牵引管安全施工专项方案正式版.doc

目 录

一、编制目的……………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………2
三、工程概况……………………………………………………………2
四、项目部安全组织机构………………………………………………4
五、主要分部分项工程施工方法………………………………………4
六、安全技术保证措施…………………………………………………10
七、危险源及风险控制安全措施………………………………………11
八、重大安全生产事故应急救预案……………………………………16
九、安全文明施工措施…………………………………………………21

一、编制目的
严格执行国家、地方及企业的有关安全生产的法律、法规和各项规章制度，根据工程现场的施工要求，对工程施工的安全隐患和危险源进行预防控制，减少人员伤害，保障施工安全生产和保护劳动者的身体健康。
二、编制依据
1、贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《劳动法》及《建设工程安全生产管理条例》，严格遵守各项安全操作规程和企业的各项规章制度。
2、根据尚湖镇2009年污水收集管网工程（一）（标四）施工招标文件、图纸及标前答疑书。
3、根据我单位现场勘察情况。
4、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力；
5、我公司对施工各工种工序有关规定及操作标准、质量控制手册；
三、工程概况
本次招标某某工程（一），是某镇污水收集系统中的一个重要组成部分。工程分为四个标段，其中四标段包含①5#泵站污水管道：计De400HDPE实壁管顶进764米，De500HDPE实壁管顶进40米，De600HDPE实壁管顶进844米，De600HDPE双壁波纹管铺设1630米；②广州路-环镇南路污水管道：计De400HDPE实壁管顶进129米，De500HDPE实壁管顶进30米，De600HDPE实壁管顶进198米，DN800钢筋混凝土管泥水平衡顶进630米。
顶管施工的De400、De500、De600污水管采用PE100级的埋地聚乙烯（HDPE）实壁管；泥水平衡顶进的DN800污水管采用顶管专用Ⅱ级钢筋砼污水管（F型钢承口柔性密封接口）；开挖铺管施工的De600污水管采用HDPE缠绕管。
本工程主要工程量：
项目名称
规格（mm）
单位
开挖管
顶管
合计
HDPE管道
De400
米

902
902
De500
米

71
71
De600
米
1630
2699
4329
钢筋砼管
De800
米

626
626
砌筑检查井
Φ1000圆井
座

133
Φ1250圆井
座

7
Φ1500圆井
座

16
工期目标：在 93日历天内完成本工程。计划开工日期为2009年8月20日，计划竣工日期2009年11月20日。
质量目标：本工程质量目标：合格。确保工程质量按国家质量验收统一标准达到合格级，并力争工程质量达到优良标准。
本工程安全生产目标：实现无职工伤亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。
施工段划分
第一阶段：施工准备阶段。
第二阶段：开挖管及顶管施工阶段。
第三阶段：路面回填施工阶段。
第四阶段：竣工清理交验阶段。

四、项目部安全组织机构
项目经理：

安全员：

材料员：

施工员：

技术负责人：

质量员：

开挖管作业队

顶管作业队

砌井作业队
机驾人员
电工

五、主要分部分项工程施工方法
（一）、顶管施工方法
1、测量定位
测量每个污水井和工作坑的位置，严格按照铺管要求地面放样，并沿线进行标高测定，便于导向孔的设计和施工。

