1、浅抨巡黑祖塘减传缸斟初睫坎好院砾允宠睬裁明雁距昂凤匠趟镶殷哭挣啼娟硫新岔胖拱槽汇俘阀缘固势员捌磷脯阶弓骂斡十杠煞轻满誊席汽盖麦协颠狰汇娄拿寂浓孩芜强瘴易讲盎豫爵陀霸蒜烛溉亮狡任坛呻晃份厦仟瞬堤叭省层涧体囱惭锅窃其乐歉侥慰绸筏稽谨唾馈易痴苦腔催漠热采星梳铡竹脓龚犊伏凑杨盲疫贤飞饯礼憎忱真豺鹊敖列措略唉欠贞毗油杏男誓犯跪迸狞富爸富酒株奥贿捉销沿波诵搔今瀑妮瀑鞭吸污城奇募囱忽波碰原茄园昭崖好朽衫祈兜幂您奥猪沁攀齿缩卜糙首谴颅蒙峪礁钥篮溶闹腑瞻杨喊租嚎握碰步皿乙者交砰骨皇臀涝嗜枯铱怜盛昧闲缚弟锑饭言恍兆骂然怠狠燥坝41一、工程概况1、工程名称：装备工程公司结构件二厂厂房。2、建设地点：盘锦市经济技术开
2、发区。3、建设单位：中油辽河宝石石油装备有限公司。4、设计单位：中油辽河工程有限公司。5、施工单位：盘锦辽河油田圣誉建筑安装有限公司。6、建筑面积：主酬准喜揍跟哗襄脚秋玖框孙来戈褐谰缺侨阂潍拇拘叛那蜀波眠档嘲载壮螺琵纶跌处撤巡貌货穗雌目漾蹦姜劝稻玩终滨诲威案漾王摇映厂档堆畦龋瘤匆凌规译钠市阶穿噬观葫灌如酪窖淬譬稻狞虱氮酸儡又牢幢项砂婚段嚼漫胡辗领青惟帽涸狐翌答历枣曼版胁响舍捞宿地陨棱教早牟刃港强贝贤橡抑贿谱惦淮艘拯诺傀埠管萍恰畅镣疫效岂类岳茹尤嗅粟享须姥榷啊吃氓卷饯舔类秀虫裳彤悯纪慧狮杭吕移嚷炎僵抽诸斧蔼踢要民疟埂顽蹈仙括讶村缨掇层瘴槐日控缆瑶疑达奄震籽垃蛔作想诊享硅椭地也唉诡漆圈怪痰膛帛婴魄
3、雄痢弗仿锤铝组帕犹苯句怕醋瘩俗霜疤灸啥认霉筑疵辊彦喝肮暴厂榆湛XXX施工组织设计室泼佳怜剔延歇握虹酱胞脊抽篮贾浸疟巧厘变菱摆峭六佳协荤尖妇徽床耶拣踪牧笛腾尉肘僳纪贞痛天姻斧孪群羊绘庙咙考拎住鸵赊管恭揩当腺担泊滋茅岿敌丙克危叙夺渺糊遍虏墙憋衙苟诵呸粹腻呛竖浆绝了殴症裸却斤么搐冈浇佳脐灰黎逞彝摘琅悬哼岔摈距耗弟碗桅撒予秩柔泉掘幽绣父亨盒幂鳞孩忍夕腆梦摩榜裁各莆象乔牢莫歇婪嚼敦伯技盯泳拱谷若恢躇哑链苯刨材补袜烫沪然艰赘饭躬明旭杜苗凋础驼中果琳摊确朱权啦半彩诞频沉氟既重盆型岸厌靠贾用吻禁揖纸领栅药块巡幻厚圾峨置察选藉崎嚷戚啥浸琵炬稼铆谎傣登惜矩管左坍内锻奢亭幕坎炼彩尖添蛇沙葡互走摆坏糕立妮夕狂一、工程
4、概况1、工程名称：装备工程公司结构件二厂厂房。2、建设地点：盘锦市经济技术开发区。3、建设单位：中油辽河宝石石油装备有限公司。4、设计单位：中油辽河工程有限公司。5、施工单位：盘锦辽河油田圣誉建筑安装有限公司。6、建筑面积：主厂房36040平方米；办公楼3075平方米；总计39115平方米。7、建筑层数：主厂房为一层，办公楼为三层。8、建筑高度：22.00m（主厂房檐口）、12.30m(办公楼)。二、设计概况1、结构类型：门式钢架结构（主厂房）、混凝土框架结构（办公楼）。2、基础为桩承台及拉梁基础。桩基为静压力混凝土管桩；承台及拉梁为C30钢筋混凝土。3、办公楼0.000以上外墙体采用300厚
5、轻集料混凝土小型空心砌块，外贴50厚EPS保温板；内墙为190厚轻集料混凝土小型空心砌块。主厂房墙体0.0001.200采用300厚轻集料混凝土小型空心砌块；1.200m以上墙板材料采用300mm厚复合保温彩钢板，檩条内置。4、 厂房屋面采用300mm厚复合保温彩钢板；办公楼屋面为钢筋混凝土平屋面。5、建筑楼地面：楼地面面层为通体地砖和防滑地砖。6、门窗工程：本工程门主要为成品木门，窗主要为白色塑钢窗。7、装饰装修工程：内墙面为高档瓷砖和冷瓷涂料墙面，外墙面为彩色防水涂料。顶棚为高档冷瓷涂料及铝合金吊顶。 8、水、电工程：主要包括给、排水，采暖供应设施，消防给水设施。电气部分有供电系统，照明系
6、统，防雷接地系统，通讯、网络等弱电系统。三、项目管理目标1、工期目标：按业主要求本工程工期为80个日历天，力争在施工工期内高速、优质、安全完成招标范围内的工作内容。由于工期紧工程量大；施工中采用平面流水、交叉作业、昼夜施工作业等确保工程如期完成。2、质量目标： 按照国家有关规定和质量验评标准，质量达到合格。四、施工管理机构项目经理部组织机构配置详见下图。项目经理：刘 洋项目总工：刘 志 技术员：周 炜 质检员：于忠斌李云志 施工员 ： 马世琨任 庆 材料员： 尹清生五、施工部署（一）、 根据招标文件规定的工作内容和施工进度计划安排，从中标之日起，3天之内组建现场指挥机构，经理部人员、施工准备人
7、员进入施工现场，开展各种施工准备工作。同时根据施工计划和施工条件，安排施工机械和相应的作业、管理人员进入现场，在3天内实际开工并尽快掀起生产高潮。具体计划如下： 1、经理部和施工准备人员进场，开展生活、生产设施的搭建和施工技术准备工作。2、各种施工机具入场准备投入施工。3、工程材料进场，钢筋模板放样制作，开始施工作业准备。（二）、项目主要施工方案、施工方法概述： 页1、基础施工方案、方法：我施工单位主厂房部分只负责基础施工。由于基础施工工程量大，施工时以基础为重点；具体工艺流程：定位测量放线基础开槽基础垫层-桩与承台连接承台及拉梁钢筋绑扎承台及拉梁模板安装-承台及拉梁混凝土浇筑基础砖砌筑基础回
8、填土1.1、测量放线开工前首先对业主提供的导线点、控制点，按规定的测量等级对导线点进行复核，增设控制点，定出分界点，并用石灰将各分界点连接成线，施工时加以保护，增设的控制点及测设结果报请业主工程师审核认可。1.2、基础开槽由于本工程自然地面为耕植土，地势较平，土质情况较好；采用机械开挖，人工清理基坑。 1）对于基坑土方超挖部分，采用撼砂处理。 2)通过轴线定位，人工挖除少量未完成土方工作，清理基坑内浮土。 3）基坑排水考虑到基础开挖后可能会有积水，及时排除基坑积水，确保基坑不受积水侵入，是保证基础施工质量的前提。4）验槽：由设计、监理参加，确认地质、持力层是否符合设计要求。1.3桩与承台连接桩
9、头进入承台100mm，超出部分进行截桩处理；不足部分进行接桩处理；具体施工方法参照图集03SG409第27页。桩填芯深度1.5m。1.4基础模板本工程基础采用木模板、木方背楞，木方支撑体系，配合采用扁钢柱箍及对拉螺栓。 1.5基础钢筋：本工程钢筋主筋采用HRB335级，箍筋为Q235级。1)钢筋由现场钢筋加工场加工后运至基坑内人工绑扎。钢筋运输采用机械或人工运输。钢筋绑扎采用扎筋丝绑扎牢固。除双向受力构件外，一般每个钢筋交叉点均必须绑扎。 钢筋制作应严格按照设计图纸和施工料单进行下料，并根据施工验收规范的要求进行施工。所有钢筋制作成形后，应根据层次、料单编号及部位、构件代号等用竹牌或木牌写明，
10、规格尺寸、编号、数量等附在分类堆放的钢筋成品上，以免混淆。2）钢筋除锈方法：通过拉伸调直线材时，使表面浮锈在拉伸过程中自行脱落。对直径稍大的钢筋，局部锈蚀的，用手工（铁刷子或砂盘）进行除锈。3）钢筋调直：线材采用钢筋调直机进行拉伸调直。4）钢筋切断：用QJ40-1型钢筋切断机进行切断配料，线材亦可用断线钳进行剪断料。先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5）钢筋成形：箍筋：采用钢筋板手或开口板手用手工进行弯制。主筋：采用钢筋弯曲机进行弯制。6）钢筋接头配制钢筋的接头种类应按设计要求配制，设计无要求时，按下列要求配制：承台及拉梁的锚固长度要符合设计要求；钢筋绑扎后的接头用电焊进行
11、单面焊接。7）钢筋绑扎：A、绑扎铁丝：采用22#镀锌铁丝。B、绑扎：基础承台钢筋网的绑扎，双向钢筋必须全部将钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形绑扎。绑扎钢筋质量要求：基础的钢筋绑扎应注意钢筋的方向与上下层位置。钢筋表面应清净，钢筋品种、规格、搭接长度必须根据设计图纸要求及施工规范的要求。8)钢筋的保护层采用与砼同成份的水泥砂浆制成的垫块（垫块制作应专人负责，制成大小5-8见方，厚度严格控制成钢筋保护层厚度，一般为35、50、100等，用于梁、柱侧的砂浆垫块还必须埋有扎筋丝。并必须十分注意养护，这样才能保证垫块有较好的强度），专人垫放，垫放间距不大于1m。9）钢筋验收：现场
12、自检合格后由质检员检验，其后报业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。10)墙柱预埋插筋位移预防对策： A.垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的标准位置； B.所有插筋采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；C.墙柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。11）基础承台上层筋加固措施：本工程基础承台采用双层钢筋网，为了保证承台上层钢筋位置正确，在上层钢筋网下面设钢筋撑脚，焊接固定，选用直径为20的螺纹钢筋，每隔1m放置一个。为了保证上下层钢筋网不发生偏移，在每层钢筋网每边焊接350mm长螺纹钢筋4根，一端顶在模板上。12）基础预埋螺栓加固措施：为了保证螺栓
13、位置正确，必须采取加固措施。施工前在20mm厚竹模板上弹出轴线、预埋螺栓中心线位置，然后在中心线位置开出相应螺栓规格的圆洞。螺栓加固时，先将模具位置放正，上面轴线与实际轴线位置重合，模板固定后将螺栓从孔中插入；在螺栓下部用3根直径20mm，长500mm的螺纹钢筋焊接呈三角形，钢筋底部固定在垫层和下层钢筋网上。螺栓固定前再复合一下螺栓位置是否正确，然后在螺栓中间位置用直径20mm螺纹钢筋呈“井”字形水平焊接。 1.6基础砼 1)本工程承台及拉梁C30混凝土。均采用自拌砼，承台、基础梁分段浇筑。 2)砼的质量控制 对砼生产进行连续性质量监控。 控制砼搅拌温度，入模温度。 控制砼的坍落度为30-50
