管道试压方案工艺管道.doc

泰州东联化工有限公司泰州滨江项目管道试压方案编制： 审核： HSE： 批准： 中国化学工程第十四建设有限公司二零一三年十一月二十五日目 录第一章 编制目的及依据3第二章试压原则、程序3第三章 劳动力计划及试压用材7第四章 试压盲板计算及参数8第五章 管道强度试验9第六章 质量保证措施10第七章 HSE技术措施12第一章 编制目的及依据1.1 编制说明*项目，由*公司投资，*公司承担重油罐区（一、二）及输煤泵棚的施工任务。目前，管道安装工作已经接近尾声，在进行管道试压前，必须进行合理分段，选取断开点，制定合理的压力试验措施，按期保质完成试压任务。具体的试压包清单见附件一；可能根据现场条件拆分或者合并若干试压包，应以最终试压时为准。1.2 编制依据工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2001）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）压力管道安全管理与监察规定劳动部（1996）140号施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）压力管道规范 工业管道（GB/T20801.4-2006）第二章 试压原则、程序2.1试压原则及程序管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验，管道的压力试验按试压包要求进行。2.2 试压前检查检查内容有：（1）管道试压、吹扫前所有管道安装完成并按照流程逐一核实确认。（2）需试压的管道无损检测记录，热处理记录齐全且经过复核确认。（3）现场的三查四定工作已经完成，管道的管托及支架已按设计要求安装固定，现场隔离、安保工作落实到位。（4）所有阀门已经试压合格，安全阀调校合格，试压使用的压力表已经过校验、检定，同一压力系统的管道在试验前应准备多于两块且精度不低于1.5级的压力表，试压用的临时接管的焊接接头在必要时须经无损检测合格。（5）不能参与吹扫、试压的设备接口已经断开，加装盲板的位置已经加装到位，对于需要保护的设备及仪表已采取了保护和隔离措施。（6）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；(7) 焊接工作结束，并经检验合格；（8） 焊缝及其它应检查的部位，须经涂漆和保温；（9） 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；(10) 核对流程是否正确，一次部件是否完成；(11) 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸应符合要求； (12) 凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。 (13) 临时盲板选用与设置是否合理。（14）对管道试压的操作人员必须进行专项安全技术交底。管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm） 试验压力标准法兰公称直径Kg/cm2MPa508010015020025030035040045040.416.46.46.41012.712.712.712.71360.61101.0212.912.9142.3 试验范围的确定2.3.1 按试压包要求做系统和区域液压试验。2.3.2 试压范围确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。2.4 压力试验2.4.1液压试验使用的介质为洁净水，环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。2.4.2 液体压力试验压力为设计压力的1.5倍。 2.4.3 液体压力试验时，安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.6级。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。2.4.4试压供水 a.水源：取河水进行试压b.试压供水，在试压供水之前，施工单位要清理临时上水管内的杂物残留 c供水过程中，放空阀要保持打开状态（在管道最高点），为了保证管内的空气在试压之前已完全被排出去。空气完全被排出去之后，关上放空阀，然后开始试压。 在盲板处，装1个放空阀，1个排水阀门。具体装置看下图： 2.4.5 应分级缓慢升压，达到试验压力后，停压10min，然后缓慢降至设计压力，压力降至设计压力时停压30min.，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。2.4.6试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。在把管内的水完全排出来之后才可以处理缺陷。缺陷消除后应重新试验.2.4.7 管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀打开，试验介质排放到指定地点。