空分装置施工组织设计终板.doc

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中国铝业河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目自备煤气站工程
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KDON-26000/15000型空分 江苏万顺安装防腐工程有限公司

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KDON-26000/15000型空分 江苏万顺退侍恭炕酵严毕领芽瓜咖旗摸啡裕溯瓢蚌唁古链映晤茂崩唁吃哭域锥饮烤纬阵卵撰绸膊访边膜恐俘泞下丙妄耐阎乐淤艘句确么滦丫田琼惦述倡芒精阶沮痔西抉柑揪胖右瞪亨印鳞札闹绷窖遇疡泼澎缅绒亮恳果愈燕肆犊烹狸旭达累停骤犹繁侩纷赛僵缕舜剐硕宴裤澡刨早铣转才眯漳蝶肥龄夸洞慷芥窄参狠关署矾趁郊啼凭瞅弃撼款零咀腋而肌壕翟剂夯娶框冕剩骚谦甫喝耳觅火非奏路吩频它坡林膏灶泉境铣便柯肄族邀娱干药穆婪闽重晚掏供碴蘸诽洞兢阻盼适峦忠渠显汰碗去中沛垣漾古越茁横肯约径你忙芭僻兔蔷澄弘圃切怪羌啄唬畏涌虽钻桂刺堪收提婚镭彰损佐创糙骋嘉煤让蒙配廉川预蔷空分装置施工组织设计终板匆劝夹绅挺踏闲掘也彩谗箕贝赵枉抱辱闹债洱申缮绦狰畏稿桩共冠传屁错拜愧办珍皑谢火涸骸闲司惩目季唉涝祟括厨渣夹条禁耘阶阎假淬批尼蜜塌矢人脸吕踌赋浅翟励兹葛酣题努练冕戌供舅之囱孟亏绰邀涸煞晚把玩柿责家筐证符诛解捐穗潜惶柱敝叭仇痰麻容敷藕侩辖庆豫粮漾迪笔夷庙延掷圭菊充琼箍闲诉痉墅诛拌颤贪戊垮琉阉差亮皱盛填淘蔚案厄片嘉伺养臻姥御朔仍暇案二哺罕勒挟浦汇抵郸蘑硝遣臻已忍吗铱志辽颠呐趾湛庶矗梨玄鹿莉枷减绽隋帖晚点震呐湛冠呆雷蹭瘪雁哉窜节淋堑茹辜逾喧茅建赦咳妹稽蓑搐宰羌敏战停捌诗嗣冤捐款杖壶川举沛谴烤匆沦叮劫她闻述池牧狮石敝

中国铝业河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目自备煤气站工程
KDON-26000/15000型空分设备
施
工
组
织
设
计

编 制：
审 核：
批 准：

江苏万顺安装防腐工程有限公司
二○一五年十月

目 录

一 .工程概况及编制说明 3
二. 施工组织机构的设置及劳动力计划准备 3
三．质量目标及质量保证措施 5
四．施工计划、进度保证措施及造价控制措施 17
五．主要施工工料及机具、设备汇总表 24
六．施工现场组织 29
七．施工工艺技术措施和临时设施 29
八．现场水、电（气）需用计划及施工平面布置图 30
九．主要设备（机器）施工技术方案 30
十．阀门和工艺管道的安装 44
十一、仪控系统安装 50
十二．设备及管道系统压力试验 56
十三．油漆和保温 59
十四．设备吹扫和裸冷 60
十五．装填绝热材料 62
十六．成套设备联动试车 63
十七．工程质量评定和工程交工 63

