双峰农村环境连片综合整治示范项目技术标书最终版剖析.doc

一、施工方案与技术措施
1、编制说明
1.1编制依据
1.1.1湖南三湘招标代理咨询有限公司提供的招标文件；
1.1.2国家和部颁的有关施工规范、设计规范和有关法规性文件；
1.1.3湖南德邦环保科技有限公司提供的《双峰县农村环境连片综合整治工程》招标设计图纸。
1.2编制原则
1.2.1严格遵循招标文件、设计图纸及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。
1.2.2总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、技术优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。
1.2.3进行多方案分析比较，选择可靠的供水、供电、防噪声、防尘方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。
1.2.4认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。
2、工程概况
本工程为双峰县农村环境连片综合整治示范项目，本工程分布在双峰境内五个乡镇、七个村，主要建设内容为农村饮用水水源地保护、农村生活污水处理和垃圾处理与处置工程、禽兽养殖废水污染治理工程等。
3、工程内容
为双峰农村环境连片综合整治示范项目工程处理内的土建施工、工艺设备、电气设备的采购与安装、农村饮用水源水源地的排污口拆除、截污及隔离设施建设、标志设置等。
3.1 主要工艺流程
3.1.1双峰县利源生态发展有限公司污水站处理工艺流程：

废水
调节池
加石灰、PAC

初沉池
初沉污泥

水解酸化池

浓缩池
MBR反应池

剩余污泥
人工湿地

脱水机

氧化塘

泥饼填埋或利用

排放、灌溉

3.1.2谢军轩家养殖废水处理工艺流程：
废水
预沉池

沼气池

调节池

折流板式厌氧池池

接触氧化池

斜板沉淀池

污泥回流
人工湿地

排放水体

附近有水塘的可利用做氧化塘。

3.1.3其余养殖户养殖废水处理工艺流程：
沉渣池
废水

沼气池
贮气柜

沼液池、沼渣池

人工湿地

排放水体

3.1.4 生活污水处理工艺流程
单户类：采用化粪池+人工湿地的处理工艺流程；
集中生活类：采用污水收集+人工湿地的处理工艺流程。
3.1.5生活垃圾处理工程
农村生活垃圾处理采用“户分类、村收集、镇转运、县处理”的城乡生活垃圾一体化处置模式进行生活垃圾收集、转运设施等建设。
4、本工程采用的的标准、规范
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）
《建筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）
《混凝土工程质量控制标准》（GB50164-92）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009）
《建筑给排水UPVC管》（GB/T10002.1-1996）
《低压流体输送用焊接钢管 》（GB/T 3091-2008）
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275－98)
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-96）
《电气装置安装接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ50252-94）
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-94）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2008）
《全国统一建筑工程基础定额》（GJD-101-95）
《全国统一安装工程基础定额》（GJD-206-209-2006）
5、施工组织管理网络
5.1组织机构
5.1.1施工管理组织机构
工程中标后,为本工程成立项目部，设项目负责人、项目技术负责人各一名，下设工程部、材料设备部、质量安全部、财务劳动部、预算经营部、协调部。严格按项目管理规范施工，项目负责人对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标，并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。
5.2组织机构图
组织机构图详见下图
公司