试压后，用水泵排水。 2.4.8 管道系统试压完毕，应及时准备系统吹洗工作。2.4.9 管道试压合格后，应在系统低点处将管内积水排放，然后再进行系统复位。试压程序见图1试压前技术交底试压前系统自检签字确认 合格试压系统设置临时线和加盲板系统升压试压包上水 不合格返修返修之前要泄压，压力表为零才能进行返修合格资料及施工尾项清除不合格 稳压检查、确认泄压排放图1 管道压力试压程序2.5试压前应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。2.5.1试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处必须设置1 块。系统较大时，应在相应的高处、远处设置若干，系统试压压力应以最高点的压力为准；系统较小且不好安装压力表时，经总承包单位及监理单位同意时可只在试压泵出口设置1块压力表。2.5.2检查试压系统内所有阀门是否满足系统试压压力要求，保证试压压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力；2.5.3试压前共检由相关工程师及本公司相关人员对已经安装完成，具备试压条件的管线系统进行共检，共检包括以下内容：核对管线是否按管道轴线安装平面图施工,材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求，所有焊接焊缝均符合相关规定。核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全，是否满足试压要求，试压措施是否安全可靠。 2.6进水与泄压排放2.6. 1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。2.6.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统复位放空阀，然后进行排水。2.6.3试压压力值见附表5。2.6.4管道试压系统的复位2.6.4.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。2.6.4.2泄压完成后，当将管内积水排放。2.7.试压的签字确认2.7.1对试压合格的管段及系统，各方人员应及时共同签字确认，详细表格见表6；2.7.2试压记录应及时整理，并交相关部门确认；2.7.3试压应按规定的顺序进行，对个别不能随系统试压的管线，应单独进行试压并及时签字确认；第三章 劳动力计划及试压用材3.1人员计划序号工 种人 数1项目经理12施工经理13总工程师14技术员25质量员16安全员17管工58辅工109电焊工210起重111电工1表2：劳动力计划 3.2 施工机具及试压所需手段用料序号名称规格、型号单位数量备注1电动试压泵25MPa台12压力表02.5 MPa块43压力表06 MPa块44截止阀2.0Mpa DN25个95截止阀5.0Mpa DN25个96钢板12mmM277钢板14mmM268钢板16mmM229无缝钢管32m32010无缝钢管50m50011石棉板 M2612梅花、开口扳手1727套10每种13专用液压扳手套2第四章 试压盲板计算及参数4.1 试压盲板计算4.1.1按钢制压力容器GB151进行计算，盲板厚度公式计算如下：min=DG KPc/tmin盲板计算厚度（mm）DG垫片压紧力作用中心圆直径（mm）Pc设计压力（MPa）K结构特征系数焊接接头系数t在试验温度下材料的许用应力（MPa）4.1.2 盲板厚度参照表（mm）序号压力（MPa）管径（ID）0.51.01.52.04.012.015.020.4123.23.23.23.24.59.09.09.8233.23.23.24.56.012.012.014.5343.24.54.56.09.012.014.018.6464.56.09.09.012.019.022.027.4586.09.09.012.014.025.028.035.76106.09.012.012.019.032.032.044.57129.012.012.014.022.036.040.052.88149.012.014.016.022.040.045589169.012.016.019.025.045.050101812.016.019.022.028.050.052.7112012.016.019.022.032.052.458.6第五章 管道强度试验5.1 试压工作流程图试压前的检查检 查 确 认加 压 测 试压力表校验支 架 固 定安 装 记 录安 全 措 施检 查 确 认升 压稳 压 平 衡试 验 压 力严密性检查泄 压 排 放清 理 封 闭焊 缝法兰密封面丝口密封面仪表接触点5.2 压力试验 5.2.1液压强度试验1) 试验前注水时尽量排尽空气，环境温度不宜低于5度。2) 管道的水压试验按设计压力的1.5倍进行压力试验，试验时先缓慢升压，首先升至试验压力的50进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，直至试验压力。