南城中学基坑施工方案1.doc

本施工方案编制依据：
（1）本项目施工承包合同；
（2）东莞市南城初级中学基坑支护工程岩土工程勘察报告（广州地质勘察基础工程有限公司，2011.8）；
（3）本工程设计审查等资料；
（4）东莞市南城初级中学工程设计图及其图纸会审；
（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
（6）《广东省建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
（7）《基坑土钉支护技术规程》（CECS 96：97）；
（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2010）；
（9）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（10）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008；
（11）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（12）《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497—2009)。

第1章 工程概况
§1.1 工程概况
工程名称
东莞市南城初级中学
建设单位
东莞市南城区办事处
工程地点
东莞市南城
设计单位
湖南省建筑设计院
施工单位
广东一新长城建筑集团有限公司
监理单位
东莞市粤建监理工程有限公司
东莞市南城初级中学位于东莞市南城区东骏路以东与东六路交汇处，交通十分便利。拟建建筑为教工宿舍楼和办公楼，建筑层高4～6层。
本基坑设计深度考虑到基础垫层底，结合支护段坡顶标高，设计深度为4.5m。基坑设计主要涉及素填土、杂填土和粉质粘土，从提供勘察报告来看，本场地土质条件较好。
本工程基坑顶面相对标高为25.000m，基坑开挖深度为4.5m。基坑面积约4060平方米，总土方量约1.8万立方米，基坑安全等级为三级。
基坑共包括2个支护剖面，支护方式均为土钉+旋喷桩。
本基坑工程施工工序较少，涉及到的主要施工技术有旋喷桩施工、钢花管土钉、挂网喷射砼、土方开挖等。

§1.2 工程地质条件
东莞市南城初级中学基坑支护工程位于东莞市南城区东骏路以东与东六路交汇处，交通十分便利，呈矩形，东北约长71.0m，东南宽约59.0m。西侧距离食堂5.0米；东侧、北侧与南侧周边均有建筑物。据钻孔揭露，场地内地层按成因在钻探深度内自上而下可分为六大层组，基坑支护主要与下面四层有关系：第四系人工填土、第四系植物层、第四系冲积层、第四系坡积层。现自上而下分述如下：
1）、第四系人工填土（Q4ml）
按其组成及结构的不同，分为2个亚层：
①1 杂填土：灰黄、灰褐等色，稍湿～湿，松散未固结，主要由建筑垃圾、生活垃圾、工业垃圾及砼、砂土、砖块、碎块石等混少量黏性土组成，碎块石块径2～20cm不等，为新近人工填筑土。
①2 素填土：褐黄、灰黄等色，稍湿～湿，松散未固结，主要由黏性土及少量碎块石组成，为新近人工填土。
2）、第四系植物层（Q4pd）
② 耕土：深灰、灰黄、灰色，结构疏松，成份以粉黏粒为主，含少量植物根系，局部含粉细砂。
3）、第四系冲积层（Q4al）
按其组成及结构的不同，分为4个亚层：
③1含有机质粉质黏土：深灰、灰黑、灰色，饱和，软塑～可塑，成份以粉黏粒为主，富含有机质及少量粉细砂。切面有光泽，干强度中等，韧性中等。
③2淤泥质土：深灰、灰黑色，饱和，软塑～流塑，成份以粉黏粒为主，富含有机质及腐殖质，具腥臭味，局部夹薄层粉细砂；个别孔段夹腐木或过渡为泥炭质土呈黑色。
③3中砂：灰白、灰色，饱和，松散～稍密，成份以石英为主，颗粒级配较差，含少量黏粒。
③4粉质黏土：褐红、褐黄、灰黄色，可塑，成份以粉黏粒为主，含少量石英砂粒，局部孔段含结核碎块，土质不均匀，黏性较好。
4）、第四系坡积层（Q4dl）
④ 粉质黏土：褐红、褐黄、灰黄色，可塑为主，局部呈硬塑状，成份以粉黏粒为主，含少量石英砂砾，土质较均匀。切面较粗糙，干强度中等，韧性中等。

