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改善电渣压力焊焊接合格率 南寨砭安置小区QC小组改善电渣压力焊焊接合格率中建七局第四建筑有限公司南寨砭安置小区QC小组2015年11月5日改善电渣压力焊焊接合格率中建七局第四建筑有限公司 南寨砭安置小区QC小组一、工程慨况南寨砭安置小区位于延安市宝塔区，嘉岭路以南，包西铁路以北，本工程含8栋住宅楼及整体地下车库，主体为框架剪力墙结构，其中14#楼为地下三层，地上二十一层，5#8#楼为地下二层，地上二十一层，标准层层高均为2.9m。建筑总高度70.9m，室内外高差为0.6m。主体结构竖向钢筋连接接头多达15万个，为保证施工质量，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中C12-C14的竖向钢筋连接采用电渣压力焊焊接，C16以上钢筋采用直螺纹连接。二、小组成立 为了响应公司全面开展科技创新，利用科学方法提高质量管理水平的文件精神，切实改进质量、降低消耗，提高经济效益，提高职工素质，激发职工的积极性和创造性，预防质量问题，同时为改善员工之间的关系，增强员工的团结协作精神，提高科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，因此特开展QC活动，筹备组建本QC小组。 三、QC小组概况表3-1 QC小组概况表课题名称改善电渣压力焊焊接合格率课题类型现场型小组名称南寨砭安置小区QC小组小组活动时间2014年8月2014年11月小组注册号AZXQ-2014-01小组成立时间2014.8.21小组人员8人小组活动次数10次小组出勤率100%人均QC教育时间40小时 制表人：侯希锋 制表时间：2014年8月16日表3-2 QC小组成员表序号姓名性别年龄学历职务组内职务1杨中朝男45大专项目经理组长 总指挥2房新龙男39本科项目总工程师副组长 技术指导3侯希锋男28本科技术质量部经理副组长 数据分析4汤韶华男31大专项目生产经理组员 活动组织5黄家竣男26本科测量主管组员 测量记录6杨乐男32大专工长组员 资料整理7同飞男25本科技术员组员 测量记录8管泽凯男21大专技术员组员 测量记录制表人：杨乐 制表时间：2014年8月16日摄影人：黄家竣 摄影时间：2014年8月16日图3-3 南寨砭安置小区QC小组第一次会议表3-4 QC小组活动时间表序号项目2014.8.162014.8.312014.9.12014.9.152014.9.162014.9.302014.10.12014.10.152014.10.162014.10.312014.11.12014.11.152014.11.162014.11.302014.12.12014.12.151小组成立2选择课题3现场调查4确定目标5原因分析6要因确定7制定对策8实施对策9效果检查10总结巩固制表人：同飞 制表时间：2014年8月19日四、选题理由理由一： 本工程柱筋中C12-16钢筋占比达85%以上，而其连接方式基本通常为电渣压力焊焊接。竖向钢筋电渣压力焊容易出现轴线偏移、接头夹渣、接头弯折、焊包不均等质量通病，而焊接接头又列为“特殊过程”，须进行三鉴定，必须严把质量关。理由二：根据项目部现场质量人员在9月期间对电渣压力焊焊接接头的全面外观检查的结果显示，焊接一次合格率仅约85%。虽然已对不合格接头进行100%返工重焊，但仍造成了材料浪费，影响工期，造成了一定的经济损失。理由三：钢筋电渣压力焊是楼层结构施工的首道工序，一次合格率低，导致了返工量的增加，使钢筋焊接时间增加了40%，严重影响了后续工序的施工，延误了施工进度。