主变压器检修受控作业规程要点.doc

专用设备检修作业规程
主变压器
－封　面 01-01页
-设备明细 02-02页
－风险识别辨析卡 03-04页
－状态卡 05-06页
－动作卡 07-13页
[ ] －作业 B－检修作业人员
图例 ( ) －确认 C－检修负责人
< > －安全关键点 J－机动工程部专业工程师
生 效
签 字
日 期
执笔：刘强
检修作业

年 月 日
参加编制：

设备使用

年 月 日
机动工程部

年 月 日

年 月 日
审核：
厂主管领导

年 月 日
打字：刘强
修改序号
版 本
修 改 时 间
修 改 人
第一次
01
年 月 日

计算机编码

年 月 日

工程验收确认
签字
检 修 作 业 人

车 间 设 备 负 责 人

机动工程部专业负责人

装　　置： 热电厂1#主变压器
设备名称： 1#主变压器
设备位号：1#
规格型号：
内　　容
设　　备　　名　　称
主变
型 式
SFSZ1—180000/220
容量(kVA)
180000
电压
kV
高压
220
低压
66
电流
A
高压
472.4
低压
1506
空载损耗（kW）
100.5
空载电流（%）
0.074
短路阻抗（%）
14.3
周 波（Hz）
50
相 数
3
接 线 组 别
YN yn0 d11
冷却方式
ONAN/ONAF
变压器油
型号
DB-45
油重kg
45.8
器身重（吨）
105.8
总重（kg）
198
出厂日期
2012/4
出厂编号
2012 2S28
制造厂
保定天威顺达变压器有限公司

设备类别：

设备自然状况简介

000变压器 型号：220KV/66KV
001电源电压：220KV
设备所处环境识别

100热电厂GIS母线室东侧。
101施工人员熟悉作业环境，施工前选好逃生路线。
102开好作业票按作业票内容逐项落实安全措施。
103判断设备停电，布保确认。
104施工现场地面保持无油污、杂物，防止人员摔伤，落实设备部件安全摆放位置。
105施工现场其他区域设备带电，施工时确认好施工位置，防止误入带电间隔发生触电事故。
106落实施工方现场监护人。
监护人签字( )

施工过程中风险识别

200施工过程中施工人员要按规定着装；袖口扣子要扣好，带好安全帽，帽带要挂好，带好劳保用品。
201施工人员施工前检查所有施工工具是否完好且是否防爆，防止发生闪爆、触电及机械伤害。
202起重人员要检查起重设施齐全无损伤，防止人员发生机械伤害。
203施工前做好验电工作，防止人员发生触电伤害。
204施工人员严格检查布保措施，防止触电。
205施工过程中起重工要按照起重操作规程进行，防止机械伤害。
206按规定使用工具，严禁暴力施工，防止工具使用不当造成的人身伤害。
207施工完成回装过程中严格清点工材料，避免设备内部遗落工具、材料等，造成设备崩烧伤人。
208登高作业必须系安全带，并做到高挂抵用，避免跌落。
209施工作业严格执行检维修规程。

施工中特殊风险识别

300 施工如属高处作业要严格执行《高处作业管理办法》,特殊高处作业必须制定作业方案。

准备阶段

状 态 卡

初始状态M0
备齐图纸和资料，备齐工具，仪器及仪表，确认符合安全作业条件。

000 检修前准备；
010 办理施工作业票及停电票。
检修阶段

状态M1
变压器检修。

100 吊芯进行内部检查。(以下为大修项目)；
110 铁芯的检修；
120 线圈检修；
130 套管的检修；
140 冷却系统的检修；
150 外壳及附件的检修；
160 变压器的密封及注油；
170 检查测量系统及各元件连接情况。

状态M2
变压器预防性及大修后试验。

200 变压器预防性试验。
210 变压器大修后试验。
状态M3
变压器试运行。

300 变压器试运行前外观检查；
310 变压器试运行前电气检查；
320 变压器试运行时检查项目。

状态M4
清理现场卫生，封作业票，交付使用。

400 清理现场卫生，封作业票，交付使用。

动作卡
准备阶段

初始状态M0
备齐图纸和资料，备齐工具，仪器，仪表，确认符合安全作业条件。

000 检修前准备
001 B－( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B－( ) 查阅档案了解变压器的运行状况。
003 B－( ) 查阅上次大修总结报告和技术档案。
004 B－( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
005 B－< > 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
006 C－( ) 进行大修前的试验，确定附加检修项目。
007 D ( )－B ( )－C ( )变压器已停电，开关已拉至柜外，高低压侧接地线已装设完毕。

