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铸造安全技术
铸造作业分为普通砂型铸造和特种铸造。
铸造设备主要包括：
（1） 砂处理设备，如碾轮式混砂机、逆流式、叶片沟槽式、多边筛等。
（2） 有造型造芯用的各种造型机、造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
（3） 金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
（4） 铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。
一、 铸造作业危险有害因素
1. 火灾及爆炸
2. 灼烫
3. 机械伤害
4. 高处坠落
5. 尘毒危害
6. 噪声振动
7. 高温和热辐射
二、 铸造作业安全技术措施
（一）工艺要求
1.工艺布置
污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。砂处理、清理等工段易用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂造型、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件。
2.工艺设备
凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛沙机、带式运输机等），制造厂应配置密闭罩，非标准设备设计时应附有防尘设施。型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩。混砂不易采用扬尘大的爬式翻斗加料机和处理式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。
3. 工艺方法
冲天炉熔炼不易加萤石。
4. 工艺操作
在工艺可能的条件下，宜宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。
（1） 炉料准备
（2） 熔化设备。用于机器制造工厂的融化设备主要是冲天炉（化铁）和电弧炉（炼钢）。
冲天炉安全技术主要从装料、鼓风、熔化、出渣出铁、打炉修炉等环节考虑。
（3） 浇注作业。包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人；浇注时，所有与金属液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热。防止产生飞溅。
（4） 配砂作业。
（5） 造型和制芯作业。
（6） 落砂清理作业。
（二）建筑要求
铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。
熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当的位置设置能启闭的窗扇。
（三）除尘
1.炉窑
（1）炼钢电弧炉。排烟宜采用炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟。通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化其最大烟气量考虑。电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。
（2）冲天炉。冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。当粉尘排放浓度为400-600mg/m3时，最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。
2.破碎与碾磨设备
颚式破碎机的上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风，大于等于1m时，下部均应设置排风密封罩。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。
3.砂处理设备、筛选设备、输送设备
以上设备均应通风除尘