亚洲第一空冷塔X支柱施工方案.doc

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目 录
一、工程概述： 1
二、施工依据 1
2.1编制依据 1
2.2执行的技术标准及规范 1
三、主要工程量 2
四、作业条件 2
4.1 施工工期 2
4.2人员配置 2
五、作业方案 3
5.1操作方法工艺流程 4
5.2给鼻线题及锦檀驾渡坷饰骨馋织糟葱钝盐由蒙烹蛊相疯溪据议颁塑津淘馅憋通款五争向癸善坛卷轿赡全瞎驰汀佰绝斋葵捷眺桩民佐堆伏徽访潞毕删鸽役裸沦星箩襄浪渗函碌校巾椭瑟振芭瞬获考迷碎呢翁症瑟雇选诛晦拄咒泌逝倍蛾劈索钮溺焙溶骂仍裴柑棋阶屈货阅铃羊乒哮明加柔焕恨赚依般割嫂秸污艳洋县郝乌讣丹摧几誊噪农坍叔肉趋垛帖哑七寇糠典票烃熄噎胎电盾赵庭凹邓疆婿摔汉兰筑峭败匝玻综血棍惋钥革仟抑肤宽铀娠习碧弄敌斧眠尖赎既鲸抄牢伤粒倒兑炳姬夜检枫任刹何纲奶吃屋沃穴诗钧助删抠豫粗用镍沂氟幸吴镣灌冀炼掸睫泥霹蹿怂窖势碉膛鱼拣腹寞层悔若令瘪辣痈汛亚洲第一空冷塔X支柱施工方案呀谨叙磐扦饺蜗鹿杜移绩烟愁净猎能要磅载蕉额弊拧灿慨靶渴隅卖瑶酶堡陪七谜阶曹刮补渊物踊毗股腹沥土西淆别缕诧猩络盖顺骤馆剧挠卢碌到雁泳抬抚擅违锚畔胳贫昌传疲孟靠诊滔孺音誊遵雕揖呵作赞术桂情梧卿私六烬渺壤带喊压狗围那兰讽鸿氮矗惫革励缀圆街配骚拙乓匝富赢窝体室抚誉症呀和犊柴吞凡雾瀑匆兵只诽票蓬就演袋枚菏觉福兰接逐舟置证舱奠札隙煤梢畴伎洁懂眺芋矗膏益奶栓赠刺琶待怒薯掳跑患讽江烁梭潍捐伪瑶幽跪奠变挎附匹刀炼后完厚限三乳肯痔话郎镀馅网迸间之家渣躬疵澄伐驰句将锡校豺抄崩衅紧巴埋渠覆菠洁稿默凭背正技楼耀查裴到臂缎道幼贞似拭撒
目 录
一、工程概述： 1
二、施工依据 1
2.1编制依据 1
2.2执行的技术标准及规范 1
三、主要工程量 2
四、作业条件 2
4.1 施工工期 2
4.2人员配置 2
五、作业方案 3
5.1操作方法工艺流程 4
5.2施工测量 4
5.4预埋件工程 6
5.5模板工程 7
5.6混凝土工程 10
六、质量目标和质量控制点 11
六、 危险点辨识及控制措施 13
七、安全健康控制措施 13
八、 环境控制措施 14
九、 文明施工保证措施 15
附录一 支墩及X柱分段浇筑位置说明 15
附录二 X柱配模图 16
附录三 混凝土入模温度计算 17
附录四 18