理由四：本工程质量目标为:确保延安市“宝塔杯”和陕西省优质结构工程，争创“长安杯”，因此在施工过程中，每个工序必须严格把关，且钢筋工程为隐蔽工程，出现问题不易发现，因此其焊接质量直接影响工程的结构安全性，因此施工过程中提高焊接接头合格率的必要性，显而易见。基于以上理由，我们选定了本次QC小组活动的课题：“改善电渣压力焊焊接合格率”。五、现状调查 51、现状调查2014年9月施工期间，QC小组对钢筋电渣压力焊焊接质量进行了6次抽样检查：共检查了焊接接头1200个，一次合格的接头有989个（一次不合格211个），钢筋电渣压力焊一次合格率仅为82.42。检查结果及分析如：表5-1 2014年9月抽查结果统计表日期1#楼3层3#楼3层4#楼3层5#楼2层6#楼3层8#楼4层总计抽样数量（个）2002002002002002001200一次合格数（个）169172158163168159989一次合格率（）845%86%79%815%84%795%82.42%制表人：杨乐 制表时间：2014年9月5日图5-2 2014年9月抽查结果统计折线图制图人：侯希锋 制图时间：2014年9月5日针对钢筋电渣压力焊一次不合格的211个样品的质量问题，作出分析：表5-3 电渣压力焊质量问题频数统计表序号检查项目频数（个）频率（%）累计频率（%）1焊包不均、偏包76360236.022钢筋轴心偏移54255961.613接头弯折57270188624焊包高度不足1152193.835烧伤缺陷523796.26钢筋未焊合314297.627焊包下流5237100合计211100100 制表人：侯希锋 制表时间：2014年9月5日 图5-4 钢筋轴心偏移、偏包 图5-5 接头严重弯折摄影人：黄家竣 摄影时间：2014年9月2日根据钢筋电渣压力焊焊接质量问题调查表，作出如下焊接问题排列： 制图人：侯希锋 制图时间：2014年9月5日52、结论根据统计表及排列图进行问题分析，找出了主要问题，即“焊包不均、偏包”及“轴线偏移”、“接头弯折”是影响钢筋电渣压力焊焊接合格率的主要问题。六、设定目标61、确定目标经过小组讨论，如果能将钢筋电渣压力焊的主要质量问题轴线偏移和焊包不均、偏包及接头弯折问题解决85，则钢筋电渣压力焊一次合格率能提升：（1 82.42）88.6285 = 13.24%改善后钢筋电渣压力焊一次合格率理论值：82.42% + 13.24% = 95.66%由此我们小组决定通过QC小组活动，目标是电渣压力焊接一次合格率由82.42提升至95.66以上。62、小组活动目标图制图人：杨乐 制图时间：2014年9月18日图6-1 QC小组活动目标对比图七、原因分析小组针对焊包不均、偏包和轴线偏移及接头偏折这三个主要问题，分别进行了“头脑风暴”讨论，绘制因果图如下：图7-1 焊包不均、偏包因果图制图人：黄家竣 制图时间：2014年10月4日图7-2 钢筋轴线偏移因果图制图人：侯希锋 制图时间：2014年10月5日图7-3 接头弯折因果图制图人：侯希锋 制图时间：2014年10月6日根据以上原因分析，小组找出焊包不均、偏包9个末端因素，轴线偏移6个末端因素，接头弯折12个末端因素，共计末端因素27个。八、要因确认2014年10月4日QC小组会议上。我们针对上面两个因果图中22个未端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，现场验证等方法，逐一进行确认。