一 .工程概况及编制说明
1 工程简介
中国铝业河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目自备煤气站项目中空分设备安装项目由开封市禾佳化工工程设计有限公司设计，空分成套设备由苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司提供。
工程地点：河南省郑州市上街区中国铝业河南分公司--项目现场
工期要求：工程计划于2015年10月22日开始安装，2015年12月22日安装工作全部完成，2015年12月 23日进入单机调试及联动试车，预计2016年1月22日调试完成。
2 本工程设备特点
本空分装置采用了一些较先进的工艺，如规整填料，利用增压透平膨胀机的两级增压等。提高了氧的提取率，降低了能耗。采用分子筛纯化系统，提高了设备运行的可靠性和安全性。采用DCS控制系统，实现了中控、机旁、就地一体化控制，可方便有效的监控整套空分设备的运行。
工艺上的要求决定了本设备的另外一些特点：冷箱为圆形结构，冷箱及冷箱内设备的重量较大，所以本工程的高空作业较多，吊装的难度较大，对焊接的要求也较高。
3 编制依据
·KDON-26000/15000型空分相关设计文件；
·《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235—93；
·《建设工程项目管理规范》GB/50326—2001；
·GB50677--2011空分制氧设备安装施工与质量验收规范；
·我公司承建的同类空分装置经验；
·国家及部颁施工与验收规范。
二. 施工组织机构的设置及劳动力计划准备
1 施工组织机构的设置
我公司以项目经理负责制执行该项目。
1.1在项目组织上
我们将选择有丰富空分安装经验的项目经理组成项目领导班子；
选择富有管理经验的工程技术人员组成项目施工作业技术管理层；
选择生产骨干、技术能手组成项目施工作业层；
编制科学、详细的分部或分项工程施工方案、作业指导书；确保工程建设质量目标、工期目标、安全文明生产目标的实现。
1.2 在后勤保障上
公司将在人、财、物上给予项目全力支持；
施工机具、设备优先安排；
材料采购，计划优先安排；
生产资金优先调拨；
施工人员择优上岗。
1.3 施工组织机构设置见下图
施工组织机构
江苏万顺安装防腐工程有限公司

中铝河南分公司自备煤气站兴鲁空分项目部

计划管理室
后勤保障科
工艺质量室

后勤生活
专业工程师

仓库管理员
计划调度员
检验员
安全员
资料员
设备管理员
材料采购员

各专业安装班组

2．工程所需劳动力计划
现场安装人员计划总表见下页：
序号
委派人员类型
计划最高数量
备注
1
项目经理（ 陈伟民 ）
1名
工程技术人员及技术工人因现场特殊需要可以增加和调整，人员简历见附表。
2
技术负责人（吴迅）
1名
3
现场负责人（王明定）
1名
4
项目工程师（吴迅 ）
1名
5
焊接工程师（王长兵 ）
1名
6
工艺工程师（杨崇帅）
1名
7
仪、电气工程师（万德芳）
1名
8
安全工程师（周凯 ）
1名
9
质量检验员（刘华）
1名
10
仓库保管员（周家兵）
1名
11
资 料 员
1名
12
设备管理员
1名
13
材 料 员
1名
14
管 道 工
8名
15
电 焊 工
15名
16
阀 门 工
3名
17
仪 表 工
3名
18
起 重 工
2 名
19
探伤检验员
1名
20
保 温 工
5名
21
油 漆 工
5名
22
普 工
4名
23
合 计
60名
三．质量目标及质量保证措施
1．项目质量目标
1） 工程项目概况
（1）工程名称、地点、规模；
工程名称：中国铝业河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目自备煤气站工程
工程地点：河南郑州上街中铝河南分公司工程现场
工程规模：KDON-26000/15000型空分设备安装。
（2）工程总工期大约需要100天。
（3）工程主要特点；
该装置关键部机是分馏塔系统、空压机组、氮压机和增压透平膨胀机组。其中分馏塔系现场组装，整个设备安装（吊装）过程具有重量大、体积大，对安装精度和安装清洁度要求都非常高，必须有严格的工艺和安装检测手段予以保证。总之，成套安装技术要求高，施工难度大，对施工组织和和施工技术提出了很高的要求，施工过程中每一道工序都必须严格要求。
（4）主要施工内容有：
1）空气过滤器与空压机系统的安装与调试；
2）空气预冷系统的安装与调试；
3）分子筛纯化系统的安装与调试；
4）循环压缩机的安装与调试；
5）氮压机的安装与调试；
6）分馏塔系统的安装与调试；
7）仪、电控系统的安装与调试。
2） 项目管理目标
（1）总目标
确保整体工程优良。
（2）具体的质量指标
主体工程优良率100%；
单位工程合格率100%，优良率达85%以上；
管道安装焊缝返修率小于5%，二次返修率小于0.5%；
裸冷一次成功；系统联动试车一次成功。
（3）项目安全与文明施工管理目标
施工全程安全顺利，无重大伤亡事故，创建安全文明工地。
3）关键施工项目过程控制
本工程的关键安装项目是：
压缩机吊装、安装找正；冷箱设备的吊装；分馏塔塔体的对接；管道（含阀门）的安装焊接；设备、管道压力试验。
2．分项、分部、单位工程的划分
KDON-26000/15000型空分安装工程按工程范围分为六个部分：压缩机机系统（含空气过滤器和循环压缩机）、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、氮压缩系统、仪控系统和电控系统。
3．质量保证体系
1）质量保证体系
为切实做好KDON-26000/15000型空分装置工程安装工作，达到成套工程争创优质工程的目标，我公司结合多年成套大型空分装置安装经验，建立了行之有效的现场安装质量保证体系：