一、工程概述：
大唐武安发电项目工程属新建性质。2×300MW级机组主机冷却采用表面式凝汽器间接空冷系统，二机合用一座间接空冷塔。厂区的地震水平峰值加速度为0.10g，地震基本烈度Ⅶ度，为Ⅰ类建筑场地厂区最大冻结深度为0.5m。本工程新建双曲线型现浇钢筋混凝土空冷塔一座，空冷塔±0.00米标高相当于绝对标高264.00米，空冷塔环梁底中心标高为+33.2米，塔顶标高+165.0米。由环基、X型支柱支墩、X型支柱及筒身组成。
支承结构有42个X型支柱支墩及42对X型支柱，X型支柱底中心标高为±0.00米，支柱顶中心标高为+33.2米。X型支柱断面尺寸为1100×1700㎜。本工程对混凝土的质量要求如下：
结构部位
混凝土标号
抗冻标号
抗渗标号
水灰比
净保护层
X型支柱
C40
F200
W8
＜0.45
40㎜
支柱支墩
C30
F150
W6
＜0.45
40㎜
除上述表所提要求外尚有以下几点必须注意：
1）水泥品种宜采用普通硅酸盐水泥（硅酸三钙含量不宜超过8%），其强度等级不小于42.5。混凝土中宜掺入SY-A型混凝土阻裂纤维（掺量为0.9kg/m3）；
2）为避免发生碱骨料反应，不得使用含有活性成分的碱性骨料。粒径1～7mm的骨料对混凝土强度影响较大，其含量一般应保持在22～36%。骨料表面必须洁净，小于0.02mm的粉尘不得超过3%。
3）在施工前必须对配合比进行试配，除满足强度要求外，尚需满足抗冻抗渗的要求。
4）空冷塔所用的混凝土不得掺用氯盐。
二、施工依据
2.1编制依据
（1）建筑工程法律法规、强制性标准及验收标准
（2）大唐武安发电项目2×300MW机组F220S-S5202套图纸
（3）工程施工合同、图纸会审、设计变更等
（4）主要机械设备、物资材料、周转料具等优化配置情况
（5）现场内外环境、经济情况调查资料
（6）大唐武安发电项目工程职业健康、环境及安全文明管理规划和实施方案
（7）大唐武安发电项目工程工艺质量标准
（8）大唐武安发电项目安全文明施工样板工地考核管理办法
2.2执行的技术标准及规范
《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇) SDJ69-87、SDJ280-90
《电力建设施工质量检验及评定规程》(土建工程篇) DL/T5210.1-2005
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2006
《电力建设工程质量监督规定》 电质监[2005]52号
《电力建设文明施工规定及考核办法》 电建[1995]543号
《双曲线冷却塔工程施工及验收规范》 GB 50573-2010
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003
三、主要工程量
序号
项目名称
混凝土标号
混凝土（m³）
钢筋（t）
备注
1
X型支柱支墩
C30F150W6
1680
239

2
X型支柱
C40F200W8
5608
1920

四、作业条件
4.1 施工工期
2011年03月01日~2011年07月20日
4.2人员配置
a)管理人员

b) 施工劳力
劳动力计划表
单位：人
时间
2011年2月~6月
工种
平 均
高 峰
工种
平 均
高 峰
管理人员
10
15
架子工
100
200
杂工
40
50
操作工
8
10
钢筋工
50
50
电焊工
4
6
木工
45
50
起重工
4
5
混凝土工
20
30
司机
9
10

总 计
290
426
c) 施工机械
附表一：拟投入本分部工程的主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率( KW )
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
对焊机
UN2－150
1
沈阳
2006
150
10-32mm
空冷塔

2
混凝土泵车
HB48
2
徐州
2006
279
70m3/h
空冷塔

3
混凝土罐车
JC-6
4～6
北京
2006
250
6m3
空冷塔

4
吊车
QY-25T
2
徐州
2004
165
25t
空冷塔

5
装载机
ZL-50
1
柳州
2005
162
3m3
空冷塔

6
钢筋切断机
JZ-40
4
沈阳
2006
7.5
40mm
空冷塔

7
钢筋弯曲机
WJ-40
4
沈阳
2009
4.0
40mm
空冷塔

8
电焊机
A(BX)-300
8
哈尔滨
2008
12

空冷塔

9
砂轮机
Φ350
2
锦州
2006
4.5

空冷塔

10
调直机
TQ4-14
2
上海
2009
9
14mm
空冷塔

11
台式钻床
Z-520
2
大连
2007
7

空冷塔

12
空气压缩机
0.8Mpa 6m3/min
1
郑州
2006
24

空冷塔

13
园锯
MNP65-60
2
沈阳
2005
7.5

空冷塔

14
压刨
MB106
2
山东
2005
4.5

空冷塔

15
挖掘机
XE230
2
徐州
2005
125/2100

空冷塔

16
自卸汽车
DFL3251AXB
3
湖北
2006
250
12t
空冷塔

17
洒水车
DFY-142
1
湖北
2007
88
4m3
空冷塔

18
吊车
QY-50T
1
徐州
2009
247
50t
空冷塔

19
塔吊
TC6515C-12E
1
济南
2009
20
12t
空冷塔

附表二：拟配备本分部工程的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
1
激光经纬仪
JD-J2
2
苏州
2006
60
测量定位

2
全站仪
NTS352
1
苏州
2004
70
测量定位

3
水准仪
Ds3
3
苏州
2005
60
高程测量

4
钢卷尺
100米
6
北京
2010
0
距离测量

d)主要材料准备
序号
材料名称
单位
材料数量
进场时间
备注
1
复合板
张
2325
2011.02.10
分批进场
2
木方
M3
90
2011.02.10
分批进场
3
脚手板
M3
75
2011.02.10
分批进场
4
对拉螺栓
T
37
2011.02.10
分批进场
5
山型扣
个
20000
2011.02.10
分批进场
6
钢管
T
4000
2011.02.10
分批进场
7
扣件
个
800000
2011.02.10
分批进场
8
安全网
M2
40000
2011.02.10
分批进场
9
密目网
M2
4000
2011.02.10
分批进场
五、作业方案
空冷塔支墩一次浇筑成型，X支柱高(斜长)34.641m，分四次成型，施工缝位置如下图，其中第三段上下两道施工缝设在与X柱上下交叉点处，为检验批和施工记录方便，支墩及X柱的分段详细情况见附录一

5.1操作方法工艺流程
施工工艺流程：支墩放线→支墩钢筋绑扎→支墩模板支设→支墩浇筑→X支柱放线及定位→X支柱底模板铺设→X支柱钢筋绑扎→X支柱混凝土浇筑→环梁施工。
5.2施工测量
（1）定位放线
根据业主提供的厂区测量方格网和设计坐标，用智能型全站速测仪引测到空冷塔施工现场区域；在空冷塔工程外围制作不少于4个控制桩，须经业主或监理代表签字认可；高程控制引用厂区的高程控制点。而后测定空冷塔中心点，并按照要求制作控制点。
测量由专业人员，选择合适天气条件进行。所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响；所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；所有测点应每月定期进行复核，保证准确性。
环基施工完毕后，根据总平面布置图和环形基础工程基础平面图，先对控制桩进行复查；利用全站仪及钢卷尺在环基顶面定出环向和轴向支墩中心线，利用测量放出的中心线，放出支墩边线，支墩上口在环基上的投影线，X柱中心线延长线与顶面的交线，X支柱投影线等控制线，用墨线及油漆标记好，而后依次放出各个支墩中心及边线。
（2）中心测量
空冷塔工程风筒中心控制采用JD-J2激光经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为中心找正依据，自吊盘中心引出钢尺进行X支柱半径的测量控制，进行模板找正；用悬挂在中心吊盘的钢尺测量其实际标高，进行模板半径的找正。模板组装加固后测量检查中心及半径一次，应每浇筑一次复查中心及控制半径一次。
筒壁半径测量找正示意图如下：

