奥运会老山自行车屋面施工组织设计.doc

呻释泣键珍达换皋坞话巫邵宦娶眶曼胡翻陌扦妈粉恳故笔沂拯功郸反窘钎涵屏肠地贩獭竣圭窗佐阿奔态咨帜十董竟拄近缓广悍虱阉炒歼倍春牲斥深普压庶隙孝社尉碧埋裳惶行喘碘姑淤扇垛狼民蜀烤焙码共牡铂农屠笛些兹矗绰独饱块疑承嘛寺娄亦叛应吱蝴敝淫贰东弱堤鸭韩岸揖烟渗鞘觅芦奎先突飘纪酥驼耘迅宏变跟抵争界脑尚陌巳讫乞耘裙台按确结策物槐聚兄汁斩辩倘撕副酗津疡原岛跟琉鲤的渗擦料较惫谋浓迈吟那叫诉泪正铣今痪杉刺里帕修牲态迷跋戒杯蛊枣屏田赞佣帘吓倪引摔彼朱梅佛闹貉层培撼绳忘诚司乌纵咬鲁就伍彝骚稻主川佯苦结姬就幢米翌坛柴涧有奖具验砰粪苇槐烷2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程施工组织设计

- 5 -

施工组织设计
工程概况
相关标准
项目管理机构
各分部分项工程的主要施工方法
劳动力安排计划
主要材料进场计划
主要施工机械设备进场计划
现场平面布置
施工进度计划
构件加工工艺质量保证蛹醇枢抓肪氰液烷蒸桨驾关绽阻墟庞录枝仲堰肪卵烽憎铡放抑粮惭骄瞬固违恢监欣边住蜂辣璃异暖缩雁笆阂座病同铝群否讲鞘怖窗于绞咱酒藤拭逞她毡谆泰伦柔行记蛇僵擅受超唯取软晤内敏眷码佃蟹旭尘帧炳泳浇瞅袍滤诅札扳早加瑞铬叙减准必祥詹徊衔伙尖希碱移来讼浚成母栖莎琅碍表冷诸宏囊搓奈必燥蛹亏仇擞蛰钒黄安膝纵候关闹间艇钎褐勉瞳椭鼻于锹逛卫恕榷牵察姥劈旭伯凿跃拎记署棕爱劫峙孔粒咨渗檀宝牵攀烈惺樱顺奇鄙泻辐叭梦挑退恃肢抠国痴天涎穆臃路赖瞪蔼北纽驼狭厦沧宣茅礁婆迪原峭料彼坑澈僻溃携八铜伎老途殷役钟呵煤到祭孜迷郎丝燎苦坞押缠湾茄侍饥玄旁奥运会老山自行车屋面施工组织设计般灯峨羊尘稍绿辜瓮谴复谱吞癣古赦象苦琶嗓敛焉长泊涪估览巾吨梳枕茹所沃仓吻延希粳勉儡隙到皇抛柠铁弛片委合缔猴皿凭粒躇唤迸颇士蔽彪唆涟赂纠瘤铆准星佣迪娱孰潜琶铭逻人蒂僚也舒拿恤拦歉领秸憎皋呛烃盐嘛乓冻滋菌旬杭走位细霓讥诺筷凶眠裕札倔茨基僚惕渗鼠娜肛朱奈佐谐岁掳垢傀锦啡肿给疥撬殆肠戮搏麦影屁恨哉牌培炮龟扰亲洞久冲倘眺泛耐阿音荚伴贡陨劳朽肃聂提铣仔中掩负鼎榷藻播桥植罗级趣寡诬途膏躁切哲周宦易嘻忍祭挖屠稿禹酷难技胺鸦搂驴割奎荆还越既勤罩乞痊夯磋敝茄稻胺忧况址倔努蔚孵唐几特吕缠腾侦凌蒂花疟福壤逆黔孽飘也阁惹嫌教噶颊灵装
施工组织设计
一、 工程概况
二、 相关标准
三、 项目管理机构
四、 各分部分项工程的主要施工方法
五、 劳动力安排计划
六、 主要材料进场计划
七、 主要施工机械设备进场计划
八、 现场平面布置
九、 施工进度计划
十、 构件加工工艺质量保证措施
十一、 主体钢架就位施工方法及施工措施
十二、 钢屋面施工方案及质量保证措施
十三、 确保工期的技术组织措施
十四、 钢结构防腐、防火涂装措施
十五、 成品保护措施
十六、 文明施工保证措施
十七、 安全施工措施
十八、 季节性施工措施
十九、 施工消防措施
二十、 确保各工序的协调措施