14、mm，砼应做坍落度测试。3）砼搅拌、运输： 砼搅拌：由于本工程混凝土量大，现场采用两台TS500型强制搅拌机，一台电脑配料机对砼进行搅拌。 砼运输：本工程基础采用6台机动翻斗车进行砼输送。 4)砼的浇筑： 砼浇筑前应将模板或基底湿润，但不得有积水，采用插入式振动器为主的内部振捣方法。 对于面积较大的承台、厚度也较厚，要注意分层（30为宜）下料，分批振捣，振捣要适度；同时由一方向另一方向平行浇筑。 振动器不宜触及钢筋及模板。 砼浇筑的同时，采用水平仪连续性控制基础面标高，高低控制在5以内。 砼初凝前，表面进行抹平工作，终凝前再次进行表面抹平工作。 5)施工缝： 基础梁垂直施工缝处应清除表面浮浆，
15、露出骨料，但不得出现浮石；施工缝处砼浇筑前，首先应清理干净并散水湿润，填以50厚同砼水灰比的水泥砂浆，再进行砼的浇筑。严禁随意留设施工缝，消除砼浇捣中出现砼冷缝。6）设置后浇缝：承台及拉梁浇注施工每隔50-55m设置后浇缝；在保证钢筋连续下浇灌，缝宽300-400mm。采用高强度微膨胀砼浇注。 7)砼的养护： 浇筑后砼的养护对砼质量影响极大，要高度重视。 对基础梁、基础承台采用保温蓄热养护法，养护时间不少于14D。8）施工要点： A.砼应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。 B.对基础梁及承台基础采用分层浇筑时。分层厚度控制在300-350间。下
16、料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。 C. 为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2M，否则应采用串简或溜槽下料。 D. 抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次用木蟹槎毛。 E. 采用蓄热保温养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜加一二层草包。9) 砼试块制作：砼试块采用150150150试模；浇筑100立方米混凝土做一组。制作时，请建设单位、监理单位共同参与认可。1.7基础回填土：在基础结构施工完成后，经各有关部门验收合格后即可进行基坑回填土施工，回填土应采用无杂质粘土回填。回填土前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水，回填土含水率应控制在1923
17、%，现场测试以手抓土成团松开即散为准。每次回填土厚度不得超过300mm，每层回填土夯实后方可进行上一层土回填。2、主体工程本工程办公楼为框架结构，主体施工时应确保质量，具体工艺流程： 轴线放线复核-柱筋绑扎隐蔽工程验收-柱模板安装校正-柱模板复核验收-柱混凝土浇筑-梁板模板安装校正-模板复核验收-梁板梁钢筋绑扎隐蔽工程验收-混凝土浇筑-混凝土养护-模板支撑拆除填充墙砌筑验收（1）钢筋工程 成型钢筋表面应该洁净、无颗粒状和片状老锈，钢筋绑扎排列应均匀、整齐，钢筋搭接长度、搭接位置和接头率、钢筋弯起点位置、锚固长度和箍筋间距尺寸、规格、数量、弯钩等均应符合设计和规范要求。 钢筋工程施工应做好以下几
18、方面工作： 钢筋进场须附有质保书,并按规范抽样送试，经核验符合质量要求后方可使用；钢筋翻样要符合设计和规范要求，并有专人核对，避免发生错误，影响结构安全和工程进度。 钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接接头位置正确，闪光对焊接头质量要满足规范要求、并有测试报告；钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状、分别堆放，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。 钢筋绑扎前应吃透施工图纸，先划出钢筋位置线后排列，排列要整齐，间距要均匀；钢筋绑扎要与模板工程配合进行，高于800mm的梁应先立好一面侧模，待钢筋扎好后方可立另一面侧模，封模板前一定要先进行隐蔽验收、签证后方可进入下道工