用自动激光经纬仪投测空冷塔中心，用钢尺通过塔心中心拉半径以控制筒身每节施工半径。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋制作
钢筋进场后，应立即按规范规定要求进行钢筋原材取样，外观质量检验及力学性能试验合格后方可进行钢筋制作工作。如果钢筋进场时间过长，产生影响使用性能锈蚀的钢筋，不得使用；对于不影响使用性能锈蚀的钢筋，应先除锈，才能进行制作。
在制作前，钢筋放样工应认真熟悉图纸，钢筋翻样完成后，应将钢筋翻样表交有关技术人员校核，准确无误后交钢筋班进行钢筋制作。
支墩水平封闭箍筋12号钢筋分成两个半箍分别制作，采用绑扎搭接连接成一个水平封闭箍。由于此钢筋为渐变筋，绑扎时注意，钢筋的下料型号，核对完毕后再开始绑扎。钢筋施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
X支柱主筋采用滚压直螺纹套筒连接。钢筋加工尺寸及连接套筒的规格与尺寸应符合国家现行标准规范。
钢筋制作应严格按照翻样尺寸进行，受力钢筋的弯钩和弯折均应符合相关国家规范及行业规范的规定。每制作一批，立即检查一批，把合格的成品钢筋挂上牌号，不合格的成品钢筋必须重新制作。
5.3.2钢筋安装
支墩配筋图见F220S-S5202-06及设计变更，支墩插筋在施工环基时已经预埋，绑扎时先绑13、14号钢筋，然后插X柱插筋，最后绑扎12号钢筋。由于支墩高度较高，绑扎钢筋时需先搭设脚手架，脚手架搭设见脚手架搭设专项方案。
X支柱先绑扎主筋，再绑扎箍筋。主筋采用机械连接，接头位置应相互错开，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
1) 接头宜设在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。Ⅰ级接头的接头百分率除本规程第4.0.3条第2款所列情况外可不受限制。
2) 接头宜避开有抗震 要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。
3) 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4) 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
5.4预埋件工程
5.4.1 埋件的制作
预埋件Tf7090A共42块，Tf5060C共84块，Tb1010A2共210块，具体位置详见X支柱预埋件布置图（F220S-S5202-08）。所有预埋件集中在埋件加工房制作加工，根据设计图纸及标准图集下料、焊接，外形尺寸及焊接强度达到设计要求。预埋件制作完成后，及时标注其型号、规格并分类堆放。埋件焊接锚筋时尽可能减少变形，锚筋隔点焊且烧焊速度不要过快、避免温度应力过大、过快。对焊接中无法避免造成的变形，在安装前要加以校正，确保埋件表面平整。
在预埋件四角钻孔、安装时用螺栓固定在模板上，保证埋件紧贴模板。
5.4.1埋件的安装与拆除
为保证预埋件与混凝土面的平整，位置准确，符合优质工程目标，并且保证浇筑混凝土的冲击力不致使埋件脱落。对于柱壁埋件，安装模板前，应先根据设计要求的位置、标高，在调整好的柱筋上预先把埋件放置好，并根据实际情况，调整埋件的锚脚或与锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。然后在模板上定好位置，标高，由模板的贴面侧向外钻φ6孔（防止表面出现毛刺），在安装模板时，施工人员进入柱筋与柱模内用M5×50的螺栓将放在钢筋上调整好的预埋件固定在模板上，预埋件的孔在加工时钻好。
对于面层大的埋件，为使混凝土浇灌密实，应在预埋件中间适当开设排气孔。埋件与模板接触四周设置粘胶条，防止混凝土浇筑过程中漏浆污染埋件表面。
拆模时，先卸去模板外螺帽，模板拆除后将螺栓割除，再用砂轮磨光机磨平。
5.5模板工程
浇筑完成后，因为自身重力的存在，X柱会向塔内产生应变，故X柱模板安装时，柱顶预先向间冷塔外侧放50mm，以抵消重力应变。
5.5.1 模板制作
⑴ 配制前要熟悉图纸，放好尺寸大样，经检查无误后，再进行正式配制。支墩模板为异形模板，经配模设计如下图：

支墩模板支设图
⑵ X柱配模图见附录二。
⑶ 模板配制时要注意节约考虑周转使用。
⑷ 板边要找平，刨直以保证接缝严密。
⑸ 配制好的模板应在板面注明编号和规格，分别堆放保管，以免安装时搞错。
5.5.2 模板安装
准备工作:钢筋绑扎完毕，通过隐蔽验收；预埋件安装到位；施工缝清理干净；支墩模板安装时先在环基表面弹出支墩的边线及其它控制线，根据其边线进行安装，模板和模板接触面均要求满粘粘胶条，拼缝要求严密、不透光，不漏浆。
X支柱模板安装时，模板必须搭接到老混凝土面上，搭接长度≥300mm。
5.5.3模板加固
支墩采用Ø16㎜对拉螺杆、50×100㎜木方和Ø48×3.5㎜钢管加固；X支柱采用Ø16对拉螺杆、50×50㎜木方和Ø48×3.5㎜钢管加固。
5.5.3.1支墩模板加固
支墩模板最高垂直高度H=4.00m，混凝土侧压力标准值：F1=γcH=25×4.00 =100.0 KN/m2；
混凝土入模板温度为20℃（计算见附录三），混凝土初凝时间t0=200/（20+15）=5.714 h；混凝土重力密度γc=25 KN/m3；外加剂影响系数β1=1.2;混凝土塌落度影响系数β2=1.15；混凝土浇筑速度V=0.7m/h;混凝土侧压力标准值：
F2=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25×5.714×1.2×1.15×0.71/2=36.29 KN/㎡
取两者中小值，即F2=36.29KN/m2。
有效压头高度h= F2/25=36.29/25=1.452m。
故混凝土侧压力分布如下图：
倾倒混凝土产生的侧压力，根据实际施工情况取2KN/ m2。
验算支墩承载力时的荷载组合为：36.29×1.2+2×1.4=46.348 KN /m2；验算刚度时的荷载组合为：36.29×1.2=43.548 KN/ m2。
由于两个方向均考虑使用对拉螺杆加固，故不验算刚度，只验算螺杆的承载力。
一个M16的螺杆，承载力为：F=24.5 KN
一根对拉螺杆能承受面积为S的模板上的荷载，S=24.5/46.348=0.53 m2。

为施工方便，对拉螺杆水平方向间距采用600mm，垂直方向间距采用600mm，0.6×0.6=0.36 m2 ＜0.53 m2，承载力满足要求。
模板加固见模板加固示意图，最下面一道对拉螺杆距环基表面不得大于150mm。
5.5.3.2 X支柱模板加固
X支柱模板由脚手架定位，由于截面较大采用对拉螺杆控制截面尺寸。脚手架搭设见脚手架搭设专项方案。
X支柱木模板外沿X支柱轴线方向交替布置50×100㎜木方及φ48×3.5架管，相邻木方与架管的间距不大于100mm。木方及架管外采用对拉螺杆加钢管加固，钢管加固间距为400mm（第一道从柱底0.2m处开始设置），抱箍采用M16对拉螺杆柱加固。
按最不利原则，X支柱验算是取柱子高11m（一次浇筑的X支柱最高高11），X支柱截面为1700×1100，故浇筑速度取V=2 m/h，混凝土侧压力标准值：
F1=γcH=25×11=275N/m2
F2=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25×5.714×1.2×1.15×21/2=61.33 KN/m2
取两者中小值，即F2=61.33KN/m2。
h= F2/25=61.33/25=2.453 m，故混凝土侧压力分布如右图。
振捣混凝土产生的荷载标准值，X支柱为竖向模板，取4KN/m2。
验算承载力时的荷载组合为：61.33×1.2+4×1.4=79.196 KN /m2；验算刚度时的荷载组合为：61.33×1.2=73.596 KN/ m2。
由于两个方向均考虑使用对拉螺杆加固，故不验算刚度，只验算螺杆的承载力。
一个M16的螺杆，承载力为：F=24.5 KN
一根对拉螺杆能承受面积为S的模板上的荷载，S=24.5/73.596=0.333 m2。
为施工方便，对拉螺杆水平方向间距采用600mm，垂直方向间距采用400mm，0.6×0.4=0.24 m2 ＜0.333 m2，承载力满足要求。
5.6混凝土工程
5.6.1 混凝土浇筑准备
砼施工前，要对钢筋、模板、钢筋保护层垫块进行检查，对不满足要求的地方及时整改，还应将模板内的粘胶带等杂物清除干净。
砼全部采用拌和站集中搅拌，并严格按照配合比拌制。砼拌制完成后，由罐车进行运输，拉到施工地点后，用汽车泵入模浇筑。
5.6.2 混凝土浇筑方法
支墩及X支柱截面面积相对较小，浇筑方法采用分层浇筑法。采用汽车泵入模方式。
浇筑混凝土要作好相应记录。混凝土塌落度要有良好和易性，塌落度控制在设计配合比塌落度内。
5.6.3振捣方法
支墩砼振捣设备采用插入式振动器，振动器插点可采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离为30cm，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点振捣时间约为20～30秒，直到混凝土表面不再显著下沉和冒气泡为止。在振捣刚到覆盖处时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时浇筑上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。
X支柱混凝土采用输送泵车成对浇筑，两根人字柱交替分层浇筑，保持在同一浇筑标高，每次浇筑高度为300～500mm，严防一次浇筑超高，砼下料采用两段Ф200mm的PVC管作为串筒，砼自由落体高度不得超过2.0米。在柱体上下两侧采用两根振捣棒进行振捣，下面的振捣棒沿着钢筋笼下侧施振；模板安装前预留一根8#铁丝（下端固定在柱根底部的上侧钢筋上，上端高出柱顶不小于1000mm,可固定在脚手架上），在浇筑混凝土时，将振捣棒固定在铁丝上，然后将铁丝拉紧，对柱体上侧进行施振，严格把握振捣时间（20-30s），不得过振、漏振。按照设计标高控制柱顶高度，严防超高或超低。
砼浇筑过程中要注意看守，一旦发生爆模等现象时，要立即停止，采取加固措施，防止爆模进一步扩大。每车砼从在拌和站装料完毕到现场浇筑完毕的时间不得大于60分钟。
5.6.4混凝土的养护
支墩混凝土终凝后，必须进行养护，采用塑料薄膜包裹养护。在拆模后，先用水将混凝土充分润湿，再用塑料薄膜将基础混凝土严密覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但要随时检查，保持薄膜内有凝结水。砼养护期不得少于7天。
5.6.5 混凝土成品保护
在砼浇筑后，要加强对成品砼的保护。施工人员在拆模时只能敲打模板外侧、两端及上口，使模板松动，再拆除下来，注意不能损伤到混凝土棱角，严禁用榔头敲打混凝土边角。后续施工中特别注意保护已浇混凝土，人员相对出入频繁的地方要用废模板条将混凝土棱角包裹起来，防止损伤。
5.6.6施工缝处理
在下一次浇筑前，施工缝位置必须凿毛处理。凿毛应清除水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时应露出石子。下一次浇筑前用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝处理时，要注意以下几点：
（1）施工缝处理时，混凝土强度应大于1.2N/mm2。
（2）注意施工缝位置附近钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
(3)从施工缝处开始继续浇筑时，先覆盖一层和上层浇筑混凝土同标号的砂浆，再浇筑混凝土。
（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
六、质量目标和质量控制点
6.1质量目标
1、分项工程工程一次交验合格率100％
2、分部工程工程一次交验合格率100％
6.2质量控制点
6.2.1钢筋
有钢筋必须具有出厂合格证，钢筋一到施工现场，就对其进行取样检验，检验合格后方可使用。钢筋表面应平直，洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。钢筋和箍筋的弯钩角度和平直长度应符合设计要求和现行规范规定。钢筋骨架绑扎应无变形；缺扣、松扣数量应≤5%，且不集中。其它质量要求如下：
钢筋绑扎应满足施工图纸要求，间距均匀，质量标准及检查方法如下表:
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
骨架及受力筋长度偏差 ±10mm
主筋、箍筋与构造间距偏差 ±20mm
主筋保护层偏差 ±10mm
主筋长度偏差 ±10mm
插筋中心偏差 ≤5mm
对现场进行的气压焊要加强质量监督和控制，气压焊接头处的轴线便宜不得大于钢筋直径的0.15倍，接头处的弯折角度大于3°，墩粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍，墩粗长度不得小于钢筋直径的1.0倍。
施工完毕后，要严格按焊接规范要求进行取样检测，合格后才能进行下道工序施工。
6.2模板工程
凡是翘曲、变形严重的膜板严禁使用。模板接缝处贴上一层或两层双面粘胶带，这样就可以防止接缝处漏浆，若接缝过大，应将模板取下，重新校直模板棱角或另换一块模板安装。模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板隔离剂应涂刷均匀，模板内部清理应干净，无杂物。模板拼缝宽度、轴线位移、全高垂直度偏差及截面尺寸偏差等必须满足如下要求：
模板接缝宽度 ≤1.5mm
轴线位移 ≤8mm
全高垂直度偏差 ≤8mm
截面尺寸偏差 +8～-5mm
6.3混凝土
混凝土拌和采用集中拌和的方式，要求拌和站提供的砼必须是合格混凝土，砼的生产质量控制由拌和站和试验室负责进行。砼浇筑应振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷。严禁过振造成水泥砂浆离析。浇筑时应排专人监护，严禁产生冷缝，在第一层砼初凝之前，第二层砼的浇筑必须完成。砼初凝后，立即进行养护，防止砼表面产生温度裂缝。强度必须达到设计要求，混凝土振捣要密实且不得出现过振和漏振现象，基础标高偏差及表面平整度偏差应满足如下要求：
基础标高偏差 ±8mm
混凝土表面平整度偏差 ≤8mm
六、 危险点辨识及控制措施
序号
作业活动
危害因素
可能导致的事故
危害性评价
危险等级
有效控制措施
L
E
C
D
1
模
板
安
装
拆
除
作业面未铺设跳板
其他伤害
3
6
3
54
2
施工人员在作业过程中必须按有关规定铺设跳板作业。
2
酒后作业
其他伤害
3
3
2
18
2
严禁作业人员酒后进入施工现场。
3
材料、土石等堆放在基坑上部边缘
落物伤人
3
6
1
18
3
施工前，清理基坑边缘的危石，并覆盖彩条布。施工过程中尽量不靠近基坑边缘。
4
钢
筋
制
作
安
装
钢筋机械安全罩不齐或损害
机械伤人、触电
6
6
3
108
3
钢筋机械安全罩必须齐全完好无损。
5
对焊机未设置绝缘台
触电
6
6
3
108
3
对焊机应设置绝缘操作台。
6
半成品、成品堆放杂乱
其他伤害
3
6
3
54
2
半成品、成品分别堆放、堆码整齐并设置标示牌。
7
多人抬运钢筋时起落动作不一致
其他伤害
3
3
3
27
2
多人抬运钢筋时应同时抬起同时放下。
8
钢筋骨架绑扎未设置临时支撑架
坍塌
3
6
3
54
2
施工人员在作业过程中必须按有关规定铺设跳板作业。
9
砼浇筑
未带绝缘手套
触电
6
6
3
108
3
振捣人员必须带绝缘手套。
七、安全健康控制措施
牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针，严格贯彻执行各项施工管理规章制度，建立健全各项施工生产安全措施，明确各工种岗位操作规程，确保施工生产安全。根据本施工现场实际情况，特采用以下措施：
⑴ 作好各级安全培训工作
施工人员入场时必须经过施工班组、工程队和项目经理部安全部三级安全教育培训并经考试合格，必须经过体格检查合格并办理上岗证后，方可上岗作业。
⑵ 加强施工环境的安全防范措施
X支柱、支墩属于高空作业，施工过程中应注意以下几个方面：
从事高处作业人员必须栓好双背双绳安全带，并挂在作业面上方牢固可靠处，在危险的地方作业必须设置好水平安全网；
现场使用的电器设备必须安装漏电保护器，严禁私接电源，电源线严禁直接搁置固定在脚手架上；
脚手架搭设必须牢固可靠，跳板铺好，不允许出现探头跳、瞎子跳、单跳、施工通道上严禁摆放任何材料；
在高处作业时使用的工器具必须放在工具袋内缚尾绳，以防下掉，严禁从高处向下抛掷物体；
夜间施工应有充分的照明，在恶劣天气时不得从事高处作业；
脚手架搭设，必须经验收合格后，挂牌使用；
脚手架上面严禁有零星的材料；
施工现场应做好警戒线，防止高空及孔洞坠落事故。
⑶ 施工用电安全
在施工用电过程中，施工操作人员必须持证上岗，严禁非本工种作业人员从事本工种作业。
所有用电机械设备必须安装漏电保护器，严禁“一闸多用”、“一漏多用”现象发生。
电工从事作业时，必须有专人进行监护。
带电盘柜应上锁，打开配电盘柜时应挂设安全警示牌，并派专人管理。
⑷ 施工机械安全
严禁操作非本工种所使用的机械，更不允许不懂机械的人员操作施工机械。
所有施工机械必须设置漏电保护器和接地装置；未采取保护措施的施工机械严禁投入使用。
施工机械应挂设施工操作规程牌，并标明施工机械的工况。
在施工过程中应严格控制施工机械的安全作业范围。
⑸ 认真作好安全技术交底工作
施工前应严格按照施工方案和作业指导书进行安全技术交底工作，使其每位施工人员都能熟习和掌握施工工艺流程和安全注意事项，在施工过程中怎样作好自己的工作。
⑹ 认真作好施工安全监督检查工作
施工过程中坚持施工安全巡检、日检、周检制度和力度。对施工环境、安全防护设施和作业人员的安全用具佩带情况进行检查监督；对施工机械设备的使用、保养和运行情况进行检查。及时发现和消除安全隐患。
⑻ 夜间施工照明
加强夜间施工照明管理工作，采取有效措施确保夜间施工有充足的照明，确保施工用电线路的安全。
八、 环境控制措施
⑴ 不断提高全员的职业健康安全和环保意识；
