贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编第三分册综合利用.doc

贵溪冶炼厂管理作业指导书

岗位安全操作规程汇编

第三分册（综合利用部分）

（企业标识）
江铜集团

编 委 会

总编审：吴吉孟
编审：黄明金 田小鹏 肖珲 刘西海
总编：周庆芳
主编：彭小乘
编辑：田 凯 卢 和 冯国俊 何慕高 陈先斌
李 毅 曹 文 江和明 徐建华 胡志荣
周福生 江春明 曹江盛 钱东强 高海发
刘湖滨 汪廷龙 陈香花 王继华 张伟民
刘卫东 占 黎 罗福梅 袁惠贤 朱美龙
吴 敏 周建明
校对：彭小乘、卢和

批准日期：2004年11月30日 执行日期：2004年12月1日
前 言

安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器仪表以及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准则。它是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位的具体体现。大量事实说明，很多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。这些规程的制订，是为了避免事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。
为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，根据厂长的指示精神，依照国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”的原则，于2003年3月完成了各岗位安全操作规程的初稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会，并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜。通过收集资料、反复修订、编辑勘误，最后由编审人员审定，历时一年有余，形成了该部全面性、系统性、完整性的《江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程汇编》，作为各类作业人员安全操作的行为准则。
制度规程，重在落实，贵于坚持。各单位应采取各种形式，深入开展岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中。同时，随着工厂生产的不断发展和技术的进步，岗位安全操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程，因此，必须针对出现的新情况、新问题，不断加以修订补充，避免留有死角和漏洞。厂部对此将适时给予更新。
本《规程》分为九分册：
1、通用分册：点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输
2、第一分册（火法冶炼）：备料车间、熔炼车间、倾动炉车间
3、第二分册（湿法冶炼）：电解车间、一车间
4、第三分册（综合利用）：硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间
5、第四分册（能源）：动力车间、制氧车间、供水车间、供销公司
6、第五分册（运输）：编组站、永信运输公司
7、第六分册（维修）：建安公司、计控车间
8、第七分册（多样化经营）：华信公司、新产业开发公司、新技术公司、铜苑宾馆
9、第八分册（其它）：服务总公司、中心化验室、原料部、环境监测站、职工医院
由于本《规程》所涉及的范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。
在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员的大力支持和协作，在此一并表示感谢。