质 量 保 证 体 系
公司总经理

技术开发部
质量工艺部
财务部
经营成套部
生产安全部

设备供货商
建设单位代表
监理工程师
工程设计

项目经理

计 划 调 度 员

技术负责人

检 验 组 长

材
料
员
安
全
员

焊
接
检
验
员

工
艺
检
验
员
探伤检验员
焊
接
工
程
师
工
艺
工
程
师
仪
表
工
程
师
电
气
工
程
师

仪
电
检
验
员

安装班组长

各专业安装作业人员
注：箭头方向为管理方向，相反方向为信息反馈方向。

2）、管理人员职责：
项目经理：负责整个工程的全面管理和工作协调。
技术负责人：负责施工组织和施工过程中的技术、工艺及全面质量管理，对工程施工技术性工作负总的责任。
专业工程师：在技术负责人的领导下，对本专业范围内的技术工作，从设计、工艺到现场安装的正确性和质量目标负责。
质量检验员：负责对工程质量----包括材料、工艺过程、工作质量等各个方面进行检查验收，收集施工过程中的质量数据并作好施工资料和质量资料的记录整理工作，以确保工程各个方面始终处于监控状态。
计划调度员：负责工程计划进度安排和人员、机具的现场调度，协助项目经理的日常工作。
材 料 员：负责工程物资的计划编制、材料采购，并对采购质量负责
安 全 员：负责施工现场的安全文明生产日常管理，确保安装人员和机具的安全。
施工班组长：负责本工作班组的工程进度、工作质量以及工作安全。
4．质量保证措施
1） 采购和材料质量控制
材料质量是工程质量的重要组成部分，所以在材料的采购和材料资料的控制、材料的验收、保管和发放，材料代用，材料标记及移植等，均需严格按照相关的规定执行，以确保KDON-26000/15000型空分装置安装所用材料、零部件准确无误，并具有可追溯性。
1.1 本章对工程安装使用材料（原材料、外购件）的采购、验收、保管和发放，材料代用，材料标记及移植等基本要求和责任人员职责作出规定，以确保本工程安装项目所用材料、零部件准确无误，并具有可追溯性。
1.2 材料质量控制由物资供应部门归口管理，工艺质量部、生产安全部配合，材料员对该工程用料各有关环节的工作负责。材料质量实行材料责任工程师负责制，并接受质保工程师的监督检查。材料质量控制程序按公司“材料质量控制程序图”执行。
1.3 材料采购

