室内给水管道安装施工方案.doc

山西省儿童医院新月大厦
室内给水管道安装施工方案

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山西中基建设工程有限公司
省儿童医院新月大厦项目部

1． 工程概况
工程给水系统分为高区和低区，13层以下为低区，14至25层为高区，高低区干管均布置在设备层（四层），系统形式均为下行上供枝状管网。给水管管材全部采用镀锌钢管，DN＜70螺纹连接，DN≥70法兰连接。给水管道阀门DN≥70采用D371H型金属硬密型蝶阀，DN＜70采用U-16Q型柱塞阀，各配水点支管采用调节阀。给水管网安装完毕后应做水压试验，高区1.2Mpa，低区0.85Mpa。
2．施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2 水表的规格应符合设计要求。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
2.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求,阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、大锤、断管器等。
2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：
2.3.1 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.2 主体结构达到安装条件后，管道即可进行安装，安装时每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.3 支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
3．操作工艺
3.1 工艺流程
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道防腐和保温
管道冲洗

3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，按管段分组编号。
3.4 干管安装：
3.4.1 给水镀锌管安装：安装时从端头开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。水平干管安装距墙、柱表面距离应符合表一的规定： 表一
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
150
150
150
180
180
200
201
220
240
不保温管中心（mm）
100
100
120
120
140
140
160
160
180
3.4.2 管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。
3.4.3 给水管管径≥70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应做防腐处理。
3.5 立管安装：
3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.5.3 给水立管距墙净距应符合表二的要求： 表二
管径（mm）
＜32
32～50
75～100
125～150
净距（mm）
25～35
30～50
50
60
3.6 支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管距墙净距一般为20～25mm。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。室内水表外壳距墙一般为10～30mm，其前后直线段如超过300mm，应煨弯沿墙敷设。
3.7 管道试压：保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压；当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格，冲洗洁净后办理验收手续。
3.9 管道防腐和保温：
3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.9.2 管道保温：按设计及业主要求，敷设于地下一层、设备层的给水管道采用40mm厚玻璃棉管壳保温，镀锌铁丝绑扎后，外包复合铝箔。
4．质量标准
4.1 一般规定
4.1.1 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.1.2 管径小于70mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于或等于70mm的镀锌钢管应采用法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行防腐处理。
4.1.3 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均还应安装可拆卸的连接件。
4.2 给水管道及配件安装
主控项目
4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗。
4.2.4 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
（1） 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
（2） 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、 弧坑和气孔等缺陷。
4.2.5 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
4.2.6 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表三的规定。
4.2.7 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合设计规定。
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 表三
项次
项 目
允许偏差
检 验 方 法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长25m以上
≯25
塑料管
复合管
每米
1.5
全长25m以上
≯25
铸铁管
每米
2
全长25m以上
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
3
吊线和尺量检查
5m以上
≯28
塑料管
复合管
每米
2
5m以上
≯8
铸铁管
每米
3
5m以上
≯10
3
成排管段和
成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
4.2.8 水表按设计位置安装，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
4.2.9 管道与设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表四的规定。
管道及设备保温的允许偏差和检验方法 表四
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
作钢针刺入
2
表 面
平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注：δ为保温层厚度。
5．成品保护
5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
5.3 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
5.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
6．质量预防措施
6.1 管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修，卡不紧而划伤镀锌层。应更换这类压力和管钳。
6.2 立管甩口高度不准确。控制层高不超出允许偏差或加强测量管理，确保测量无误。
6.3 立管距墙不一致或半明半暗。精心施工，确保立管位置安排妥当，并控制隔断墙位移在允许偏差范围内。
6.4 立管的套管向下层漏水。保证套管露出地面高度和地面抹灰厚度符合规范要求。
7．安全措施
7.1对施工中使用的机械，要定期进行检查，发现问题及时维修，保证设备处于良好的安全状态。
7.2施工中使用的电气线路及设备，要有专人维护，线路布置必须有专职电工作业，其他人不得私拉乱接，各设备上的安全限制装置必须完备。施工照明使用小于36V的安全电压。
7.3施工人员未经许可，不得从事特殊工种作业，如焊接等。
7.4使用于工程中的脚手架，必须经专职安全员检查认可后方可正式使用。