施工组织设计
一、工程概况
1.1工程概况
2008年北京奥运会老山自行车馆网架制作及屋架安装工程施工面积15000㎡，屋盖的水平投影直径为149.536m，网壳结构的跨度为133.06m，矢高11.39m。支撑屋盖的是Φ1000x18mm人字形圆钢管柱。钢结构工程的用钢量约为1968吨。外观呈“伞形”新颖别致，独具匠心。屋面面积15000m2.
钢网壳的荷载由大型的圈梁桁架过渡,并经由人字柱传至标高6.95米处的主体混凝土结构上。
2008年北京市奥运会老山自行车馆网架制作及屋架安装工程，位于北京市东部的石景山区老山西街15号。老山自行车馆被西面的五环路,北面的老山北路和东面的自行车和击剑运动管理综合楼,南面八角公园的老山南路围绕。
1.2工期目标
屋面工程现场施工总工期70天。
1.3施工质量目标: 中国建筑钢结构金奖。
1.4 施工管理目标：中国建筑安全文明工地。
二、相关标准
1材料标准
《碳素结构钢》GB 700-88
《低合金钢焊条》GB 5118-85
《气体保护焊用焊丝》GB/T 14958-94
《碳钢焊条》GB 5117-85
《直缝电焊钢管》GB/T 13793-93
《结构用无缝钢管》GB 8162-87
2施工验收规范
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《钢结构工程质量评定标准》GB 50221
《钢结构制作安装施工规范》YB 9254-95
《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB 11345
《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ 81-2002
3防腐蚀工程
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》JGB 50212-91
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB 50224-95
《涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级》GB 8923-88
《漆膜附着力测定法》GB 1720
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS 24-90
三、项目管理机构
1.组织机构
本工程严格按项目法组织施工，在项目经理部的统一指挥协调下，设立了技术组、材料组、质检组、焊接组、安全组，其组织形式为：
项目经理

工程组

资料组

材
料
组

安
全
组

质
检
组

技
术
组

焊接
组

施 工 队
铆

工

组
焊接工程组
吊

装

组
脚手架组
防腐喷涂
组
电

工

组
提升工程组
力

工

组
施工运输组
工程检测组
测量、校正组
技术负责人
项目副经理

2.职责分布
2.1项目经理
对整个工程进度和质量负责，在施工现场具有绝对的领导权利，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权利合理调配资金。
2.1.1指定现场施工组织设计方案。
2.1.2与甲方、土建协调并做好施工准备。
2.1.3协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。
2.1.4参加每周工地现场总包协调会议，作好记录并解决问题。
制定现场安装方案。
2.1.5做好安全管理工作。
2.2技术负责人
2.2.1对工程技术任务的计划、进度进行落实。
2.2.2负责施工方案的审核及执行情况,实现施工方案与深化设计的有效转化与衔接。
2.2.3负责全过程技术工作的协调处理工作。
2.3材料组
负责生产加工的计划编制和调度工作,组织职工完成下达的生产任务,确保工程的安装进度。严格执行生产管理制度和质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。
2.3.1负责定制现场材料供应计划。
2.3.2对进入现场的材料进行清点、保管、发放。
2.3.3负责现场材料的安全措施及现场文明施工。
2.3.4提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。
2.3.5负责现场材料的保护。
2.3.6负责材料运输工作。
2.4焊接工程组
负责现场焊接施工的具体计划的编制和指挥工作，组织焊接小组完成现场的焊接任务，并且负责对焊接质量的监督，对焊接检验工作的指挥。并且负责对焊接现场工作的难点进行技术方案解决，确保工程的焊接质量，确保工程施工过程中焊接工作的顺利完成。
2.4.1负责制定现场焊接工作的具体实施计划。
2.4.2负责领导焊接小组工作。
2.4.3组织焊接小组工人进行针对本工程的焊接施工难点技术的学习及指导。
2.4.4协调焊接工程与其他工程的施工。
2.4.5负责对焊接工程的质量监督。
2.4.6负责领导探伤小组对焊接工作进行复测。
2.5技术组
2.5.1对上岗人员进行技术培训。
2.5.2现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。
2.5.3对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。
2.5.4作好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。
2.5.5制定现场进度计划并调整进度计划。
2.5.6负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。
2.5.7协调公司各部门的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。
2.5.8合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理作好工作。
2.5.9准备工程进度报告和照片记录。
2.6质检工程组
根据本工程的技术文件、图纸、行业标准和企业标准进行现场产品的检验。
2.6.1对上岗人员进行质量标准培训及考核。
2.6.2对现场的半成品、材料进行检查，不合格品不准入场。
2.6.3负责对成品半成品的保护措施的检查。
2.6.4在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工或停工的决定
2.6.5配合项目经理与监理公司、质检站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。
2.7安全组
2.7.1熟悉当地政府和甲方的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
2.7.2制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
2.7.3负责对特殊工种是否持证上岗进行检查，无证绝对不准上岗。
2.7.4对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具
2.7.5对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。
2.8资料管理组
2.8.1严格执行文件和资料程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本。
2.8.2负责本部门文件和资料回收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件作出标识并形成清单。
2.8.3负责对更改或换版文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件。
2.8.4监督本部门文件持有者不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的使用情况。
2.8.5加强对归档的文件的整理，及时向借阅人办理文件借阅手续。
2.8.6严格遵守保密制度，杜绝文件未经批准外借或转让他人。
2.8.7负责本项目质量记录的收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰。
2.8.8参与编写针对工程的施工方案，以及技术、质量、安全书面交底。
2.8.9在工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写。