1.3.1 供应部门根据各生产部门提供的生产作业计划、图样、外购件表、标准件表、材料定额卡编制“采购计划单”。供应部门采购材料的技术标准选用现行有效标准。
1.3.2 供应部门应会同质量工艺部对分供方的质量保证能力进行考察、审定，择优定货。对考察或评估合格的分供方应列入合格分供方清单。
1.3.3 供应部门采购人员必须按照“采购计划表”，到合格分供方采购原材料、焊接材料和外购件，采购员不得擅自更改采购材料的品种、规格和质量要求，因故需要更改的应按照《材料管理程序》的规定办理代用手续。
1.3.4 分供方提供的原材料、焊接材料及外购件必须标记齐全，材料质量证明书应为原件或复印件（必须加盖供材单位公章 ），且品种、规格、批号与实物一致。
1.4 材料验收
1.4.1 材料到货后，采购员与仓库保管员办理交接手续，物资供应部门计划员填写入库单，随同材质书一起交仓库保管员，仓库保管员负责将实物堆放在待检区域，通知材料检验员准备验收。
1.4.2 验收由材料检验员负责，仓库保管员配合。验收依据为相应的现行有效材料标准，并根据公司《材料管理程序规定》进行。
1.4.3 按照规定需要复验的材料，必须进行复验。复验的要求和程序按《采购物资质量检验程序》（焊接材料按《焊接工艺管理》）的规定执行。
1.4.4 材料验收合格后，由检验员在入库单上签章，并建立台帐，以便追溯。
1.4.5 根据验收和复验结果；
（1）对合格材料，由材料检验员填写“进货检验记录”,并在实物和材料质量证明书上作出编号标记，办理入库手续，分类存放。
（2）对不合格材料，材料检验员根据《采购物资质量检验程序》规定在实物上作标记，并按不合格品控制程序规定处理。
仓库保管员应将不合格材料隔离存放。
1.4.6 材料质量证明文件（质量证明书、复验报告、入库验收单）由材料检验员负责保管，并统一编号、装订，便于备查。
1.4.7 焊接材料的检验见“焊接质量控制”，并确保帐、卡、物一致。
1.5 材料保管与发放。
1.5.1 供应部门应建立材料收支结存帐。仓库保管员应按照《材料管理程序》规定的要求对材料进行保管和发放。材料检验员应经常查看材料保管情况，发现材料标记模糊或脱落，应及时核对，重作标记。
1.5.2 材料应按类别、牌号、规格、炉批号分类存放，有可追溯识别标记，加强对材料表面质量保护，吊运时防止磕碰划伤。
1.5.3 不锈钢材料与碳钢材料应隔离存放。
1.5.4 材料发放的依据是材料定额卡、安装工艺、工程设计图纸，并按照《材料管理程序》规定发放材料。
1.5.5 焊接材料保管、发放见“焊接质量控制”一章。
1.6 材料代用
压力容器产品的材料代用应按照《材料管理程序》的规定办理代用手续。
2）制作安装质量控制
2.1 本章对从材料开箱清点到产品安装完成，全过程的质量控制要求作出规定，以保证产品安装质量形成的各个环节处于持续稳定的受控状态，确保产品安装质量。
2.2 制作安装的质量控制按“质量控制程序图”进行，制作安装质量实行各有关责任工程师负责制，并接受质保工程师的监督检查。
2.3 材料及半成品控制
2.3.1 主要受压元件的材料在下料前应先作材质标记移植，经检验确认后方可下料。材料在成型过程中如标记不可避免地被加工掉或元件在组装过程中标记被覆盖，应及时做好标记移植。
2.3.2 材料及半成品在搬运过程中应防止机械损伤及磕碰划伤。法兰、管板的密封面，紧固件的螺纹应有可靠的保护措施。
2.3.3 不锈钢、有色金属材料及半成品应防止铁污染，严禁不锈钢、有色金属材料及半成品与碳钢材料及半成品混放。
2.3.4 安装现场应设零件库，存放经加工合格的法兰、管板、紧固件等机加工件。
2.3.5 焊材的管理按焊接工艺管理的要求执行。
2.4 工序质量控制
2.4.1 从事现场制作安装的工人应进行基础知识和操作技能培训，合格后上岗。从事特殊工序（如焊接、无损探伤等）的人员应经相关部门的培训考核，取得资格证书后，方可从事与资格相适应的工作。
2.4.2 安装现场使用的图样、工艺文件、标准、法规等应为最新适用的有效版本。
2.4.3 产品图样及技术文件由建设单位根据合同要求及安装需要提供。
3）检验与试验质量控制
3.1 本章对KDON-26000/15000型空分装置安装工程检验文件的编制，工序检验及最终检验和试验的基本要求，人员的职责等作出规定，以保证各项检验、试验准确、真实可靠，并可追溯。
3.2 检验和试验质量控制由质量工艺部归口负责，项目部予以配合。检验和试验分别实行检验责任工程师和理化责任工程师负责制，并受质保工程师的监督检查。
3.3 检验文件的编制
3.3.1 工艺质量部根据合同、图样、工艺文件和相关标准、规范编制通用检验规程、产品检验计划以及质量检测记录和报告等检验文件。
3.3.2 检验文件应由检验技术人员负责编制，检验责任工程师审核。
3.4 原材料、焊接材料、外购件的检验按第1章的规定执行。
3.5 工序检验
3.5.1 产品在安装制作过程中，检验人员应根据图样、标准、规范、规程、检验计划的要求，在工序完工后及时进行工序检验和试验。检验结果满足要求时，检验员应在相关质量记录上签字或盖章确认，方能转入下道工序。检验结果不能满足要求时，应按返修的规定进行处理。
3.5.2 焊接和无损检测，分别按相关要求执行。
3.6 外观及几何尺寸检验
外观及几何尺寸检验前，检验人员应汇总所有检验试验资料，并对其完整性负责。各工序检验员对本工序的检验试验记录、报告的正确性负责。检验责任工程师应参与外观及几何尺寸检验，同时应有监检单位在现场监督检查和确认。
3.7 耐压试验和气密性试验
3.7.1 所有不合格项目应在耐压试验前处理完毕。
3.7.2 耐压试验和气密性试验按现场压力试验一章的要求执行。
3.7.3 检验责任工程师应参与耐压试验的检验。耐压试验时，应有监检单位代表在现场监督检查确认。检验人员应作好试验记录，出具试验报告。
3.8 制造安装完工检验。
3.8.1 在外观及几何尺寸检验、耐压试验、气密性试验等合格的基础上进行制造安装完工检验。
