主厂房钢结构焊接作业指导书.doc

目录
一、工程概况 2
1.1. 建设、设计、监理单位 2
1.2.编制目的： 2
1.3.指导范围 2
二、施工范围及主要工作量 2
2.1 工程范围 2
2.2 设计特点介绍及大致工程量 3
三、引用标准 3
3.1 本施工作业指导书根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 3
3.2 本施工组织设计遵守的有关规范、标准： 3
四、技术要求 4
4.1焊接材料： 4
4.2焊接工艺要求： 4
4.1.3 检验的项目和内容 5
4.3焊工资格 5
4.4 焊接工艺参数 5
4.5 环境对焊接的影响 6
当焊接处于下述情况时，不应进行焊接： 6
4.6 接头的准备： 6
母材的切割边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205—2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。接头的装配应符合下表要求。 6
表4－6 6
4.7 定位焊 7
4.8焊缝清理及处理 8
4.9 焊后处理 8
4.10焊缝质量要求 8
4.11焊接缺陷的修复 10
五、质量要求 11
六、安全环境评价 11
七、强制性条文实施内容 12
附录一：安全风险识别及控制对策表 14
附录二：钢结构制作、安装安全应急预案 16
附录三：钢结构焊接工艺卡

附录四：热处理工艺卡

一、工程概况
1.1. 建设、设计、监理单位
建设单位：新密裕中发电厂
设计单位：华东电力设计院
监理单位：河北电力建设监理有限公司
1.2.编制目的：
为确保钢结构制作、安装工程的质量和促进制作、安装技术的进步，制定本作业指导书。
1.3.指导范围
本文件主要包括汽机房吊车梁制作安装、煤仓间钢煤斗的制作安装、汽机房屋架制作安装、除氧煤仓间钢梁制作安装、风机支架制作安装的作业指导。质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《火电施工质量检验及评定标准》土建篇DL/T5210.1-2005。
本文件可指导新密电厂汽机房吊车梁、钢煤斗、汽机房屋架、除氧煤仓间钢梁的制作及安装施工。
二、施工范围及主要工作量
2.1 工程范围
2.1.1 除氧煤仓间钢梁制作、安装；煤仓间钢煤斗制作、安装； 汽机房吊车梁制作、安装；汽机房屋架制作、安装；风机支架制作、安装。
2.2 设计特点介绍及大致工程量
2.2.1 新密电厂二期#3、#4机组除氧煤仓间钢结构安装于汽机房与锅炉之间的除氧煤仓间，具体布置于4个横向框架21个纵向框架之上，横向框架分为B、C、C1、D四个轴线，纵向框架分为0~21轴线，下底标高为3.440m，上底标高为62.640m。总重约1500t，焊缝总长度约为25000m。
2.2.2 新密电厂二期#3、#4机组钢煤斗位于锅炉与除氧间之间的煤仓间，各6只，煤斗上口外径10524mm，高18700mm，下底标高21.300m，上口标高40.000m，具体布置于3~9轴、14~20轴之间。煤斗单重：165t，总重：1980t，焊缝总长约9200m，其中Ⅱ级焊缝约2800m。
2.2.3 新密电厂二期期#3、#4机组汽机房吊车梁安装于汽机房A、B跨上，两侧各19根，合计38根，长度分别为10米、10.6米、11米、12米、12.6米。单重最重件：8.5t，总重：317.3t，焊缝总长约为3700m，其中Ⅰ级焊缝63m，Ⅱ级焊缝443m。
2.2.4 新密电厂二期期#3、#4机组汽机房屋架安装于A列与B列之间，单体最重件：18.6t，共22片，总重量为1152.5t。焊缝总长度约为3300m。
2.2.5 新密电厂二期期#3、#4机组风机支架安装于炉后，单体最重件：4.8t，总重量为1455.3t，焊缝总长度约为5300m。
三、引用标准
3.1 本施工作业指导书根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
1）设计院施工图纸；
2）国家有关建筑工程法规、规范与文件；
3）建筑施工安全检查标准JGJ59—99；
3.2 本施工组织设计遵守的有关规范、标准：
1) 《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2) 《碳钢焊条》GB5117—85；
3) 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110；
4) 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999
5) 《焊接用二氧化碳》HG/T2537
6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
9）《火电施工质量标准及验评标准》土建工程篇DL5210.1-2005
10）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
四、技术要求
4.1焊接材料：
4.1.1材料检验：
钢结构制作与安装需用的焊接材料，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。且焊接用材料的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定，确保工程质量。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
4.1.1焊接材料的选用：（见表4-1） 表4－1
焊接方法
母材牌号
焊丝或
焊条牌号
焊剂或气体
适用的场所
手工焊
Q345B
J507