《规程》编委会
2004-11-15

目 录

第六章 硫酸车间安全操作规程…………………………………………（1）
第一节 各工号、岗位安全操作规程……………………………………（1）
一、净化工号……………………………………………………………（1）
二、干吸工号……………………………………………………………（1）
三、转化工号……………………………………………………………（2）四、废酸工号……………………………………………………………（3）五、排水工号……………………………………………………………（3）
六、仪表岗位……………………………………………………………（4）
七、装酸岗位……………………………………………………………（4）
八、原料岗位……………………………………………………………（5）
第二节 单体设备安全操作规程…………………………………………（6）
一、水电风汽设施、设备………………………………………………（6）
二、稀酸、浓酸泵………………………………………………………（6）
三、电除雾器……………………………………………………………（7）
四、浓酸槽或烟道………………………………………………………（8）
五、始动炉………………………………………………………………（8）
六、转化器………………………………………………………………（9）
七、阳极保护冷却器……………………………………………………（9）
八、触媒…………………………………………………………………（9）
九、球磨机……………………………………………………………（10）
十、离心分离机………………………………………………………（10）
十一、脱铅、脱铜压滤机……………………………………………（10）
十二、ORP计……………………………………………………………（11）
第七章 亚砷酸车间安全操作规程………………………………………（12）
第一节 各工序、岗位安全操作规程…………………………………（12）
一、精制浆化工序……………………………………………………（12）
二、精制氧化工序……………………………………………………（13）
三、精制排出工序……………………………………………………（13）
四、精制分离工序……………………………………………………（14）
五、还原结晶工序……………………………………………………（15）
六、还原过滤工序……………………………………………………（15）
七、干燥包装工序……………………………………………………（16）
八、真空蒸发工序……………………………………………………（17）
九、硫酸铜浸出工序…………………………………………………（18）
十、公共工序…………………………………………………………（18）
十一、仪表控制………………………………………………………（19）
十二、清槽作业………………………………………………………（19）
十三、化验分析………………………………………………………（19）
第二节 单体设备安全操作规程………………………………………（20）
一、搅拌机……………………………………………………………（20）
二、泵类………………………………………………………………（20）
三、离心风机、罗茨风机……………………………………………（21）
四、压滤机……………………………………………………………（21）
五、离心分离机………………………………………………………（21）
六、螺旋给料机、干燥机………………………………………………（22）
第八章 选矿车间安全操作规程…………………………………………（23）
第一节 各工序、岗位安全操作规程…………………………………（23）
一、碎矿工序…………………………………………………………（23）
二、磨浮工序…………………………………………………………（23）
三、脱水工序…………………………………………………………（23）
四、工艺点检…………………………………………………………（24）
五、破碎控制室………………………………………………………（24）
六、手选………………………………………………………………（25）
七、破碎现场…………………………………………………………（25）
八、磨浮、脱水控制室………………………………………………（26）
九、磨浮现场…………………………………………………………（26）
十、脱水现场…………………………………………………………（26）
十一、抓斗吊…………………………………………………………（27）
十二、勤杂岗位………………………………………………………（27）
第二节 单体设备安全操作规程………………………………………（28）
一、皮带运输机………………………………………………………（28）
二、颚式破碎机………………………………………………………（29）
三、圆锥破碎机………………………………………………………（29）
四、球磨机……………………………………………………………（30）
五、钢球添加装置……………………………………………………（30）
六、浮选机……………………………………………………………（31）
七、矿浆泵……………………………………………………………（31）
八、离心式鼓风机……………………………………………………（31）
九、药剂槽、药剂输送泵、加药机…………………………………（32）
十、浓密机……………………………………………………………（32）
十一、圆筒过滤机……………………………………………………（33）
十二、受料斗…………………………………………………………（33）
十三、定量给料皮带…………………………………………………（33）
十四、搅拌槽…………………………………………………………（33）
十五、真空泵…………………………………………………………（34）

第六章 硫酸车间安全操作规程

第一节 各工号、岗位安全操作规程

一、 净化工号
1、一级动力波入口烟气电动碟阀故障率较高，开、停车时要密切监视系统压力及风机振动。
2、净化工号设备及烟气管道的材质为FRP，在施工、检修时，做好防压、防火工作。
3、日常操作中，尽量多使用铅压滤机，少排污，防止净化地坑满液。
4、密切监视GCT、动力波捕沫器的阻力，不得超过设计值；控制好喷嘴压力。
5、清理二氧化硫脱却塔喷嘴和填料时，应使塔内略显负压。
6、清理DWI喷嘴时，系好安全带，把握好身体重心，防止弯腰操作失控，小心螺丝、工具等掉进塔内。
7、在一套系统运转、一套系统停止状态下，清理DWI溢流堰管道时，
必须控制DWI入口压力为负压。
8、严格控制电除雾器出口压力在规定范围内。

二、干吸工号
1、日常巡检DT、1AT、2AT塔顶时，上下楼梯应抓牢扶手。仔细观察各串酸管道法兰、阀门、泵槽的状况；发现漏酸，立即通知仪表室或班组长，与工段、车间联系；进入漏酸现场，应站在上风向，以防酸液伤人。
2、检修前，先停泵，再进行设备及配管排酸。根据班长的指示，按操作顺序进行，将酸排尽。
3、进入浓酸槽或塔内，须穿好防酸衣、耐酸胶鞋，上、下攀沿要扶稳、抓牢。人孔外须设专人监护，并备有清水。
4、为防止酸腐蚀地面和设备，残留酸流出时，立即用水冲洗干净；酸量大时，加电石渣中和。
5、及时运转干吸地坑泵，防止酸液溢出。当有大量浓酸排入地坑时，加碱中和。
6、进酸时，先清理槽内、塔内的检修废料；正确操作各阀门，如从底部进酸，须关闭取样阀和浓酸地坑入口阀等。
7、手动清洗DT捕沫器时，系好安全带，戴好防毒口罩，穿好防酸衣；人孔处用鼓风机换气。
8、检修循环水冷却风机时，上下楼梯抓牢扶手，不得在楼顶边缘作业。