项目负责人

质量安全部
材料设备部
协调部
财务劳动部
预算经营部
工程部

各 施 工 队

6、施工方案
6.1施工总体方案
根据本工程的具体情况，采取有针对性和有效的保证工期、安全和技术质量措施，强化领导，认真履行职责，积极推广贯彻质量体系认证标准。
加强各环节的管理，本着缩短工期，确保“精品”，降低成本的原则，并按工程的特点和轻、重、缓、急、及所在位置、工序间的工艺关系，合理的组织分段平行流水作业。
6.2施工顺序
6.2.1遵循“先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总施工原则。
6.2.2池体等构筑物施工顺序为：测量放线→土方开挖、基坑支护→基坑排水→池底垫层砼→底板砼施工→池壁砼施工→满水试验→土方回填→清理验收。
6.2.3设备房的施工顺序：基础工程→主体结构工程→屋面工程→装饰工程→水电工程→清理验收。
6.3施工人员准备
本工程施工工期短，任务重，施工难度大，为按期保质保量的完成施工任务，成立5个施工队，分步同时进行五个平行作业面施工，具体分段如下：
6.3.1第一施工队负责甘棠镇养殖废水处理工程、垃圾收集池工程、单户类生活污水处理、饮用水源保护工程；第二施工队负责蛇形山镇养殖废水处理工程、垃圾收集池工程、单户类生活污水处理、饮用水源保护工程；第三施工队负责永丰镇养殖废水、利源公司养殖废水、生活污水集中处理工程、单户类生活污水处理、垃圾收集池工程、养猪场零排放、饮用水源保护工程；第四施工队负责青树坪镇养殖废水处理工程、养猪场零排放、单户类生活污水处理、饮用水源保护工程；第五施工队负责印塘乡养殖废水处理工程、养猪场零排放、单户类生活污水处理、饮用水源保护工程；在各施工队任务基本结束时从上述施工队中抽调人员组成综合队，负责电气安装及系统调试。
6.3.2根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
6.3.3对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想、遵守有关施工和安全的技术法规、遵守地方治安法规。
6.3.4搞好后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。
6.4施工现场准备
6.4.1气象、地形和水文地质的调查
掌握场地内地形、水文地质、气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。
6.4.2各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需物质资源品种多，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
对施工用水、用电要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离，编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置，并搞好施工前有关手续。
根据本工程的实际，敷设临时供电线路，电源从业主指定处接至工地配电箱，再由工地配电箱接至各用电点，本工程电源引入线采用五芯铜芯电缆，电缆直径能满足用电负荷及安全用电要求；敷设临时用水管线，采用施工、生活合一的供水方式，从业主指定处接至工地水表井计量装置，采用热镀锌管做水源引入管。
6.5施工技术准备
6.5.1施工前根据施工设计图纸及相关标准、规范、规程、对图纸中的问题进行整理记录；组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节图纸会审由工程部门协助有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
6.5.2认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据周围环境概况，制定环境保护方案，重点落实生态与水土流失控制问题。
6.5.3由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
6.5.4确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。
6.5.5确定工程临时设施搭建场地，做好宿舍、食堂、办公室、会议室、仓库及厕所的规划，并完成临时设施的搭建施工，具体平面布置详见施工平面布置图（附后），因工程零散布置，施工平面布置图就以谢军轩家污水站进行了布置，其他施工现场的平面布置可根据各个现场的实际情况进行调整，以适应各施工点的具体情况和可利用资源。
主要临时设施面积详见下表：
临时房屋名称
面积
备 注
办公室
48m2

