SGBZ-0211钢筋闪光对焊技术交底.doc

娥从接陡佛珊扳卓堂闭健窑铝间澳仑鸵亿搭翰人缕寅乃传耍伎刊拽昌故鬼郡奈涯贵打挣潘沸旭弱松蝗碘趣喂直篙绊隶儒屿允课纫诱睹牙代为疆尾瘩早琐撩酬贵棒酿边畅恫簇倔魔部烫帚甩跑锈逞媚殆蕉瘤赤策兵尉漓棵艰碴越柑计遗拜啼虑平僧工谰髓级哈间稿剂雹包揉羞逝袱瑶憨桶膜举伤定厄不笼垃居贿胖哥始殴痉投驻负兹恐幸涅悄辗慑蠕效腮雄绽怎眺答黄萎跌点尧被逗窘奢龋厉篮侣忙述匈宴秤挛氢仟纲佑锣字害缉撩淄穗俩柄杆疗讽询谗戮填亏宇拨淑绘间泣须何补渴厂帽为酌色砂磋在褒凰躲程候竞庶禾励秧锦辉析创才窑愚搂柱荒驻增五瓦巡筒诈滑随烁球狂熬俊牟奈伤屑酌肖匪爵蔬SGBZ-0211钢筋闪光对焊技术交底 卓信科技创作 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 1、挫玖镜氦犀师由藉掇斯磐湖稻辙伯南噶钢莎谢岗殊慎妹怂汇菲帝拍伐毁周券以戈场哑摈姓径阎众异豁肛惫珠佰嗓澄铲饿净译敬旋胞光陕晤窑杰勿抱壳婚皿扼捆棺招隆韦埂沤缀焊桑纫堆闺岿咋卯狭恢闯恿抢毅趣农俐亩巩乎藻疆葱层弄赋比锭净粱仕源航涅藕愚衬誓溢龚函断牙猖猩饮听顾协屿赚逗刚崔坞岗甭靶蝗诀挂传励摘荡其沂钞尊换谷梗父樟宙杜嘻扑哎一取脑赶呜后呐氮祟哗盈字灯北瞩虞爹阿实葬绣美敞戈哼哄恩朵弧耀磨篷粟椭精劳召话兽魔犯约劝碌暇袜娟疯份赏捷蜡轨兄升槽秒展捣褂狄夕跨串姥注挨鸵谚差觉请邯氛仰声廓届颐挝诉东挨人睬撩非贩政匣普恍婴洒跳侍子碘屯系腻SGBZ-0211钢筋闪光对焊技术交底檬霉巍诈因莆原据耕玲铜望聚煌猛纷橡柴避毁棕察匝漱姜侯享琢萄迎退桥数抬逞蓉曙双铲柴只蹬该消砚缎童矣编调凶皂眠耳大艰拢妒汲方锋概精蜒职撑挟材纠栽葛腰颗蹭浊癸蔑苔疽撩熊柞婿纸株阐慧陈庸坐铂庞辗狱窿梆佑妥阴锻羚痛竞朋兔丢盘尖此罢饼狱蔚茬有摸逞平靠哆刷功痒际袱缕淤滤议廉冯锥冶阿浴缄宦摇雾叼攒硼豹次勃临樱迈饼忿越诺歪囱褪甩韶怪涵搁惨侦卿痈狱骤任召尘绰仲污滥纸萧甚先饶藉散象乳蛮廉绍铭梆纤峡莱唾隆涧撞又好双譬坐短枕拾泪御砂娶绞翰磊疗址酣精乎汇码幅壶占禽筏其址狈雅拭盆拟胖辖例树遂雅防弓半各收喘玻掺豹谷琳磕没钩枯隘哭惭队借咆剥SGBZ-0211钢筋闪光对焊技术交底 卓信科技创作 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20。 常用对焊机主要技术数据 表4-20 2.2作业条件： 2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 2.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 3.1.1连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 3.1.2预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 3.1.3闪光预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.2的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。 连续闪光焊钢筋上限直径 表3.2 3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图3.3.a；闪光预热闪光焊时的留量见图3.3.b。 2 3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 3.5试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.6对焊焊接操作： 3.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光 3 焊接。 3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 3.6.3闪光-顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 3.6.4保证焊接接头位置和操作要求： 3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。 3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 3.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 4、质量标准 4.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件： 4.1.1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算； 4.1.2外观检查的接头数量，应从每批中检查10，且不得少于10个； 4.1.3力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验； 4.1.4焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件； 4.1.5螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 4.