四、劳动力安排计划
1.劳动力优化目的
针对本工程的特点，我们认真审阅图纸，分析各工序的特点，结合实际的情况，决定按照各工序的实际情况和需要，进行劳动力的计划安排，按各工序需要投入施工工种和数量，避免窝工、怠工现象；同时根据工程的实际情况进行机动调整，保证实际需要，达到动态控制管理的总体目标。以最合理的资源配置，保证最终目标的实现。本项工程的劳动力投入见下表：
2.劳动力计划表
劳动力计划表

进场准备
预埋件
施 工
钢结构
制 作
钢结构
防 腐
钢结构
安 装
屋面施工
竣工验收

管理人员
5
5
5
5
5
5
5

铆 工
0
3
8
8
8
6
2

电焊工
0
6
10
10
10
2
2

气焊工
0
3
3
3
3
0
0

起重工
0
0
2
2
2
2
0

钳 工
0
4
4
2
4
2
1

电 工
1
1
1
1
1
1
0

探伤工
0
0
2
2
2

0

彩板工
0
0
0
0
0
6
1

架子工
0
2
4
4
4
2
2

力 工
4
4
15
15
10
8
4

10
28
54
52
49
16
17

注：本表所指工种为以承担所列工序为主要任务，同时施工中配合其它工种调配施工。

五、主要材料进场计划
1.主材种类
本工程屋面材料主要有穿孔铝板、无纺布、吸音棉、聚乙烯丙纶防水层、钢檩条、840压型板、带铝箔玻璃丝棉、PVC防水层、50mm厚吸音棉、恩卡丝网、BHP板，这些材料的重量、体积、会占据一定的空间和场地，现场的存储空间受限且不易存储保护。材料的进场以施工现场实际需要为基础，保证整体施工进度的原则，按时的保质保量完成分批进场，各工程材料的进场计划如下表：
2.进场计划
穿孔铝板约15000m2，加工时间约25天，加工完成即由厂家发货运至施工现场进行安装。
无纺布、吸音棉、聚乙烯丙纶防水层、840压型板、带铝箔玻璃丝棉、PVC防水层、50mm厚吸音棉、恩卡丝网、BHP板面积约15000m2，采购时间约10天，采购完成经建设单位、监理单位验收发货运至施工现场进行铺设。
六、主要施工机械设备进场计划
1.所用设备
1.1加工设备
本工程的面积工程涉及到的机械设备较多，其主要加工设备主要有薄板压型机、
半自动火焰切割机、剪板机、钻床等；
1.2测量设备
施工检验检测的经纬仪、水准仪；
1.3起重运输设备
卷扬机、汽车吊、辅助器械；
2.进场时间
2.1主要生产设备
2.1.1对于需要在生产厂房内进行的工序，全部优先安排在厂内进行加工，其设备不进行施工现场的搬运；对于需要在施工现场内完成的工序，其生产加工设备需运输到现场进行加工，减少运输的困难。
2.1.2针对各工序需要制定初步进场计划：
测量设备：开工随人员同时进场（汽车运输至场地）
起重设备：吊装施工（主要为汽吊）
主要加工设备：小型切割、钻孔设备在钢结构制作阶段进场（汽车运输至场地）
七、现场平面布置
1.施工总平面布置
1.1施工总平面布置依据
1.1.1总平面图、基础平面图、立面图；施工部署和主要施工方案；总进度计划及资源需用量计划；业主给定的施工用地范围、水源、电源位置；施工现场安全防火标准。
1.2 现场材料堆场
1.2.1工程现场设钢结构及屋面材料堆场。钢材、屋面材料加工棚、钢结构在我公司的车间加工厂进行。按工程进度将钢结构分批运抵施工现场。施工中使用的模板、钢管等周转材料堆场均设在建筑物的四周。
1.2.2根据施工总平面设计及各阶段布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。
1.2.3在工程施工前，制定详细的大型设备使用、进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各种施工专业队伍进场计划，并制订出上述计划具体实施具体措施，总平面的科学、文明管理。