定位焊；对接；角接
手工焊
Q235B
J422

定位焊；对接；角接
气保焊
Q345B
H08MnA
CO2（100%）
定位焊；对接；角接
埋弧自动焊
Q345B
H08MnA
HJ431
对接；角接
4.2焊接工艺要求：
4.2.1坡口加工：
(1) 本工程钢板坡口加工采用火焰切割的方法。
(2) 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接

坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角及加工面垂直度以都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
(3)切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。
(4)坡口形式参见设计图纸。
(5)坡口加工的精度表4－2
表4－2

a+△a

1
坡口角度△a

△a=±2.5°

a+△a

2
坡口角度△a

△a=±5°

a+△a
△a=±2.5°

3

a+△a
△a=±1.0

坡口钝边△a

4.2.2材料的烘焙和储存
焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。详见表4-3
表4－3
焊条或焊剂名称
焊条药皮或焊剂类型
使用前烘焙条件
使用前存放条件
焊条：J422
钛钙型
120—150℃；1小时
80~100℃
焊条：J507
低氢型
330—370℃；1小时
100~150℃
焊剂：HJ431
熔炼型
150—350℃；1小时
100~120℃
4.1.3 检验的项目和内容
钢结构焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。详见表4-4
表4－4
检验阶段
检 验 内 容
焊接施工前
交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况
焊接施工中
焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况

焊接完毕

外观检查
焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等
内部检查
气孔、未焊透、夹渣、裂纹等
4.3焊工资格
从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级并经现场考试合格。
4.4 焊接工艺参数
表4－5
焊接方法
焊材
牌号
焊接
位置
焊条(焊丝）
直径(mm)
焊接条件
焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
焊接速度
(cm/min)

手工焊条
电弧焊

SH.J507
SH.J422
平焊和
横焊
Æ3.2
90--130
22--24
8--12
Æ4.0
130--180
23--25
10--18
Æ5.0
180--230
24--26
12--20
立焊
Æ3.2
80--110
22--26
5--8
Æ4.0
120--150
24--26
6—10
CO2气体
保护焊
H08MnA
平焊和
横焊
Æ1.2
260—320
28—34
35—45

埋弧自动焊
H08MnA
HJ431
平焊
Æ5.0
600-700
36-38
300-340
4.5 环境对焊接的影响
当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：
4.5.1.被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨和高风速条件下。
4.5.2.采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。
4.5.3. 焊接操作人员处于恶劣条件下时，应停止焊接。
4.6 接头的准备：
母材的切割边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205—2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。接头的装配应符合下表要求。
表4－6
序号
项目名称
示 意 简 图
标准公差

坡口角度
(a+a1)
a+a1

a+a1

-5°£ a1 £ +5°
-2.5°£ a1 £ +2.5°

1

根部间隙
(R+R1)

3-1：对接：

0 £ R1£ 1.0 mm

3
R+R1

3-2：T接：

0 £ R1£ 1.0 mm

R+R1

搭接长度
（L+L1）
搭接间隙
(R+R1)

-5 £L1£ +5 mm
-1.0£R1£ +1.0 mm

L+L1
4
R+R1

对接错
边量
（S）

t

4< t ≤ 8; S≤1.0
8< t ≤ 20; S≤2.0
20< t ≤ 40;
S≤t/10,但≯3.0
t >40;
S≤t/10,但≯4.0

S
5

t

S

4.7 定位焊
4.7.1.定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。
4.7.2.定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。
4.7.3.定位焊尺寸参见下表要求执行。
表4－7
母材厚度
定位焊焊缝长度( mm )
焊缝间距
( mm )
手工焊
自动、半自动
( mm )
t£20
40--50
50--60
300--400
20<t£40
50--60
50--60
300--400