会议室
16m2

宿舍
40m2

食堂
25m2

厕所
30m2
其中男女比例为2：1
浴室
30m2
其中男女比例为2：1
木工房
25m2

钢筋房
32m2

仓库
36m2

门卫
6m2

6.5.6根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料并组织材料按计划进场，作好保管工作。
运抵现场的设备、材料要加强清点、检查、保管工作，设备材料必须有产品质量合格证。
6.5.7根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，并作好存放和保管工作。
6.5.8根据施工机具的需用量计划，提供施工机械、测量器具和专用工具，并组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。
7、土建工程施工措施
7.1土方工程
基础使用机械开挖土方，人工修整，采用自卸汽车配合运输作业，基础土方考虑每边30cm 工作面，本工程由于其最大开挖深度接近4m，放坡要求按设计进行，并做好防护工作，机械开挖量控制在设计基面上0.2m，确保原状土基不被扰动，剩余土方用人工配合机械进行清理。达到设计标高后，报请监理工程师进行验收，经验槽合格并签具验收单后方可进行下道工序；土方除留足回填土外，其余均外运出去。
本工程暂不考虑地下水位的排除。只考虑雨水积聚的影响，在设计基础底面积外另行挖置40cm×40cm×40cm的砖砌排水井，配置泥浆泵并安排专人及时进行抽排。
7.2 钢筋工程
7.2.1所有钢筋品种规格必须符合设计要求，圆钢、螺纹钢为涟钢生产的“双菱”牌钢筋，线材为湘钢生产，且都应有出厂合格证，并按规定分批运到施工现场，会同业主共同取样送检，合格后方可使用。
7.2.2水池纵筋采用电渣压力焊接，梁、板水平钢筋采用电弧搭接焊接长，受拉钢筋位于同一连接区段内的搭接钢筋面积百分率为25%，其绑扎长度为Ⅰ级钢筋37.2d，Ⅱ级钢筋为46.8d (d为钢筋直径)，且不小于0.3m。对于楼板，主钢筋应锚入梁或墙内，下部钢筋应伸至梁或墙中心线，且锚固长度不小于板厚及5d (d为钢筋直径)。
7.2.3钢筋绑扎前核对钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸相符，板内埋管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且钢筋的保护层应不小于30mm。
7.2.4钢筋的混凝土保护层：保护层垫块用1:2水泥砂浆预制，尺寸为50mm×50mm×厚度(厚度同保护层)，现浇钢筋混凝土底板，底为40mm，顶为35mm，预制盖板或现浇盖板，现浇钢筋混凝土梁、圈梁均为35mm。
7.2.5钢筋质量标准及验收：钢筋的品种、质量、焊条、焊剂符合设计和标准要求，钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置、绑扎搭接长度均应符合设计和规范要求，钢筋扎好后由专职质检员检查核对，自检合格后，报业主、设计单位共同验收，并签发混凝土浇灌令后，方可浇筑混凝土。
7.3模板工程
7.3.1本工程现浇池壁采用竹胶模板，为保证池壁厚度，采用φ12mm对拉螺杆，两端设限位卡，中部双面焊直径60-80mm，厚度5mm厚止水钢板。对拉螺杆水平间距为500mm；竖向间距3m以上为500mm，3m以下为400mm,最上一排距待浇混凝土顶面不大于300mm，最下一排距底板面不大于100mm。池壁支模架采用钢管脚手架。池内外搭设钢管脚手架固定模板。混凝土浇灌及混凝土运输道架子与支模架分开搭设，不允许连接。
池壁模板在下部一侧每隔1.5～2.0m留下一个清扫口，清扫口在浇筑混凝土前封闭。为防止池壁对拉螺杆锈蚀引起池壁渗漏，池壁施工完后将对拉螺杆周围混凝土凿15mm深，将露出的螺杆吹去再用水泥胶泥填塞密实。
7.3.2模板在每次就位安装前，必须进行专人清理，修整，并刷脱模剂一道。
7.3.3模板及支撑在安装过程中任何情况下，必须设置防倾覆和水平固定设施。现浇楼板模板下垫木枋，并连以扫地长钢管。
7.3.4模板的拆除，首先必须检查混凝土的强度，池壁、柱、梁侧模要保证混凝土表面及棱角不损伤掉角后方可拆模，承重模板及其支架要达到规范允许强度后方可拆除，拆模顺序：后支的先拆，先支的后拆。拆下来的模板要及时清理补修归堆，补刷脱膜剂，再次周转使用。
7.4混凝土工程
7.4.1施工阶段所有的混凝土采用在现场搅拌混凝土进行供应，抗渗等级为P6，所有防水混凝土应内掺水泥用量的8%HEA型。
7.4.2混凝土的振捣采用机械振捣。
7.4.3混凝土的配制参照实验室配合比的要求，再根据施工过程中的具体情况，测定砂石的含水率，调整用水量，确定施工配合比，拌制的混凝土坍落度应满足要求及保水性良好。
7.4.4混凝土浇注下料高度大于2m时，采用串筒下料；混凝土应连续进行浇捣，不留施工缝，如因停电等原因而造成施工间歇，应严格按施工规范留设施工缝。
7.4.5振捣时，振动棒应尽量避免直接碰撞模板及钢筋，对于钢筋密集处，用插杆或振动棒斜插，操作时应快插慢拔，插点以交错排列为宜。
7.4.6 施工缝的留设与处理：施工缝留设在剪力较小部位，柱施工缝留在梁板顶面和梁板底面以下20mm，施工缝的处理：封模前将接槎表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣等清除，用水冲洗干净，继续浇筑前冲水湿润，浇筑混凝土前对施工缝处进行凿毛3～5cm，并且下浆处理，仔细振动加强养护。
7.4.7混凝土浇筑前应对钢筋工程和模板工程及预埋件的数量、位置进行全面检查并清除模板内的杂物，充分湿润模板表面，对操作人员进行详细的技术交底。
7.4.8混凝土浇筑完毕后，在12小时内用草袋加以覆盖进行养护，作模板支撑拆除控制所用。
7.5砌体工程
7.5.1本工程水池墙砌体：±0.000以下:采用M10水泥砂浆，MU10烧结普通砖砌筑；±0.000以上:采用M10混合砂浆，MU10烧结多孔砖砌筑；孔洞率不小于25%;
对于综合房屋: ±0.000以下:采用M5水泥砂浆，MU10烧结普通砖砌筑；±0.000以上:采用M5混合砂浆，MU10烧结多孔砖砌筑；孔洞率不小于25%。
7.5.2外墙砌筑搭设双排钢管脚手架，内墙砌筑采用移动式里脚手架。
7.5.3红砖砌筑前必须先浇水湿润，砌砖时，必须进行排砖，保证竖缝均匀，组砌合理。
7.5.4砌砖采用三顺一丁双面挂线砌方法，确保墙体平整度与垂直度。240墙外口挂线，同时外墙必须拉通线施工，挂线必须符合皮数杆层次，并且拉直，每层砖都要跟线，保证灰缝平直，厚度均匀，水平灰缝不得小于8 mm，也不得大于12mm，砂浆饱满度大于85%。
7.5.5砖墙砌筑时，外墙第一皮砖撂底，两山墙壁排丁砖，前后纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口线，认真核对窗的长度尺寸，按皮数杆砌墙至梁底，最上一皮砖砌成条砖，以便圈梁模板紧密，贴墙壁，减少跑浆。
7.5.6墙柱拉结筋按图留设准确，钢筋混凝土构造柱处砌体设马牙槎，墙柱接合处每排2φ6、上下间距500mm，锚入柱内200mm，伸入墙内1000mm，构造柱分两次浇灌、振捣。
7.5.7各种预留洞口的拉结筋要按设计标高、位置要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。
7.6装饰工程
7.6.1 装饰工程施工前注意事项：
装饰部位的主体结构已检查合格，预留的门窗洞口尺寸合要求，预埋的管道已安装完毕，并检查合格。
装饰部位表面要凿平，外露的钢筋表面要凿平，外露的筋头和铅丝要清理除掉。
7.6.2 内墙粉刷
本工程内墙粉刷施工采用混合砂浆，施工顺序：阴阳角找方→设置标筋→阳角做护角→打底→抹面→清理。首先按房屋面积大小规方，如房间小以一面墙作基线，用方尺规方即可，按墙面基层平整度在地面弹出抹灰的准线，距墙角100mm处用线垂吊出垂直线，以垂直线为准再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上抹灰厚度，据此每隔1.2～1.5m做出标准灰饼，灰饼干后用混合砂浆在上中下灰饼间标筋，厚度同灰饼宽度5cm，间距1.2～1.5m，需做护角的地方用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度60mm，粉底灰从上而下进行，然后用刮杠靠住两边标筋，由下向上刮平，并有木抹子槎平，待底灰六、七成干时，即可开始抹面灰，操作时应从阴角开始，最好两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光，质量标准：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角灰线平整方正，清晰美观；孔洞、埋盒尺寸正确，边缘整齐、光滑；门窗框边与墙体填塞密实，严整光滑。
7.6.3外墙粉刷