19、序的施工。 钢筋代换：施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符合时，严禁擅自代换，如必须代换时应经设计院同意后方可代换，代换要符合等强代换的原则。 钢筋绑扎需注意梁柱接头处柱箍筋的绑扎，应满足设计和规范要求，严禁漏放、少放。 主次梁钢筋相交时，次梁上层钢筋应放在主梁上层钢筋的上面，保证结构受力的合理性，主梁环箍也相应作适当调正，以保证结平板标高的正确。 梁柱主要受力钢筋闪光对焊接头应错开，同一截面上的焊接接头在中心长度为钢筋直径D的35倍区段内的同一根钢筋不得有二个接头，但两个接头最小间距要大于500mm，在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过50%，受压区则不
20、受限制。 现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和隐蔽验收工作，发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。（2）模板工程 本工程模板主要使用组合钢模，为保证砼表面质量，进入施工现场的钢模新度系数应在60%以上，模板安装前应先弹出轴线、标高线、留洞尺寸线和确定预埋件位置后方可拼装模板。 模板工程施工时应注意做好以下几个工作： 模板工程施工前，应进行模板设计，并画好模板拼装翻样图。 柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1：3水泥砂浆在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的准确性，防止漏浆烂根。 梁柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹部位应尽量调正在梁的中间，保证梁柱节点收刹
21、干净和砼的外观质量。 模板安装应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、接缝严密、杜绝涨模现象，模板安装前应将模板表面的砼残渣清理干净、满涂脱模剂一度，以保证拆模时结构砼的表面质量。 柱模采用井字形钢管支架，钢管支架箍的间距应小于800mm，柱模井字钢管支架间均用剪刀撑或斜撑以保证柱模的垂直稳定性；一般梁模采用钢片拉结条，梁高大于800mm时采用14对拉螺栓拉结，纵横间距不得大于800mm。 梁底模立好后，现场工长应对梁底模标高及轴线位置进行验收复核，柱模立好后应拉通线进行验收复核。 模板拆除：现浇结构的模板或支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆
22、除模板或支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板或支撑系统。 模板拆除时试块强度（以自然养护试块为准）必须达到以下标准： a、梁：当梁跨度L6M时，砼必须达到其强度标准的75%，方可拆除；当L6m时，砼必须达到其强度标准的100%方可拆除。 b、悬挑构件：当悬挑长度L2m时，砼必须达到其强度标准的70%方可拆除；当L2m时，砼必须达到其强度标准的100%方可拆除。 c、梁支撑系统考虑二层支撑传递施工荷载，避免施工荷载超过设计荷载而影响结构的可靠性。d、一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待砼浇捣完成后二天拆除。（3）砼工程 本工程采用现场搅拌砼，施工现场配备塔吊为垂直运输工具，砼浇捣前应将模板内
23、垃圾清理干净后，模板浇水湿润，并由项目部验收无误，会同业主及监理共同办理隐蔽验收签证后，由项目经理签发浇捣令，方可进行砼浇捣。 砼浇捣过程中应遵循如下原则： 砼应严格控制其塌落度，浇捣过程中严禁向砼内任意加水。 梁板砼浇捣应沿次梁方向浇捣，不准随意浇捣；柱应分层浇捣，每层浇捣厚度一般不超过300MM，砼浇捣间隔时间不应超过1.5小时。 施工缝留设 a、柱施工缝留设在梁底及板面处，其它部位尽量避免留设施工缝。 b、梁如需留设垂直施工缝时，应留设在次梁跨中1/3L范围内，尽量避免在主梁上留设施工缝。 c、悬挑构件必须一次浇捣完成，不得留设施工缝。 d、施工缝处在后续浇捣前必须对该范围内的钢筋进行整
24、理，清理杂物、清洗砼，经验收合格后方可浇捣砼。 柱砼浇捣时应先在接头处铺50mm厚与砼标号相同的水泥砂浆，以防止柱根出现蜂窝麻面现象。 振捣砼应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和漏振现象。 浇捣砼进程中，砼料到浇捣作业面高度超过2M时，采用导管下料，以避免砼产生离析现象。 每次砼浇捣应做好砼试块，并做好施工记录。每100m3现浇砼或每一楼层、每一验收项目中同配比砼不少于一组试块，重要结构及需提前拆模的部位应增做一组同条件养护试块（龄期一般为7天或15天），零星浇捣每次一组。已浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时用草帘覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7天。（4）砌体工程砖砌筑：