§1.3 水文地质条件
拟建场地附近未发现渔塘、河沟等地表水体。但在生活区场地内可见一条人工开挖的北东向排水沟，水沟中基本上未储存地表水，只在雨季时节才有地表水流动。此外，在生活区场地ZK97、ZK100、ZK103、ZK106、ZK109孔附近处可见一条下水道（有窖井）通过，窖井内水位深度约3.50m。水位主要受地形地貌、大气降水及季节性等因素而变化。场地地下水主要接受大气降水、地表水的垂向补给和地下水体的横向渗透补给，通常以蒸发和渗流方式排泄。野外勘探期间，测得地下水稳定水位埋深在0.60～13.00m之间，场地地下水较为丰富。

§1.4 现场施工条件分析
1、本工程场地较为平整，周边存在建筑物，做好周边建筑物的沉降监测及保护措施；
2、基坑设计主要涉及素填土、杂填土和粉质粘土，场地土质条件较好。
第2章 施工总体部署及施工段划分
§2.1 施工总体部署
本工程位于东莞市南城区，基坑大致呈矩形，开挖深度为4.5米。本工程施工面积不大，工程范围包括旋喷桩施工、钢花管土钉、挂网喷砼、土方开挖等。
§2.1.1 施工块划分
根据本工程的总体规模和设计要求，将整个基坑施工分为二个施工区域：第一施工区域全长（ABCDEF段，包含剖面 一和出土口剖面）约122m，第二施工区域（F～G～A段，包含剖面一）全长约130m,分区详见图2-1。
每个施工区域内再分段，每段长度不大于20m。每个施工区域各安排一名专职人员负责区域的施工和安全。为加强信息化管理，现场配备6台对讲机，各施工区域管理人员以及汽车司机、挖掘机司机每人配置一台。

图2-1 施工分区图
§2.1.2 施工顺序
在工序要求上，本基坑剖面支护型式均采用复合土钉墙支护方式，根据各剖面的支护特点和施工工序要求将本基坑工程分为二种主要施工顺序，具体情况如下：
第一种主要施工顺序为（包括剖面一）：旋喷桩施工→土方开挖第一道土钉以下0.3m→第一道土钉与挂网喷砼施工→土方开挖第二道土钉以下0.3m→第二道土钉与挂网喷砼施工→土方开挖第三道土钉以下0.3m→第三道土钉与挂网喷砼施工→土方开挖至基坑底→挂网喷砼施工。
第二种主要施工顺序为（包括出土口剖面）：旋喷桩施工→土方开挖第一道土钉以下0.3m→第一道土钉与挂网喷砼施工→土方开挖至坡中平台处→挂网喷砼施工→土方开挖第二道土钉以下0.3m→第二道土钉与挂网喷砼施工→土方开挖至基坑底→挂网喷砼施工。
土方逐层开挖，每一层开挖先从出土口处开始，再往两边延伸，直到基坑四周支护完成（见图2-2中箭头方向）。

图2-2 土方开挖平面图
§2.1.3 施工总流程
根据前述施工总体划分及施工顺序，本基坑工程施工总流程分为两种，安排如图2-3、2-4《基坑工程施工流程图》示：
第一施工区域施工流程：
施工准备

旋喷桩施工

土方开挖第一道土钉以下0.3m

第一道土钉与挂网喷砼施工

土方开挖第二道土钉以下0.3m

第二道土钉与挂网喷砼施工

土方开挖第三道土钉以下0.3m

第三道土钉与挂网喷砼施工

土方开挖至基坑底

挂网喷砼施工

图2-3 基坑工程施工流程图
第二施工区域施工流程：
施工准备

旋喷桩施工

土方开挖第一道土钉以下0.3m

第一道土钉与挂网喷砼施工

土方开挖至坡中平台处

挂网喷砼施工

土方开挖第二道土钉以下0.3m

第二道土钉与挂网喷砼施工

土方开挖至基坑底

挂网喷砼施工

图2-4 基坑工程施工流程图
§2.2 施工进度计划
本工程由于工期紧，要在65天内完成基坑工程。
进场围蔽后，进行土方开挖。每层土方开挖先从出土口开始，再向两边延伸开挖。每层土方开挖后，尽快完成该层的土钉和挂网喷砼支护的施工。详见图《东莞市南城初级中学基坑支护工程施工进度计划横道图》。
§2.3主要工程量
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
1
旋喷桩
ф600
米
约5040
开工准备阶段
2
钢花管土钉
Φ48×3.25
米
约4400