2、工作坑或接收坑开挖
首先，在工作坑与接收坑的选址上应尽量避开房屋、地下管线、河塘、架空管线等不利于顶管施工作业的场所。
其次，在工作坑和接收坑的选定上也要根据顶管施工全线的情况，选取合理的工作坑和接收坑的个数。
工作坑或接收坑位于道路车行道部位的，在开挖前先用路面切割机将开挖部分道路面层切开，并用空压机进行破碎，再进行人工开挖、挖方外运。切割道路面层应整齐，便于路面恢复。
本工程非开挖施工分为两个区域：
①5＃泵站区间为拖拉管工艺，此段管线工作坑的平均开挖深度在3.5-5.0m，查看地质报告显示均为粉质粘土，土质较好，透水性弱，地基承载力为190Kpa。根据本单位以往成熟施工经验，工坑内成型全部采用圆形砖墙倒砌筑结构形式支护，成型内径为3.5m，砖墙厚度为33cm，开挖时先挖中心部位，再逐渐扩大，开挖采用分层开挖，分层支护（一般为30－50cm一层），并在坑底设置集水井以利排水，挖至设计标高后即进行封底。
②练塘片区环镇西路区间为泥水平衡法工艺，此段线工作坑的平均开挖深度在6.0-7.5m，查看地质报告显示均为粉砂层，为中等透水性，具弱承压水特性，地基承载力为150Kpa。根据本单位以往成熟施工经验，首先对待开挖工作坑位置进行管井降水措施，将粉砂层内地下水通过管井导流出来，然后进行工作坑接收坑开挖，工作坑接收坑成型采用钢筋砼沉井法施工，沉井整体施工方案采取分节制作，一次下沉的方法。具体施工程序为：基坑开挖→刃脚制作→井壁制作→井内取土下沉→清底、封底 →沉井底板浇筑→顶管施工。
⑴、沉井制作
初拟工作井成型内直径为6.5m，壁厚为40cm，模板以钢模为主，配合使用木模，为确保工期、加快工程施工进度，沉井拟采用商品砼进行砼浇筑，施工过程中，着重要解决砼工程的施工，为了确保砼质量，必须严格池体砼施工要求进行施工，并考虑采用高效缓凝减水早强剂，通过加强养护来确保砼不出现收缩裂纹。同时，分段位置设在刃角以上4.5米处,施工时采用预埋紫铜止水片方式对施工缝进行处置确保符合要求。
砼的振捣中，应注意振动捧不触及模板、钢筋、预埋止水及其它预埋件，砼浇筑完毕后，及时将外露面抹光，初凝后立即用草袋进行覆盖保养。
⑵、沉井下沉
沉井制作完成，砼强度达到100%后，即可在井内均匀挖土下沉。沉井下沉主要通过从沉井内均匀取土来消除减少井壁土体摩阻力，使沉井依靠自身重量逐渐从沉至设计标高。
沉井位置、标高的观察测量与控制采用在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准点的方法来确定基点，以控制沉井每日下沉后的位置和标高。沉井垂直度控制，通过在井筒外按8等分标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制，并随时用经纬仪来校正。挖土时，随时观测垂直度，当线锤偏离垂直线达50毫米或四面标高不一致时及时进行纠正（沉井纠偏）。沉井下沉量及偏差的控制，通过在井外壁上四周用红漆画出标尺，随时用水准仪观测来控制。同时，沉井施工时每小时至少观测两次，并认真填写沉降记录,沉井施工同时每天管井降水24小时配合施工。当沉井底板封底完成后，及时进行顶管作业施工。