详见下表：表8-1 要因确认计划表序号主要问题末端因素确认内容确认方法标准检查结果是否要因1焊包不均、偏包焊剂原材料有杂质检查材料室内存放的焊剂是否有合格证，并检查是否有杂质现场检查有合格证且检查无杂质符合非要因2焊包不均、偏包回收焊剂有杂质现场观察确认，抽查回收的焊剂是否有明显杂质现场检查焊剂回收过程有除净，无明显杂质符合非要因3焊包不均、偏包 /轴线偏移钢筋切割后弯曲、端部不平检查在钢筋下料切断后，端面是否不齐、出现弯头现场抽查钢筋下料时不允许有弯头存在部分弯头，但非末端因素非要因4焊包不均、偏包电焊机稳定性差现场采用电流计测量焊接时实际电流现场测量电流是否在规范要求范围内在规范范围之内非要因5焊包不均、偏包焊剂盒底部堵塞不严对工人的现场操作观察记录，确认是否有焊剂脱落现象现场观察焊接过程无无焊剂脱落无焊剂脱落非要因6焊包不均、偏包预热时间过短对工人现场操作时的观察，记录焊接时间现场观察预热时间不少于16s预热时间不足要因7焊包不均、偏包安装焊剂盒时与钢筋不同轴对工人现场操作时的观察，对安放后钢筋及焊剂盒的同轴情况抽样检查现场抽查中心偏移量10mm符合要求非要因8轴线偏移夹具松动、磨损检查夹具上下钳口螺栓孔是否磨损、钳口是否能充分闭合现场检查试夹牢固，目测无磨损空隙夹具良好非要因9轴线偏移上下钳口同心度未调直检查上下钳口中心是否偏移现场检查中心偏移量1mm符合要求非要因10轴线偏移钢筋安放不正在钢筋安放时是否正确现场抽查不允许安装正确非要因11焊包不均、偏包 /轴线偏移焊工培训不到位考核操作人员操作是否熟练、规范现场考核考核合格操作不正确要因12焊包不均、偏包 /轴线偏移/接头弯折照明不足夜间施工时，作业点是否有足够碘钨灯，是否满足照明要求现场检查每个作业面2盏灯碘钨灯数量满足非要因13偏包/轴线偏移切断机刀具老化现场检查钢筋切断机切断之后钢筋时候产生末端变形现象现场检查钢筋末端不存在变形现象下料之后 存在钢筋末端变形现象要因14接头弯折夹具未检测查看夹具合格证明，出厂检测报告、复检报告资料检查有出厂合格证明和检测或复检报告且在有效期内合格非要因15接头弯折/偏包电流过大现场查看焊机设置电流是否复合规范要求且用万用表检测焊机电流是否与显示的一致现场检查电流在JGJ18-2012所规定的范围内电流符合要求非要因16接头弯折夹具拆除过早接头焊毕查看是否停歇1-2分钟后再卸下焊接夹具（寒冷天气下适当延长）现场抽检顶压过程完毕1分钟之后开始拆除夹具时间不足，拆除夹具过早要因17焊包不均、偏包 /轴线偏移/接头弯折焊工未进行鉴定检查关键工序鉴定记录，查看是否对特殊/关键工序实施了鉴定资料检查三鉴定资料齐全资料齐全非要因18焊包不均、偏包 /轴线偏移/接头弯折施工过程无管理人员旁站现场抽查相关施工员在进行焊接作业时是否现场旁站现场抽查焊接作业时施工或质检人员在场存在质检人员不在场现象要因19焊包不均、偏包 /轴线偏移/接头弯折疲劳作业监控操作人员是否连续作业时间过长，动作反应是否正常现场检查连续工作不超过4小时，动作正常不存在疲劳作业非要因20焊包不均、偏包 /轴线偏移/接头弯折技术交底指导性不强检查工长针对施工班组的技术交底是否有针对性和指导性资料检查技术交底详细准确，有指导性技术交底到位非要因21焊包不均、偏包 /轴线偏移/接头弯折钢筋变径夹具未使用垫片查看上线钢筋存在变径时，夹具是否安装垫片现场抽查上下楼层钢筋变径，夹具安装垫片已安装垫片非要因22接头弯折大风天气遇大风天气时，是否有挡风措施或停止作业现场抽查遇大风天气，有挡风措施大风天气未施工非要因 制表人：侯希锋 制表时间：2014年10月12日基于上述分析，最终我们确认要因如下：1. 预热时间不足2操作人员培训不到位3钢筋切断机刀具老化4夹具拆除过早5施工过程无管理人员旁站九、制定对策2014年10月10日，QC小组会议，针对以上影响电渣压力焊焊接合格率低的主要原因，制定了相应的对策，并明确具体实施负责人。表9-1 对策计划表序号要因对策目标具体措施地点负责人完成时间1切割机刀具老化明确钢筋切割质量责任及操作规范要求，定期检修机械钢筋切割后弯曲变形率5%1、制定钢筋切割管理制度，明确一次最大钢筋切割总数，减少切割弯曲现象。2、要求钢筋加工人员负责检查、切除有弯头的钢筋，并进行抽查考核奖惩。3、要求钢筋焊接操作员于使用前确认钢筋端头质量，不合格品退回钢筋加工车间。