3.8.2 在制造安装完工检验合格后，检验人员汇总有关检验资料和产品竣工图一并交主管工程师审查，合格后按要求装订成册作为交工竣工资料。
3.8.3 制作安装完工后，办理工程移交书，经建设单位或监理部门认可后进行工程交工。
5．工程质量保证技术组织措施
1）冬季施工措施
1.1 总的原则
项目部必须在施工前编制冬季施工措施。并对有关施工人员进行技术业务培训，持证上岗。要准备好冬季施工的专用物资。为了满足工程施工的要求，特编制冬季施工措施。
1.2 安装作业
1.2.1入冬之前，厂房固定端、临时端、屋顶及门窗孔洞应及时封闭。
1.2.2现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。
1.2.3安全网等防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等要正确使用。
1.2.4大雾、雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。
1.2.5消防水等管道在要做好充分的保温防冻工作。泡沫灭火器等液体灭火器材应作好保温措施.
1.2.6施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需采用明火作为临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。
1.2.7 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢-20℃，低合金钢及普通低合金钢为-10℃，中高合金钢为0℃，施工中严格执行.
1.2.8 0℃以施焊时按规范要求进行焊前热处理，焊完的合金钢焊口焊完后如不马上进行热处理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓冷。
1.2.9冬季所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺，施工部位必须搭设小棚，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的；必要时采取预热措施，从而保证所有管道焊接前温度至少为10℃。
1.2.10雨、雪天施工所有低氢型焊条，必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在空气中。
1.2.11冬季遇下雪天气，应及时将保温材料、已安装完的主保温层暴露部分的积雪清理干净，以确保保温材料的通风与干燥。
1.2.12凡遇雨、雪、大风、大雾、结露等恶劣天气及5℃以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。
1.2.13 露天的变送器、压力表、差压计等就地仪表，需安装在保温箱或专门的小间内，箱内或小间内应有取暖设备。露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程气动执行机构则应安装在有取暖设备的小间内。
1.3 分部试运作业
1.3.1制订分部试运措施时，每个项目试运措施中都应有针对性的防冻措施，试运过程中严格实施。
1.3.2冬季进行分部工作之前，应确保试运区厂房封闭，门窗应严密。
1.3.3现场通道以及平台、走道应及时清除积水，防止结冰。
1.3.4尽可能投用正式取暖设施，否则应采取临时取暖措施，保证环境温度适于分部试运工作正常进行。
1.3.5分部试运中对仪器仪表等贵重设备应倍加小心，采取可靠保户措施，随时放尽积水，防止冻坏设备。
1.3.6试运后的设备，停运后应尽快将存水琉掉，防止冻裂管道及设备。
1.4 起重运输作业
1.4.1汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。
1.4.2施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。
1.4.3冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。
1.4.4冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上积雪，施工作业面积雪要清扫干净。
1.4.5遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。
2）雨季施工措施
2.1组建以项目经理为组长的防洪领导小组，全面组织生产、防洪、后勤、保卫工作，以处理紧急情况。
2.2设专人与气象部门联系了解天气情况，以便及时采取预防措施，调整作业计划，安排好施工。
2.3准备足够的防水材料和排水器材。
2.4编制主要施工方案中，必须有雨季施工措施的内容。
2.5施工生产区及生活区的排水系统设置，应严格按照施工总设计的要求进行布置，并处于完好状态，排水畅通。
2.6雨季到来之前，对施工生产区和生活区的公用设施、排水系统、道路进行全面认真的检查，发现问题及时处理。
2.7雷雨季来之前，对生产、生活区域的供电系统、配电装置、用电设备、通讯设备及线路进行一次全面检查和维护，以确保雨季的供电和通讯畅通。
2.8对大型机械设备、轨道基础等，定期进行维护和检查，并做好防风雨及防洪措施。
露天机械和设备要架设好防雨蓬或用防雨布覆盖。
2.9对于在露天进行焊接、热处理工作的施工点，搭设能抗风雨的临时设施，并有防止触电的可靠措施。
2.10在大风和汛期到来前，施工现场临建设施和高架机械均应进行修缮和加固，防汛物资及时准备到位。
2.11低洼地区施工，应采取良好的排水措施，及时排除积水，防止淹坏设备。同时应有值守人员巡回检查。
2.12零米以下工程施工，施工场所设排水泵及时将落入的雨水和地下渗水排出。