3、管道牵引（导向）
首先沿轴线在地面上标出设计导向孔的轨迹，每5.0m设置一点，算出埋深。再导入钻头，用仪器测出钻头埋深、偏差、角度状态。如有偏差，不断调整钻头位置，角度加以纠正，将偏差控制在规范之内，使之回归正确位置。重复之，使工作坑与接收坑之间形成导向孔。应当注意每次纠偏应缓慢，不得猛纠硬调。
钻进操作：a、设备检查：检查测量仪的电源是否充足，不足的要更换新电池。特别是探头电池不可马虎。将探头装入探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否工作正常。把探头盒与造斜钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否通畅。上述检查无误，就可以开始钻进了。
b、导向钻进：导向造斜钻进很关键，可使钻具急弯。测点相应要多点，定点测量时，手钻操作动力头回转并通过同步显示器监测，使回转指示停在12点整，测量钻头顶角（倾斜）深度，并确定下一步是回转钻进，还是造斜顶进（根据深度要求）如果偏离了设计轨迹，要进行纠正。当指示停在12点正顶进时，钻头向上造斜，依次类推。当造斜段达到设计深度后，开始水平钻进，这时注意检测，不要左右偏离设计轨迹。当完成水平钻进长度后，开始出口段造斜钻进，操作要点同进口段，直至钻出标定的地表靶点。钻进中，一根钻杆结束加接钻杆时，用前夹持器夹紧下钻杆，动力头反转卸扣：如果扭矩较大扣比较紧时，用前、后夹持器夹紧钻杆接头，动力头反转卸扣。
4、扩孔
导孔成型后，就开始扩孔。De400管道分为225、326、425三级扩孔（De315管道分为225、326二级扩孔），必须三次清孔是为了将管道中余土清除干净，防止拉管时因为阻力过大导致管材发热变形甚至拉断等问题。经扩孔、清孔后形成的孔径一般比管材外径略大，待孔道中拉管形成后，管壁上的泥土和管材充分融合后，管材和孔道中将不再有空隙。
5、铺管
管道顶进采用牵引拉入法。即第一节管头安装钢制锥形帽子头，钻杆连接钢制帽子头锁扣，将所需顶进的管道拉入孔内。铺管前后都要对孔口和管口进行测量复核，保证铺管精度。管口连接要到位，管前安放管头，以防止进泥。管道应将管口清洗干净，检查密封材料的可靠性。
6、泥水平衡顶进施工
⑴、选择顶管掘进机
选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。本工程选择φ800泥水平衡掘进机。
掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间。泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种二重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。
⑵、主顶进系统
主顶进系统共有4只1500KN双冲程等推力油缸，行程3500mm，总推力6000KN，4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻泥，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继环实现联动。
为应付顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施：
① 准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩到最短；
② 在机头的主轴密封和中继间密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。
⑶、顶管工作坑设施
基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。
主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。
承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，后靠钢板用δ＝70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积H×B＝4.2×4.2m。
⑷、工作井平面布置
本工程采用12T吊车下管。
在吊车的一侧设一座沉泥箱，在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。
⑸、洞口止水装置
在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用20＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。
根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。
在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。
⑹、注浆系统
注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。采用同一根总管和同一种浆液配方。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过2”管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa，支管通径为G1。在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体磨擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土体渗入。