三、转化工号
1、进入烟道和塔内检修、清理烟尘酸泥时，必须使用不超过36伏的行灯；并戴好防尘口罩、耐酸手套，穿好耐酸胶鞋，站稳脚跟，防止摔倒。
2、始动炉燃烧前，将压缩空气中的水份排尽，注意喷嘴油压和雾化压力；始动炉和触媒应严格按升温曲线进行升温，控制风油比。
3、始动炉燃烧时如突然停电，立即关闭油阀，打开人孔盖，加冷风或冷料逐渐降温。
4、检修转化器、热交换器等高温部位时，须戴帆布手套，以防烫手，并抓牢栏杆。
5、始动炉、转化器附近不准堆放易燃易爆品。
6、点检主风机时，不得靠近风机转动轴承，注意观察油压、油温。

四、废酸工号
1、在脱铜设备附近闻到臭味时，立即报告班长；并做硫化钠滴定实验，检查除害塔系统是否正常。
2、测试上清液时，上下直梯应抓牢扶手，站在上风向，略侧向人孔，提取上清液，然后将上清液放回浓密机内。
3、进入衬胶槽罐内，严禁穿带铁钉的鞋，不得用硬物敲击衬胶，梯子底部包胶皮或破布等，以防损坏衬胶。
4、在废酸操作平台上拆螺丝或焊割、更换备件时，不得乱扔螺帽、碎块等，以防伤及行人。
5、硫化氢除害塔循环系统的液体溅到皮肤时，用清水冲洗。
6、6#地坑不得满液，地面上的泥浆或硫化钠溶液要及时冲洗干净，以防飘散到处粘贴。
7、Pb、Cu压滤机房地面要冲洗干净，进入压滤机房注意地滑。

五、排水工号
1、上下楼梯应抓牢扶手，进入矮操作台要低头。
2、用稀盐酸手动清洗PH计等玻璃电极时，用力适当。
3、吊车吊挂物品时，要检查确认吊挂牢靠后方可起吊，人不得靠近，并禁止从吊物下通过。
4、更换圆筒过滤机滤布，转动圆筒时，上面不能站人，并将工具、物品等取下。
5、进入衬胶槽罐内，严禁穿带铁钉的鞋，不得用硬物敲击衬胶，梯子底部包胶皮或破布等，以防损坏衬胶。
6、往石灰乳中添加FeSO4时，要把握身体重心，抓紧编织袋两角投放，编织袋放入垃圾箱。

六、仪表岗位
1、严禁在仪表室内动火、吸烟。在DCS操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持仪表室内卫生，定期清洗拖鞋、清扫地面和DCS操作台等。
2、发生报警时，仪表工必须在确认报警的工艺和设备后，才可进行处理；需要现场确认时，通知室外操作工，或报告班组长。
3、爱护设备，不得野蛮操作。
4、输入重要参数时必须谨慎，应采取边念、边输入、再确认的方法操作，其他仪表操作工在旁验证。
5、系统开车时，仪表操作工之间应相互协调，并听从班组长的指挥。

七、装酸岗位
1、进入现场须穿好防酸服、耐酸胶鞋，戴好防护眼镜、防酸手套等。2、安全池要保持满水，每星期更换一次，以备急需之用。
3、装酸前，检查槽罐车、管道、阀门及其接头是否完好，以防漏酸
4、打开槽罐人孔盖时，先将其螺栓慢慢松开，使槽内的气体排除，内压达到大气压。
5、装酸操作中，不得将有机物、水及其他异物混入槽内。
6、装酸完毕，及时将装酸移动管归位，取下套管并套上接酸桶；在拆卸槽车人孔和管道时，防止残留的酸伤人。
7、在槽车附近，无论里面是否有酸，严禁烟火，照明须用防爆型灯具。
8、上下槽车和观察液位时，须扶好防护栏杆，以防滑倒。
9、装酸完毕，及时封好槽车人孔盖。
10、向罐、桶及其它容器装酸时，应保证其内部留有5%以上的空间。
11、遇有漏酸检修时，应设警示标志；检修完毕，用水将检修现场和设备上残留的酸冲洗干净。
12、为防止稀酸腐蚀大罐，必须定期切换大罐进酸。
13、如罐区地沟液位报警，必须到现场确认大罐是否漏酸；及时排出罐区内地沟的积水，排完后关闭排水阀。
14、如遇大罐漏酸，按《硫酸车间酸库大面积漏酸应急预案》处理。

