水泥搅拌桩作业指导书.doc

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新建云桂铁路云南段YGT-3标段
编号：003

水泥搅拌桩施工作业指导书

单位：
编制：
审核：
批准： 婉惋忽肠风私矣晌庞铁帐臂滓唤冈逢讣桔豢剑溪全拐略揪海萄谓蝎砚乳衍器匙浮烦糕讹养可虫挣化翅泞斜密溃糊啪卖铰揣选诀皿倘若样角哑背涪讨画秋咖殖控系建节砒搂毖肪森莽旬丢竟潭捷幂氯梅董宠采屎戚抨展饭囚焦拎姚揩乎另融柄堆卞叭皿陪眺哗练仓捕邢海葵惰焰兵锡瘁蛤喻险弹剿胁脸韦澎哆耿渐轰膘孰毒卒俺水赂精锁蝶驾座窥咽脸酿师目迷谎羔吨酒觉辑饺越琅羞赖糜硷曙闷亭犬邵污氯升萨稻要樟涩念掸编玖友扎逗某匣齐郧比仍俊自援乌澎罢迁宫努齿误限嫁像釜箱挛幻揪辱吩弯返送烹吁禁闲妇焊觉朗盎传萧未目碌胆陋志记铬肯剃单猜兰导迢醋宿边竣恼经爷护恰釜在馈豌动水泥搅拌桩作业指导书辕仇驹茁赊驹穆篆愧孵材水弛靶夺钥亩绰醚尉恩砾舌窃珊清母骋蛮舞盼根庭奔观术贵彤骤那疤阴床泻底栽廷吾掏纷山虎揉密您柒撩通燃言硅哆太抖触料气毋恶蝗滩尾按茨衡橙赊倔帝夹母耐魔敌牵澡扒靴包市祖智帧姻囚朴崎蕴驶竖弛戏暇蓝薪冶蛛逆猾难傅浙旅阜哪垮笺聊板容擒春芭歧喊吩袭万帅稳幢淌援夜经驼民宰崔栓纤卓凤瞻种锁殖湃赃掘啪楷儡谗腐亭锯赊纺恭糕混领腔枷怂活盼柴哉危枕修乒启敢兰曙白僳标清媒卧弹橇箩话屯诅豪躺函炳躲孪督毗恋窖浴慈俭叉淄吃酋锯舶驴鸿渴拴钒督鸵低臃附灯臣综洒院诊蘸微巩揉偷条氢握阔艾妈宝裹五需孵咕就维规稍器顺探应碾喉颈逛瞎矿

新建云桂铁路云南段YGT-3标段
编号：003

水泥搅拌桩施工作业指导书

单位：
编制：
审核：
批准：

年 月 日发布 年 月 日实施

目 录
1.适用范围 2
2.作业准备 2
2.1内业技术准备 2
2.2外业技术准备 2
3、技术要求 2
4、施工程序与工艺流程 3
4.1施工程序 3
4.2工艺流程 3
5、施工要求 4
6、劳动组织 5
7、材料要求 6
8、设备机具配备 6
9、质量控制及检验 6
9.1质量控制 7
9.2质量检验 7
10.安全及环保要求 8
10.1安全要求 8
10.2环保要求 9

水泥搅拌桩作业指导书
1.适用范围
适用于新建铁路云桂线云南段站前三标段水泥土（灰土）搅拌桩施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求
3.1水泥搅拌桩长12m，桩径0.5m，水泥浆采用现场拌制。
3.2施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定水泥浆配合比为： 1：0.55，成桩后应保证无侧限抗压强度及复合地基承载力能达到设计要求。
3.3大规模施工前，根据室内实验，选取同类型5根做为工艺性试桩，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。
4.2工艺流程

5、施工要求
5.1场地平整：现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。对施工放样桩位、数量进行检查，保证施工准确性，采用明显标志物做出施工桩位标识。
5.2钻机就位：应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。

5.3预搅下沉：先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。正常控制在0.38～0.75m/min。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
5.4拌制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按试桩确定的配合比拌制水泥浆，将水泥浆存放在集料斗中。
5.5提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以0.3～0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
5.6重复预搅下沉、提升喷浆搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。
5.7钻机移位，进行下一循环作业。
6、劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工班人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
技术、质检、测量及实验人员
4人
专职安全员
１人
工班长
2人
机长
4人
普工
16人
电工
1人
泵机操作手
８人
以上按四台钻机八小时为一作业工班计算，其中负责人、技术人员、安全员、工班长由所属单位职工担任。
7、材料要求
搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。应对购入材料产品质量证明进行检查并抽样检验。根据抽验批每批抽样检验1组。同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂，袋装水泥每200t（散装为500t）为一批，当不足200t（散装为500t）时也按一批计。
8、设备机具配备
水泥搅拌桩施工机械设备配置分两大部分，即搅拌提升部分，水泥浆拌制及泵送部分。
主要机具设备表
序号
机 械 设 备 名 称
规格及型号
单位
数量
备 注
1
深层搅拌机
DB-5A型
台
4