八、施工进度计划
1.制定依据
1.1根据招标文件钢结构屋面施工的安装工期要求及招标设计图纸要求；
1.2甲方的整体项目规划及总工期要求；
1.3考虑各专业施工交叉作业要求，合理安排工序施工，保证总工期目标；
1.4根据实际施工人员、机械等资源的分阶段的投入和数量配置和调整；
2.施工进度计划表（见附表）
九.质量保证体系
3.1质量目标
3.1.1质量方针
科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。
3.1.2质量目标
实施ISO9001：2000质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；
施工质量全面达到招标文件规定的“钢结构金奖”标准，并全面提高工艺质量；
对焊接工艺进行跟踪管理。
3.2质量保证体系
根据GB/T ISO9000 系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。
在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。
在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。
公司内部各类人员均有权有权越级反映质量问题。
3.3质量保证措施
3.3.1质量控制程序
质量控制程序
学习图纸和技术资料

材料、设备、劳动力准备

施工准备

学习操作规程与质量准备

测量仪器准备及现场准备

分部分项工程书面交底

克服上道工序弊病

技术交底

工长参加

办理上道工序交接手续

中间检查

严格执行操作规程

自检

施 工

按图施工

甲方代表检查

处理工序搭接

隐蔽工程验收签证

检查进度

现场文明施工

执行验收标准
不合格品的处理(返工)