外墙为水泥砂浆墙面，对于脚手架眼、管洞应填充堵严，个别凸凹和缺棱角部分要先刷遍1:4的107防水涂料，然后用1：3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜，门窗、门框塞缝作为一道工序专人负责，先用1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再粉刷水泥砂浆。
7.7人工湿地防渗工程
生活污水、养殖废水中设置人工湿地，防渗结构自下而上为底层夯实土层、高密度防渗膜、保护土（砂）层、碎石层，碎石层由（3-5cm）、（2-3cm）、（1-2cm）所组成。
高密度防渗膜的铺设
7.7.1 铺设高密度防渗膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件,膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。铺设高密度防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料,同时也容易保证质量。
7.7.2高密度防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。
7.7.3高密度防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
7.7.4防渗膜的焊接，接缝处不得有油污、灰尘，高密度防渗膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。
7.7.5焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
7.7.6相邻膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型。
7.7.7当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。
7.8沼气池五层防水工程
7.8.1沼气池混凝土顶板、底板的五层防水施工：
第一层  水泥浆层，厚2mm，先抹一道1mm厚水泥浆，用铁抹子（灰匙）往返用力压抹，填实基层表面的孔隙。随即时其表面再抹一道厚1mm的水泥浆找平层，并用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍。
第二层  水泥砂浆层，厚4～5mm,在水泥浆层初凝时进行，抹压力度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。
第三层  水泥浆层，厚2mm，在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度（一般隔12h），适当浇水湿润，分次用铁抹子压实，一般抹压3～4次为宜，其方法同第一层。
第四层  水泥砂浆，厚4～5mm，在第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行，抹压后不用条纹，而是在砂浆初凝前，分次抹压3～4遍，最后再压光。
第五层  水泥浆层，厚1mm,在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光。
7.8.2养护
一般情况，防水层终凝后，每隔4h浇水一次，保持防水层表面经常湿润。防水层的养护其一般为14d。
7.8.3避免工程质量通病
7.8.3.1空鼓：基层污染物未处理好或刷水泥浆前基层表面未进行凿毛。
7.8.3.2裂纹：配合比不当或称料不准；早期干燥脱水，后期养护不当；施工时压实、压光不好等，都会产生裂纹。
7.8.3.3渗漏：各层抹灰时间掌握不当，层间施工间隔时间短，出现流坠，或水泥浆抹上后干得太快，抹面层砂浆粘结不牢造成渗水；接搓、穿墙及楼板管洞处理不好易造成局部渗漏。
7.9水池满水试验
水池在回填前，必须进行满水试验，按《给水排水构筑物施工及验收规范》附录一“水池满水试验”的要求进行满水试验。
7.9.1满水试验前的必备条件
7.9.1.1池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；
7.9.1.2池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕；
7.9.1.3现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；
7.9.1.4砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后；
7.9.1.5设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力；
7.9.1.6池体抗浮稳定性满足设计要求；
7.9.1.7试验用的充水和排水系统已准备就绪，经检查充水、及排水闸门不得渗漏；
7.9.1.8各项保证试验安全的措施已满足要求；
7.9.2水池满水试验的准备
7.9.2.1选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。试就到考试大
7.9.2.2有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。
7.9.2.3安装水位观测标尺，标定水位测针。美。女编辑们
7.9.2.4准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。
7.9.2.5对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，至测量记录池体各观测点初始高程。
7.9.3水池满水试验程序
按下述程序进行：
试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→有关资料整理
7.9.4水池满水试验要求
7.9.4.1池内注水
　　向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的l／3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。注水时水位上升速度不宜超过2m／d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水，待作出妥善处理后方可继续注水。
7.9.4.2水位观测
　利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值，注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达0.1mm；注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数；测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h；测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。
7.9.4.3蒸发量测定
　 池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计，池体无盖时，须作蒸发量测定，每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。
7.9.5水池构筑物满水试验标准
水池构筑物满水试验，其允许渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积(m2)计算，钢筋混凝土水池不得超过2L／(m2·d)，砖石砌体水池不得超过3L／(m2·d)。
8、机械设备安装技术措施
8.1通用设备安装的基本方法
所有机械设备的安装均应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
8.2设备开箱检查和保管
设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
8.2.1箱号、箱数以及包装情况；
8.2.2设备的名称、型号和规格
8.2.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
8.2.4设备有无缺、损件，表面有无损坏和锈蚀等；
8.2.5其它需要记录的情况。
8.3基础检查、放线
8.3.1设备安装前，应对设备基础的位置、几何尺寸、质量情况进行检查，并应符合钢筋砼工程施工及验收规范，作好验收资料或记录。
8.3.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，旋转垫铁部位的表面应凿平。
8.3.3设备基础尺寸和位置的允许偏差。
序号
项目
充许偏差（MM）
1
基础坐标位置（纵、横轴线与建筑轴线）
±20
2
基础不同平面的标高
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础凸台上平面尺寸
-20
5
基础凹穴尺寸
+20
6
基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备部分）