4.7.4.定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。
4.7.5.定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。
4.7.6.重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50X30X6mm；自动焊—100X50X8mm；焊后用气割割除，磨平割口。
4.8焊缝清理及处理
4.8.1.多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
4.8.2.从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
4.8.3.每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
4.8.4.焊接过程中，尽可能采用平焊位置。
4.9 焊后处理
4.9.1.焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。
4.9.2.对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。
4.10焊缝质量要求
4.10.1.焊缝外观质量
GB50236-98《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准《焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。见表4-8
表4－8
序号
检查内容
图 例
容许公差

对接焊
焊缝加强高
(C)
b
c
b< 20;
一级0.5£ C £ 2.0 mm
二级0.5£ C £ 2.5 mm
三级0.5£ C £ 3.5 mm

b≥20;
一级0.5£ C £ 3.0 mm
二级0.5£ C £ 3.5 mm
三级0 £ C £ 3.5 mm

C
1

b
C

贴角焊缝焊脚
尺寸（hf+△h）
和焊缝余高( C )

△h

hf £ 6
0 £ △h £ 1.5 mm
0 £ C £ 1.5 mm

hf > 6
0 £ △h £ 3.0 mm
0 £ C £ 3.0 mm

hf

hf △h

C
C

hf+△h hf+△h

3

T接坡口焊缝
加强高( DS )
DS DS

DS =t/4,但≯10 mm

t t

续表4－8
序号
检查内容
图 例
容许公差

焊缝咬边
( e )

一级焊缝：不允许
二级焊缝：≯0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%.
三级焊缝:≯0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%.

E

4

E

5
表面裂缝

不允许

6
表面气孔及密集气孔

一级和二级焊缝:不允许三级焊缝:直径≤1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个

7

焊缝错边

T D
一级和二级焊缝:
d<0.1t 但≯2.0mm
三级焊缝:
d<0.15t 但≯3.0mm

焊缝过溢
( q )

所有焊缝：
q > 90°
θ
8

9
表面焊接飞溅

所有焊缝：

不允许
10
电弧擦伤,瘤,

所有焊缝：

表面夹渣

不允许
4.10.2.焊缝无损检测要求
①.焊缝质量要求
A．对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。
B．焊缝质量等级除另外注明以外，均为Ⅱ级。
②.焊缝检验要求

A．所有焊缝均应进行外观检查。
B．工厂焊接时，对所有构件的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝的20％，并且不得少于200mm，焊缝长度小于200mm时，100%探伤。
C．现场对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为焊缝总数的20%。
③. 探伤标准
超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为BⅡ级；
⑤.局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。
4.11焊接缺陷的修复
4.11.1.焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。
4.11.2.夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。
4.11.3.焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
4.11.4.补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm
4.11.5.因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，严禁用水进行冷却。
五、质量要求
5.1质量指标及其保证措施
5.1.1质量指标：优良
5.1.2开工前编制详细的创优措施。
5.1.3明确管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责
任制，加强对职工的教育培训。
5.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）
5.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好验收记录。
5.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。
六、安全环境评价
6.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。
6.2特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。
6.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护设施。
6.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌等未经项目部安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。
6.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器。所有的配电箱必须要有防雨措施。
6.6对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
6.7现场施工应遵守有关消防规定，现场火路应随时保证畅通。
6.8坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头。
6.9施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
七、强制性条文实施内容
7.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4.2.1条 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
4.3.1条 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.2.2条 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊并经现场考核合格。
5.2.4条 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。
表5.2.4         
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于
7.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
3.0.1 条  建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
7.1.5 条  抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收合格；不合格率大于5%时，该批验收不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽检；当检查出多处裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
7.3.3 条  设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：
1  .一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345 B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上；
2 . 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345 B级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上；

附录一：安全风险识别及控制对策表
中建二局第二建筑工程有限公司
职业安全健康危和环境因素风险控制计划（RCP）
编 码： 工程项目：新密电厂二期工程 机组号：#3、#4 作业过程/活动: 钢煤斗制作、安装
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控 制
实施单位或部门
实施人（签字）
监测单位或部门
监测人
（签字）
方法
时机