八、原料岗位
1、硫化钠输送管道温度较高，身体不得与其直接接触，以免烫伤。
2、清扫电石渣、石灰石通道时，手不能扶、抓运转的皮带。
3、铲、撬电石渣、石灰石时，要站稳，保持身体平衡，以防坠入料斗。
4、观察电石渣溶解时，上下楼梯应抓牢扶手；打开人孔盖时，防止身体失重或盖子滑落。
5、配合硫化钠卸车时，不得让车辆超越界线，以防撞坏设备。
6、硫化钠泵运转时，须打开冷却水；停止后，要清洗进出口管道，防止硫化钠结晶堵塞。
7、检修硫化钠管道时，先泄压，戴好浸塑手套，避免被硫化钠烧伤。
8、进入硫化钠贮槽内，穿好胶鞋，严禁穿带铁钉的鞋。
9、放进槽内的梯子底部必须用胶皮包好，以防损坏衬胶；不准用锋利刀刃及硬物敲击衬胶。

第二节 单体设备安全操作规程

一、 水电风汽设施、设备
1、开关DN100毫米以上的水阀时，必须先征得生产调度科和供水车间的同意；并缓慢操作，以防水管爆裂。
2、启动或停止6000V高压的大型设备前，必须征得总降压的同意。
3、大型设备启动前，必须关闭入口或出口阀，实施无负荷启动，防止电机过电流。

二、稀酸、浓酸泵
1、开、停泵前，须听从班长的指令，并与仪表工取得联系。
2、开、停泵发现异常情况时，立即报告班长，并听从班长的指令。
3、开、停DW1、GCT、DT、AT泵时，必须有二人以上；一系统DW1、GCT开泵、倒泵时，必须有三人以上。
4、DW1、GCT泵开停车、开闭阀门时，因场地狭窄，要充分注意周围环境，做到姿势正确。
5、DT、AT泵停止时，不得冲击链条；放酸时要缓慢，防止泵倒转过快。
6、DT、AT、成品酸泵运转时，检修过的法兰要用塑料皮等物包扎牢靠。
7、开、停泵过程中，严禁闲杂人员进入。

三、电除雾器
1、电除雾器送电前，必须确认电场内无人、无异物，人孔已封闭，清扫风机和电加热器正常运行，电场内部已喷淋润湿。
2、制酸系统停车时间超过半小时以上时，电除雾器必须停电。
3、清洗电除雾时，要与仪表室人员密切联系；烟气量少、CF停风时，与FF、CF联络之后，按操作规程进行。
4、电气设备有异常时，立即报告班长。
5、进入电除雾器内部检修或清扫时，先停电，在仪表室监视盘和配电室控制盘悬挂检修牌，打开现场接地箱小门，将接地操作杆处于“接地”状态。
6、电除雾器人孔打开后，在进入前，必须用接地棒导出电场内的残余电，并确认内部空气状况，穿戴好必要的防护用品如防毒口罩等。
7、检修时，现场设专人监护、联络。

四、浓酸槽或烟道
1、进入槽罐或烟道进行清扫时，先测定内部的氧浓度。无论是否缺氧均须送风或用其他方法充分换气；送风时，电源处（插头插座等）要挂警示牌，并设专人监护。
2、进入槽罐或烟道前，必须穿好防酸服、耐酸胶鞋等防护用品。
3、打开浓硫酸槽罐等人孔盖查看内部情况时，不得将脸贴近开口部。
4、不准用水清洗浓硫酸槽罐等设备。
5、作业完毕，必须将人孔封好。

五、始动炉
1、贮油槽不得超液位贮油；如有泄漏，及时用细沙吸附清理。
2、引火用的液化气瓶必须定期校验；使用时，必须加装减压和防回火装置。
3、操作前，确认自动阀、压力和流量检测表、喷嘴的状况，必要时进行更换或清理。
4、进行油路循环前，须确认管路已正确切换，防止憋泵运行或未经燃烧的柴油直接进入始动炉。
5、始动炉运行中，仪表操作工应严格按操作规程进行升降温，并密切监视温度变化，确保炉膛≤1000℃，预热器底部≤600℃，烟囱出口≤380℃，预热器管间出口≤520℃。
6、发现温度异常，或现场发现冒大烟、燃烧火焰过长等情况时，应紧急停炉。
六、转化器
1、运行中，不得使烟气温度或触媒温度超过上限，以防转化器、烟道拉裂和触媒失效。
2、运行时，触媒的温度不得低于下限值，以防三氧化硫冷凝造成触媒结块；如温度太低，必须运行始动炉进行升温或吹扫。
3、升降温时，必须严格按升降温曲线进行，防止损坏触媒。

七、阳极保护冷却器
1、遵从先进酸后进水，先排水后排酸的原则。
2、不得对阳极保护冷却器施加突然的负荷。
3、不得以调冷却水的方式来控制酸温。
4、严禁空腔送电。
5、确保阳极保护冷却器的阳极接地良好。
6、运行过程中，应保持各点电位在控制范围内。

八、触媒
1、操作时，戴好防尘口罩，以防粉尘侵害。
2、避免触媒与水接触，以防粉化；触媒充填或更换作业，不得在雨天进行。
3、进入转化器内，操作要轻缓，防止弄碎触媒；不得使触媒粉尘直接接触皮肤。
4、操作后，必须漱口，并多喝牛奶。
5、不得乘坐升降机上下工作，禁止在升降机下站人或堆放货物。
6、转化器人孔应及时封闭，防止触媒暴露在空气中。

九、球磨机
1、上下楼梯，抓牢扶手。
2、钢球的补加应以球磨机的运行电流为基准，不能过电流；补充钢球时不能一次搬运过多。
3、检修时，要用链条或钢丝绳等固定本体，以防旋转；进入球磨机内时，必须先测定氧气的浓度，确认氧气充足后方可进入。
5、不得在运输皮带下方穿行，必须按安全路线巡检。
6、清理皮带托辊时，必须先停止皮带运行，不得在设备运行时进行。

十、离心分离机
1、观察内部运转情况时，只准打开小圆盖，不准打开大盖。
2、检修需拆盖时，应圈定检修区，并悬挂“禁止通行”警示牌。
3、检查石膏仓库的堆积状况，堆积过高及时报告班长。
4、修理离心机罐笼、换滤网前，须锁住开关并悬挂警示牌。
5、运行时，不得用手或其它工具伸入罐笼内拿取或撬取物料。
6、离心机停止前，将料笼清洗干净。

十一、脱铅、脱铜压滤机
1、保持作业场所有良好的通风。
2、定期清扫压滤机、地面、侧墙，并保持地面湿润，减少粉尘飞扬。
3、作业时，戴好防毒口罩；作业后要漱口、洗脸、洗手。
4、压滤机更换的滤布要集中收回并清出。
5、不能戴浸塑手套或用带污泥的脏手触摸控制盘。
6、脱渣或检修时，不能用铲子或尖利的工具，猛力敲打滤布和橡胶板，以防破裂。
7、压榨板框打开前，先将压力释放，再进行其他的检修。

十二、ORP计
1、清洗前，与仪表室联络，使仪表室控制阀手动输出为“零”。
2、清洗时，戴好防毒口罩。
3、清洗时间不能超过2分钟，以免硫化钠添加不足，造成H2S污染环境或人员中毒。
4、清洗完毕，按正确位置将电极放入槽口。