每米
5
全长
10
7
预埋地脚螺栓
标高
-20
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
8
竖向
偏差
每米
5
全长
10
9
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
-20
孔壁的铅垂度
10
8.3.4设备就位前，应找出有关建筑物的轴线或边缘线及标高线、就位安装的基准线。
8.3.5对各工艺段互相有连接和排列关系的设备，应规定共同的安装基准线，平面位置安装基准线与基础实际轴线边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
8.3.6设备的平面位置与标高对安装基准线的允许偏差：
项 目
允 许 偏 差
平 面 位 置
标 高
与其它设备无机械联系
+10
+20
-10
与其它设备有机械联系
+2
+1
8.3.7地脚螺栓、垫铁布置和灌浆应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。
8.4潜污泵安装
潜污泵安装前要注意，法兰上保护电缆的凹槽不得有毛刺或尖角，泵底座与基础要平衡。
安装程序：基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
管道与泵连接时应符合以下规定：
管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。
试运转前应检查驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。
设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h。
8.5 鼓风机安装
8.5.1 主要控制项目
8.5.1.1安装应严密，无松动；
8.5.1.2联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙应符合设备技术要求；
8.5.1.3鼓风机装置安装后应进行清洗；
8.5.1.4鼓风机装置试车应按设备文件执行。
8.5.2一般项目
8.5.2.1位置和标高应符合设计要求；
8.5.2.2管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象；
8.5.2.3防振装置应符合有关规定及产品性能要求；
8.5.2.4鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定；
8.5.2.5鼓风机装置安装偏差应符合下表的规定。
鼓风机装置安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴承座纵、横水平度
≤0.2/1000
用框架水平仪检查
2
轴承座局部间隙
≤0.1
用塞尺检查
3
机壳中心与转子中心重合度
≤2
用拉钢丝和直尺检查
4
设备平面位置
10
尺量检查
5
设备标高
±20
用水准仪和直尺检查
8.6脱水机安装
8.6.1安装时，地脚螺栓的安装以活动面的水平面为准，地基结构应由建筑专业设计人员按负荷的情况进行设计，地脚螺栓位置可参见安装基础图，以两次灌浆法为宜；
8.6.2脱水机应水平放置于混凝土基础上，用地脚螺栓固定进料的机架脚，而另一端直接放在基础上；
8.6.3进料管、洗液管的管道应尽可能短，与主机处加柔性接头，压滤机进料口处安装压力表，防止压滤机过滤压力超压；
8.6.4电机等电气接线用金属软管或塑料电线管保护，并将固定在适当的位置上，且不易碰撞。
8.6.5在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电气控制箱可靠接地，接入电气控制箱内的所有导线应对应电气原理图，按标号接入原件或接线端子上。
8.6.6安装允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
设备平面位置
10
尺量检查
2
设备标高
±20
用水准仪和直尺检查
3
设备水平度
1/1000
用水准仪检查
8.7工艺管路与给排水工程施工
8.7.1 总则
参加施工的主要管理人员、操作人员要认真熟悉图纸，明确设计意图，对关键部位，主要工序做到心中有数，做到与土建专业密切配合，适时合理穿插施工，做到平行流水作业，交叉施工。
8.7.2焊接钢管安装
8.7.2.1管道沟槽的开挖：开挖沟槽施工工艺，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工准备以及季节影响等因素选定。槽底宽度按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：B一管道沟槽底部开挖宽度(mm)
D1—管道结构的外缘宽度(mm)
b1一管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表采用
b2一管道一侧的支撑厚度(mm)，可取150-200mm
b3一现场浇注砼或钢筋砼管渠一侧模板的厚度(mm)
项次
管道一测的外缘宽度（D）
管道一测的工作面宽度（mm）
非金属管道
金属管道
1
D1≤500
400
300
8.7.2.2管道基础：管道基础选用的材料及厚度应符合设计或规范要求，基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。管道基础不得铺筑在淤泥或松土上。
8.7.2.3管道安装
管道焊接前，应以电动坡口机在管端开出坡口，坡口形式为V型。坡口尺寸应符合下表规定：
管壁厚度(mm)
3
4-6
7-10
>10
坡口角度