3
护栏
直径48×3.5
米
总长约650
开工准备阶段
4
喷射砼
C20
立方米
约120
开工准备阶段
5
挖土土方

立方米
约1.8万
开工准备阶段
备注

§2.4工程重难点
1、工程工期较紧，我司施工时应采取流水作业；
2、基坑支护均采用复合土钉墙止水，必须严格控制好复合土钉墙的质量。
第3章 各项资源需求计划
§3.1 机械设备
工程主要施工设备表见下表。
表3-1 本基坑工程主要施工设备表
序号
设备名称
数量
型号
规格
主要工作性能指标
进场时间
1
挖掘机
2台
PC300
1.2m3
开工准备阶段
2
汽车吊
1台

25t
开工准备阶段
3
旋喷桩机
1台
XY-4 10kW 1

开工准备阶段
4
混凝土搅拌机
2台
GS500

5
潜水泵
6台
3XB型 3W7B

开工准备阶段
6
喷射机
2台
PZ-5B

开工准备阶段
7
空压机
2台
6m3

开工准备阶段
8
氧割设备
2套

开工准备阶段
9
自卸汽车
10台
10m3

开工准备阶段
10
发电机
1台
200kW

开工准备阶段
11
推土机
2台
T-120
99.2Kw
开工准备阶段
12
钢筋弯曲机
2台
GS-40
最大弯曲直径40mm
开工准备阶段
13
钢筋切断机
2台
WJ-40
BJD-35
最大切断直径40mm
开工准备阶段
14
钢筋调直机
2台
GT18

开工准备阶段
15
锚杆钻机
2台
MQS-60/2.1

16
电焊机
2台

开工准备阶段

§3.2 劳动力安排
本工程基坑施工阶段项目机构图如图3-1示：
施工单位：广东一新长城建筑集团有限公司

东莞市南城初级中学地下室基坑支护工程

项目经理

综合部
设备材料部

技术部
质量安全部
工程部

电工、技术、资料组
组

土钉施工班
旋喷桩班组
测量组
砼施工班组
钢筋施工班组
土方施工班组
质量安全组

测量
试验组

图3-1 基坑施工阶段项目机构图
本基坑工程施工阶段主要劳动力安排如下：
人员类别
人数
钢筋工
6
旋喷桩工
4
土钉工
10
砼喷射工
6
挖掘机司机
2
测量工
2
电焊工
2
机械工
2
电工
4
自卸汽车司机
10

项目部人员配置一览表 表1
姓名
职务
职称
专业
联系电话
孟 帆
项目经理
技术员
建筑工程
13528689975
蓝健胜
项目技术负责人
助理工程师
建筑工程
13602813928
葛乐佳
监理单位联系人
工程师
建筑工程
13763170983
莫满光
施工员
助理工程师
建筑工程
15818241938
周汝高
质检员
技术员
建筑工程
13902642763
廖林华
资料员
技术员
建筑工程
13537167040
郭炳堂
材料员
技术员
建筑工程
13798855889
古兆生
专职安全员
技术员
建筑工程
13712126038
王 涛
专职安全员
技术员
建筑工程
13332827133

§3.3 岗位及部门职责
本工程按专业进行分工负责，在项目经理的领导下，现场所有人员分工合作，互相促进，共同完成工程的各项任务。具体分工如下：
(1) 项目经理
1) 负责贯彻执行国家及上级主管部门有关法律、法规政策和标准及企业的各项规章制度。
2) 负责项目施工的工程生产、质量及安全管理工作，并负责组织推进项目实施公司职业健康安全管理体系、质量管理体系、环境管理体系。
3) 负责项目施工的成本控制，并负责项目工程款的追收工作。
4) 负责组织开展创建安全文明工地活动，并负责协调综合治理工作。
5) 负责项目施工的进度监控。
6) 负责项目各岗位协调工作。
7) 负责项目对外关系协调、联络与沟通，并接待居民投拆。
8) 负责执行实施公司年度技改计划。
9) 负责项目班子解体后的善后工作。
10) 负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程《项目施工组织设计》和有关工程的施工技术方案。
11) 负责根据实际情况评价本项目的重大环境因素审批，并上报公司工程部备案。
12) 负责项目所属范围内的危害辨识与风险评价，并上报公司安全部。根据专业的特点及施工进度不同阶段的评价结果确定本项目部的重大危害因素，编制《重大危害因素及其控制计划清单》上报公司安全部。
13) 负责项目的安全事故或紧急情况应急准备与响应工作。
14) 负责成立应急小组，并组织应急成员对事故进行处理，在24小时内向工程部报告，并在24小时内填《应急准备和响应报告书》。
15) 负责将健康安全与环境方针和有关法规的要求传达给相关方，并负责接待相关方的投诉。
16) 协助安全部巡检员在施工各阶段对施工现场场界噪声进行监测。
(2) 技术负责人
1) 负责项目工程施工中有关技术、质量管理工作，并负责分管组织推进项目实施三位一体化管理体系。
2) 负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程有关工程的施工技术方案或施工组织设计。
3) 负责组织分部分项工程的评定验收及工程竣工验收前的自检，并审核工程竣工资料。
4) 负责主持项目现场的计量工作管理。
5) 负责组织建立项目现场的管理资料。
(3) 施工员
1) 负责项目分部分项工程施工的具体实施工作并负责属下班组施工质量、进度的监控。
2) 负责解决施工图纸及实际施工的技术接口和提出变更要求。
3) 负责项目工工程的测量和放线工工作。
4) 了解公司环保及职业健康安全管理方针、程序文件有关内容。
(4) 安全员和质检员
1) 具体负责项目现场有关质量、安全的管理工作。
2) 负责参与项目工程及关键部位和特殊工序的质安措施的编制和研讨。
3) 负责项目工程施工质量的分项工程质量核定工作。
4) 负责办理工序的质量核定。
5) 负责协助组织项目现场的周检和竣工工程的质量自检工作。
6) 负责参与工程质量事故、工伤事故的调查处理工作，并负责项目工程有关质量、工伤报表的报送工作。
7) 负责计量管理的具体工作。
8) 负责现场材料进货检验和过程检验的监控。
9) 负责组织建立项目现场有关安全、文明施工、消防等方面管理资料。
10) 组织落实人员实施安全技术方案，在实施中给予指导、把关，并负责组织相关人员每半月进行安全检查，对查出的隐患填写《安全隐患整改通知单》。
11) 针对定期、不定期检查发现的环境方面的不符合项，填写《纠正措施计划表》。
第4章 施工总平面布置和临时设施布置
§4.1 施工总平面布置说明
见施工总平面布置图。
§4.1.1 场地围蔽
根据招标文件的要求及图纸划定的区域进行施工围蔽。大门采用密闭式钢制大门，门柱上设警示灯，除车辆进出外，其余时间关闭，实行封闭施工。
§4.1.2 临时设施
临时设施布置见施工总平面布置图。
§4.1.3 施工供水、供电、通讯及交通
从业主提供的供电引入点将施工用电引入施工场区并设置分配电箱，向各施工用电点供电；供电电缆在门口及穿越场区道路等位置采用套钢管埋地铺设。
自备1台200kw的发电机，通过电源切换箱备用于停电情况下的照明、负荷许可情况下的一些动力用电，以减少停工损失，确保施工进度。
施工供水：从水源接口用φ100钢管接至各施工围蔽区，然后分别接通2条φ50水管沿围墙向两个方向铺设供水管，向各用水点供水。水管沿围墙设置，遇路口等设施则埋地通过。
现场通讯及交通：同时配备对讲机12台，供施工管理人员与作业班组之间联络用。
§4.1.4 场地临时排水及地表水控制
为防止地表水和地下水受污染，及时排出边坡渗水及基坑内积水，施工现场应设置连续、顺畅的临时排水系统，在施工围蔽区四周设置环形排水沟，水沟采用砖砌，M5水泥砂浆抹面，水沟穿过道路等设施部位采用埋管或加盖板，水沟排水坡率为1%；基坑顶和底按每30～40ｍ设置集水井。沿基坑上沿外侧2m处设截水沟，防止地表水流入基坑。大门口位置设洗车槽，安装加压泵、高压水枪，供冲洗驶离现场的车辆。
§4.1.5 临边防护
为了保证土方开挖后基坑内的作业安全及坑边行人、行车安全，使用φ48的钢管搭设1.2 m高的防护栏杆，护栏立杆每2.5m设置一道，埋入土层深度不小于0.2m，横杆用红、白相间的反光油漆涂刷，栏杆上用密目式安全立网全封闭。
§4.2 施工总平面布置图
详见施工总平面布置图