第七章 亚砷酸车间安全操作规程

第一节 各工序、岗位安全操作规程

一、精制浆化工序
1、新老浆化区域空间狭小、立柱多，作业时车速要慢，以防撞坏槽体和立柱。投料时，铲斗不能举得太高，下料应缓慢，以防浆液溅出。
2、叉车和装载机作业时严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》和《装载机安全操作规程》。
3、投料时应检查槽内、原料内有无异物，发现异物及时清出。
4、浆化槽进液投入碱式碳酸铜后，应延长搅拌时间，待液位平稳再投料，以防冒槽。
5、投料后，应及时将洒落的原料清理干净并冲洗地面，现场保持水湿状态；同时将场面水及时抽出，防止地坑满液。
6、软管泵出口压力高，故必须保持出口管线的畅通。抽出作业时，应先开阀门再开泵，密切注意泵出口压力，使其不超过设定值；每班确认泵的液漏报警装置是否完好。
7、取样作业中，必须佩戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。取样时，把握身体重心，小心取样勺等掉进槽内。
8、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，设专人监护后方可进入，并严格执行《清槽作业》的有关规定。
9、调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。
二、精制氧化工序
1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。
2、风机检修或盘车必须先通知仪表室。进入氧化风机房点检时，严禁戴手套；运行状态下的旋转和传动部分，严禁用手调整或触摸。
3、保证风机出口止回阀的完好和冷却水的正常。
4、经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。
5、保持各槽风管的畅通；各槽抽空后，及时清理风管。
6、进液时，先将槽内清理干净，确认工艺管线及阀门处于正常状态；做好工艺介质的点检工作，确认浆液中无油，以防冒槽。
7、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，关闭蒸汽手动阀，设专人监护，并严格执行《清槽作业》的有关规定。
8、地坑泵要及时运转，防止场面水溢出。场面必须保持水湿状态。
9、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。
10、取样作业中，戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。取样时，把握身体重心，小心取样勺等掉进槽内。
11、调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。

三、精制排出工序
1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。
2、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。
3、经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。
4、调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。
5、巡检过程中，必须佩戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。
6、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，设专人监护后方可进入，并严格执行《清槽作业》的有关规定。

四、精制分离工序
1、调整好各区域负压，确保压滤机操作平台处的负压。操作压滤机时，戴好防毒口罩和胶皮手套，以防粘到氧化残渣和吸入槽内蒸汽。
2、压滤机脱渣后，及时将洒落在平台上的残渣清入槽内并冲洗现场，保持压滤机平台的水湿状态，以防粉尘扬散。
3、压滤机脱渣作业时，人要站稳，保持压滤机下料斗护栏完好，防止弯腰操作失控而坠入槽内。
4、更换压滤机滤布或榨皮时，先将盛液盘闭合，再将压滤机操作盘内的电源开关切断；并穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩，作业人员保证三人以上。作业完毕，立即沐浴更衣。
5、做好压滤机滤布的点检工作，防止因滤布压偏或夹渣导致浆液泄漏。
6、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。
7、叉车作业严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》。在压滤机辊道和下料斗处作业时，车速要缓慢，以防撞坏设备、设施。

五、还原结晶工序
1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。
2、进入现场必须戴好防毒口罩；并加强对SO2返回风机的点检和维护，防止SO2泄漏。
3、风机检修或盘车时，先通知仪表室。进入风机房点检时，严禁戴手套；风机运行时，严禁用手调整或触摸其旋转和传动部分。
4、经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。
5、各槽抽空后应及时清理风管，防止管路结垢堵塞而造成风机故障。
6、碱洗还原槽结垢时，穿好连身服、耐酸胶鞋，戴好胶皮手套、防毒口罩，旁边备好清洗水管，如碱液溅到身体应立即用清水冲洗。
7、进入槽内作业时，先确认搅拌机已断电，设专人监护，并严格执行《清槽作业》的有关规定。
8、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。

六、还原过滤工序
1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽
及一次离心分离机是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。
2、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。
3、保持离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具掉入下面槽内。作业后，立即更换连身服，并洗手漱口。
4、登上粗亚砷酸再浆化槽面点检时，必须戴好安全帽，以防撞伤；抓牢护栏，以防滑落。
5、点检时，戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防溅到浆液。
6、控制好还原泵槽及粗亚砷酸再浆化槽中浆液浓度，以防浆液太稠导致管道堵塞。 密切注意泵出口压力，防止超过设定值；每班确认泵的液漏报警装置是否完好。