1

制作切割过程中氧乙炔橡胶管可能漏气或爆裂
定期检查胶管，有破损及时更换
A
D
班组
朱苏陵
班组
谈方林

2

材料或构件在装卸车过程中可能钢丝绳断裂或吊钩滑脱
检查钢丝绳。有棱角构件或板材必须用包角，钢板使用钢板钩。
A
D
班组
朱苏陵
班组
谈方林

3

高处行走，可能发生坠落
行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。钢梁上行走时挂好安全带或爬伏前进。
A
D
班组
朱苏陵
班组
谈方林
4

软梯上作业或上下软梯，可能
发生坠落
上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；上下软梯时必须配备并使用差速器。
A
D
班组
朱苏陵
班组
谈方林
5

高处作业传递、使用工具、物品，
可能发生高空落物危害
传递时，严禁抛掷，应采用工具包或麻绳作为传递工具；使用时将保险绳挂在手上或系在可靠牢固构件上以防脱落。
A
D
班组
朱苏陵
班组

谈方林

6

高空物品堆放，可能发生高空落物
安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板临边处。
A
D
班组
朱苏陵
班组

谈方林
7

在高空进行物件搬运工作，
可能发生人员坠落或物件坠落
钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。
S
D
班组
朱苏陵
班组

谈方林
8

物件吊点布置不合理或物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合规范要求事件
物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护并应有防风，防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承载能力。物件吊点选择在重心处或承载强度大的构件点上，避免物件因冲击力等作用导致吊点滑脱。
W
Z
班组
朱苏陵
班组

谈方林
9

恶劣气候露天施工，可能发生
各类危害
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气或雪后露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。
W
Z
班组
朱苏陵
项目

谈方林
10

手拉葫芦临抛物件，可能发生
钢丝绳断裂
手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时
间进行临抛；起重链不得与其它物件的棱角
接触；因工作确需临抛一段时间时，临抛件
的重量必须小于葫芦承载量的一半。
W
Z
班组
朱苏陵
班组

谈方林
11

切割小型工件、边角料等，可
能发生高空落物
切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区
域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠
设施。切割后的小型工件或边角余料，应放
置在安全可靠处，及时清理。
W
D
班组
朱苏陵
班组

谈方林
12

乱丢固体废如焊条头、磨光片、油漆桶、等废弃物，造成环境污染
在现场设置可回收（两种）及不可回收垃圾箱，吊装人员按规定及时把废弃物分类投放。在落物管安装后，统一投放。
4Z
A
班组
朱苏陵
班组
谈方林
13

各类起重机械指挥不当引起的各类风险
吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
p

动力站
李川

谈方林

14

钢结构整个制作、安装过程发生各类风险
由项目设置专职安全员，监督、指导班组做好以上各类风险措施和风险速查表中的相关措施
T
S
班组
朱苏陵
项目
谈方林
编制： 审核： 批准：
注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

附录二：钢结构制作、安装安全应急预案
1、可能发生的紧急情况
1.1强风、停电、塌方、触电、爆炸、高处坠落、机械倾覆
2目标
2.1将“安全第一，预防为主，综合管理”提升到实际运用中，将各项风险降低到最低点，减少经济损失，创造一个安全安定的工作区间。紧急情况发生后：险情能及时得到处置，受伤人员能得到及时救护，避免二次伤害；在清理过程中不产生新的环境污染。
3应急准备及响应措施
3.1上报程序（见下页附图）
3.2事故发生后的应急措施
与气象部门保持联系，适时了解天气，做好预警准备。
一旦发生强风后，及时的对边坡进行观察和必要的加固。塌方后及时的对人、机、物进行抢救。
救人：轻伤时采用创可贴帖在轻微伤口上；如伤口流血将高锰酸钾等止血粉末洒到伤口上，待凝固后用纱布包扎；轻度眼伤如进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拨出；或及时用水冲洗；出血时抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉质品代替，再包扎止血。指压动脉出血近心端止血法，部位分别是：指压面动脉、颈总动脉、锁骨下动脉、股动脉、胫前后动脉；弹性止血带止血法：肢体动脉创伤出血时，采用近心端扎止血带。搬运：经现场止血、包扎、固定后的伤员尽快正确搬送至医院抢救。触电、骨折等重大伤员暂不移动，待医生或医务人员处理。在搬运严重伤员时，要平卧运输伤员，