⑺、顶进过程中，线型控制及量测设备
① 测量仪器配备与检验
顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了Leica TC2002型全站仪（测角+1”，量距1+1ppm），Leica T2经纬仪，Leica 铅垂仪（精度1/40000），NA2 水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。
② 控制测量
平面控制：为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。
利用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差＜1/80000，对观测结果进行平差。
井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。
井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。
③ 高程控制
利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合钢尺进行，往返观测。
地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设2-3个地下起始高程控制点。
顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根φ10mm透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏
④ 地面沉降观测
地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。
地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10mm、-30mm之间。
⑤ 顶管姿态测量
为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。
在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。
顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。
⑥ 注浆
在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
触变泥浆的配方和性能指标
配方
膨润土
纯碱
掺加剂
漏斗粘度(秒)
视粘度
CP
失水量ml
终切力(达
因/mm3)
比重
A浆
12％
6‰
CMC
适量
36”
30.5
9
130
1.073
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的6～8倍。
⑻、地上、地下挖弃土的安排及处理
在工作井处布置沉泥箱（6×2.3×2.2m），泥水系统输送的泥浆，经过沉泥箱逐级过滤，经沉淀的泥浆用密封车外运。
挖弃土的安排及处理必须特别注意文明施工，应严格按文明施工要求执行。
7、建筑物和构筑物及管线沉降控制保护措施
⑴、地面监测，优化掘进机参数
在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为2.5 m。在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。
⑵、注浆稳定措施
除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。
⑶、置换泥浆措施
在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆。
Q=0.4m3/m 水灰比：0.4
5、处理顶管机头碰到原有地下障碍物的措施和方法
由于该掘进机采用面板式大刀盘结构,而且切土口的开启量又小，所以一般较大的地下障碍物无法进入掘进机，而是被挤到开挖面以外去了。较小的障碍物则能通过管道排出来。另外，刀盘上的硬质合金刀头能够切削强度为0.5Mpa加固体。
8、遇到下列情况，应暂停顶进，并采取相应措施
① 前方遇到障碍；
② 后背墙严重变形；
③ 顶铁发生扭曲现象；
④ 管位偏差过大且校正无效；
⑤ 顶力超过管端的允许顶力；
⑥ 油泵、油路发生异常现象；
⑦ 接缝中渗漏泥浆，在停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其他地方流失。
（三）、附属构筑物施工方法
a、窨井、检查井首先要开挖井室，铺设10cm碎石垫层，支模浇注C20砼基础，在砼达到一定强度时方可砌筑。顶管工作坑内砌筑污水检查井前，井（管）基范围先采用C20砼回填至检查井井基（管基）底，然后砌筑检查井。
b、砌筑前，基面应清扫，根据中心线放出墙基线，砖砌体应上下错缝，内外搭接，一般宜采用一顺一丁或三顺一丁法，最上最下一层均应用丁砖砌筑。
c、井壁互相垂直，灰浆饱满、灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
d、井内流槽应平顺，井框、井盖必须安装平整，位置正确，完好无损。
e、井室内外壁采用1：2水泥砂浆粉刷，厚20mm。UPVC管与井壁连接处的管外壁应进行涂刷UPVC管胶水后滚砂处理，管外壁与井墙之间间隙用1：2水泥砂浆填实，填实厚度为30mm。
f、窨井、检查井尺寸、井盖、井底高程应符合规范要求。
（四）、路面恢复
1、砂石垫层
