二次结构技术交底.doc

技术交底记录
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二次结构施工
交底提要
二次结构施工施工准备、作业条件、操作工艺及质量标准、成品保护等。
交底内容：
一、技术准备
1.认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2.每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、圈梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
3.组织管理人员认真学习相关的规范、规程和规定，做到熟悉图纸和规范要求。
4.根据设计图纸要求，提前做好砂浆的试配工作。
二、物资准备
1、材料准备：
蒸压加气混凝土砌块：外墙A5.0，分户墙、内隔墙A3.5，容重≤700kg/m³。
水泥砖：配砖、地下室内隔墙MU7.5，容重≤1900kg/m³。
砌筑砂浆：M7.5水泥砂浆。
2、机具准备
墙体砌筑用具：锯子、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨、工具袋等。
三、作业条件
1、砌筑部位弹好楼层轴线、墙边线、门窗洞口和构造柱的位置线及墙身300mm检查控制线。
2、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
3、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱和剪力墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高，皮数线经栋号长复核，并办理相关手续。
4、“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞
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口）和五临边做好防护。
5、分别在转角处、构造柱、框柱、楼梯等部位设立皮数杆，间距不宜超过4m。
四、施工工艺流程
工艺流程：清理基层→定位放线→后置拉结钢筋→立皮数杆→浇筑墙底坎砼→浇水湿润→选砌块→满铺砂浆→摆砌块，第一次砌筑至过梁处→安装门窗过梁→第二次砌筑至顶部补砌留空隙部位→浇筑混凝土构造柱→顶部凿毛→砌筑顶部配套砌块。
五、基本要求
（1）浇水：水泥砖在砌筑前1～2天应冲水湿润，加气块必须在砌筑前1天浇水湿润，砌筑时必须再次浇水，水以浸入砌块深度8-10mm为宜，并将加气混凝土砌块与结构相接处洒水湿润，以保证砌体与结构的良好粘结。
（2）砂浆搅拌：按配合比准确计量每一斗砂浆用料的重量，采用机械搅拌，搅拌时间不少于120秒。
（3）盘角：砌墙前应先盘角，新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求才可挂线砌墙。砌筑时一次铺砂浆的长度不超过750mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌筑砌块后须移动或松动，均应铲除原有砂浆重新砌筑。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底应砌筑不小于200mm高的水泥砖。
（4）灰缝控制：采用外手挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致、平直通顺。灰缝应横平竖直。加气砼砌体水平灰缝宽度控制在15mm左右，竖向灰缝宽度宜控制在20mm左右，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用内外临时夹板夹住后灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。水泥砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑墙端时，砌块与砼墙、柱之间的竖缝，必须用砌筑砂浆填实。
（5）砌筑高度:非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后(6小
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时后)，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。按以往经验如果砌筑分两次砌筑停留时间过长会产生水平裂缝,因此一道墙应分上下午两次砌至顶砖下部。砌体内埋设的拉筋必须展平埋于砂浆层中。
（6）顶砌：非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔10d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，砌体必须与梁板底挤紧，顶砌应采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，斜砌角度约45°～60°左右，空隙处用砂浆填实。在砌体顶部预留180mm左右空隙，按下图所示方法砌筑，如净高不符合模数，则在墙脚或上部通过平砌水泥实心砖进行调整。

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不同的墙在砌筑前要进行排版，适当调整墙脚压砖，使得顶砌砖的倾斜角度在450到600之间。压砖高度应大于200mm。
（7）砂浆使用：砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆须在3小时内使用完，当施工期间最高气温超过30℃时，应在2小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌筑墙体时墙底脚铺好旧层板，以便接落地灰，并随砌筑随勾缝，随砌随将舌头灰刮干净，勾缝采用PVC管双面勾缝，要求光滑、顺直，及时清理落地砂浆，并收入灰槽搅拌使用。砌体施工时楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值2.5KN/m2。
（8）砌体内开槽、洞：设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应尽可能在砌筑时预留或预埋，需要在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔的,或需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70％，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工开槽。
六、构造柱、过梁及圈梁设置
构造柱一般在砌体转角、纵横墙相交部位及沿墙长每隔5000mm设置，构造柱截面尺寸除注明外为墙厚×250。 构造柱需先砌墙后浇筑，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎（详图10），沿墙高每隔600mm设26（HRB400）钢筋，并沿墙全长贯通，构造柱大样详图11。构造柱的砼的强度等级为C20，竖筋用412（HRB400）钢筋，箍筋用Φ8（HRB400）@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋412（HRB400）钢筋，钢筋伸出主体结构面500mm。

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构造柱留槎示意图 构造柱支模示意图（由模板中间钻螺杆孔）

构造柱成品示意图 构造柱混凝土浇筑示意图（支斜槽并剔除多余混凝土）
高度大于4m的180mm砌体及高度大于3m的120mm砌体，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，墙厚为180时，梁截面为180X180，纵筋412（HRB400）钢筋，箍筋用Φ8（HRB400）@200；墙厚为120时，梁截面为120X180，纵筋412（HRB400）钢筋，箍筋用Φ8（HRB400）@150；圈梁混凝土强度等级为C20。填充墙体洞口、门窗洞口过梁配筋及尺寸根据跨度参见下图：