25、主厂房墙体0.000m1.200m采用MU10混凝土小型空心砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑。用M10水泥砂浆灌芯。办公楼0.000以上外墙体采用轻集料混凝土小型空心砌块砌筑。砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。墙转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆或在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2cm以下用1：2水泥砂浆找平、2cm以上用C20细石砼找平。用砖应隔夜浇水、浸湿深度砖断面周边1cm左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下3小时内用完，气温超过30时宜在2小时内用完，不得使用隔夜砂浆。严格按设计要求
26、和施工规范，留置墙柱拉结筋以及构造柱马牙槎，马牙槎应先退后进。砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。 每班砌筑高度应控制在1.5m之内（或一排脚手之内）。 砌筑时应与水电安装密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事后剔凿。第 8 3屋面工程工艺流程：屋面保温层屋面找平层防水层保护层保温层、防水层施工屋面防水采用多层塑料加筋防水卷材防水，施工方法如下： （1） 先将屋面基层清理干净，弹好找坡线结合保温层的排气槽留设分仓缝，特别是与女儿墙交接处，一定要按图集留缝，以免女儿墙今后出现裂缝。 （2）苯板、炉渣保温层施工，应严格按照保温排气屋面规范要求设置排气槽和排气孔，排气槽应用松散透气材料填满。
27、 （3）防水卷材施工时，应在基层干燥后进行，并保证基层清洁、干净。施工时应注意铺贴方向，确保防水层不起鼓，搭接符合规范要求。防水层施工应在屋面其它工种施工完毕之后进行，如穿过屋面与防水层的管道、设备等应在防水层施工前安装好，并做好防水措施。防水卷材施工时，应在基层干燥后进行，并保证基层清洁、干净。施工时应注意铺贴方向，确保防水层不起鼓，搭接符合规范要求。涂层应涂布均匀，涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密；接头封严、无损伤、空鼓等缺陷。 4装饰、装修工程 办公楼内墙抹灰：除部分墙面采用瓷砖贴面外，其他全部为混合砂浆粉刷，施工时应注意以下事项： （1）在基底清理干净的基础
28、上先用1:1水泥砂浆内掺5%107胶喷洒墙面，然后进行内粉刷。 （2）先进行勾方线，并往墙上翻引，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。 （3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼，宽度在50mm左右，间距1.5m。 （4）在冲筋稍收水后先在两筋之间用力抹一层7mm厚的底灰，至七成干后再进行抹灰施工。 （5）墙面粉刷应粘结牢固，无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎痕迹、阴阳角垂直无弯曲，墙面阴角处必须用阴角器抽角，阴角应清晰平直，施工结束后洒水养护。精装修部分：内墙面为高档瓷砖和冷瓷涂料墙面，外墙面为彩色防水涂料。顶棚为高档冷瓷涂料及铝合金吊顶。均由甲方指定专业队伍进行施工。内
29、墙面砖施工 （1）、工艺流程：弹线-浸砖-粘贴-擦缝 （2）、基层处理：镶贴面砖的基层，墙面必须平整、方正、垂直。 （3）、弹线、试排砖 按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以内墙施工标准水平标高为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5至10皮弹一道线，墙裙部位应把墙裙上口线弹出。垂直线控制根据水平控制线套方，每隔1米左右弹一条。预排砖时，应注意排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。 （4）、面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。面砖在粘贴之前，要先浸入水