第5章 基坑支护与土方开挖主要施工方法
§5.1 基坑支护工程施工
本工程场地地质较好，基坑开挖深度范围内多为素填土、杂填土和粉质粘土，根据地形高度的变化、地质情况以及承台位置，基坑采土钉+旋喷桩支护形式。
§5.1.1 高压旋喷桩施工
本工程采用高压旋喷桩作止水帷幕，成桩直径不小于800mm，桩距350mm，注浆高压水力泥浆的压力不小于20Mpa、气流压力宜取0.7Mpa，提升速度在0.1-0.25m/min之间，水泥用量不少于300KG/m。水泥P.O.42.5R硅酸盐水泥，喷浆材料为水灰比1.0的纯水泥浆。
一、旋喷桩施工工艺流程
泥浆排放处理
钻机就位
调整钻架角度
钻 孔
插 管
试 喷
高压喷射注浆作业
喷射结束
拔 管
桩机移位
机具清理
准备工作
制 浆
一级过滤
二级过滤
高压泵对浆液加压

施工工艺流程图

二、旋喷桩施工方法及技术措施
（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（3）钻孔。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。
（4）插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。本工程旋喷桩使用单管法，单层喷射管仅喷射水泥浆，注浆施工详见下图。

（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。
（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

§5.1.2 钢花管土钉施工
基坑全区段均存在钢花管土钉施工，采用ф48mm壁厚3.25mm普通打入式钢管，一般情况下采用风动振入的方法施工，钢管若在粘土层中无法击入，采用钻机成孔，成孔直径为110mm。
一、 施工工序流程
测定孔位

测定锚管方位倾角

第一次注浆

钢花管制作

打入花管至设计深度

补浆

钢花管工艺流程图

二、钢花管施工方法及技术措施
1、测量定位
根据设计花管标高和纵向间距测放出花管的孔位，孔位测定后用油漆做好孔位标记。
2、花管制作
采用ф48壁厚3.25mm钢管，按设计长度在加工场里制作加工完成；花管应按0.5m的间距设倒刺L30×3.0角钢长50mm，倒刺焊在ф48钢管而成。除花管前端3.0m不设注浆孔外，其余部位在倒剌里面设ф10出浆眼。钢花管焊接采用点焊。
3、打入花管
采用风动振入的方式打入钢花管，若花管在粘土层中无法击入，也可使用钻机辅助。打入花管的水平夹角为10 o。
4、注浆
（1）、花管成孔后将加工好连同注浆管一起下入孔底。
（2）、花管采用一次底部注浆工艺，注浆固结体为P.C.32.5水泥，且水泥净浆水灰比为0.50～0.55。注浆时，注浆管应插至距孔底300mm处开始注浆，先以常压灌浆至满孔口，然后改用小泵量送浆同时缓慢向外拉出注浆管。当注浆管拔离孔口后，用压浆塞或止浆袋封堵孔口，提高注浆压力至0.5～0.8ＭＰa，确保浆压符合要求。
（3）、花管固结体凝固后会产生收缩，应在孔口补浆，至充满整个钻孔。

§5.1.3 挂网喷砼施工
本工程支护区段喷射100mm厚C20混凝土护面，内铺ф6.5 @200×200钢筋网。
一、 施工工艺流程

开挖土方

人工修面、设置厚度标记

初喷

绑扎钢筋网、设置泄水管

喷射混凝土

养护

喷锚工艺流程图
二、施工方法及技术措施
1、基坑土方开挖应采用机械开挖为主，分层开挖。开挖前定出每层的坡顶、坡底线，先沿坡底线垂直下挖至每层底标高，再削除多余土方。工作面开挖时必须有专人指挥，并且预留30cm用人工修整。
2、修面，机械开挖出工作面后，采用人工对基坑面上土方进行修整，铲除坑壁松动的土体杂物，拉线控制坑壁的平整度。
3、设置厚度标记，按1m的间距在坑壁打入短钢筋，外露80mm作厚度标记，厚度标记埋设牢固，确保在喷射混凝土过程不会松动脱落。
4、挂网，网筋采用ф6.5@200×200双向通长设置，网筋与坡壁土体间保持30mm的间隙，搭接采用单面焊接，搭接长度不少于200mm。
5、喷射混凝土
（1）、喷射混凝土采用P.C.32.5水泥，水泥、砂、石子配合比例为1：2：2.0～2.5现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。配合经应通过实验室试配确定，并现场取样制作试件检验强度；
（2）、喷砼厚度100mm，分两层喷射，第一层喷射厚度为50mm，第二层为50mm，施喷时必须确保将厚度标记全部覆盖。
（3）、喷射砼时，应由各层底面开始向上方喷，喷射应尽量与受喷面垂直，距离为0.6～1.2m；在施喷过程中，根据喷射的回弹情况调节风量及风压。
（4）、喷枪手必须调节好水量，控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。
7、养护
喷射混凝土终凝后，应在喷面洒水养护，养护期不能少于7天。

§5.2 基坑开挖与降水
本工程土方作业面积不大，土方总量约1.8万m3，基坑支护采用复合土钉墙支护体系，有利于土方施工采用机械大开挖，为此，可以设置坡道，土方车辆直接进入基坑运土，加快土方施工进度。
土方开挖工期较紧，如何确保顺利出土是保证工期的关键。为此，我司拟采取以下措施：
(1)在工序安排上，实行多工作面同步施工，以便争取更多的时间，以减轻后续土方施工强度；
(2)多开工作面，每个阶段安排2个工作面（每个施工区域一个工作面）同时开挖土方及装运土方。
(3)安排足够的运土车辆，并加大出口大门的宽度。

§5.2.1 土方开挖施工
本工程基坑面积约4060m2，大面积开挖深度为4.5 m ，土石方开挖量约1.8万m3。土方逐层开挖，每一层开挖先从出土口开始，再往出土口两边延伸直至基坑开挖完成，见下图所示。

二、土方开挖方法及外运
基坑大面积开挖深度为4.5m。每个开挖平台布置装载机或挖掘机进行转运土石方至地面，土方堆放在距离基坑三倍基坑深度以外的空地上，堆载不得超过15KPa。
根据土钉位置采用反铲“纵向分段，竖向分层”进行施工，土方开挖与土钉施工交替进行，流水作业。基坑开挖自上而下进行，每层土钉为一个开挖层，每层开挖深度在该层土钉下0.3m范围内；每层土方开挖后及时支护，然后才能进行下一层开挖，严禁超挖。施工步骤如下：
（1）采用反铲放坡进行第一层土方开挖，进行此段土钉施工，然后进行此段的挂网喷砼施工，反铲继续进行下段首层土方开挖。错台分段长度约10～15m。
（2）待此段第一层土钉及挂网喷混凝土施工完毕后，开挖第二层土方，紧续进行第二层土钉施工，然后进行此段的挂网喷砼施工。
（3）如此各层、段之间搭接施工，形成流水，直至最后一层土方开挖，土钉和挂网喷砼施工完毕。
基坑开挖的其它事项：
① 上层喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。
② 支护前，松动土体必须清除。
③ 开挖时应做好基底排水，及时抽排坑内积水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不受破坏。
④ 当一段基坑开挖至基底后，及时浇筑混凝土垫层，防止基坑底被水浸泡。
⑤ 基坑开挖过程中，做好不同土层面的记录，绘制地质素描图。当基底土层与设计不符合时，应及时通知设计、监理处理。
⑥ 严格按设计要求限制坑顶堆土。
土石方外运：
基坑土石方总量约1.8万m3，土方量较大，但工期紧，开挖出来的土方堆放在离基坑边10米以外的区域，留下土质较好的土方用作回填或应急备用。
为保证城市道路清洁，运输车采用符合东莞市有关文件规定的车辆。对流态泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前，在洗车槽用高压水冲洗，使车辆进出干净，车轮清洁不污染路面。运输车辆进出施工现场路口时，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。
三、土方开挖技术要求
（1）基坑土方开挖应和土钉施工密切配合，施工时应在平面上分段进行流水作业。
（2）基坑开挖应自上而下进行，开挖分段长度10m～20m，允许跳挖，每次开挖多段，各段之间间隔5米以上，但绝不允许超挖，还要有专人规划和指挥，开挖后及时支护。
（3）开挖出来的土方除保留一小部分较好的土作回填或应急以外，其他土方随挖随运走，土方严禁堆积在基坑顶周边上。
（4）本工程出土口宽度约22米，分成左右两侧，一侧做支护施工时，另一侧可以出土。基坑施工收尾工作为出土口的开挖，留下一台挖掘机在基坑内挖出土口的土方，土方由塔吊或吊车吊出基坑运走，而挖掘机则留在基坑内负责基础挖土以及其它的施工工作。