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七、墙体砌筑技术要求
卫生间、厨房、阳台及有飘板的外墙等砌体墙底部必须做高度不小于150mm、宽度同墙厚的C20混凝土防水反坎。加气混凝土砌块墙体底部先砌筑实心砖，高度不小于200mm。压顶砖砌筑应在填充墙砌筑14天后进行。除墙根一皮砌块外,同一面墙应用同种砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的加气砼砌块不能混砌。上下皮砌块竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不少于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处布置2φ6的拉结筋，拉结筋的长度应不少700mm（如下图）。

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八、植筋要求
使用冲击式电锤，种植φ6、φ8钢筋的钻孔直径为8mm、10mm，钻杆长度150mm，钻孔深度大于100mm；种植Φ12钢筋的钻头直径为16mm，钻杆长度为300mm，钻孔深度大于120mm；如在楼板上植筋，植筋深度为板厚—2cm。钻孔完成后清孔第一次用微型空气压缩机清理孔内钻屑；第二次用细钢丝杆清理孔壁，在孔壁周围往复刮三遍；第三次再用压缩机清孔，至孔内无粉尘时为止。待清孔结束后统一报监理单位验收，验收合格后向孔内注入植筋胶，达到二分之一孔深。把需要植入的钢筋，慢慢旋转插入到孔底部，植筋胶要溢出孔口，然后清除溢出的植筋胶。在种植钢筋两小时以后，方可紧固加载。在2小时内严禁触动，否则易降低粘接力质量。
植筋指标严格按照下表执行：
钢筋规格
抗拨力（KN）
孔深（mm）
孔径（mm）
φ6
≥8
≥100
≥8
φ8
≥15
≥100
≥10
Φ12
≥40
≥120
≥16
九、质量保证措施
1、严格按照施工工艺流程对每道工序进行检查验收，尤其是加强对砼墙面冲筋及楼层放线的检查验收；
2、砂浆质量必须符合设计要求，现场搅拌的砂浆强度应严格控制，避免因砂浆与砌块强度相差过大，造成收缩不均匀进而导致墙面开裂，且砂浆必须在规定的时间内使用完毕，砂浆稠度宜在50mm～70mm；
3、切锯加气砼块应使用专用工具，不得用锤、钻剔凿；
4、加气块应及时洒水，特别是在砌筑过程中对砌筑面适量洒水湿润，避免因加气块吸收砂浆中水分而导致砂浆失效；
5、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
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6、房间方正控制
结合以往工程施工的经验教训，施工过程中往往对于后砌隔墙的砌筑定位线未严格控制，导致砌体墙与混凝土墙面交接处各自的正常抹灰厚度不一致，为保证整体墙面的顺直，只有通过局部墙面抹灰加厚的方法达到目的；另外，由于墙体砌筑定位线及日后墙面抹灰基准线未严格控制，与墙体原定位基准线不平行的话，势必造成房间不方正及门窗洞口部位出现大小头的质量问题，因此对于后砌隔墙的砌筑、抹灰定位线必须严格控制，只有加强对基准线的控制，才能从根本上杜绝房间不方正、大小头等质量问题，进而达到降低施工成本的目的。
7、 允许偏差及检验方法：

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8、质量通病的分析与控制
1.砌体开裂：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。
2.填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔14d补砌，未按要求补砌挤紧。
3.墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
4.墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。
5.拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6.预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
7.墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
8.过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
9.构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。
十、成品保护
1.砌块在装运过程中，要轻装轻放，分别码放，堆码位置用木方及层板垫高作防潮处理。
2.加气砌块墙上不得留脚手眼。
3.落地砂浆及时清理干净。
4.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。
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5.砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。
6.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆。
7.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。
8.各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。
9.切锯加气砼块应使用专用工具，不得用锤、钻剔凿。
10.大雨时，砌块不应露天贴地堆放，应做好防雨措施。在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性差的墙体应加设临时支撑保护。
11.砌筑砂浆应在拌成后2h至3h内用完，施工期间最高气温超过30℃时应在2h内用完，30℃以下时应在3h内用完。砂浆稠度宜在50mm~70mm。
十一、安全文明施工
1.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。在施工脚手架上超过2米作业时，应绑好安全带。
2.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
3.在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
4.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
5.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
6.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并
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须经常检查，发现问题及时修理。
7.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
8.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
9.现场施工临时用电由现场电工负责，夜间照明或楼内黑暗处照明以及与人有接触时均使用36V安全电压，一切机电设备均设良好的接地和防雷装置，手持电动工具操作人员必须戴好安全防护用品。
10.施工现场管理：各种施工手续齐全，人员手续完备；划分责任，定岗定制，专人管理；制定切实可行的成品保护措施，责任到人；结构施工期间的预制物件，竣工收尾时的观感保护等都是重点；施工现场设醒目标语，安全标志明显。
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