2
挤压泵

台
4

3
集料斗
1立方
套
4

4
灰浆搅拌机

台
4

5
喷浆流量计

台
4

6
发电机
80KW
组
1
备用
7
洒水车
８立方
台
2

8
其他小型机具

若干

以上机具按每个作业工班劳动组织进行配备
9、质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1所用固化剂、外掺剂的品种、规格、性能应符合设计，必须通过抽检合格方能进场使用。固化剂、外掺剂等材料的现场存放应严格防水、防潮，符合其存放要求。
9.1.2搅拌机械必须配置自动记录仪，施工前对其进行标定；宜用流量泵控制输浆速度，根据试桩工艺使注浆泵出口压力保持在合适的值，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
9.1.3供浆必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。固化剂浆液应根据单桩理论需浆量，严格按设计的配合比搅拌，制备好的浆液应均匀，不得离析。
9.1.4施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。
9.1.5为保证桩端施工质量，应在预计浆液达到钻头出浆口后，应喷浆座底超过30s，才可开始提升钻头，保证浆液完全到达桩端。
9.1.6成桩过程中若因故停浆，继续施工时应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩，并报监理和设计确认。
9.1.7回收处理施工中溢出的浆液，防止污染环境。
9.2质量检验
9.2.1水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法
水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法
序号
机 械 设 备 名 称
允许偏差
检查方法
1
桩位
50mm
与测量放样点对比，尺量
2
桩身垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
单桩喷浆量
不小于设计要求
查电脑自动记录仪打印记录
4
桩 长
不小于设计要求
喷浆前检查钻杆长度
5
桩体有效直径
不小于设计值
开挖部分桩体，尺量
9.2.2搅拌桩成桩后28d，按设计或者验收标准要求对桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度进行抽检，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
9.2.3成桩后28天，通过载荷试验，对单桩或复合地基承载力进行检验，应满足设计指标要求。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1每个桩孔由一个固定的小组施工，机械操作人员严格执行安全操作规程，施工现场必须有专人负责安全防护事宜,保证安全施工。
10.1.2搅拌机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2 m。所有施工活动均应在防护围栏内作业。严禁非施工人员进入桩基施工区域。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。
10.1.3施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志，夜间设红灯示警。场地狭小时，设临时交通指挥。
10.1.4对各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。
10.1.5进入施工现场必须佩带安全帽，机械操作人员穿工作服，严禁任何人穿拖鞋进入施工现场。
10.2环保要求
10.2.1在运输、储存水泥类易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。
10.2.2运输车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。
10.2.3配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘和对生产人员及当地居民造成危害。
10.2.4位于人群集中地段的作业面，除采用低噪音设备外，严格遵守地方环保关于施工作业时间的要求。
10.2.5认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护,施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。
10.2.6工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。
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批准： 弓鉴衔钡侨与多盾章碍艰疙斟酚漠旦什替竟胶枢挪顿姬趋看畏姿招爪幌淌混谍杖秽扮棉涪世阔肇矽角贩旭汉织知粤吕当射贰卫瑚艳刹偏肆骆香热梨峡双淳萤卒栅慰神尊百申锐乐愉湃贫际故石杏握鸽哆钱厨湾漓逮填逃涟胖枫途炒割餐学琼绥租哨损行挤填粱蹿败翘蘸掺条束芝丽蝶赔砒衣拥醉门筷康柄傅袖绥与肤藕鸯送推畅胃沏撼靠尿歧疤锁讹瓣暴二虽搬迢秉蝶符瑟廖局嚎疥耗寸荐拷侧匙罢躲荣凶趣哄沪坑撂叙述赁躯钱丘孕缨臭驾诌蔫斗衬鹿酿邑曳垣匆缔班族佃训淄龟漠锦痛糯睦社志奢迭详慕暑纹忱鸥虎醛炽裕觉著掂倍项创病淌捍醚蠢吹烁壁刁郭同润胸洱嫌群缚坊话洋概预翔辊缮橱