§5.2.2 降排水施工
根据本工程地质资料，本场地上覆土层主要为素填土和粘土。本场地地质情况较好，场地地下稳定水位埋深为0.60～13.00m间。
鉴于以上地质情况，在基坑内采用集水明排的方案。土方开挖过程在基坑槽边设导流明沟，将坑底积水汇集到沟内明排到集水井内，用水泵抽走。
明沟一般靠近坑壁设置，避开主体结构位置。集水井中积水用潜水泵抽排，水泵排水量要根据基坑涌水量和基坑深度来确定加设。地面现场沿基坑围护结构外侧设截水沟，做排洪、防水设施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。
排水沟做法：尺寸为300×300，底垫层采用C10砼，厚50mm，垫层坡比为1%流向集水井。两侧用M5.0水泥砂浆砌120mm砖墙，1:2.0水泥砂浆抹面2cm厚。
临时集水井做法：尺寸为800×800×1000，用厚100的C10砼做垫层，两侧用M7.5水泥砂浆砌120mm砖墙，用1:1水泥砂浆抹面。集水井每隔小于30m设置一道。

第6章 基坑监测
§6.1 监测的目的和必要性
本公司根据设计要求，在施工过程中制定详细的监测方案，并根据监测成果，及时反馈信息指导施工，以确保市政道路及作业人员的安全。需要对基坑的稳定、安全和变形作监测。
施工过程中不可预见性因素较多，若施工期间的周围环境有变，或地质出现异常，就有可能使围护体系或基坑处于危险状态。此时，如果施工监测的工作没有跟上去，或没有受到足够的重视，就使设计与施工出现偏差，一旦出现问题，不能及时预警，从而酿成事故。因此，加强围护施工与基坑开挖过程的监测，掌握基坑、围岩及附近环境的实际工作状态，对确保结构安全、经济、可靠和施工的顺利进行是至关重要的。