七、干燥包装工序
1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、泵、槽、二次离心分离机、螺旋给料机、干燥机及成品料仓是否正常；发现泄漏，立即通知仪表室或班组长。
2、进入本区域作业，必须保证两人以上，并穿戴好专用内衣内裤、连身服和防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。
3、清理环集管道和捕沫器时，必须有两人以上，并穿好连身服，戴好胶皮手套、防尘口罩。清出的三氧化二砷粉尘要放入专用容器内，及时返回系统回收处理；洒落的少量粉尘用湿抹布或湿拖把及时清理干净，湿抹布或湿拖把放入专用容器内。作业完毕，立即漱口、沐浴。
4、保持二次离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具掉入螺旋给料机内；当离心分离机处于停止、微速或低速运转的状态时，严禁用水清洗滤网。作业完毕，立即更换连身服，并洗手漱口。
5、将成品样送中心化验室时，须两人同往，核对好批号、重量并签名；带回的试样及时返回系统回收处理。
6、库房内的产品堆放必须符合“五距”(顶距、灯距、墙距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。
7、严格执行产品出入库规定，做到手续齐备，帐、卡、物相符，对包装不符合要求的不得出库。
8、叉车作业严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》。

八、真空蒸发工序
　　1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。
2、真空蒸发工序温度较高，现场点检时必须戴好手套。
3、每班必须对蒸发罐及相应管道进行点检，注视罐体钛材的腐蚀速度。
4、蒸发罐进液作业时，要密切监视进液量，以防过量而进入热水池；并控制好热水池的水位，防止冒槽。每班测定热水池的PH值。
5、点检蒸发罐视镜时，上下楼梯，抓牢扶手。
6、点检和维修冷却塔冷却风机时，先切断相应风机和泵的电源，并站稳，以防滑落。
7、对板式换热器进行开板检查时，戴好防护眼镜、防尘口罩和胶皮手套；作业完毕，及时清理现场。
8、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。

九、硫酸铜浸出工序
1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。
2、硫酸铜浸出工序温度较高，夏季作业时要采取通风措施，以防中暑。
3、吊运铜粉时，先检查吊具，如有损坏及时更换；操作人员应远离吊物，并将料斗尽量升高，避免撞坏护栏和搅拌机。
4、加铜粉时，戴好防毒口罩和耐酸手套，并缓慢加入。发现铜块和铜粒子应及时清出，以防损坏软管泵。
5、进行沉降槽排污作业时，先将排污管放入槽内，以免浆液溅伤。
6、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。

十、公共工序
1、点检环集风机时，严禁戴手套；启动环集风机时，先手动盘车，并关闭出口阀；待风机运转平稳后再缓慢开启出口阀。操作和切换风机时，注意风机出入口阀门是否正常。
2、每日对洗涤塔所用的洗涤水进行排放，并及时给予补充。
十一、仪表控制
1、严禁在仪表室内动火、吸烟。在DCS操作台上不得摆放茶杯等盛水器具，以防损坏电气设备。每班清洗拖鞋、清扫地面和DCS操作台等。
2、发生报警时，仪表工必须确认报警的工位和设备号，才可进行处理，并通知外巡工进行现场确认。
3、输入重要参数时必须谨慎，采取边念、边输入、再确认的方法操作。

十二、清槽作业
1、进槽前，必须将槽内浆液排尽，切断搅拌机电源。
2、打开槽下部人孔或排污阀，将负压调至最大，必要时强制通风。
3、照明不良时，应使用不超过12伏的安全灯。
4、测定槽内的氧浓度，确认安全后方可进入，并设专人监护。
5、穿好连身服、耐酸胶鞋，戴好安全帽、浸塑手套、防护眼镜、防毒口罩。
6、作业完毕立即沐浴更衣。

十三、化验分析
1、使用强酸、强碱及其它强氧化剂、强腐蚀剂、易挥发试剂时，戴好防酸手套，并在通风柜中操作；如有滴漏，立即用湿抹布擦净。
2、使用电器(包括电炉、蒸馏器、烘箱和天平)时，先确认其正常；使用完毕，须切断电源；使用蒸馏器时，先加水后通电；不得带电维修电炉。
3、移取含砷试样时，勿用手直接接触试样或试样瓶；如有接触，立即用水冲洗。
4、不得使含砷试样接触强还原剂和铁制品，以防产生砷化氢气体。
5、用完后的试样必须放在专用容器内，每日集中倒入厂房地坑内，不得随意丢弃。