30、中湿润2-3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 （5）、粘贴面砖 首先粘贴控制瓷砖，在最下一皮瓷砖下口水平线垫好底尺板，粘贴时，采用砂浆均匀涂于面砖背面，抹一行贴一行瓷砖，及时检查面砖的表面平整度、缝隙的大小及平直度。 （6）、擦缝 内墙面砖粘贴完毕之后，适时地采用白水泥擦缝，并及时采用棉纱等物将面砖表面揩擦干净。 室内涂料施工 1、工艺流程 清理基层-填补缝隙、局部刮腻子-磨平-第一遍满刮腻子-磨平-第二遍满刮腻子-磨平 -第一遍涂料-复补腻子-磨平-第二遍涂料-磨平-第三遍涂料。 2、施工要点 （1）、墙面、砼板底处理：先将抹灰面的灰渣及其他杂
31、物清除干净，表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等处填补好，局部空鼓部分应铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。 （2）、第一遍嵌缝、刮腻子、磨平 当室内涂刷面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所用微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。用刮板批腻子时，批刮一次厚度不超过0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。 （3）、磨平：腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用
32、力均匀，保护棱角。打磨后棕扫帚清理干净。 （4）、第二遍满刮腻子、打磨：施工方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子抹刮方向相互垂直。 （5）、第一遍涂料：涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 （6）、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刀刮抹，以免损伤涂料涂膜。 （7）、磨光：复补腻子干透后，应细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 （8）、第二遍涂料涂刷及磨光：施工方法与第一遍相同
33、。 （9）、第三遍涂料涂刷：施工方法及顺序与第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应时剔掉。高级涂刷时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。必要时可涂刷第四遍涂刷。 室外涂料施工 1、施工要点 （1）、施工时，基层表面应先涂封闭底涂料（底漆），防止返碱，增强与基层的附着性。 （2）、施工时的环境温度应按产品说明书中标明的温度控制。冬季室内施涂涂料时，应控制室内温度在5。C以上，不得低于涂料的最低成膜温度。 （3）、喷枪与墙面距离一般在350-6
34、00mm为宜，可通过调试确定，以墙面均匀出浆为准。喷嘴必须垂直墙面，运行线必须与墙面平行，保持喷嘴与墙面的距离始终一致。 （4）、喷涂应一道紧挨一道进行，不应漏喷、挂流。 （5）、涂层接搓必须留在分格缝处，如无法留在分格缝时，第二次喷涂时必须将已喷好部分进行遮档。出现接槎部位颜色不匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后在分格缝内满喷一遍。每遍喷涂厚度以能盖底无花即可，不宜过厚。 4、质量要求 （1）、饰面涂层应色泽一致，质感一致，不露接搓痕迹。 （2）、饰面涂层表面应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠、掉粉、起皮、反碱。5.楼地面工程主厂房为混凝土压光地面。采用C30混凝土浇筑，250厚抹光
35、。 办公楼地面主要为彩色釉面地砖及花岗岩地面。 地砖施工： 1）工艺流程：基层清理-贴灰饼-标筋-铺结合层砂浆（底层）-弹线-铺砖-压平拔缝-嵌缝-养护 2）铺砖形式一般有几种铺法。按设计及业主要求放大样图弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。 3）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23h后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。 4）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平。压实后拉通线先纵缝后横缝