§6.2 监测项目设置
根据设计图纸，在本工程施工过程中需要进行监测的项目有：坡顶沉降、坡顶位移和周边建筑物沉降。监测项目设置及监测频率详见表6-1：
表6-1 监测项目控制标准
监测项目
量测频率
观测周期
报警值
控制值
测点数量
水平位移点
开挖工程中 1次/1~3天
底板完成后 1次/5~7天
基坑开挖至回填完成
32mm
40mm
8个
沉降观测点
开挖工程中 1次/1~3天
底板完成后 1次/1~3天
基坑开挖至回填完成
32mm
40mm
8个
具体布置点见附图。
监测项目说明：
1、为确保基坑顺利施工，做好发现情况及时处理，在基坑开挖及地下室施工过程中对本基坑安装不同点监测点，对基坑施工过程中的各项指标进行监测。
2、根据相关规范和说明，基坑支护按三级基坑要求设置控制值和报警值。
3、在基坑周边应埋设3个钻孔基准点，作为沉降、位移观测的基准点，基准点应埋设基坑3倍深度范围外。所有监测安排均应以确保基坑支护及周边环境安全为宗旨，若开挖过程中出现速率较大等差异情况时，应适当加密监测次数，并且每次监测完毕后及时整理分析测试数据，发现异常情况及时报警。
4、监测结果及时通报设计人员，一边做到动态设计、信息化施工；确保基坑及周边建筑和设施的安全。
部门方案
§6.3 监测数据处理
本工程中进行监测的测点布设较多，监测任务重，要由精通监测工作的人员成立监测小组，配备计算机进行数据处理。监测数据基本处理程序为：测点布设、初始值的测定→施工时数据采集→数据处理、分析→预测发展趋势、提出处理措施。
⑴ 测点布设、初始值的确定
确定测点布设的位置，绘制平面布置图和剖面图，准备有关数据记录表。
测定初始值，作为测量的基准，有的仪器由于受温度的影响较大，标定值在施工现场与厂家有所不同，会出现零漂，需要在开挖前标定仪器零点。
⑵ 施工时数据采集
定期对要进行监测的项目进行测量，收集原始数据，这是工作量最大的一部分，对原始数据的整理要求准确有效。
记录要清晰，测量完后要立即进行整理。
⑶ 数据处理、分析
① 每次量测后，将原始数据及时整理成正式记录，除去一些明显是人为误差的数据，对每一个量测断面内每一种量测项目，均进行以下资料整理：
g 原始记录表及实际测点图。
g 位移值随时间及随开挖面距离的变化图。
g 位移速度、位移加速度随时间以及随开挖面变化图。
② 每次量测后均应对量测面内的每个量测点（线）分别回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）和掌握位移（应力）变化规律，并由此判断基坑的稳定性。
③ 利用已经得到的量测信息进行反分析计算，提供围岩和周围建(构）筑物的状态，预测未来动态。
⑷ 提出处理措施
根据分析结果，对基坑安全情况作出评估。
当发现下列现象之一时，应立即停止施工、启动应急预案并告知设计方和有关部门,等设计人员及有关部门查明原因，制定解决方案并实施、确保基坑安全后方可继续施工。
A.开挖期间支护结构水平侧移累计超过报警值或地下结构施工期间水平位移速率超过5mm/d;
B.开挖期间邻近建筑物和管线不均匀沉降超过有关规范要求或开裂时；

§6.4 安全巡查措施
由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水排放、管道渗漏以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡查，巡查工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。
1、安全巡查安排
每天进行日常巡检，由项目经理带队，安全员和施工员参加。
2、巡查内容
（1）支护结构
a支护结构成型质量；
b基坑护壁有没有裂缝和变形；
c墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；
d基坑有无涌土、流砂、管涌。
（2）施工工况
a开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；
b基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；
c场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；
d基坑周边地面有无超载。
（3） 监测设施
a基准点、监测点完好状况；
b监测元件的完好及保护情况；
c有无影响观测工作的障碍物。
(4) 根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。
3、巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。
4、对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的巡视检查情况应做好记录。检查记录应及时整理，并与仪器监测数据进行综合分析。
5、巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。

第7章 基坑支护临时用电
本章主要针对基坑支护的施工用电进行简要的编制，其详细的编制内容另见《施工临时用电专项施工方案》。
本供电系统采用三相五线制，三级配电，二级保护，工作零线、保护零线分别使用。其中二级保护要求为首端漏电不大于50mA，主要保护总配电箱至分配电箱电缆漏电，漏电时间保护系数不大于0.2s。开关箱和流动电箱漏电不大于30mA，漏电时间保护系数不大于0.1s。
根据施工现场用电设备布置情况，采用多元配电线路将电缆从配电室分布全现场。从三级电箱分支电路，应当配电合理、互不干扰，防止因电气故障影响施工。
为保证现场用电达到规范化管理，在配电程序上采用一条主干线。

§7.1施工机械用电量
一、根据工程进度及施工需要使用机械用电量统计如下：
序号
名 称
功率
数量
合计
1
空