各级项目领导及现场医务人员迅速赶往出事地点，展开救治工作，并电话直接联系项目经理手机，并启动应急机制
事故目击人
急救中心：120
医院：距离工地最近的烧伤、骨科医院
市政府和市建委
项目应急小组
组长：项目经理
副组长：安全部长
组员：书记、现场经理、总工
公司总部高层、各相关部门和工程指挥部
组长：公司总经理
副组长：公司书记

头部可放置冰袋或带冰帽，避免震荡。眼伤：让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，尽可能的保持静止不动，然后送医院治疗。骨折：让伤员仰躺，且不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者；切忌只抬伤员的两肩与腿或单肩背运伤员，避免伤员躯干过分屈曲或伸展而招致死亡。人员抢救中注意动作幅度，避免对人员产生二次伤害。
机械等机物抢救时注意边坡的危险，避免因抢救机械设备而造成大面积的坍塌、人员坠落等伤害。抢救机械设备时必须制定可行的方法，否则不得实施危险抢救。

附件三：钢结构焊接工艺卡
焊　接　工　艺　卡
表H－05　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　N0：001
产　品　名　称
钢结构
产　品　型　号
/
零部件名称
/
焊接工艺指导书编号
SMAW-10
焊接工艺评定编号
TLHP157-2010
图　　号
/
母　　　材
Q345B
规　　　格
10
钢号类组别号
Ⅱ-1
气　　　体
/
配　比
/
流　　量
/
气　　　体
/
接　头　编　号
/
焊工资格
/
层次
焊接方法
焊接材料
电源及极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
线 能 量
（J/cm）
牌号
规格
1
SMAW
J507
3.2
直流反接
90-110
21-24
60-70

2
SMAW
J507
3.2
直流反接
100-120
22-26
120-130

3
SMAW
J507
3.2
直流反接
100-120
22-26
120-130

焊接层次，顺序示意图：
焊接层次　正面：二层
　　　　　反面：一层
坡口角度：55０
钝边：1±1
间隙：1±0.5
焊接层次（正／反）：正面一层
坡口角度：００
钝边：板厚
其它：

技术要求及说明：
1、清除坡口两侧内外表面20㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
2、清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。

编制：史小伟　　　　　　　　　2010年03月30日　　　　　　焊接责任工程师：赵德坤　　　　　　　2010年03月30日
焊　接　工　艺　卡
表H－05　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　N0：002
产　品　名　称
钢结构
产　品　型　号
/
零部件名称
/
焊接工艺指导书编号
SMAW-12
焊接工艺评定编号
TLHP157-2010
图　　号
/
母　　　材
Q345B
规　　　格
12
钢号类组别号
Ⅱ-1
气　　　体
/
配　比
/
流　　量
/
气　　　体
/
接　头　编　号
/
焊工资格
/
层次
焊接方法
焊接材料
电源及极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
线 能 量
（J/cm）
牌号
规格
1
SMAW
J507
3.2
直流反接
90-110
21-24
60-70

2
SMAW
J507
3.2
直流反接
100-120
22-26
120-130

3
SMAW
J507
3.2
直流反接
100-120
22-26
120-130

焊接层次，顺序示意图：
焊接层次　正面：二层
　　　　　反面：一层
坡口角度：55０
钝边：1±1
间隙：1±0.5
焊接层次（正／反）：正面一层
坡口角度：００
钝边：板厚
其它：

技术要求及说明：
1、清除坡口两侧内外表面20㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
2、清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。

编制：史小伟　　　　　　　　2010年03月30日　　　　　　焊接责任工程师：赵德坤 　　　　　　　　2010年03月30日
焊　接　工　艺　卡
表H－05　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　N0：003
产　品　名　称
钢结构
产　品　型　号
/
零部件名称
/
焊接工艺指导书编号
SMAW-14
焊接工艺评定编号
TLHP157-2010
图　　号
/
母　　　材