010 编制大修工程技术、组织措施计划
011 B－[ ]－C [ ] 人员组织及分工；
012 C－[ ] 施工项目及进度表；
013 C－[ ] 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；
014 D-B－< > 确认第一种工作票规定的内容已经全部落实。

020 施工场地要求
021 B－( ) 变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在变电所的检修间内进行。
022 B－( ) 施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施；
023 B－( ) 准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置

030 办理第一种工作票。
031 D-C－( ) 办理第一种工作票；
032 D-C－( ) 检查和落实第一种工作票的各项内容；
签字（　　　 ）

检修阶段

状态M1
变压器拆卸。

100 放油
101 B－( )放油拆卸前做好线圈绝缘电阻、直流电阻试验
102 B－( )使用滤油机将绝缘油打入盛油容器
103 B－( )绝缘油是否放尽视变压器结构而定

110 拆卸内外部引接线
111 B－( )拆卸时不得损坏引接线根部
112 B－( )对拆卸的引接线头应做好对应标记

120 拆卸一、二次套管
121 B－( ) 套管法兰接合处太紧时不得用力锤击。
122 B－( )若套管内为软芯导线，在拆下头部最后一个螺母前，应用线绳将其端头绑好，以免掉入油箱内
123 B－( )拆下的套管要放在合适的木箱内

130 拆卸散热器
131 B－( )拆卸散热器时，应先放尽散热器底部的绝缘油，并用吊具吊住，然后拆固定螺栓
132 B－( )拆散热器及气体继电器的电源线时应做好对应标记

140 吊芯
141 B－( )吊绳夹角应不大于60°
142 B－( )吊件必须保持平稳，器身与箱壁不得有撞击现象
143 B－( )吊出的器身应放在足够大的干净油盘内，底脚垫好枕木
144 B－( )器身外露时间应符合规程要求
签字（　　　 ）

状态M2
变压器附件检修。

200 检查和清扫变压器外壳；
201 B ( )顶盖清洁，无锈蚀、油垢、渗油。
202 B ( )附件齐全完好。设备铭牌、工艺编号清晰。
203 B ( )油位计安装牢固、指示清晰，油位标示线明显。
204 B ( )壳体各处阀门开闭灵活，密封良好。
205 B [ ]对检查出的渗漏点进行补焊处理。

210 检查接地装置完好情况；
211 B-[ ] 变压器壳体接地装置连接可靠。
签字（　　　 ）

状态M3
变压器线圈检修。

300 目测线圈表面状况；
301 B-[ ]用软毛刷刷洗线圈表面的附着物。
302 B-[ ]线圈排列整齐，无径向和轴向变形。
303 B-[ ]线圈层间垫块若有位移，应复位加固；若有损坏，必须更换和修复。

310 检查线圈绝缘情况；
311 B-( )线圈主绝缘完好，无松脱及放电现象。
312 B-( )线圈局部绝缘损坏或导线烧蚀，添补绝缘及补接导线。
签字（　　　 ）

状态M4
变压器引线及绝缘支架检修。

400 检查引线及引线锥的绝缘包扎情况及引线与引线接头处焊接情况
401 B－[ ] 引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况
402 B－[ ] 接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质
403 B－( ) 引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘

410 检查绕组至分接开关之间的引线状况
411 B－( ) 引线的长度、绝缘包扎的厚度及引线接头的焊接符合要求
412 B－( ) 引线对各部位的绝缘距离符合规程规定
413 B－( ) 引线的固定情况是否符合要求
420 B－( ) 检查绝缘支架的固定情况
421 B－( ) 绝缘支架无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象
422 B－( ) 绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施
423 B－( ) 绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘
424 B－( ) 引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路

430 检查引线与各部位之间的绝缘距离
431 B－( ) 引线与各部位之间的绝缘距离符合规程规定
432 B－( ) 对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距，一般应大于100mm，铜(铝)排表面应包扎一层绝缘
签字（　　　 ）

状态M5
变压器铁芯检修。

500 检查铁芯外表情况；
501 B－[ ]铁芯外表否平整，片间无短路或变色、放电烧伤痕迹
502 B－[ ]用洁净的白布或泡沫塑料擦拭铁芯上铁轭顶部和下铁轭底部的有油垢及杂物
503 B－[ ]用木棰或铜锤敲打铁芯叠片有翘起或不规整之处，使之平整。

510 检查铁芯夹件和绝缘压板状况
511 B－[ ]铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间绝缘应良好
512 B－[ ]钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙
513 B－[ ]绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度
514 B－[ ]测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻
515 B－[ ]钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地