第二节 单体设备安全操作规程

一、搅拌机
1、进液前，必须确认搅拌槽内无异物、槽体无损伤。
2、槽内的液量未达到规定液位时，禁止运转搅拌机。
3、运行前必须确认转向，运行后要确认油泵是否动作正常。
4、需长时间停车时，应排除槽内浆液，防止浆液埋住桨叶。

二、泵类
1、开车前，检查泵的润滑部位、机械状况和紧固件紧固状况，并确认泵转向，严禁电机反转，以防叶轮脱落。
2、带轴封水的泵运行前，应先打开轴封水。
3、泵运转时，严禁用手调整泵的传动部位。
4、软管泵的出口压力高，因此必须保持出口管线的畅通。抽出作业时，先开阀门再开泵，密切注意泵出口压力，以防超过设定值；每班要点检泵的液漏报警装置是否完好。
三、离心风机、罗茨风机
1、确认设备的防护装置完好无缺，周围无障碍物，地面无油污及杂物。
2、盘车时，严禁戴手套，以防压伤。
3、开车前，检查润滑部位、机械状况和紧固件紧固状况，确认风机转向，打开冷却水阀。
4、由于风机可能会进行替代作业，故必须保证风机出口止回阀的完好，以防风机倒转烧毁皮带。

四、压滤机
1、保持厂房内通风良好、压滤机罩负压正常。
2、每班对压滤机、地面、侧墙进行清扫，并保持地面湿润无粉尘飞扬。
3、作业时，戴好防毒口罩和胶皮手套，作业后漱口、洗脸、洗手。
4、压滤机更换的滤布，按规定凉干后经打包送转炉焚烧处理。
5、脱渣或检修时，不能用铲子或锐器敲打滤布和榨皮，以防破裂。
6、更换压滤机滤布或榨皮时，必须有三人以上，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并先将盛液盘闭合，再切断压滤机的现场电源。作业完毕，立即沐浴更衣。

五、离心分离机
1、运转中，如需观察内部情况时，只准打开小圆盖，不准打开大盖。
2、保持三个气垫的压力平衡，避免出现异常振动。
3、注意检查滤网的使用状况。清理、更换滤网时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩，将现场操作开关切至“手动”；并不得将大块结垢和工具掉入下面槽内或螺旋给料机内。安装滤网时，必须确认滤网的方向。
4、运行时，不得将手或其它工具伸入罐笼内拿取或撬取物料。
5、停车前，将料笼清洗干净。

六、螺旋给料机、干燥机
1、开车前，检查设备的润滑部位、机械状况和紧固件紧固状况；并确认电机转向，防止电机反转。
2、确认干燥机已运转后，方可运转螺旋给料机；运行中，每日点检连接部件是否正常。
3、调整转速必须在设备运行的情况下进行。
4、停机前，必须将设备内的物料排空。
5、清理设备及负压管时，穿好连身服，戴好防尘口罩和胶皮手套；作业完毕立即漱口、沐浴。

第八章 选矿车间安全操作规程

第一节 各工序、岗位安全操作规程

一、碎矿工序
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩等。
2、开车前，检查确认设备处于正常状态；破碎机、皮带运输机、振动筛周围无人员、无障碍物。
3、点检圆锥、颚式破碎机时，戴好耳塞；不得戴手套或直接触摸传动部件、滚筒。
4、运行中，检查水冲击式除尘器是否正常工作。
5、及时将皮带上铜块及杂物清除，以防破碎腔卡死。

二、磨浮工序
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩等。
2、开车前，确认设备处于正常状态，设备传动部位无障碍物。
3、点检传动部位时，不得戴手套或直接触摸传动部件；开、停及点检球磨机时，戴好耳塞。
4、点检时，禁止攀爬运行设备，平台上观察孔盖板随时盖严；设备不得超负荷运行；未经允许不准随便拆卸机械零部件。

三、脱水工序
1、开车前，确认设备处于正常状态，设备