石料是砂石垫层的主要材料，为了保证混合料拌和均匀，宜先摊铺石料最后铺砂。拌和可采用平地机或拖拉机牵引多铧犁进行。拌和时边拌边洒水，使混合料的湿度均匀，避免大小颗粒分离。在拌和过程中，必须注意材料的最佳含水量，当含水量不足时，要用洒水车喷壶洒水。混合料拌和均匀后，即可将混合料整平并整理成规定的路拱横坡度。混合料整型后，应抓紧有利实际立即进行碾压，以免水分蒸发。
2、碎石基层
为了保证混合料拌和均匀，宜先摊铺碎石再用瓜子片抛洒填实碎石缝隙。拌和可采用平地机或拖拉机牵引多铧犁进行，拌和时边拌边洒水，使混合料的湿度均匀，避免大小颗粒分离。混合料整型后，应抓紧有利时机立即进行碾压，以免水分蒸发，可采用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。
3、人行道块料铺设
人行道恢复采用6cm道板砖铺砌，垫层采用6cmC15砼，铺砌采用3cm1：3干硬性水泥砂浆。铺砌前用3m直尺对施工面进行平整度检查，保证不大于2mm。马路砖应符合质量标准，铺筑时应保证其表面的平整度和缝隙的均匀整齐。
六、安全技术保证措施
1、建立安全管理体系
建立以项目经理（高明晓）为首的现场安全生产管理小组，配备1名专职安全员（张剑），下设2-3名经培训合格的工人从事安全防护工作。生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作。专职安全员每天必须认真填写安全台帐。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，对发现的问题，落实到人，限期整改。
2、做好安全教育工作
在工程开工前，对项目部管理人员进行安全教育课程，明确安全生产目标，落实安全生产方案。对现场生产人员进行安全教育，明确现场安全生产的重要性和必要性以及如何避免危险事故的发生，如何对突然事件进行合理的处理。
在工程开工后，由专项安全小组每月组织安全生产会议，对安全生产汇报。每周组织项目部及施工队长的安全生产会议，对现场隐患情况提出整改要求以及提出下阶段的安全生产目标和任务。
3、施工安全技术交底
（1）安全技术交底的安全技术措施要全面，一要有针对性，技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。
（2）开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对操作人员进行施工要求作业环境的安全交底并与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。
（3）安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。
4、安全检查
（1）公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。
（2）项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。
（3）每次安全检查，施工项目部必须进行及时整改安全隐患，并作出书面报告报送公司技术安全科。
（4）在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
5、特殊工种持证上岗
（1）特殊工种操作人员，如电工、机械司机、焊工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。
（3）特殊工种学徒，必须在师傅的直接指导下，方能进行操作。
七、危险源及风险控制安全措施
一）、一般危险源及其风险控制安全措施
本工程的一般风险源主要有：施工用电、现场安全围护、施工机械使用、宿舍办公食堂防火、食堂（事物中毒）等，因此制定以下安全措施。
1、施工用电安全措施
（1）施工用电施工前编制专项施工方案，报经审批后实施，施工中要严格按施工用电方案实施。
（2）配电箱、开关箱采用符合“三级配电两级保护”安全规范的成品铁箱，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。 配电箱、开关箱设专人管理，有门、锁、防雨及维护措施，配电箱内多路配电时设线路标志。
（3）固定式配电箱、开关箱采用砖座墩，安装高度为下底离地垂直距离在1.3—1.5m之间，移动式分配箱、开关箱设置坚固的支架上，安装高度为下底离地垂直距离在0.6—1.5m之间。
（4）按TN-S系统要求设置保护接零系统，实施三相五线制使用五芯电缆线。保护线PE线采用绿色/黄色双色线，严格与相线、工作零线区严禁混用。
（5）现场照明设施设专用回路漏电保护，灯具金属外壳作接零保护。
（6）外电架设按用电安全要求立杆架横担走线、电缆线架设或埋设。室内灯具、线路安全高度不低于2.4m。
（7）施工用点要做到接地装置及接地电阻检测、电工巡视维修、漏电保护试跳（每周不少于一次），且有记录。
（8）电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。电工上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
2、现场安全围护
（1）施工现场必须认真围蔽，凡大于200*200mm的洞口，采用木盖板、竹笆或Φ12、档距小于120mm的钢筋网栅等遮盖物防护，大于1500*1500mm的洞口，四周设置钢管护栏。沟槽边设1.2米高围护栏。
（2）施工现场内设立明显指示牌和安全警示牌。
（3）派安全员全天侯巡视施工现场，注意井口及时加盖，管沟及时回填土方，防止安全事故发生。
（4）材料堆放整齐、安全，各种管材必须放稳垫好。
3、施工机械安全措施
（1）“三机”作业必须持有“三机”作业上岗证的专业人员操作。
（2）中、小型机械设备安装完毕，必须经公司安全部门验收合格和签好验收交接单后，方可正式使用。
（3）机械设备必须接地、防触电、防雷等安全措施，并要严格一机、一闸、一漏、一箱制度，机械作业人员离机拉闸断电。
（4）各种机械设专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。
（5）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。
（6）所有机械的传动部位和危险部门，必须安装防护罩等安全防护设施，并不得随便拆除、损坏防护设施。
（7）机械设备应停放在施工区域指定地点。
4、宿舍办公、食堂防火
（1）办公区：按规定的数量，设置消防灭火器，电线穿管安装，室内电器要按要求分开布置，要有一定的间距，防止引起火灾。
办公室室内地坪：采用水泥地坪，尽量不铺地毯等易燃物品，避免发生火灾。
（2）宿舍区：按规定的数量，设置消防灭火器，室内电线穿管安装，尽量使用低压电，宿舍内物品放置整齐，不得使用、储存易燃物品。
（3）食堂：配备灭火器，烧火间应与其他房屋用砖墙隔开，柴间单独设置，并与其他房间隔开1米距离，防止柴间起火，避免其他临时设施发生火灾。
5、食堂（食物中毒）预防安全措施
（1）工地食堂领卫生许可证，食堂职工必须持有效的健康证。
（2）必须坚持每天购买的食物，食品应生熟分开，使用的刀、铲、盆等用具应分开。窗户、门应加纱门、纱窗，熟食间用纱窗隔开。
（3）食堂坚持做好里外的卫生工作，杜绝“四害”生存。
（4）烧好的饭、菜必须当天食用，不得将过剩食品提供给职工食用（工地有冰箱另外）。
二）、重大危险源及其风险控制安全措施
本工程重大危险源主要有：基槽、坑支护、卷扬机作业、污水管道与原有检查井接通（下井缺氧），因此制定以下安全措施。
1、基槽、坑支护（坍塌）安全防护措施：
（1）在沟槽开挖前，应先了解地质情况及有无地下水、煤气管道、已有管道等，以便事先作好预防工作，如开挖时遇土质较差或已建管线较多段，施工现场准备20根6米长25＃钢板桩作为加固时备用。
（2）本工程的工作坑坑面全部采用彩钢板全封闭施工。工作坑及接收坑边围栏使用国家标准脚手架，并设置内围护，围护杆应深入砼井壁不小于200mm。井内上下人爬梯要焊接全封闭护栏，工人上下井坑时必须有专人看护，并系好安全带，佩戴好安全帽，穿好防滑胶鞋。
本工程工作坑内直径3.5m，井壁砖墙厚度初步定为33cm。如果实际开挖时发现土质比工勘报告资料上显示的还要差，则将视具体情况必要时增加井墙壁厚度或改变施工方案采用沉井法施工。基坑开挖施工过程三角吊杆的钢丝绳链接卡头每处不应少于2个；钢丝绳每天上下班必检一次；起吊块状物采用装框；吊钩设有防脱落装置。
沉井工作坑施工时如地层结构发生变化，确需改变原设计井壁结构的，应及时通知相关人员，经同意后方可改变。
沉井工作坑进场、转场、搭设简易龙门吊及拆除简易脚手架杆时现场技术人员应进行安全交底，交代搭拆顺序，施工作业人员需要戴安全带。
（3）每日或雨后安全员必须检查土壁及支撑的稳定情况，如发现裂纹或部分塌落现象，应及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。在确定安全的情况下方可继续施工。
（4）沟槽坑边的不应堆放物体，圆形易滑动物体必须设片塞，堆积物体高度不得大于1.5m。
（5）在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施；如果开挖后发现地下水位与资料不符，需暂停开挖，做好专项排水方案经监理审核后，才能继续进行施工。如果坑内外降水系统可能对邻近建筑物、构筑物、道路、地下管线等产生的不利影响，要建议业主请相关监测单位对此进行监控，并给出相应的措施避免造成结构性损坏，以免破坏基坑土壤结构。
2、卷扬机作业安全防护措施
作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
  作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
3、污水管道与原有检查井接通（下井缺氧）安全防护措施
（1）本工程需要进行新老污水井接通作业，新老污水井接通存在井下缺氧和有毒有害气体。按照先检测后作业的原则，在作业开始前，必须准确测定作业环境空气中的氧含量，并记录。因此，在接通管子前，先将检查井内积水排除，根据管子的直径，先将原有的检查井外面凿洞，清除井下沉淀物，未接管前应在洞口用竹脚手板做好防护工作。
（2）下井前必须做好下井的安全教育和安全生产操作规程教育工作，做好安全技术交底和安全检查工作，提高施工人员的自我保护能力，增强安全意识。
（3）在下井时，由专职安全员负责现场看护，配备救护车辆，下井的安全防护用品和绳索，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。严禁使用过滤式面具。下井人员必须用安全带和绳索绑在身上，放好梯子，从梯子上下井，井上面派3人做好救护准备，并与下井人员连续通话，如呼唤不应答时，立即由井上人员用绳索，将下井人员拉到地面上来，并及时用汽车送到就近医院救护治疗。
（4）在每次作业前，必须仔细检查呼吸器具和安全带（绳）。发现异常应立即修补或更换，严禁勉强使用。
（5）对透风性不良的、检查井下等用排风设备送风。救助人员在采取戴防毒口罩等保护措施后，方可下入或进入救援，以防救援人员中毒。
（6）在下井施工过程中，不得使用明火，防止在井下遇到易燃气体，发生火灾等事故。
（7）严禁无关人员进入缺氧作业场所，并应在醒目处做好标志。
　　八、重大安全生产事故应急救预案
（一）项目部应急救援抢修小组成员名单
职务
姓名
联系电话
职务
姓名
联系电话
组长

组员

组员

组员

组员

组员

（二）应急救援主要物资储备
储备物资名称
储备量
储备物资名称
储备量
灭火器
6只
隔离标志
30个
防毒面罩
6只
应急灯、手电
8只
水泵
8只
医药箱
1个
绝缘鞋
20双
铁锹
30把
安全帽
30只
安全绳
6根
绝缘手套
20副
25＃钢板桩
20根

（三）、应急救援小组任务
1、应急救援必须“以人为本”为原则，及时、冷静、果断，因地制宜地采取紧急抢救，力争将事态降低到最低程度。
2、应急救援抢救小组成员以最快时间内到达事故地点，指挥事故现场的紧急处理，现场指挥人员必须保持清醒的头脑，要沉着冷静、临阵不乱，做到有条不紊、有序地指挥。
3、根据现场事件的情况，通过对当事人简单了解、现场观察等后，初步判断当时局面形势和后果，且迅速制定出相应的应急救援方案，划好事故区域警戒线，并派人定点防守，有序抢险救援，防止非抢险人员进入危险区造成混乱和发生以外的事故。
4、应急救援抢险小组人员，要及时指挥撤离、疏散作业场所的施工人员，对受伤人员，要尽快撤离到安全地点，进行一些包扎等简单抢救，控制受伤人员的伤势扩展。
5、做好伤亡人员家属的劝离事故现场，谢绝家属进入事故地点。
6、组织伤亡人员的救护工作，将伤亡人员及时送到就近医院。
7、应急救援抢险小组形成公司网络机构，一旦事故发生，紧急调用其他各项目部应急救援抢险小组的各类抢险物资、设备、车辆、人员，援助抢险救援。
8、如事故重大，由消防、公安、医院等专业单位或主管部门加入时，应协助专业单位或部门服从同意调配。
9、根据事故的性质和周边情况，采取隔离、分段、阻拦等措施，控制事故才进一步扩大。
10、根据事故的性质，及时向相关的上级部门汇报和联系，在汇报和联系时，讲话要简要概括、口齿清楚。
11、储备应急救援主要物资，在日常工作中，应组织应急救援抢险小组成员，学习相关的应急救援常识及组织演练。
（四）、各类事故的抢险急救措施
1、施工用电事故的抢险急救措施
（1）当发现漏电后，立即对漏电区域进行标志隔离和切断电源，且派人看护和立即通知专业电工人员抢修。
（2）当发现友人触电时，救护人应站在绝缘体上用干燥木料等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开。
（3）当发现电线、电缆破损等现象，发现人员应立即通知专业电工人员加包绝缘胶布或更换电线。
（4）发现违规用电时，立即切断电源阻止，并纠正。
（5）当发生电器火灾事故时，选用“1211”气体灭火机等适用电气消防的灭火器进行扑灭火灾。一旦火势有可能形成，应采取拨打“119”报警等，执行消防抢险急救措施。
2、机械伤害事故的抢险急救措施
对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。
重伤的进行简单的止血处理后，马上送往医院急救。
3、宿舍办公、食堂防火（消防安全）抢险急救措施
（1）作业人员要记住楼层内的楼梯、大门出入口的方向位置。
（2）当衣服着火时，应立即脱下衣服或躺下就地打滚将火熄灭。
（3）一旦脱离危险源，要马上清点人数，看是否所有人都脱离危险。
（4）发现违反消防安全规定的作业时，立即进行阻止，停止施工。
（5）火灾发生时，要先用灭火器、水源进行抢救，同时立即通知消防等相关抢救部门。一旦火势有可能形成，应采取拨打“119”报警等。
（6）一旦火警发生。首先应尽一切力量救援及排除氧气瓶等易爆物品，避免人员伤亡和危险品爆炸造成更大火势。
（7）火灾形成后，在专业消防队伍到达之前，应采取及时切断电源、撤离易燃物品、用耐火材料设置火源隔离段，隔离火源等自救措施，直至专业消防队到达后，全力协助消防人员。
（8）抢险人员要保持正常心理状态，做到沉着、冷静、果断、迅速，一方面要抢险救火、指挥人员撤离现场，另一方面要对被困火灾的人员对话安慰，防止被困人员有过急行为。在必要时，抢险人员应采取佩戴防毒口罩等保护措施。
（9）应急救援小组人员在指挥疏散时，要用镇定的语言高声引道疏散、到主要道口楼梯口进行指挥疏散，对人群混乱堵塞的地方，采取强行向外拖拉等方法进行疏导。
（10）火灾被困人员要想方设法，采取弯腰或蹲姿行走、爬行、到阳台上、利用绳索或杆件下滑、身上浇水、湿布捂口等方法逃生自救。千万不可以采取跳楼、强行冲出等过急行为。
4、食物中毒事故的应急救援措施
（1）当发现饭后多人有呕吐、腹泻、嘴唇发紫、脸色发灰等食物中毒症状时，应立即向“120”救护中心求救和“110”报警中心，且向相关人员和部门报告。
（2）要立即组织人员对现场住宿的职工及在食堂用餐的职工，逐一仔细排查，对中毒反应慢的人员和怀疑有可能中毒的人员，要送医院观察，一旦症状出现马上抢救。
（3）立即派专人封锁食堂、食品库、食堂剩余食物等可能有毒源的现场，以便及时提供含毒食物的化验和提供公安部门调查的原始现场。
（4）对中毒人员的食物进行了解，对有怀疑含毒的食物、剩余食物及中毒人员的呕吐物等，用干净塑料袋或洁净容器封存，待救护车辆到达现场后随车送往医院化验，以便确定中毒的毒素成份后针对下药抢救。
（5）应急救援小组人员要疏导、安定围观的人群，控制其混乱场面。
5、坍