2.13 对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工。如不能停止施工，则应使用蓬布、雨布等防水材料搭棚作好防护工作
2.14 所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度3‰，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。
2.15 马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。
2.16 雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。对高耸建筑物等施工时应设好避雷装置，并经常测试检查绝缘情况。高空设备如塔吊、外用电梯要安装避雷装置。
2.17 暴风雨天气要停止一切高空作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨采取防滑及防触电的措施。停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。
2.18 凡遇雨、大风、大雾、结露等恶劣天气及5℃以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。
2.19 材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。
2.20 雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于100MM的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中的缺陷。
2.21 雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。
2.22 雨天应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。
2.23 工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。
2.24 雨天在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。
在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天露天施工。
2.25 在潮湿的地面上使用电焊机，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上干木板；焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下班时注意切断电源。
2.26 在雨季中，焊条的保管应严格按照有关规定执行。
2.27 在雨季来临前，应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查和清理，确保不发生洪灾。雨季施工时，应对电焊机进行防护，并经常对其绝缘进行检测；对电焊机外壳接地进行检测，防止触电。
6．施工验收规范及质量检验评定标准
1）通用标准
1．GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准
2．GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
3．GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范
4．GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
5．GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准
6．GB50231-93 机械设备安装工程施工及验收通用规范
7．GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
8．GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
9．GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准
10.GB50268-97 　 给水排水管道工程施工及验收规范
11.GB50274-98 　 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
12.GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
13.GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范
14.GB50254—GB50259-96 电气装置安装工程施工及验收规范
15.GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
16. GB/T12467-90 焊接质量保证一般原则
2）行业标准
1.JB5223-83 焊条质量管理规程
2.HGJ203-83 脱脂工程施工及验收规范
3.HGJ229-83 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
4.SD263-88 焊工技术考核规程
5.JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范
3）其它
1．起重机械安全监察规定 （劳安字[1997]8号）
2. 起重机安全技术检验大纲 （劳动部1993年颁发，企业自检用）
3．起重机安全技术检验大纲 （劳动部门）
四．施工计划、进度保证措施及造价控制措施
1．施工进度计划表（见附件一）