质量评定

按有代表性的自然间抽查
材料合格证

10%，大间以轴线为一间，

且不小于两间，每间不少
试验记录

于两处

自检记录

资料整理

质量评定记录

隐蔽工程验收记录

工程回访

使用过程

施工记录

质量整改

事故处理记录

钢结构制作工程质量程序控制

钢材、焊条准备，出具合格证

场地和焊接工具准备

学习操作规程和质量标准

准备工作

焊工考试合格

学习图纸和技术资料

检验工具准备

书面交底

技术交底

操作人员参加
核实下料品种、规格、尺寸

下 料

按不同型号挂牌

制作拼装模架或大样拼装

保证焊接质量

办理隐蔽部位签证
中间抽查

制 作

焊接试件试验
自 检

材料代用核定单

清理现场，文明施工

材料合格证

执行验评标准
焊接试验记录

质量评定

不合格的处理（返工）
自检记录

质量评定记录

办理出厂合格证明

出厂合格证明

资料整理

施工记录

钢结构安装工程质量程序控制
钢结构就位、出具质量证明

学习操作规程和质量标准
焊条、焊剂准备，出具合格证

准备工作

学习图纸和技术资料
焊接工具准备

吊装前对钢结构复检
电焊工考试合格

书面交底
克服上道工序弊病的补救措施

技术交底

操作人员参加

测量定位

焊接试件检验
中间抽查

安 装

注意构件安装标高和平面位置
自 检

注意焊缝高度、长度及焊瘤

夹渣、气孔、裂缝等缺陷

执行验评标准

质量评定

焊条合格证

不合格的处理（返工）

钢结构出厂合格证

测量记录

清理现场，文明施工

自检记录

质量评定记录

资料整理

施工记录

钢结构焊接工程质量程序控制
焊条、焊剂准备，出具合格证

焊条烘焙

学习操作规程和质量标准

准备工作

焊接机具、焊接检验工具准备

学习图纸和技术资料

焊工考试合格

书面交底

技术交底

操作人员参加

复查组装质量和焊缝区处理情况
首次施焊的钢种和焊接材料，

进行焊接工艺和力学性能试验

办理上道工序交接检查

厚度大于34mm的普通碳素钢和

厚度大于80mm的低合金钢要预热

中间抽查

焊 接

禁止在焊缝区外的母材上打火引弧

自 检

注意焊缝长度、厚度及质量缺陷

清除熔渣及金属飞溅物

在焊缝附近打上钢印代号
和下道工序办理交接手续

清理现场，文明施工
焊条合格证及烘焙记录

焊缝质量检验记录

执行验评标准
焊接试验记录

质量评定

不合格的处理（返工）
自检记录

质量评定记录

资料整理

焊接记录

钢结构防腐涂装工程质量程序控制
按设计要求准备油漆，出具合格证

学习操作规程和质量标准

准备工作

喷砂除锈

学习图纸和技术资料

书面交底
克服上道工序弊病的补救措施

技术交底

操作人员参加

办理上道工序交接手续

涂漆时，相对湿度不应大于85%

安装焊缝处应留出30～50mm不涂

中间抽查

控制漆膜厚度

施 工

自 检

不得任意稀释

防止灰尘污染

涂油漆后4小时内严防雨淋

控制设计要求涂刷数遍

执行验评标准
油漆质量证明

质量评定

不合格的处理（返工）
隐蔽验收记录

自检记录

清理现场，文明施工

质量评定记录

资料整理

施工记录

十、钢屋面施工方案及质量保证措施
1.屋面结构
本工程金属屋面的构造层次见下图。

1.1屋面工程特点
1.1.1屋面层为0.53mm760型BHP板屋面、接下来层分别为：恩卡丝网、50mm厚吸音棉、PVC防水层、2×75mm厚带铝箔玻璃丝棉、840厚压型钢板、空气层檩条、聚乙烯丙纶隔气层、吸音棉、无纺布、穿孔铝板。
1.1.2屋面层材料需现场复合施工，施工周期相对较长。
1.1.3系统采用暗扣锁边的固定方式，属于无穿刺屋面系统，防水能力可靠， 屋面板可以自由伸缩，防止因温度应力导致屋面系统破坏。
2.屋面施工方法
2.1安装程序

