天定高速公路某合同段预应力箱梁张拉及压浆施工方案secret.doc

xx高速公路xx合同段项目部

预应力箱梁张拉及压浆施工方案

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二〇〇八年六月二十日

xx高架桥预制箱梁后张法施工方案
一、预应力梁机具及设备
选用YCW200B型穿心式千斤顶，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。张拉使用的工具锚具及夹片与张拉机具配套使用，张拉使用的工作锚具是OVM15-5、 OVM15-4、 OVM15-3锚具。
千斤顶与油压表读数关系及张拉力与伸长量关系如下：

图为712069号千斤顶与08.03.09.3013号油压表的回归关系式

图为712074号千斤顶与08.02.18.0293号油压表的回归关系式

箱梁钢束构造图：

二、预应力钢绞线的制作及伸长量的计算
1、中跨钢束伸长量计算
(一)预应力钢绞线下料计算
预应力钢绞线下料长度按两端张拉计算
（构件的孔道长度，夹片式工作锚具厚度，穿心式千斤顶厚度，夹片式工具锚具厚度）。
1#钢绞线下料长度为
2#钢绞线下料长度为
3#钢绞线下料长度为
(二)预应力钢绞线伸长量计算
已知条件： ，，，

(平均弹性模量)
1#钢绞线各段长度：l1=929mm l2=3053mm l3=6243mm
①直线段
②曲线段：

③直线段
理论总伸长量：
修整后伸长量为:
伸长量控制在:
实际引伸量计算(L10%是初应力为控制应力10%的理论引伸量，δ2张拉到总张拉吨位持荷3分钟量测的引伸量，δ1总张拉吨位10%持荷3分钟量测的引伸量，单位为mm)。

2#钢绞线各段长度：l1=2551mm l2=3053mm l3=4636mm
①直线段
②曲线段：

③直线段
理论总伸长量：
修整后伸长量为:
伸长量控制在:
实际引伸量计算( L10%是初应力为控制应力10%的引伸量,δ2张拉到总张拉吨位持荷3分钟量测的引伸量，δ1总张拉吨位10%持荷3分钟量测的引伸量，单位为mm)。

3#钢绞线各段长度：l1=7901mm l2=733mm l3=1491mm
①直线段
②曲线段：

③直线段
理论总伸长量：
修整后伸长量为:
伸长量控制在:

实际引伸量计算( L10%是初应力为控制应力10%的引伸量,δ2张拉到总张拉吨位持荷3分钟量测的引伸量，δ1总张拉吨位10%持荷3分钟量测的引伸量，单位为mm)。

2、边跨非连续端钢束伸长量计算
(一)预应力钢绞线下料计算
预应力钢绞线下料长度按两端张拉计算
（构件的孔道长度，夹片式工作锚具厚度，穿心式千斤顶厚度，夹片式工具锚具厚度）。
1#钢绞线下料长度为
2#钢绞线下料长度为
3#钢绞线下料长度为
(二)预应力钢绞线伸长量计算
已知条件： ，，，

(平 均 弹 性 模 量)
A边跨连续端伸长量计算：
1#钢绞线各段长度：l1=929mm l2=3053mm l3=6243mm

①直线段
②曲线段：

③直线段
理论总伸长量：
修整后伸长量为:
伸长量控制在:
实际引伸量计算(L10%是初应力为控制应力10%的理论引伸量，δ2张拉到总张拉吨位持荷3分钟量测的引伸量，δ1总张拉吨位10%持荷3分钟量测的引伸量，单位为mm)。

2#钢绞线各段长度：l1=2551mm l2=3053mm l3=4636mm
①直线段
②曲线段：

③直线段
理论总伸长量：

修整后伸长量为:
伸长量控制在:
实际引伸量计算( L10%是初应力为控制应力10%的引伸量,δ2张拉到总张拉吨位持荷3分钟量测的引伸量，δ1总张拉吨位10%持荷3分钟量测的引伸量，单位为mm)。

3#钢绞线各段长度：l1=7901mm l2=733mm l3=1491mm
①直线段
②曲线段：

③直线段
理论总伸长量：
修整后伸长量为:
伸长量控制在:
实际引伸量计算( L10%是初应力为控制应力10%的引伸量,δ2张拉到总张拉吨位持荷3分钟量测的引伸量，δ1总张拉吨位10%持荷3分钟量测的引伸量，单位为mm)。

B边跨非连续端伸长量计算：
1#钢绞线各段长度：l1=2671mm l2=3053mm l3=4521mm
①直线段
②曲线段：

③直线段
理论总伸长量：
修整后伸长量为:
伸长量控制在:
实际引伸量计算(L10%是初应力为控制应力10%的理论引伸量，δ2张拉到总张拉吨位持荷3分钟量测的引伸量，δ1总张拉吨位10%持荷3分钟量测的引伸量，单位为mm)。

