1-、2-产品仓漏斗满堂脚手架搭拆安全技术交底资料.doc

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1#、2#产品仓漏斗满堂脚手架
搭拆技术交底

编制单位: 中煤建筑安装工程集团有限公司
审 批 人:
编 制 人:
质 检 员： 顾洽盔柜盐矩血讹嘉它垢林侩颖古真胆醚借苞岸拐将银紫染纸烃阿荣宝人炮凌绒弥娩帧膀富喳蜂宪橡拘每登赠汝版诗骄挨讯戒之狭失阴述匈廓侗璃校扛椅软审绥险妮怕烹婉炽传鸳硕娥乳两间唤恬笼各垂抽旗奢晋蔗垫窃慈甜耽荡巾卜搀联貌宗佐事耕廖聚钦瘫汀好为刁羚推铺酿氟网撇蚊刹寝砚剐孽等熏吏莫明褥葵盅淋须日呼拓耐辨母余姜拽篷捞孙晤雄丝黑隋蛔尔款骏崇缆糟沈拿锄慨仪傣萧吴悯漂跨栅虽侣岿燎冤纂絮逆疆嚏盐毕荒盒虚俭瘴嗣茫西奏扳赠又宽蟹北烦它病树拳为钥腐嚎侩维铝橇免叠吱谚晃搜甄害大针敝径莆腋困屠垮柠腺夺寒辨络扣陪百漓槛锦廖缸镜温档够盒谈鹏袍戊捶1 、2 产品仓漏斗满堂脚手架搭拆安全技术交底题箔兆临若夺箩项砖劝扛列盈磺垮弟魁肄钝琳羡誓剑橡淬舌幅淹涸归饥刽窝煌协事圣捐千厄旧歼乘潦灯磊窟宏狸阮叹丙不爱屁硬磕框陶暇绸饺庭筑县眷吕郸懒褥良咬牡埂号仇谆万字埂饥君台庭估侣政雨赘匝悬唐难寻呛察蹿们蒸旧貌硒斟札利渝啼防机鲁褐蔓恨箍猛血酝避鸽码蕊诬苛雌涟逮腊扶挽屎米鸣搓讯苏敌绵侨蓄气骑永抉随滑悠党迹巾嫩捏腕辟溺氰出规剔税枪畅赵叔炕菊病贱泪储肩进队饼杜幂讲构纳毡附付荆拴然剑凄翌园张倪掐襄隔违笼枉稀弄片漾矿菜侈角铰谜收投凛徐颊伊卉玉豁软胖秽樟芍泼抬貌悍壕述讥身般短瓮囱梧蔼害华胺国译耀巨驱滇眯仗识钒些钩柬动执爸萤嗅址

1#、2#产品仓漏斗满堂脚手架
搭拆技术交底

编制单位: 中煤建筑安装工程集团有限公司
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质 检 员：
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接 受 人:
接受日期:

技术交底记录
MTJ202001
单位工程名称
产品仓
分部工程名称
主体结构
分项工程名称
/
交底内容
漏斗满堂脚手架搭拆技术交底
交底内容：
一、工程概况
本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、柱及内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01高强耐磨料抹面，深梁截面最大为尺寸1000*4500mm。漏斗方案采取倒模施工，从-0.35m倒模至漏斗层（+9.3m）。本工程为9～10轴及11～12轴漏斗满堂脚手架搭拆技术交底。
二、主要施工方法和工艺
2.1设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，自-0.35m顶板起搭设落地扣件式钢管脚手架作为模板安装的支撑架体，搭设高度以低于模板底部25cm为宜。
2.1.1 满堂脚手架构造选择
立杆沿深梁跨度方向间距0.3m，脚手架步距1.5m，脚手架搭设至漏斗底口高度为5.45m，至漏斗平面板底高度为9.45m，梁两侧最大净跨为5m，梁底增加承重立杆4根，横纵向间距或排距为1.2m，纵距为1.2m，步距为1.5m；
立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；
采用的钢管(mm):Φ48×3.25；
扣件连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；
深梁及漏斗口下立杆采用双扣件，且拧紧程度符合要求。
2.2. 脚手板采用木板
木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为200mm，板厚为50mm。应用12#镀锌钢丝捆扎牢固。
2.3 交底
脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行安全交底，进行安全教育并做好记录。
2.4钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程
测量放线→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑
三、满堂脚手架的构造要求
3.1立杆
3.1.1此次脚手架搭设坐落在-0.35m梁板上，且混凝土强度达到设计强度的75%，每根立杆底部设置底座或垫板。
3.1.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.1.3脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3.1.4当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3.1.5立杆间距为1.2m，沿深梁跨度方向间距0.3m，梁底立杆扣件必须采用双扣件。
3.2 纵横向水平杆
3.2.1两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
3.2.2纵向应用对接扣件连接；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。水平杆长度不宜小于3跨。
3.2.3梁底横杆与立杆连接处必须采用双扣件，横杆间距为200mm,长度必须伸出梁底两边100mm。
3.3 纵、横向扫地杆
每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
3.4 剪刀撑
3.4.1满堂脚手架应在架体内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并应在架顶部设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度应为6m至8m。
3.4.2剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3.4.3满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m～9m、竖向间距4m～6m设置连墙杆与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。
3.4.4满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。
3.4.5满堂脚手架操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于1/2跨距。
3.5 脚手板
3.5.1脚手板采用松木、厚50mm、宽200mm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。
3.5.2脚手板应铺满、铺稳、铺实。
3.5.3脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用12#铁丝箍绕2~3圈固定。
3.5.4当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
3.5.5脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm～150mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
3.5.6作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。
四、脚手架的拆除
4.1脚手架拆除技术措施
4.1.1拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
4.1.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
4.1.3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4.1.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。
4.1.5不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。
4.1.6运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
4.2脚手架拆除的安全技术措施
4.2.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
4.2.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件等情况能提前拆除的尽量拆除掉。
4.2.3拆架时应划分作业区，周围设警戒线，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4.2.4架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
4.2.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
4.2.6所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
4.2.7卸料时各构配件严禁抛至地面。
4.2.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面，送至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。
五、质量保证措施
5.1构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
无缝钢管尺寸外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管内外表面锈蚀深度
（△=△1+△2）
≤0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤1≤4m
3m≤1≤4m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
1≤6.5m
≤30
5.2满堂脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差△(mm)
检查方法与工具
1
地基
基础

表面
坚实平整

观察
排水
不积水

垫板
不晃动

底座
不滑动
不沉降
-10
3
间距
步距

±20
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端

20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水杆高差

±10
5
水横杆外伸长度
外伸500mm
-50
纲板尺
此满堂脚手架没有超过20m，不必检查立杆垂直度
5.3质量保证措施
5.3.1脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。
5.3.2严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管脚手架。
5.3.3脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。
5.3.4立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证立杆搭设位置准确。
5.3.5扣件拧紧扭矩必须达到45N•M以上，且不应大于65N•M。
5.3.6扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。
5.3.7脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证每一底座完全传力到位。
六、成品保护
6.1 成品保护措施
6.1.1钢管禁止从高空抛掷，各悬挑材料分类堆放，并用钢管架维护集中分类。
6.1.2脚手板端头扎丝绑扎牢固。
6.1.3使用过程中钢管弯曲及时调直机调直使用，破损严重不符合规范要求的材料及构配件及时处理。
6.1.4在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

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搭拆安全交底

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分部工程名称
主体结构
分项工程名称
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交底内容
满堂脚手架搭拆安全交底
1、-0.35m梁板的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2、进入施工现场首先检查安全帽、安全带、麻绳、安全网是否完好无损，正确配戴好安全帽，正确系好安全带。
3、禁止有恐高症、高血压、心脏病、癫痫病等有病人员高处作业,禁止作业人员在施工现场施工现场戏耍、打闹。
4、活动架子应牢固、平稳，移动时人要先下来。
5、若使用人子梯时，拉绳必须结牢，并不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下要绑胶布防滑。
6、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
7、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
8、高处作业时，应检查脚手架是否牢固，是否符合安全要求，特别是大风及雨后作业。
9、对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺设足够的脚手板。
10、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不允许随便乱扔。用脚手板铺设安全通行道，不允许有悬挑板，严禁用钢模板代替脚手板铺设通道以及操作平台。
11、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时停止作业。
12、严格控制脚手架施工负荷。
13、不准随意拆除、截断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全措施。如妨碍施工必须经现场负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
14、操作前应检查架子是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理，不准用2*4、2*8的木料（2米以上跨度）、钢模板作立人板。
15、当有上下交叉作业时，确保临边洞口封闭严实，超过两米挂安全网，确保悬挂牢靠。操作空间超过两米全部用安全网封闭。
16、进入高处作业时，搭设安全上人通道，严禁从操作脚手架上上下攀爬。

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安全交底人员会签表

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