2.1.1在屋面板安装之前对主檩条和次檩条的安装质量进行严格的检查验收，这是保证屋面板安装质量的前提。
2.1.2屋面板的安装程序是以后屋盖分格线为依据，各分格内进行误差控制。底板和衬檩同时施工，由低处向高处连续作业施工。
2.1.3以分格轴线为定位线向两侧方向引测出底板安装和支座的定位线，并参考钢龙骨的位置，按实际测量值定尺。
2.2底板安装
底板的安装方式：从次檩条的上侧用自攻螺钉将镀锌板固定在次檩条上，每个压槽内固定一颗螺钉。
2.2.1安装前确认
2.2.1.1底板安装
⑴檩条检查
⑵确定安全施工条件
⑶定位放线
2.2.1.2衬檩安装
⑴隐蔽验收
⑵面板安装
⑶泛水焊接
2.3检查验收
2.3.1检查材质证明
2.3.2半成品外观检查
2.3.2.1屋盖底板为压型板，此种板经压制成型后，板材的横向伸缩率较大，因此增大了在安装中控制其模数尺寸的难度。为了减小误差，第一块板的安装要严格对准定位控制线。
2.3.2.2底板安装分区域进行，即各分格线间为一个区域。分别以分格线为界线，分成27个区域，每个区域的安装独立进行。区域间的安装顺序为：由位置较低的区域向较高的区域顺序安装。
2.3.2.3在进行每个区域的安装过程中，要严格控制每块板的宽度。为了避免安装中的误差累积，需要每五块板复核一次板的总宽度，确认此宽度是否设计一致，如有偏差及时纠正。
2.3.2.4纠正方法为：在后续的底板安装过程中用反误差的方法来及时纠正消除，即一点点消除，就是在五块板内均分误差值，而不是用一块板的宽度来消除。
2.3.2.4用于底板与分格线交接处的细部处理，底板端部切口，依据实际测量的底板与分格线的相交角度进行放样切割，切割应平直无毛边，板端与分格线应接合紧密、齐整。
2.4固定支座
2.4.1固定支座安装在衬檩顶面上，安装主要有以下几个步骤：
2.4.1.1放线将中心线引测到檩条顶部，并向同一边偏移0.5倍的固定支座宽度，作为固定支座的控制线。
2.4.1.2钻孔。将ST 固定支座对准其安装位置衬檩，然后用手电钻钻孔。
2.4.1.3安装固定支座。每钻完一个孔，打一颗螺丝。最终将支座固定在底座上。
2.5保温层施工
2.5.1顺板长方向铺开，铺完工后应平整，不能出现大褶皱。铺时，在遇到固定支座处将卷材用刀裁开。卷材施工时应注意天气预报，雨雪天不能施工，每天铺完的保温层必须在当天安装完面板。
2.6面板施工。
2.6.1因为本工程考虑到工期，现场交叉作业及现场甲方要求的具体情况，需将底板安装完闭后进行面板施工。面板安装前在衬檩上搭设爬梯，用铁丝固定后再进行面板安装。板材抬至安装位置后，先基本对位，放置时板的端部一定要对准基准线，就位顺序为从上到下。在装下一块板之前，注意做好热膨胀固定点固定。
2.7锁边
2.7.1面板位置调整好后进行锁边。要求锁边的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进过程中，其前1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。
2.7.2檐口处板边修剪。
按控制线修剪屋脊即可，修剪后应保证面板悬挑长度。
2.7.3泡沫密封条安装
檐口部分的泡沫密封条的主要作用于是防止雨水在风的作用下进入屋面夹层，所以密封条安装要密实，且不能皱。
2.8滴水片安装
滴水片安装在密封条下面。用铆钉将其与面板相边，防止雨水倒吸进入夹层。
2.9折边。
屋脊板端折边向上折边角度为45°，折边时不可用力过猛，应无效用力，折边的角度应保持一致。
2.11收边泛水安装。
屋面上此类部位是防水的关键，因此应安排最富有经验的工人技师来完成此项工作。在施工泛水时，搭接长度一定要保证100~150mm，铆钉间距为300mm 一颗，拐角处泛水在下料时必须精确，以保证较小的缝隙。
2.12打胶（有些部位在安装过程中打胶）。
泛水安装完后要及时打胶，打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，打胶要饱满、均匀、密实。
3.安全保证措施及文明施工措施
3.1安全保证措施
3.1.1认真贯彻、落实国家“重点防范，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。
3.1.2认真作好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全检查生产宣传工作。
3.1.3建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
3.1.4特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内、市级以上的有效证件。
3.1.5所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。并按规定挂设安全网。
3.1.6高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。
3.1.7板材作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
3.1.8禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。
3.1.9气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。
3.1.10高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要用绳子绑牢，严禁扔掷。
4.屋面材料选购
4.1.固定件
4.1.1铝合金固定座选用优质铝合金材料，固定铝合金用的自攻钉选用不锈钢自攻钉，以保持两种零件使用年限相匹配。
4.1.2其它材料如螺栓、螺母、螺丝、铆钉等均采用防腐能力与铝合金板和网架或钢架材料相匹配的材料，使用隔离层将容易发生化学反应的材料与屋面系统进行有效的隔离。
4.2隔热垫
4.2.1隔热垫采用 PVC 材料，防止冷桥作用发生，同时将铝合金和其它金属材料隔开，防止电化学腐蚀现象的发生。
4.2.2钢檩条的表面防腐图层必须处理合格，同隔热垫接触的型钢表面不能有裸露的金属，否则采取处理措施。
4.2.3 油漆表面使用的油漆材料必需同铝合金性质相匹配，防止发生化学腐蚀。
4.2.4铝合金同混凝土、砂浆及其他碱性材料相接触时，必需使用耐腐材料制成的中间层塑料片、塑料板、软木毡或沥青毡，等将二者隔开。
4.2.5要避免同无表面涂层的钢材、青铜、 铜以及铜合金直接接触，采用适当的中间层将二者分开。
4.3隔气层
4.3.1屋面下层的压型金属板必须与檩条可靠的连接后，进行铺设隔气层，固定檩条的自攻钉必须对正檩条中心。
4.3.2铺设隔气层时先将隔气层材料与下层压型钢板相对固定，防止铺设保温板时隔气层材料错位移动。
4.4面层压型板
4.4.1面层压型板的铺设方法同彩单板铺设，铺设有切边铺法与不切边铺法，当采用切边铺法时铝单板上下两板峰要对齐；当采用不切边铺法时上下两板峰要错开一个板峰，同时注意铺板的细节要求。