520 检查各部位螺栓的紧固情况
521 B－[ ]夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动
522 B－[ ]穿心螺栓紧固

530 检查铁芯中油路及接地绝缘状况
531 B－[ ]检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路，油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐
532 B－[ ]铁芯接地片插入铁芯的深度符合要求，其外露部分应包扎绝缘，防止铁芯短路
533 B－( )测量穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环的绝缘电阻
签字（　　　 ）

状态M6
变压器绝缘套管检修。

600 检查绝缘套管外观情况
601 B－[ ]瓷套应保持清洁，无放电痕迹，无裂纹，裙边无破损
602 B－[ ]在套管外侧根部根据情况喷涂半导体漆

610 更换套管油
611 B－[ ] 放出套管中的油
612 用热油(温度60～70℃)循环冲洗后放出
613 注入合格的变压器油

620 套管解体
621 B－[ ]放出内部的油，拆卸上部接线端子
622 B－[ ]拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计
623 B－[ ]拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套
624 B－[ ]取出内部绝缘筒
625 B－[ ]拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套

630 检修与清扫
631 B－[ ]所有卸下的零部件应妥善保管，组装前应擦拭干净
632 B－[ ]绝缘筒应擦拭干净，如绝缘不良，可在70～80℃的温度下干燥24～48h
633 B－[ ]检查瓷套内、外表面并清扫干净，检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落
634 B－[ ]为防止油劣化，在玻璃油位计外表涂刷银粉
635 B－[ ]更换各部法兰胶垫

640 套管组装
641 B－[ ]组装后注入合格的变压器油
642 B－[ ]进行绝缘试验
签字（　　　 ）

状态M7
变压器气体继电器检修。

700 检查气体继电器各部件的完好情况
701 B－[ ]将气体继电器拆下，检查容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套管等是否完整
702 B－[ ]接线端子及盖板上箭头标示是否清晰
703 B－[ ]各接合处是否渗漏油
704 B－[ ]气体继电器密封检查合格后，用合格的变压器油冲洗干净

710 安装气体继电器
711 B－[ ]气体继电器固定
712 B－[ ]连接气体继电器二次引线
签字（　　　 ）

状态M8
变压器整体回装。

800 整体组装前的准备工作和要求
801 B－[ ]组装前应彻底清理所有组、部件，用合格的变压器油冲洗与油直接接触的组、部件。
802 B－[ ]准备好全套密封胶垫和密封胶。
803 B－[ ]准备好合格的变压器油。

810 组装
811 装回器身
812 B－[ ]安装组件时，应按制造厂的“安装使用说明书”规定进行
813 B－[ ]变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲
814 B－[ ]各温度计座内应注以变压器油
签字（　　　 ）

状态M9
变压器预防性试验。
900 变压器预防性试验
901 B— [ ] C— ( )测量线圈的绝缘电阻和吸收比
902 B— [ ] C— ( )测量线圈的泄漏电流
903 B— [ ] C— ( )测量线圈连同套管介质损失角正切值
904 B— [ ] C— ( )测量线圈的直流电阻（高压线圈连同有载调压开关）
905 B— [ ] C— ( )线圈连同套管的交流耐压试验
906 B— [ ] C— ( )油中溶解气体的色谱分析
907 B— [ ] C— ( )绝缘油试验

1000 变压器大修后试验
1001 B— [ ] C— ( )线圈所有分接头的变压比
1002 B— [ ] C— ( )校核变压器的三相组别、测量高低压线圈间变比。
签字（　　　 ）

交工阶段

状态M10
变压器试车与验收。

1000 试车前的准备工作
1001 B－[ ]检查一、二次引出线接头接触是否可靠。
1002 B－[ ]检查气体继电器内的气体是否已排尽。
1003 B－[ ]检查接地是否良好。
1004 B－C－[ ]审查检修技术资料。
1005 B－C－[ ] 清理现场卫生，封作业票，交检修纪录，申请送电。

1010 试车
1011 C— ( )变压器三次冲击合闸试验合格。
1012 C－[ ]空负载试车时间为24小时。
1013 C－[ ]试车期间注意检查表计指示情况、冷却系统运行情况及变压器运行声音是否正常。
1014 C－[ ]负荷试车时间不小于24小时。
1015 B ( )－C ( )－J( ) 检修结束，各部参数符合标准，交付使用。
签字（　　　 ）

附件

检修更换主要备件:

改造情况：

检修后遗留的问题: