退火酸洗变电所工程高支模施工方案530.doc

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35KV退火酸洗变电所高支模专项施工方案

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35KV退火酸洗变电所工程
高支模
安全专项施工方案

编制时间：2012年 6月20日
目 录
第一节、编制依据......................................................................................2
第二节、工程概况......................................................................................3
一、工程概况......................................................................................3
二、施工平面布置..............................................................................4
三、施工要求......................................................................................4
四、技术保证条件..............................................................................5
第三节、施工计划......................................................................................5
一、施工进度计划..............................................................................5
二、材料与设备计划..........................................................................5
第四节、施工工艺技术..............................................................................8
一、主要技术参数..............................................................................8
二、工艺流程......................................................................................9
三、施工方法......................................................................................10
四、支撑面地基处理 ......................................................................15
五、检查验收......................................................................................16
第五节、施工安全保证措施.....................................................................18
一、组织保障......................................................................................18
二、技术措施......................................................................................19
三、监测监控......................................................................................21
四、应急预案......................................................................................22
第六节、劳动力计划.................................................................................23
一、专职安全生产管理人员..............................................................23
二、所需劳动力安排..........................................................................23
三、值班制度......................................................................................23
第七节、计算书及相关图纸......................................................................24
一、梁模板（扣件式）计算书..........................................................24
二、梁侧模板计算书..........................................................................32
三、板模板（扣件式）计算书..........................................................42

附图1 35KV退火酸洗变电所高支模施工平面布置示意图
附图2 J-E/ 1-1/2高支模 立杆、纵横水平管平面布置图
附图3 J-E/ 1-1/2高支模 垂直剪刀撑投影图、水平剪刀撑平面布置图
附图4 J-E/ 1-1/2高支模 A-A剖面支撑、剪刀撑、水平杆布置示意图
附图5 节点示意图
附图6 梁板支撑大样图
附图7 支撑系统监测平面布置图
第一节、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002
《钢结构设计规范》GB 50017-2003
《木结构设计规范》GB 50005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定
闽建建[2007]32号
闽建建[2012]13号
本工程施工图纸
本工程施工组织设计

第二节、工程概况
一、工程概况
工程基本情况
工程名称
35KV退火酸洗变电所
工程地点
福欣特殊钢有限公司厂区内
建筑面积（m2）
2632.35
建筑高度（m）
9.2
基础形式
PHC管桩、箱型基础、砼承台
主体结构
框架
抗震等级
二级
抗震设防烈度
7度
地上层数
2
地下层数
1
层高（m）
地下一层3.5m 地上一层5.8m 二层3.4m
高支模层结构情况
高支模所在层
1-2 （J-E/ 1-1/2）
脚手架挂密目安全网
外架有
高支模层底标高（m）
-1 (变压器基础上)
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高（m）
9.2
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
9.75*3.1
普通板跨（m）
9.75×3
最大板厚（mm）
120
普通板厚（mm）
120
最大柱截面尺寸（mm）
600*600
普通柱截面尺寸（mm）
500×500
最大梁跨（m）
9.5
普通梁跨（m）
9.75
最大梁断面尺寸（mm）
400×1000
普通梁断面尺寸（mm）
300×800
高支模下方层结构情况
高支模所在层
1（变压器基础）
脚手架挂密目安全网
外架有
高支模层底标高（m）
-1
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高（m）
-0.04
梁板砼强度等级
C30

各责任主体名称
建设单位
福欣特殊钢有限公司
设计单位
中冶京诚工程技术有限公司
施工单位
中国化学工程第十三建设有限公司
监理单位
郑州中兴监理工程有限公司
项目经理
林森
总监理工程师
杨炳泉
技术负责人
韩斌
专业监理工程师
王二喜
主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，闽建建[2007]32号文件，本模板工程属高大模板工程。
难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：确保高支模稳定，安全，无事故；钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工平面布置

三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

四、技术保证条件
1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第三节、施工计划
一、 施工进度计划
按35KV退火酸洗变电所施工总进度计划执行，变压器基础和结构基础同步施工，高支模支撑系统与一层框架结构同步施工，上部标高+5.8m～9.2m支撑、模板在一层混凝土结构施工完成后开始施工。
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，施工采用ф48.3×3.6钢管，验算原则采用ф48×3.0钢管。
(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1) 应有产品质量合格证；
2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚

-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺

5) 钢管必须涂有防锈漆。
(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a. 各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30

3) 钢管上严禁打孔。
(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材的选用
(1) 模板结构或构件的树种应根据本地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2) 板材和规格材，不应大于20%；
3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；
4) 连接件，不应大于15%。
3、木胶合模板板材的选用
(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

第四节、施工工艺技术
一、主要技术参数 （钢管施工采用Ф48.3×3.6，验算采用Ф48×3.0）
【梁模板（扣件式+可调托座）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9.5
结构层高(m)
9.2
混凝土梁截面尺寸(mm)
400×1000
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁一侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48.3×3.6
梁跨度方向立柱间距(mm)
1150
梁两侧立柱间距(mm)
1100
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
1150、1130
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
550
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
350,750
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
50×100
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48.3×3.6

【梁侧模板】
梁板结构情况
梁一侧有板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9.5
梁截面尺寸(mm)
400×1000
梁侧楼板厚度(mm)
120
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
100×50
小梁布置方式
水平向布置
左右两侧小梁道数
8,7
主梁间距(mm)
575
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48.3×3.6
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度(mm)
150
小梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M12
对拉螺栓水平向间距(mm)
575
梁左侧支撑距梁底距离依次为(mm)
200，750
梁右侧支撑距梁底距离依次为(mm)
200，750

【板模板（扣件式+可调托座）】
新浇混凝土板厚(mm)
120
模板支架高度(m)
10.2
板长(m)
9.75
板宽(m)
3.1
立柱型号(mm)
Ф48.3×3.6
纵距(mm)
1130
横距(mm)
1150
水平拉杆步距(mm)
1500
立柱距混凝土板短边(mm)
355
立柱距混凝土板长边(mm)
400
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
50×100
小梁间距(mm)
150
小梁距混凝土板长边距离(mm)
50
两端各悬挑长(mm)
355、355
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48.3×3.6
主梁布置方式
垂直楼板长边
可调托座内主梁根数
2
二、工艺流程
板扣件
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
梁侧
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，可先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况尽量不设置施工缝。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层5.8m梁支撑不允许拆除。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板，底座采用规格不小于150*150*8钢板和钢管套管焊接组成，底座下设置的垫木长度不少于2跨，宽度不小于150mm，厚度不小于50mm，。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7) 拼装高度为1m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调托座底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。水平拉杆步距不大于1500mm，本工程高支模部位水平杆步距为1300mm。
(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其它杆件
(1)扣件式
1) 立柱平面布置图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：

8、剪刀撑
(1)扣件式：架体外侧周边及内部纵、横向每隔3m～5m由底至顶设置宽度3m～5m连续竖向剪刀撑；在竖向剪刀撑交点平面设置宽度3m～5m连续水平剪刀撑，水平剪刀撑的构造同垂直剪刀撑构造。

9、周边拉结
1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱或楼层的部位，按水平间距2跨、竖向间距不大于2步与建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

四．支撑面地基处理
本工程支撑体系地基利用已浇筑完成的变压器钢筋混凝土基础，部分空隙部位，采用C15混凝土，厚度100mm进行地基加固，地基周围做好明沟及集水井，保证地基表面无积水，确保支撑体系无下沉现象，支撑立杆下设置的垫木长度不少于2跨，宽度不小于150mm，厚度不小于50mm，施工阶段做好支撑系统的水平沉降及垂直移位的监测工作。
五、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于45N.m，且不大于60 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求

7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查，其它部位2～8%。所有的节点度必须有扣件连接，不得遗漏，扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N.m之间。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；立杆垂直度偏差小于1/500H(H为架体总高度)，且最大偏差不大于50mm。
9.支撑架体搭设场地应平整无杂物，保证排水畅通，不得出现地基积水现象。
10.高支模支撑体系搭设前，由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底，以及施工图纸的详细说明，并做好书面交底签字手续；高支模支撑系统搭设前还应及时通知监理检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合已审批好方案的要求，未经监理单位同意不得搭设。
11.高支模支撑系统搭设时，应在施工员指导和专职安全员监督下实施，并做好相应的施工日记，搭设人员应严格执行施工专项方案及有关技术规定，底座、立杆应准确定位。
12.支撑系统搭设过程和完毕后，施工人员应采用扭力扳手对扣件螺丝拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，同时应有监理实施监理旁站，抽样方法应随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的检查数量，抽检的数量不少于扣件总数的10%。如不合格率超过检查数量的10%，应全面检查，直至合格为止。
13.高支模支撑及模板施工完成后，应按有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收，并形成书面检查意见，未经验收合格不得进行钢筋安装工序，混凝土浇筑前还应在监理单位复检合格后，方可施工。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
安全保证体系

二、技术措施
1、准备工作
(1) 模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
(2) 模板的基准定位工作：
1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前50线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；
4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
(1) 梁、板模板
1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
5) 梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、模板支架搭设的一构造要求
(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调托座，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调托座底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3mm x3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
（6） 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4、模板拆除
(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

表4.3.1　 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)

板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100

1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2) 底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3) 板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
(5) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
(8) 当拆除4~8