2．计划进度保证措施
为保证KDON-26000/15000型空分装置工程安装施工进度，本公司将采取以下措施：
1）以质量保证进度
以专业化的施工水准，保证工程安装每一道工序均处于良好的受控状态，避免工程拖延和因为质量问题引起的返工浪费时间。
2）以工艺装备保证进度
所有参与KDON-26000/15000型空分装置工程安装的施工设备，必须保证良好的工作性能，并经公司多年施工实践证明其有效性。从焊机、X光探伤机、卷扬机到小型电动工具，在进入施工现场之前须进行严格的性能检查，并由专人负责装箱发运至现场。根据工程需要重新购买的施工机具，须由专人负责审核。
由公司根据KDON-26000/15000型空分装置工程安装特殊需要自行制作的工艺装备，由质量工艺室和生产安全部共同提出，并在工程安装队进入施工现场时一起进入工地。
3）以人员素质保证进度
凡参与KDON-26000/15000型空分装置工程安装的人员，均经公司多个工程的安装实践，具有优秀的施工技能和业务素质，能够在任何情况下贯彻公司的质量方针和满足用户质量、进度各方面的要求。
4）合理安排工程工期和人员加班
按照工程施工进度的要求，合理安排计划进度，以保证整体工期为原则，对工程施工内容进行合理调节。由于现场可能存在设备、零部件交货期延误，来件质量问题，工程协调问题等各方面的偶然情况，工程调度员必须根据现场实际进行合理的任务调整。本公司本次派出现场工程管理人员均经多年多次国内外大型制氧机工程安装实践，对工程各方面的情况相当熟悉，因此能很好地保证工程任务的颔接和变通。
在工期紧张的情况下，应安排部分施工人员的加班或全员加班，以不使工人过分疲劳和保障工程工期为原则。特殊情况下，公司可增加实行双班制。
5）将X光探伤安排在夜间进行
X光探伤期间不允许安全范围内有人通过或进行工作，故安排在每晚10时以后，无人员加班时再进行。
6）与建设单位密切联系，作好工程协调工作。
工程联络单、检验报告、施工记录等均需要建设单位或工程监理单位的参与，施工过程中不少事项需要与建设单位、工程监理单位共同协调。
3．造价控制措施
1）以控制和缩短工期来控制造价。
2）以质量保证控制造价。
3）采用工艺措施控制造价。
4）进行材料使用控制，提高材料利用率。
5）施工机械使用控制，在保证施工质量和安全进度的情况下选用合适机械。
6）合理组织施工，节约人工费和机械费。
五．主要施工工料及机具、设备汇总表
1．施工机具组织
400吨吊车（租用）： 1台
260吨吊车（租用）： 1台
50吨吊车（租用）： 1台
25吨吊车（租用）： 1台
2吨电动卷扬机： 1台
交流电焊机： 4台
硅整流焊机： 4台
交流氩焊机： 2台
直流氩焊机： 3台
交直流氩焊机： 2台
便携式台钻： 1台
Φ1/2～2″弯管机： 1台
Φ180磨光机： 2把
Φ150磨光机： 2把
Φ100磨光机： 5把
往复式电锯： 2把
便携式电锯： 2把
手持式电钻： 2把
圆盘式铣锯： 2把
砂轮切割机： 1台
小型空压机： 1台
油漆喷涂机： 1台
1/2～2″套丝机： 1台
等离子切割机： 1台
X光探伤机 1台
差色检查仪 1台
酸洗槽 2个
烘干箱 1台
焊条保温筒 6只
吸尘器： 1只
1-2吨千斤顶： 3只
台钳： 1只
通用老虎钳： 2只
锁定老虎钳： 6只
工作台： 2个
经纬仪: 1只
自动准直仪: 1台
读数显微镜: 1台
数字式钳形电流表 : 1套
万用表: 1只
水准仪: 1台
水平仪: 1台
0～0.1MPa力表: 2只
0～0.25压力表: 2只
0～0.6MPa压力表: 2只
0～1.0MPa压力表: 2只
0～1.6MPa压力表: 2只
精密压力表: 2只
设定压力安全阀:　　　　 5只
大号气割枪: 1把
中号气割枪: 4把
中号气焊枪: 1把
小号气焊枪: 1把
氩计量器（氩焊机用）: 3件
氩调节器: 5件
氧调节器: 5件
乙炔调节器: 5件
大号切割喷嘴: 10个
中号切割喷嘴: 20个
Φ10氧气软管: 240米
Φ10乙炔软管: 240米
锯弓: 6把
粗锉刀: 　 3把
细锉刀： 3把
半圆锉刀： 2把
圆锉刀： 2把
小圆锉刀： 2把
6″活动扳手： 2件
12″活动扳手： 4件
24″活动扳手： 2件
组合扳手： 2套
套筒扳手： 2件
12″活动管钳： 2把
18″活动管钳： 2把
24″活动管钳： 2把
6*150改锥： 4把
9*200改锥： 4把
12*250改锥： 4把
奶子榔头： 3把
铁榔头 3把
中号铁锤： 2把
大铁锤： 2把
木榔头： 5把
大木棰： 2把
铜管切割器： 2件
工业剪刀： 2把
塞尺： 2付
千分尺： 2只
游标卡尺： 2把
卡钳： 2把
夹钳： 2件
刮铲： 2套
板牙架： 1套
扁铲： 2套
刮刀： 2把
1米钢尺