4定期检修机械。现场杨乐2014.10.162预热时间过短制定预热时间参考值预热时间控制在经验参考时间范围1、统计记录合格率高的焊工的预热时间作为参考值。2、要求合格率低的焊工延长预热时间，且不得小于参考值。现场侯希锋2014.10.173夹具拆除过早制定拆除夹具等待最小时间值夹具拆除时间1.5分钟 1、焊接过程中检查夹具拆除时间2、通过整改通知单等书面形式要求按此执行。现场黄家竣2014.10.174操作人员培训不到位举办培训班学习班并进行抽查考核焊工考核合格率100%1、对操作人员进行理论培训、学习技术规程、操作规范；2、对日常施工质量抽查，发现合格率低时，现场考核技术要点及注意事项。会议室/现场同飞2014.10.185施工过程无人旁站制定岗位责任制，签订岗位责任承诺按时到岗，履行岗位职责1.加强管理人员责任心和质量意识；2.制定奖罚制度，对于擅自离岗行为进行处罚。3.执行质量例会制度，每周三进行质量大检查会议室房新龙2014.10.18制表人：杨乐 制表时间：2014年10月18日十、实施对策101对策一：明确钢筋切割质量责任及操作规范要求，定期检修机械目标：钢筋切割后弯曲端部变形率5%。实施措施：2014年11月2日，项目部项目部生产经理组织钢筋加工人员及钢筋工长，在现场检查钢筋加工情况，发现当钢筋一次切割数量过多时，存在端部变形弯折现象，刀具存在老化现象。于是关于一次切割最大总数进行试验，确保钢筋切割后弯曲、端部变形率5%。试验后确定，针对当前使用的钢筋切割机，一次最大切割数量不宜超过5根。并及时检修，更换老化的刀具。 2014年11月5日，由项目部生产经理组织钢筋加工班全体人员及电渣压力焊全体人员，进行补充交底明确要求钢筋加工人员负责检查、矫直有弯头的钢筋；要求焊工使用前确认钢筋端头质量，不合格品退回钢筋加工车间；并不定期进行抽查考核奖惩。2014年11月9日，再次对工地对工地现场下料钢筋进行了抽查，不合格率为4.8%。结论：达到预期对策目标。102对策二：制定预热时间参考值目标：使操作人员预热时间在经验参考值范围。实施措施：钢筋焊接时的预热时间并不是每一种钢筋焊接接头都是一样的，它涉及到钢筋直径、焊接时的电压高低、电流大小、焊接时间等诸多因素。2014年11月7日，小组于现场收集焊接合格率较高的焊工张某、李某、方某对不同型号钢筋的预热时间，以其平均值作为预热时间参考值，对其余焊工进行了技术交底，要求延长预热时间，且不得小于参考值。2014年11月10日，小组再次现场抽查焊接时的预热时间，记录数据显示其时间基本已与表现优秀的三名焊工一致。结论：达到预期对策目标。103对策三：制定拆除夹具等待最小时间值目标：夹具拆除时间1.5分钟。实施措施：2014年11月7日，小组于现场收集焊接合格率较高的焊工张某、李某、方某在电渣过程完成后的等待时间，以其平均值作为拆除夹具前等待时间的参考值，测得平均等待时间为1.5分钟。对其余焊工进行了技术交底，要求延长预热时间，且不得小于参考值，并在天气寒冷的情况下适当延长。2014年11月9日、23日，小组两次现场抽查焊接时的预热时间，记录数据显示其时间基本维持在1.5-2.5分钟之间。结论：达到预期对策目标。104对策四：举办培训班学习班并进行抽查考核目标：操作工人考核合格率100%。实施措施：2014年11月11日，小组对焊工进行了理论培训、学习技术规程、操作规范，并以本次QC小组活动的报告初稿进行了实际案例分析。2014年10月12日，于现场施工前，对8位焊工进行了现场知识考核，合格率100%。结论：达到预期对策目标。105对策五：制定岗位责任制，签订岗位责任承诺 ，实行质量例会制度目标: 按时到岗，履行岗位职责实施措施：2014年11月14日，项目部针对检查中出现的管理人员责任心不强，纪律性不强的现象，补充完善了项目部各岗位人员质量责任制度，制订了质量考核奖罚制度并与每个人签订了岗位责任承诺。