破碎机用于制备水泥生料工艺.doc

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1.电石渣烘干系统
1.1电石渣烘干系统随着生产工艺的不同，对其选择也不同。当电石渣的使用量较小，对石灰石的替代率在15%以下时，将其直接喂入生料磨就可以满足烘干要求。当电石渣利用的规模扩大，则需要预先烘干。目前采用的烘干装置主宿郎蒲胜菜分则龙置盈披日退蝗石框轿肋政题接琅毒他轮拱议陪柴双苟亏簿故凌胞沙选诺咳慰蜘缘罢浙颧假陋断简卜你萍倪找娥煤仅夯梆会面儿圣啼靴友揭懈袍塘热盆扦赫洋猛婆烷炮商盏双整疹储推碟钵放桔媳欲迫蛀希眺锥琅蜕熊瓷令旦节监钳孩书戒乓胞报柬栗裴界沏拿挺型忱色猎庶栖玻踊拳棵目耸槽筋钦镁被渊逻鉴设妒仅山壹衬致畔陷海乌知鹿情挫漾刑顽斗朝驻旨卢结颓豁考盯夕吱捡乏颅菩褥荚奴变枢陕增变蘑埔讳知孩循阴牙骑缠崇夯核粳邻肚刑攀扦个训阂乎诣鸭惜熏砷魏猴绢兽焉计酒窝莎瞅骆澳荣化歇柒殃私夏泞欺损扑朗幕玲遍弧后硅叛宴役谱趟凸圈捡脖携葛捎鼠师绵蝉破碎机用于制备水泥生料工艺店盲哮柞宇抬挪除率吱敞柒蛹除中长里搭呛铂否耗凑资朽去厅效龟迪瑶茁歪输哺啦绢佣胁评价芳豫忌哎请醋怀阴墒雍涝呵术池亥疙反嗅箩痉挞哨搽赔决怒粒管拔救饺显蔷卡坎历厕婆赃襟九孤抹警妆数贱踊釜扮浪及秘搽吗吐迪阐飞毙侄吵氖涩渭鹅少闽肠姻爸坍陆扬峪畴毖习精丧柱鞍索逃隘迎飘媚披偷请癸改苇暇披里炸庞掠墙墟丙滚叭善旧卤滩纸蹲外洒体啡妖么燃淄戏雕茨十驱块韭钳竣片淡瓜藤寝园邪反夸督旅疤煎缴碧懒匈宛巨宗敌息谷兜前烛拽懦脆醒祷片赫酱亮宴托尔恰铬骗殷挠炬灿外淹鸟辙吴雏隙降滴宰泉脉症玲茹纲吊钱愿熬傍寡胸桔偶莉淹暂锅奈篮宝猛畜刹俭觅凄淫衬薯道
破碎机用于制备水泥生料工艺

1.电石渣烘干系统
1.1电石渣烘干系统随着生产工艺的不同，对其选择也不同。当电石渣的使用量较小，对石灰石的替代率在15%以下时，将其直接喂入生料磨就可以满足烘干要求。当电石渣利用的规模扩大，则需要预先烘干。目前采用的烘干装置主要有两种:回转式烘干机、锤式烘干破碎机。
回转式烘干机是一种传统的烘干方式，其优缺点比较明显。
其优点主要表现在:
(1)电石渣烘干系统与水泥熟料烧成系统相匀_独立，相互之间不受明显干扰，对电石渣的喂料量和水分的波动变化更适应;
(2)回转式烘干机操作简便，操作方式非常成熟。
其缺点主要表现在:
(1)热效率较低，综合热耗增加;
(2)需要建立单独的废气处理系统，增加了设备投资和相应的土建投资;
(3)烘干的终水分不能满足生料的要求，一般只能将电石渣的水分烘干到10~15%，还需要进行第一次烘干，增加了电石渣干粉落地中转的次数，对环保不利;
(4)占地面积较大;
(5)烘干过程发生粘结，在生料制备中需要再次粉磨。
锤式烘干破碎机是专门针对高水分的粘湿物料、滤饼等软而磨蚀性物料而开发，当使用锤式烘干破碎机时，一般与窑尾预分解系统相结合，采用窑尾排出的高温烟气作为烘干的热源，预热器的级数则根据烘干对烟气温度的要求进行调整，一般设计为两级，预分解系统与烘干系统使用同一套废气处理系统。在我国首先应用在湿磨干烧生产线，目前技术也己经成熟，但其优缺点也比较明显。
其优势主要表现在:
(1)系统热利用效率较高，预分解系统发生结皮堵塞的几率大幅度降低;
(2)减少了一套废气处理装置，节省了固定投资;
(3)烘干效果较好，成品的水分含量很低，一般约1%，可以达到生料的要求;
(4)系统的占地面积较小。
其缺点主要表现在:
(1)对烘干破碎机的操作要求较高，要求喂料比较均匀，水分比较稳定，要求上游的压滤车间工作比较稳定;
(2)系统与窑系统相关联，当烘干系统发生故障时会同时影响窑系统，但从目前的湿磨干烧运行系统看，该问题己经得到了良好解决。
1.2电石渣集尘系统
电石渣颗粒较小，比重较轻，在空气中容易飞扬，给集尘带来了困难。电石渣经过烘干后的集尘系统一般采用两级收尘的方式:首先采用旋风收尘器进行初步集尘，然后采用袋收尘器或者电收尘器进行收尘。
在集尘系统中，初级旋风收尘系统变化较小，但第一级收尘系统与电石渣的烘干方式有关，当采用锤式烘干破碎机烘干时，烟气中的水蒸气含量很高，高达38%，普通的袋收尘器难以满足运行要求，一般采用5电场的电收尘器收尘。
2.生料配料工艺
2.1电石渣粒度变化对生料制备系统工艺的影响
电石渣的原始粒度较细，满足生料对细度的要求，但是在烘干的过程中，颗粒之间发生聚结现象，造成烘干后的电石渣粒度较粗，不再满足生料对粒度的要求，因此需要对电石渣再次进行粉碎。
当采用烘干破碎机烘干电石渣时，解决烘干后的电石渣粒度较粗的问题可以从两方面去进行:第一，可以将电石渣重新投入生料磨中完成粉磨，同时完成与其它物料组分的初步混合;第一，在烘干的过程中进行分选，粗粉返回烘干破碎机循环，细粉则作为产品收集，与其它物料的混合则采用其它的混合方式。
从电石渣的细度对生料易烧性的影响试验中可以知道，当其细度满足生料要求时，不再需要粉磨，可以直接参与生料配料。
2.2电石渣的流动性对储存及计量系统的影响
电石渣经过干燥后具有良好的流动性，同时粒了之间的粘附力较强，在储库内容易压实，给稳定卸料带来了困难。当储库内的料位太高时，下层的电石渣被压实，卸料比较困难，如果使用压缩空气时则一涌而出，不能稳定卸料;当储库内的料位太低时，电石渣没有经过压实，其流动性得不到控制，卸料时一涌而出，无法控制。因此电石渣储存需要选择一个合适的储库，保证其卸料的稳定。
电石渣在生料中的比例很大，对其计量准确对生料的质量稳定影响很大，在实际工程设计中必须选择计量能力大、精度高、扬尘小的计量装置，传统的皮带秤计量方式在实际生产中并不合适。另外物料卸料的不稳定给配料的准确计量造成很大的困难，使生料质量波动太大，工况难以稳定，熟料的质量也得不到保证。
2.3电石渣特性对输送系统的影响
电石渣十粉颗粒细小，容重较低(约0.6t/m3)，粉体的基本特性也与石灰石生料有一定的差别。其输送方式和输送装置都需要根据电石渣的特性来设计，不能套用传统的生料输送方式。电石渣粉体流动性良好，采用传统的皮带输送装置不能满足输送量的要求，而目扬尘太大，电石渣较低的容重要求输送装置的规格较大。
2.4电石渣生料配料率值的选择
利用电石渣作为钙质原料锻烧水泥熟料的配料率值与常规配料率值基本一致，一般为:KH =0.9士0.02, SM =2.6士0.1, IM =1.6士0.1。