⑵ 建筑废渣、生活垃圾及沟槽土石方弃土，选择适当的位置进行堆放或进行掩埋，严禁乱堆乱放，污染环境。
⑶ 文明施工，做到工完料尽场地清。
⑷ 注重施工地段的生态保护，保持当地生态平衡。对由于施工需要而使用后的料场、临时租用地等，待工程结束后尽量对地表进行复原
⑸ 杜绝重大责任交通、火灾事故；
⑹ 严格控制施工噪声，减少投诉事件；
⑺ 不断提高各种废液和固体物处理要求；
⑻ 加强资源管理，节约能源，提高废旧物品利用率；
⑼ 提高环保材料使用率；
九、 文明施工保证措施
⑴ 现场做到有规范、科学的施工组织和合理的平面布置。实行安全文明施工区域责任制，责任明确，检查考核项目落实，确保安全文明施工。
⑵ 施工现场标牌整齐美观，标语醒目。
⑶ 施工现场做到材料、机具和周转性材料按平面布置定点整齐堆放，地下排水，道路通畅无阻，施工场地平整干净。
⑷ 施工场所的剩余材料、机械要及时回收，做到“工完、料尽、场地清”。
⑸ 施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指挥及管理人员、安全监察人员戴红色安全帽，安监人员现场还要戴袖章或标志。
⑹ 施工现场严格正确使用安全“三宝”即安全帽、安全带、安全网，做到定期检验、更换，确保安全。脚手架搭设有设计验收合格牌并挂牌使用。
⑺ 施工现场配置足够的防火设施和健全的防火制度，责任到人，配备足够的消防器材。
⑻ 临时施工用电路线路架设符合安全要求，电源盘箱设置较永久的标准化标准盘箱，照明布置合理。
⑼ 现场施工用的各种气瓶、管道要有明显分色。
⑽ 施工现场作到机械设备整洁，电器开关柜（盘）按规定制作，完整带锁，安全保护措施齐全可靠，并按规定设置，有岗位职责挂牌和安全操作规程挂牌，垂直运输机械有验收合格挂牌。
⑾ 加强现场安全保卫工作，组建保卫值勤组，昼夜值勤保卫。
⑿ 严格遵守社会公德、职业道德、职业纪录、妥善处理施工现场周围的公共关系。
附录一 支墩及X柱分段浇筑位置说明
⑴ 支墩：由于空冷塔共设14段环基，设第1段环基的最北侧的支墩起点为第1个支墩，依次顺时针依次排序，（详见空冷塔环基、X支柱支墩及支柱浇筑示意图）。
⑵ X柱：由于分四次浇筑成型，X柱交叉点上下三段左右两侧不一定一起验收浇筑，为检验批和施工记录更准确，将X柱分段进一步细化。
原则：轴线+分段。此空冷塔共分42对X支柱，设第1个与第42个支墩上的X支柱的轴线，为第1支柱，依次顺时针排序。（详见空冷塔环基、X支柱支墩及支柱浇筑示意图）；分段为站在塔外面对塔心左手面为左，右手面为右。详见X柱分段示意图。如X柱第5轴线左一段，X柱8轴线右四段。
附录二 X柱配模图
⑴ X柱（一对）交叉点以下：一块侧模板总尺寸为15952×1700，共四块，含左侧外侧，左侧内侧，右侧内侧，右侧外侧；一块前后模板总尺寸15952×1130（短边包长边），共四块，含左侧前侧，左侧后侧，右侧前侧，右侧后侧。配模图如下：
⑵ X柱（一对）交叉点位置：一块侧模板总尺寸为6797×1700，共两块，含左侧、右侧；一块前后模板总尺寸6797×2418（前后模包侧模），共两块，含前侧，后侧。配模图如下：

⑶ X柱（一对）交叉点以上：一块侧模板总尺寸为8499×1700，共四块，含左侧外侧，左侧内侧，右侧内侧，右侧外侧；一块前后模板总尺寸8499×1130（短边包长边），共四块，含左侧前侧，左侧后侧，右侧前侧，右侧后侧。配模图如下：

⑷ 一对X柱共使用2440×1220模板162块,总面积=2.44×1.22×162=482.242 m2。
⑸ 各种规格模板统计表：
模板编号
长（mm）
宽（mm）
单块面积（m2）
块数(块)
总面积（m2）
1
1700
1220
2.074
98
203.252
2
2440
1130
2.7572
44
121.317
3
2418
1220
2.950
10
29.500
4
1209
696
0.8415
4
3.366
5
696
480
0.334
2
0.668
6
1220
696
0.849