每一级稳压10分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，无压降，目测无变形为合格。3) 强度试验合格后，将试验压力降至设计压力，稳压30min并检查，以无压降、无渗漏为合格。4) 试压合格后打开高点放空阀和低点排净阀，排液时应防止形成负压，并不得随意排放，应就近排入地沟。5) 液压试验曲线图5.3 管道系统试压分类详见试压包中的系统分类，清单见附页。第六章 质量保证措施6.1成立试压质量体系，以专门协调试压中的问题，确保试压计划顺利进行，见图2.试压组长：*副组长：*副组长：*质量责任工程师：*试压技术负责人：*试压班组安全责任工程师：*图2：质量管理体系6.2严格按照试压质量控制点进行报验，控制点等级如下表1所示：质量控制点控制内容等级备注管道试压条件确认焊接、热处理、探伤完成；试压方案批准；压力表校验完成B管道试压试压压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试压台帐A 表1：质量控制点备注：B级控制点由监理专业工程师共检。6.3严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；6.4试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；6.5参加试压人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；6.6 特别对需要加固的管道，应在充水前加设临时支撑；6.7试压中，每一级升压时负责试压人员都要对试压管段进行全面自检；6.8要严格工艺操作纪律,试压工作专人负责，参加试压人员必须听从指挥，认真操作；6.9 盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；6.10现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。第七章 HSE技术措施项目经理：*HSE体系HSE经理*施工经理：*技术负责人：*施 工 班 组管道压力试验属于危险性较大的施工作业，对于本工程来说更是重中之重，为保证安全按期完成试压任务，在进行压力试验过程中必须严格按照国家规范、法律法规要求进行操作，具体要求如下：（1）试压开始前，项目部组织相关人员对试压过程中可能产生的风险因素进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对试压的各道工序、作业场所进行风险识别，并制定切实可行的安全保证措施。（2） 操作人员进入施工现场前必须详细了解试压方案，并由项目部技术负责人、HSE经理对所有参加人员进行安全技术交底，在交底后将双方签字的交底记录交由生产、技术和安全管理部门分别存档备案。（3）试压所需的各类仪表必需经国家检定机构检验合格方可使用；试压用空压机需经监理核查质保性能手续并备案，试压时空压机站位于安全位置，并张贴安全操作规程、验收挂牌，由固定专人持证上岗和操作管理。（4）系统进行压力试验时所有更换的垫片、螺栓要仔细检查是否符合设计要求；对于拆卸的仪表、电动阀要统一堆放，统一保管；对于忌油设备及材料需进行专门防护。（5） 试压操作人员必须正确佩戴安全帽、安全带等劳保防护用品，对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，安全带必须高挂低用。（6）管道进行加压、稳压时必须由专人统一指挥，严禁互相串岗，试压区内的试压操作人员、检漏消缺人员必须每组至少配备一台对讲机；阀门的操作必须挂牌标识，泄压时泄压区域周围禁止站人，盲板封闭和压力释放方向禁止施工人员正对进行操作。（7）试压时严格按照试压方案所要求的安全距离设置隔离区，并张贴警戒标志，拉好警戒线，试压期间试压现场须设专人进行监护，安全距离内的各通道口在试压期间也必须派专人负责把守，严禁无关人员进入。（8）项目部成立试压安全领导小组，其成员名单在试压实施前进行落实，并且现场张贴进行监督对照。（9）项目部领导和HSE部门负责人必须指定专人对方案的实施情况进行现场监督和按规定进行监测，发现不按照方案组织施工，应当要求其立即整改，发现有危及人身安全的紧急情况，应当立即组织撤离。（10） 试压之前应由项目经理部组织包括HSE部门人员参加的试压安全条件的验收，按照安全评价机构提出的安全对策措施及建议的整改结果进行验收，检查事故应急预案的准备工作，试压观测人员自身的安全防护是否完备可靠，对试压现场及周边警戒范围内进行人员清场。（11） 管道试压之前向当地政府安全、质量技术监督部门进行通知。（12） 现场设置醒目的安全警示标志，牢固张贴安全管理的规章制度，如：试压吹扫作业程序、抽堵盲板作业安全规定、管道试压安全操作规程和HSE检查程序。（13） 建立健全HSE管理制度，HSE记录应分类管理，并填写HSE记录管理明细表。（14）现场接电、接气必须严格按照规程执行；文明施工，按序操作，做到工完料尽场地清。