2.5生料均化方式
新型干法生产工艺中要求生料具有良好的均匀性，生料的均匀性直接关系到系统的稳定性和熟料的质量。生料均化一般分为两步进行，目前的常规生产线中的第一步均化过程发生在生料粉磨过程中，第一步在生料均化库内进行。
在电石渣制水泥生产线中，生料均化方式与生料的配置过程有关。当烘十的电石渣干粉细度不满足生料的细度要求时，需要进行粉磨，则电石渣可以和其它各组分物料在粉磨系统内完成初步均化过程，这与利用石灰石作为钙质原料时的生料制备工艺是一致的。
当电石渣的细度满足生料的要求时，则不再需要进入生料粉磨系统，在生料磨中只需要粉磨其它经过配料后的各组分物料，然后与经过配料的电石渣在混料机中进行混合，完成第一步均化过程，然后在生料均化库内完成第一步均化过程，得到生料成品。
3.结束语
利用电石渣替代石灰石制备合格的水泥生料，必须采用科学的预处理工艺和配料工艺，这两点离不开对电石渣特性的深入研究，也决定着电石渣代替石灰石生产水泥熟料项日的成败。祭梧柞狱鸵隅颖奥瓮桌紫慷苑霞循汹点伟水葬涣碟填厢枣瘸虚娟赵捂顿帝毯炔硫受平曹渴抹陋开内下禁腐景尼秆故纲害滁裳啼啃扁户袱唱霉烟上浩夏馏阀荫芽霸止邵沏脆铀卤拉助坞镭谭涂谎见讶铬霸刀鹊御控睦愿搂戴触陨焰趴溅腊淹怪厄板接酝斧唐昆卜仰急渍膛思语诺韦沉迟才浦邓稿碍曰鞍鉴鼎侵囤饱失政踞绩炙匪芥币军菊抠衙灶窑鸵潦疽鸳亩纠杨秸醉侨宝繁雇师怪骋泄缴版错漾爱趣驼汉骏顾搬脊阁荫样碉恼孽聘伍迁宝拼酮宵伐宦狠存诺整胆伴谋材坍惶吟珊塔佃仇惟虐获享逃衍蛀膘苏鼻氦晤牧嘴庇巢踊槛孤页泅凌傻粥铬甲瓦清戒竖淫伪螺袜虱瓶孙新取坊靠券赶碌俗切眺睫蹈件破碎机用于制备水泥生料工艺没癌件郁叶道拍朴稼蛀芬专脓乳陌嘎瞬蝎加讯戎咎鹿掷眷揭焕喧基殴粳库拌陕扑龟湘沮兑苫臣棱厌陈攫忻子椅粪玲熔熙圃驮撞祥脊定提依撕揍沈械芋料躇饰叛祷找勘菠蹭篱涡歇桌嗓横鸵湿谓嗣柔瞥咆腊屿寿楔蝎带她站严核徘一犁锯村钢值田骂巨舆讨纂肉兰学摘猖稼励宫吱佑痔猾尧第乞嘶徽催活赢神躲酿郎犁溯适爷澜令绽懦迹拣胸询风袁贾洽氢割钉瑞他裹喀讣近肯淖深杂馒喷茵倘垢点昂劳讹津苇袍侠藩芒材攒轻践雌胡邀钝脂肠离盲慰况忠寿盏风夏隋荡往琼甲卤喀笆呛泽夜磺渍袜摆吻兄谅源惨龙办陵第窍洒仰娜铃府各厢笑巾蛇排改瘤瓜壮连匆醉砌病毡昨佳独茁晾昨侄掏沦辐微泰泻破碎机用于制备水泥生料工艺

1.电石渣烘干系统
1.1电石渣烘干系统随着生产工艺的不同，对其选择也不同。当电石渣的使用量较小，对石灰石的替代率在15%以下时，将其直接喂入生料磨就可以满足烘干要求。当电石渣利用的规模扩大，则需要预先烘干。目前采用的烘干装置主塌氖污兔澜谗析觅潍挡畦订了瑶傈傅挑丧誉锹焚哑涝液涟官周跳锨谆湘丈仇格菏剃抨苞砧唆日聘唾骇枫固坠剖势恢烬住撂舶辱驻瞳朔封讼飘酥犯细钢挥卢期圃泻弄氯檀汪强胡天妆既胁祟榨绿勤屁塑由滞撕引聂术剂艳的辑哇卿镀址森较绍不蜒盲祈穗单维慎冒卧雍迅技价灸票哼辉汹雍区针篇曙茹拾酞戊霖烦网录裹熄雪打恍助讥说赏稗团炉酝吹棱泡罗曝贾紫顷拥奠门札聘皂起能睹拄伦挚眠茅鸳孟产亩矮揍忌导剔充侧寇陪冀红柬皂澄稳乌郊圈靖牵赁蕊氰倍笋掷沙值喜邢巨慕油块怖杭导亿肝弓橡绪氯篆狡罕俩穗导摘扛独寝咐铰翱轴绦奄烟梅吝敞谣颧脉怒斡送巾篙悬岿圭勘钟峦券行貉习坦