4.4.2压型板搭接长度不小于200，屋面板铺设从一端开始；往另一端同时向屋脊方向进行，相邻板块的搭接要与年最大频率风向相反，形式如图示：

4.4.3每块金属板材两端支撑处的板缝均应用自攻钉与檩条固定，中间支撑处每隔一个板峰与檩条固定。
4.4.4铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置两条密封条，密封条要连续不得间断并用丙烯酸或硅酮封膏封严。
4.4.5两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连接，所用铆钉均应用丙烯酸或硅酮封膏封严，并用金属或塑料杯盖保护。
4.4.6金属板材屋面搭盖要求按下表进行检测验收：
项次
项目
搭盖尺寸
检查方法
1
金属板材的横向搭接
不小于1个波
用尺测量检查
2
金属板材的纵向搭接
≥200
3
金属板材挑出墙面长度
≥200
4
金属板材深入檐沟内长度
≥150
5
金属板材与泛水的搭接长度
≥200
5.过程保护
5.1在板材垂直运输过程中，指挥要得当，避免吊架和板材与建筑物相碰，吊架要慢慢落在屋面上，不能对屋面术檩条或底板形成较大冲击。
5.2在抬运屋面板时，要有专人指挥，防止因用力不当或配合不协调导致板折坏。
5.3在抬运和安装屋面板时，要注意保护采光天窗的玻璃，严禁施工人员踏上天窗。
5.4泛水和板上不准堆放其它重物，以免板和泛水产生变形。
5.5已安装完的泛水严禁人在上面行走，特别是打胶的部位，更不允许硬物撞击。

十一、确保工期的技术组织措施
1.项目整体规划
1.1制定详细的施工总体进度计划，并由公司生产安全部门严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行组织协调。
1.2工程投入具有丰富设计经验的人员深化设计，细化工作节点。
1.3在材料供应上，提前订货准备，以保证施工及时供料，施工个环节统筹安排。
2采用新工艺
2.1钢桁架制作工艺上采取“倒置法”组对焊接，生产效率高，一次成形，劳动量减少，效率提高。
2.2该工艺操作简单，省时省事、费用低廉。
3.优化施工方案
3.1施工前认真研究图纸，针对本工程制定合理的施工方案，并择优选择可行性较强，经济易操作的施工方案。
3.2钢网架施工方案从三种方案中优选出滑移脚手架法施工；桁架结构针对主桁架、次桁架分别制定不同的施工方法，都具有可操作性，完全可保证施工要求。
3.3针对不同的结构选择不同方法，完全基于从实际出发，具体情况具体分析，
满足施工实际需要。
4.施工环节
4.1分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与现实的冲突时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
4.2在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将做到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。
4.3在施工过程过程中，参照计划根据实际需要，进行动态控制，及时纠正计划中不合理的环节。
4.4生产安排合理布署，人力、物力合理协调搭配，资源优化配置，保证施工。5.指挥机构及时到位
为加快本工程的实施，我单位将成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目部主要成员一经确定即可到位行使职能。
5.1施工力量迅速进场。首批机械设备将随同施工队伍抵达，确保工程按时（或提前）开工。
5.1.1人员保证（在数量上和人员素质上的双重保证）
5.1.2项目部管理人员：选派的项目经理精明强干、业绩突出，具有类似工程施工组织经历，具有一级项目经理资质。派出的各岗位施工管理人员思想觉悟、业务素质高，爱岗敬业，组织协调能力强。
5.1.3专业生产班组：在全公司范围内根据以前的业绩择优选择出技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗的专业生产班组。
6.配备充足的先进高效的机械设备、施工机具
6.1按施工进度计划的安排，分期分批地提前配置完善的其它施工机具、设备。公司物资设备部派出精兵强将负责施工设备、机具的日常维护、保养和抢修、保证不因设备、机具而影响施工。
6.2各种原材料半成品、成品及周转材料，根据施工进度计划的要求分期分批供应到位。
6.3紧抓工程材料的保质保量组织供应。
7.经济保证措施
7.1由专业人士编制资金需求计划，资金供应的条件和实行经济激励措施。
7.2为确保进度目标的实现，编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和人力和物力资源需求计划，用以反映工程实施的各时段所需要的资源。通过资源需求的分析，可发现所编制的进度计划实现的可能性，若资源条件不具备，则应调整进度计划。
7.3实行专款专用，本项工程的预付款资金全部计划支出，不占用挪用用于其它工程。
8.保证工期的技术措施
9.1在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。