2#钢绞线各段长度：l1=4271mm l2=3053mm l3=2916mm
①直线段
②曲线段：

③直线段
理论总伸长量：
修整后伸长量为:
伸长量控制在:
实际引伸量计算( L10%是初应力为控制应力10%的引伸量,δ2张拉到总张拉吨位持荷3分钟量测的引伸量，δ1总张拉吨位10%持荷3分钟量测的引伸量，单位为mm)。

3#钢绞线各段长度：l1=8001mm l2=733mm l3=1491mm
①直线段
②曲线段：

③直线段
理论总伸长量：
修整后伸长量为:
伸长量控制在:
实际引伸量计算( L10%是初应力为控制应力10%的引伸量,δ2张拉到总张拉吨位持荷3分钟量测的引伸量，δ1总张拉吨位10%持荷3分钟量测的引伸量，单位为mm)。

1#钢绞线总伸长量L=74+73=147mm
2#钢绞线总伸长量L=73+74=147mm；
3#钢绞线总伸长量L=73+73=146mm
三、预应力筋安装及张拉
穿束前检查锚垫板和孔道，孔道内应畅通，无水和其它杂物，再将钢绞线编束后整体装入管道，钢绞线之间不能互相交合，以防在张拉过程影响张拉应力损失。
张拉程序：

中跨箱梁张拉力与油压表读数
根据回归关系曲线N1、N2钢绞线张拉力与油压表读数为
张拉应力
张拉力KN
表2979
表3013
0.1σcon
78.12
2.54
3.35
0.2σcon
156.24
4.60
5.44
0.3σcon
234.36
6.66
7.54
0.4σcon
312.48
8.73
9.63
0.5σcon
390.6
10.79
11.73
0.6σcon
468.72
12.85
13.82
0.7σcon
546.84
14.92
15.91
0.8σcon
624.96
16.98
18.00
0.9σcon
703.08
19.04
20.10
1.0σcon
781.2
21.10
22.09

根据回归关系曲线N3钢绞线张拉力与油压表读数为
张拉应力
张拉力KN
表2979
表3013
0.1σcon
58.59
2.03
2.83
0.2σcon
117.18
3.57
4.40
0.3σcon
175.77
5.12
6.00
0.4σcon
234.36
6.66
7.54
0.5σcon
292.95
8.21
9.11
0.6σcon
351.54
9.76
10.68
0.7σcon
410.13
11.30
12.25
0.8σcon
468.72
12.85
13.82
0.9σcon
527.31
14.40
15.39
1.0σcon
585.90
15.95
16.96
边跨箱梁张拉力与油压表读数
根据回归关系曲线N1钢绞线张拉力与油压表读数为
张拉应力
张拉力KN
表2979
表3013
0.1σcon
97.65
3.06
3.87
0.2σcon
195.30
5.64
6.49
0.3σcon
292.95
8.21
9.11
0.4σcon
390.60
10.79
11.73
0.5σcon
488.25
13.37
14.34
0.6σcon
585.90
15.95
16.95
0.7σcon
683.55
18.53
19.58
0.8σcon
781.2
21.10
22.19
0.9σcon
878.85
23.68
24.81
1.0σcon
976.50
26.26
27.43

根据回归关系曲线N2、N3钢绞线张拉力与油压表读数为
张拉应力
张拉力KN
表0293
表3013
0.1σcon
78.12
表2979
表3013
0.2σcon
156.24
2.54
3.35
0.3σcon
234.36
4.60
5.44
0.4σcon
312.48
6.66
7.54
0.5σcon
390.6
8.73
9.63
0.6σcon
468.72
10.79
11.73
0.7σcon
546.84
12.85
13.82
0.8σcon
624.96
14.92
15.91
0.9σcon
703.08
16.98
18.00
1.0σcon
781.2
19.04
20.10
注：3013油压表回归方程P=0.0268×N+1.2577
2979油压表回归方程P=0.02640×N+0.480
实测引伸量与计算引伸量的校核：应使，为实测引伸量，为计算引伸量。
预应力筋张拉采用两端同时张拉，张拉过程应记录钢绞线的伸长量与油压表的读数，以确定张拉应力及伸长量，并且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总丝的1%，每束钢绞线张拉过程断丝或滑丝控制在1丝，滑丝小于8mm，张拉筋在控制张拉应力达到稳定后方可锚固，锚固完毕，锚固后24小时必须压浆，计算整理张拉伸长量，实际张拉后伸长量偏差控制在，回油后伸长值得回缩量6mm,经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用切割片切割，露出锚具部分不少于30mm,强调用砂轮机切割。张拉完成后，立即进行封端混凝土浇注，防止钢绞线锈蚀。
四、后张孔道压浆

孔道压浆采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥浆的水灰比为0.37，掺入适量膨胀剂及减水剂，具体配合比为：,压浆前对管道用高压水进行清洁处理，管道内不能有杂物，波纹管内壁不能沾有油污。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间一般30-45min,压浆顺序先压注下层孔道，压浆缓慢、均匀地进行，不得中断，孔道压浆采用两次进行。压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.5～0.7Mpa,压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不小于2min。