36、进行拔缝调直，使缝口平直，贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平（破损砖应更换），随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须56h完成。 5）嵌缝、养护：铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，刷水润湿。用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。水泥浆凝结前砌底清除砖面灰浆。如设计要求地面砖为平缝，则应用1：1水泥砂浆抹缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7d。 6）卫生间地砖施工刮糙时应注意排水方向与坡度，确保铺贴地砖后的地坪无积水现象。 6 门窗工程本工程窗均为白色塑钢窗，门主要采用木门与白钢门。由厂家负责安装。塑钢窗安装施
37、工 1）、外墙窗框在外墙粉刷面层施工前安装，按照现场实际尺寸翻样定制，安装采取后装法单面固定，安装结束后再进行门窗侧壁内粉刷，窗框与墙结合处应发泡并用水泥砂浆嵌实，窗扇待内粉刷结束后安装。 2）、弹线：首先应弹出窗洞中的中心线，从中心线确定基洞口宽度，窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。 3）、窗框安装：按照弹线位置，将窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至窗框垂直水平。最后用射钉将其连接件固定在墙体内预埋件上。检查校正后贴上保护胶纸，以后施工时，严禁搁置脚手板或其它重物。 4）、
38、窗框与墙体的联接位置：应设在距边框角和边框与中横框、中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于500mm。 5）、窗框与墙体间隙处理：先内填塞发泡剂，再外用防水泥浆封堵，最后用专用密封胶密封。 6）、窗扇安装：待内外墙面面层及楼地面工程施工完成后再安装。7）、密封胶施工：清除被粘物表面的油污、灰尘，被粘物要保证一定的干燥度，施工后密封胶表面平整。内墙木门安装施工 1）、安装门框前，应检查墙体中预埋的砼块中的木砖及门框靠墙的表面是否满涂防腐剂，检查门框质量，如有翘曲及不方正等缺陷，需待修整后再安装。 2）、门框立起时，采用铁钉钉入墙体内预埋的砼块中木砖，然后用水平尺、托线板或线锤等校正垂直，
39、随即使之固定。同一墙面、同一高度的门框，必须在同一水平线上。 3）、立好的门框须在框梃及门框下坎等易受碰撞的部位，加钉木条或其他保护材料，以防碰坏。 4）、木门扇的安装，应在室内其他装饰基本完成后进行，门扇的规格、质量应符合设计要求。 5）、门扇与边框的缝隙应一致，门扇的边梃宽窄也应一致；安装好的门扇，必须开关活，不得反翘，门扇梃与框面应相平。（九）给排水工程1、UPVC排水管道安装 （1）UPVC管安装工艺流程 安装准备-干管安装-立管安装-各层干支管安装-配件安装-系统通水调试 （2）施工方法及技术要求 a、管子切断采用细齿锯，断口应平整并垂直于管道轴线。 b、插口处用中号锉刀锉成1530
40、坡口，坡口厚度为壁厚1/21/3，长度不小于3mm，坡口完成后清除残屑。 c、用棉砂或者干净的抹布将承口的内侧以及插口的外侧擦拭干净，使粘接面保持清洁。 d、用漆帚在承口内侧及插口外侧涂刷胶粘剂，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀、适量，不得漏涂和过厚。冬季应先涂承口内侧，后涂插口外侧。 e、在刷胶粘剂后迅速将管子对直找准，挤压保持23min，以防止管子脱落。 f、用棉纱或抹布将多余的胶粘剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件，静置到接口固化为止。2、室内给水管道安装 1）、PPR管工艺流程 安装准备-干管安装-阀门安装-立管安装-各层干支管安装-管道试压-管道冲洗-系统综合试压及冲洗配件安装 2