每周三上午组织项目部主要管理人员，对施工现场的在施内容进行质量大检查，并对发现的问题进行总结，加强管理人员质量意识和责任心。2014年11月16，对各工区进行抽查时，管理人员都正常在岗，积极工作。能够履行职责。结论：达到预期对策目标。十一、效果检查111、目标完成情况对策实施后，QC小组成员于2014年11月下旬，对已完成焊接工作抽查1500个点，一次合格点1445个，钢筋电渣压力焊一次合格率达到96.3，实现了活动目标。制图人：杨乐 制图时间：2014年11月25日图11-1 QC小组活动目标对比图 图11-2、11-3 活动之后电渣压力焊焊接效果摄影人：黄家竣 摄影时间：2014年11月20日112、经济效益通过使用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术，不仅提高了工程质量，加快了施工进度，节省了劳动力，提高了劳动生产力，有效的降低了返工量。按照陕西省预算定额初步计算，每个返工焊接头可节约成本2.26元，开始QC活动后共有焊接接头10万个，返工率由17.58%降低到5%，降低了12.58%，节约资金2.84万元（1012.58%2.26=2.84）。节约工期效益：现场的设备租赁费（仅以塔吊租赁计算），每台塔吊每个月租赁费3万，施工现场设塔吊8台，每个月以30天计算。每天设备租赁费：8330=0.8万每层钢筋焊接可节约返工时间2小时，对策实施时剩余楼层数按照每栋按照10层计算。可节约工期：281024=7天故可节约设备租赁费：0.87=5.6万113、社会效益通过本次QC 小组活动，竖向钢筋电渣压力焊一次合格率达到了95以上，消除了钢筋工程的质量隐患，对工程创优起到了良好的示范效应。在我们小组活动和施工过程中，建设单位，监理单位对工程质量进行过检查，对电渣压力焊焊接接头基本无瑕疵的外观，给各单位人员留下了深刻印象，得到了大家一致好评，为企业树立了形象，赢了一定的社会信誉。十二、制定巩固措施为了使小组活动成果得到巩固和推广应用，小组将经过实践证明了的钢筋电渣压力焊接质量的有效措施汇总如下：121、巩固期抽查QC小组成员于2014年11月下旬，再次对已完成焊接工作抽查1000个点，一次合格点971个，一次合格率为97.1%，活动成果得到了延续。制图人：杨乐 制图时间：2014年11月26日图12-1 QC小组活动目标对比图122、标准化在QC 活动实践中我们得出的电渣压力焊技术参数进行总结，经补充完善形成了电渣压力焊作业指导书形成作业标准，为今后其他项目的电渣压力焊接施工提供了经验和操作依据。十三、总结及下步打算131、总结本次QC小组活动使小组成员得到了很好地锻炼，提高了QC知识，增强了质量意识，同时也圆满的完成了最初的目标，达到了预期的目的。小组成员对活动前后，作了自我评价：表13-1 QC小组自我评价表序号项目自我评价活动前活动后A质量意识3.54.5B改进意识3.54.5C个人能力44.5DQC知识34.3EQC工具应用能力3.54.5F团队合作精神45.2制表人：杨乐 制表时间：2014年12月4日0246质量意识改进意识个人能力QC知识QC工具应用能力团队合作精神自我评价 活动前自我评价 活动后制图人：侯希锋 制图时间：2014年12月5日图13-2 QC小组自我评价雷达图从雷达图可以看出:（1）、小组在QC只是方面有明显的提高；（2）、小组参与意识仍有待加强。132、今后打算我们小组在QC活动中将质量控制放在第一位,大家开拓思路,群策群力,制定了合理的预防及控制措施，最终取得了良好的效果。我们将在今后的工作中，更加积极地开展QC小组活动，面对新问题，迎接新挑战，不断提高我们的工作能力。下一步我们的QC小组活动的课题是：减少轻骨料混凝土地面空鼓施工研究。 第 17页17