ 各类接头应牢固可靠，配件符合压力等级要求，压力表应经校验合格。
⑾ 由于线路较长，应配备相应的通讯工具，保证正常联系。
⑿ 放空口50米左右，应在周围设警示标志。
⒀ 备齐足够的防雨、防风设施，防止因下大雨、刮大风对设备和人员造成损坏及伤害。
⒁ 落实置换过程中的通讯联络工作，确保通讯联络畅通无阻。　　
13.5 HSE风险评估
为深化和落实预防为主的安全生产方针，建立有效的风险评估和应急救援体系，保证项目部在突发各类重大事故时，能迅速、有效地开展现场处置救援工作，针对施工过程中以下（但不限于以下）风险成立HSE应急组织：
⑴ 火灾、爆炸；⑵ 触电；⑶ 损伤；⑷交通事故；⑸食物中毒；
应急组织机构
在项目部统一领导下，组建现场事故抢险、救护小组。
组　　长：曹志宏
副 组 长：谷国中　
成员配备：
队 长：1人　　　　　　　　　技术员：1人
管 工：2人　　　　　　　　　电焊工：2人
其 它：5～10人
应急组织职责：
⑴ 建立应急管理制度，制订应急措施和方案、预测、评估施工风险；
⑵ 执行应急计划，组织抢险、疏散、救助及通讯联络；
⑶ 检查应急措施的制定、应急设备、设施的安全性能及质量；
⑷ 抢险组人员由有经验的技术工人参加，应具备快速反应能力；
⑸ 所有抢险人员应在事故处理过程中报从命令，听从指挥；所有抢险设备应保持在良好状态，保证急时用的上；
⑹ 组织事故及险情的调查。
十四、HSE应急预案
14.1 应急组织机构
⑴项目部防灾应急抢险现场指挥部，项目施工经理任总指挥，组织实施应急措施。
当地应急电话： 火警：119 ；报警：110
急救：120 ；交通事故：122
总指挥： 谷国中 电话：[phone]
应急中心指挥：谷国仓 电话：[phone]
现场指挥： 李 良 电话：[phone]
后勤组指挥： 段聚民 电话：[phone]
安装一机组： 郭庆龙 电话：[phone]
防腐施工队： 张现超 电话：[phone]
⑵现场事故抢险小组应急器材
序号
名称
规格
单位
数量
备 注
1
应急车

台
1

2
卡车
2
台
2

3
发电机
30千瓦
台
2

4
电焊机

台
2

5
火焊设备

套
2

6
电焊条

公斤
40

7
灭火毡

块
10

8
铁 揪

把
10

9
防火服

套
4

10
手提式灭器
8公斤
个
16

11
氧气袋

袋
4

12
通讯设备

部
4

在工程项目开工（或施工作业）前，通过对风险和危害进行分析，在对当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上，针对大型设备吊装、穿越、运输等危险工序，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，与当地医疗机构建立急救协议，制定紧急事故急救措施，对职工进行现场应急、互助救护、自我救助、包扎外伤、心脏复苏、人工呼吸等培训，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。
14.2、应急组织职责
（1）建立应急管理制度，制订应急措施和方案，预测、评估施工风险。
（2）执行应急计划，组织抢险、疏散、救助及通讯联络。
（3）检查应急措施的制定、应急设备、设施的安全性能及质量。
（4）抢险组人员由有经验的技术工人参加，应具备快速反应能力。
（5）所有抢险人员应在事故处理过程中报从命令，听从指挥；所有抢险设备应保持在良好状态，保证急时用的上。
（6）组织事故及险情的调查。
  14.3 应急范围
²        急性中毒救护
u      立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须立即脱去，洗接触部位的皮肤；
u      采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物；
u      清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发；
u      清除眼内毒物，用清水彻底清洗；
u      清除伤口毒物；
u      使用解毒剂并送医院。
² 烧伤救护
u      清楚烧伤的原因。不同的原因采取不同的救护措施，切忌奔跑，切勿呼喊；
u      保护创面，将创面用清洁的被单或衣服简单包扎，避免污染和再次损伤；
u      镇静止痛；
u      合并出血应立即止血，有骨折者给以简单固定。
²        机械伤救护
u      处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。
u      治疗窒息：如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口；
u      治疗休克和骨折固定：运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床；
u      如动脉出血