60°-70°
60°-70°
60°-70°
钝边(mm)

1-2
1-2
1-2
间隙(mm)
1.5-2
1.5-2.5
1.5-2.5
2-3
坡口符合要求后，连接采用焊接(适当处加设法兰)。连接设备的三通及弯头的位置要准确无误，法兰螺栓孔角度正确。测量管道垂直度、水平度，符合要求后点焊固定，全面施焊法兰与管道间的焊缝。焊接时，管壁较厚应采用多层焊，以提高焊接质量、性能。管壁厚小于6mm时，可焊2层，管壁厚大于6mm时，应焊3层以上。焊缝的第一层用φ3.2的焊条打底，然后用φ3.2焊条盖面。焊层之间要清理，将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊避免使用大电流，以防出现咬边现象。为防止焊条受潮，影响焊接质量，焊接前，焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度应根据焊条类型与受潮情况而定。法兰连接时应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，垫片不应使用双层，螺母应在同一侧，螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1／2。水平管道应有符合设计要求的坡度，标高及位置的误差在允许范围内。穿梁、穿楼板、过池壁等处均设套管。
8.7.2.4管道防腐
由于流通介质有一定的腐蚀性，故各种金属管道安装完毕后，均要严格按设计要求及时进行防腐处理。
8.7.2.5沟槽覆土
沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后及时进行，防止管道暴露时间过长造成损失。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm，回填材料质量应符合设计要求。
8.7.3 U-PVC管道的安装
8.7.3.1粘接剂使用前必须摇匀；
8.7.3.2管道和承插口部位必须清理干净，承插的间隙越小越好。
8.7.3.3用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。
8.7.3.4粘接时严禁沾水，管道到位后必须平放在沟内，保持地坑底部平整并无坚硬的物质，以防止因放置PVC管的表面不平，造成管子损坏或变形。
8.7.4检查井施工