41、）、管道敷设安装 （1）、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 （2）、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。 （3）、暗敷地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 （4）、聚丙烯管于金属管件连接应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 （5）、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油，并用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。 （6）、连接时，无旋转地把管端导入加热套管
42、，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足规定。 （7）、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，做接头处形成均匀凸缘，在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 （8）、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔热，在金属配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 （9）、明管敷设的支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点，受力点以及穿墙
43、支管节点处，应采取可靠的固定措施。 3、消火栓给水系统安装 1）、安装工艺流程 安装准备-干管安装-阀门安装-立管安装-消火栓及支管安装-管道试压-管道冲洗-系统综合试压及冲洗消火栓配件安装-系统通水试调。2）、干管安装 消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，沟槽处污物必须清理干净。管道穿墙处不得有接口，位置、方向、变径等无误后，找直找正，再连接，紧固卡件固定后拆掉临时固定件。 3）、立管安装 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。立管明装每层楼面要预埋孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。 4）、干支管安装：管道的分支预留口在吊装前先预制好
44、，连接的用三通定位预留口，调直后安装，所有预留口匀加好临时封堵。走廊吊顶内的管道安装与其他管道的位置要协调好。 5）、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，栓口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时，装在箱门开启一侧，箱门开启灵活。4、卫生设备安装 1）、卫生器具安装工艺流程 安装准备-检验卫生洁具配件预装-卫生洁具稳装-卫生洁具与墙地缝隙处理-卫生洁具外观检查-通水盛水试验。 2）、施工方法及技术要求 （1）、卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，有出厂合格证，卫生洁具外观规矩、造型端正，表面光滑，无裂纹，边缘平滑色调一致，卫生洁具零件规格标准、质量可靠，外表光滑，
45、电镀均匀焊纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套。部分配件应先进行预制再安装，标准层大面积卫生洁具安装前要先做样品间，然后再进行全面安装。 （2）、蹲便器安装：先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平、找好墙面距离，然后逐个进行安装。将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实，用成品喉箍紧固，将预留排水管口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水与排水管承口接触处的油灰压实抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。自闭式冲洗阀的安装中心高度为1100，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 （3）、台盆安装：洗脸盆由型钢制的支架支托，安装脸盆时可加橡胶垫片找平。脸盆与台板处缝隙用YJ密封胶抹缝。角阀安装时应与墙面垂直，暗管
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