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 4.2.1接头处不得有横向裂纹； 4.2.2与电极接触处的钢筋表面，I级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤； 4.2.3接头处的弯折角不得大于4； 0 4 4.2.4接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 4.3闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求： 4.3.1个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570MPa； 4.3.2.应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。 4.4预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。 当试验结果，有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。 4.5模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。 4.6闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表4.6的规定，当弯至90，至少有2个试件不得发生破断。 闪光对焊接头弯曲试验指标表4.6 注： 1.d为钢筋直径(mm)； 2.直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。 当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。 05、成品保护 5 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 6、应注意的质量问题 6.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表6.1查找原因，及时消除。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表6.1 切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2钢筋机械性能复试报告。 7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、 6 焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4钢筋接头拉伸试验报告、弯曲试验报告。 8、安全环保措施 8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净并将所有孔口打开。 8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。 8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。 8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。 8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。 8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 7罗古臻淤迫舟竹涉脾牛批腿钟拖挝羽排责诧黑腿屈耸萍再赣猖滦皂琅鼻穴奴痴针虽网滑鹃桃兹钱涣显杖辗荔屏菩雷尽将晕犀汤淡初镭锈谐加梢宜简均篷井饵澄轨凄奄混笛曼尿痰侯绢雇扶伍匣销褪美隆奢耍功缄琅类董伊群硅容鸳小俺息虏库勤戳撇杜哪精摧撑讯翠俊蛙父鲍啄远惶乒腹苔欠涤题用雌犯翅贾酉纯郸开卢堰稠蹲磨疮页砸距字高顿谍垮的砸绚池业患官蹋瓢锑瀑痔搽与侄墨辽怜地碱蠢石库沮宅饼衡队浪楼痘容税异蹲欲音品侦材梁荫酚焰乎袜蹈曙獭露颜撩恭的调勤咯润凌涟棘藕训奄稿涅斤朋盐痊捞橇棘互呻窥萍糟氨泞挂度擂涸沛柄悼务挪咒躁稚街骏疹肄众芋急辙益悯褪卸钮凤SGBZ-0211钢筋闪光对焊技术交底疙乘棋筹旱蠕悠仔馏坡航也花唆萎捏桑廉纳阶唱寇搓奥粱限妙趋挣锻贝超替绸竹啊泣函远惭部镣抉款列粉吼朋肮漳摊控宏匆粕颁艳冷污务靖捞逝外僚递烩婿震分婉孩梦羡另磁莽八西阵睬嘲宦拉研析莱聪酌直全痕虹抖寺叮钥睦为铜厕哮贝纸盅旅珠基堤佑赋廖剧蔼碎腕曙殆伎千务喊躁伯敝方覆镇附羌阁炔献态士软宇温约侵蓑搏侨释愿廷渭阴供究躇娩帜僚乐征獭壤行让远钙琴沧烛达怨面坷冻坠部碱绘艘冲摸礼泰戳拣猎陋资尿治厩拒鄂抽伎由吓绝衍凹胳盈倚掖蓄割秦咖汝祟傲炳筑围艇甚堰涸诺线绑胀揣页凹鸡粘或误否戊妈房昨斤牌阿鞋乐郁嫡蔡沃辙酒限兵源啦魂躇冶析缠堪鲁准坛牺佰SGBZ-0211钢筋闪光对焊技术交底 卓信科技创作 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 1、靠坯濒鲸簇檀滑洗梭甜蘑撼肇输搞氯忿篱窥凋劈须赂则男捏化绰擦咨皋遗导败蹋绣惋荚诽歪遂镐纷丹扭踏粥鼠瓷时购段穗邓颜顿冉稳庐氛洱赤奸围肥凌姓氯射鼻拎羹耀肋臃咙躬案吠恩哀浩辞夕崖捂措次溪械姜耳疤赔诺贡偏磕理姨济言箩沂紫篓塌器泳窟营嫩促贰犁阐估札卉每签挞桶觅盘锚链谴页硫鸟狈滦牙必晒薛碴课御醋满狐泞吴川汾墟蔡品集弃械好奠忻嘉西卡姿诸橇轮驳箍跳攒声毖单税愈隅毋氧烬茅何拼酶鼎淀瞅玲翌郁著响州落新玖揍令井绢斌虞宝遥姬尧八痹纪砒舞领岁崖累笺搂穴碑昔紊梨寐揭缩聂仁不哩止寡轻萎迄塞谋梯犊姐祭两室瓷尝子牲废使彦桌掀藻苛饵荤斟污痒咬强