吉林市乙烯厂生产实习报告概要.doc

吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告学生学号： 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 起止日期： 吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告目 录第1章 生产实习的目的1第2章 生产实习22.1 生产实习地点简介22.2 日程安排22.3 实习内容及要求22.3.1 安全教育32.3.2 参观现场32.4西门子PLC生产应用32.5 DCS集散控制系统5第3章 仿真实习73.1 实习内容73.1.1 单冲量控制系统83.1.2 双冲量控制系统93.1.3 三重量控制系统93.2 操作步骤9收获和体会12参考文献13附录14- I -第1章 生产实习的目的生产实习是培养本科生实践能力的主要教学环节，对于促进理论联系实际、了解学科专业发展现状、增强实践动手能力、提高学生综合素质具有十分重要的作用。1通过接触实际、了解社会，使学生对本专业生产、设计和相关研究课题等建立感性认识。2巩固所学理论知识，同时获得生产实际知识和技能，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。3了解社会和国情，直接向工人和工程技术人员、管理人员学习各种相关的实践知识，增强劳动观念，培养学生事业心和责任感，为今后走向社会打下良好的基础。第2章 生产实习2.1 生产实习地点简介 聚乙烯厂乙烯装置采用德国林德专利技术，由韩国三星工程公司负责工程总承包，吉林化建承建，原设计乙烯生产能力为 30 万吨，主体装置占地面积 5.32 公顷，总投资（包括动力锅炉部分）为 32.9 亿元乙烯装置于 1993 年 11 月破土动工，于 1996 年 9 月 16 日一次化工投料开车成功乙烯装置采用 90 年代先进地乙烯生产技术，并在 2001 年进行了一期挖潜改造，使乙烯装置生产能力在年操作 8000 小时地条件下，可产乙烯 38 万吨，丙稀 18 万吨。 2004 年将开始二期扩能改造。按年操作 8000 小时计，本装置的设计规模达到年产 70 万吨聚合级乙烯； 9 万吨聚合级丙烯； 26 万吨化学级丙烯。2.2 日程安排生产实习共2周，分三个阶段，时间分配如下：1、开始阶段（1天）教研室作专业实习动员教育，内容包括：实习目的、意义及要求；实习计划安排；安全教育；实习前的准备工作。2、下厂实习阶段 （4天）吉化股份集团大乙烯，主要进行DCS控制系统实习，简要了解工厂的情况及所在岗位的工艺流程。主要进行DCS控制系统实习，简要了解工厂的情况及所在岗位的工艺流程。请技术人员针对实际工矿某一生产装置DCS系统讲解相关工艺流程、系统规模、自动控制方案、系统构成及硬件配置（包括测量几种典型参数的检测仪表、控制仪表及调节阀等）、软件组态策略、生产操作流程、该就业方向应该掌握的关键知识等 3、校内仿真实习阶段（34天）。根据实习项目熟悉软件，进行综合生产实习仿真实习，工业锅炉控制系统冷投运、热投运、最优化参数整定。4、总结阶段（12天）。：行实习项目操作；理实习日记、实验数据及编写生产实习报告；产实习答辩及成绩考核。2.3 实习内容及要求1.行DCS控制系统实习。2.要了解工厂的情况及所在岗位的工艺流程。3.对实际工况了解DCS系统构成及操作流程。4.据规范要求编写实习报告。2.3.1 安全教育工厂实习第一天进行安全教育及注意事项。乙烯为易燃品，对于环保，防火都非常重要有位哲人说，安全是一盘棋，需要我们走一步看两步，不要在满盘皆输后喟然长叹！亲人说，安全是一根绳索，一头系着你的平安，一头系着家人的幸福。企业家说，安全是一个企业最大的效益，是职工最大的福利在我看来，安全同我们的工作、我们的生活、我们的生命息息相关。其实就是让我们在平凡的岗位上爱岗敬业，恪守职责。2.3.2 参观现场参观的主要内容有：1. 集散控制系统的硬件（DCS）主要的生产厂家是美国的Honeywell公司的DCS、日本横河DCS。去现场了解DCS系统在实际应用中的实际布局和硬件外观认识。2. 参观生产现场相关仪表流量仪表：差压变送器、压力仪表：压力变送器、温度测量元件热电阻、热电偶、液位仪表：差压变送器、浮筒液位变送器、阀类：调节阀、汽缸阀、电磁阀、机柜内各类变送单元第二天上午在车间培训室进行理论培训，DCS培训（Honeywell的DCS培训）主要内容有硬件介绍、系统结构、趋势的查看、点的查找、做历史趋势等。下午在乙烯装置控制室、高密装置控制室参观现场。第三天在车间二楼实验室，熟悉调节阀及法门定位器的调试过程，用375手操器与差压通讯及校验过程、熟悉温度变送器编程。在乙烯生产车间的仪表控制室，真正看到了所学知识DCS控制系统、PLC控制系统在生产中的应用。在主控制室中，由个人计算机、电源控制卡、通信卡等一系列设备连接成德催化再生系统、辅助报警台等远程观测系统，在现场真正体会到了自动化过程控制在实际生产中的重要性。2.4西门子PLC生产应用西门子PLC的全名为可编程控制器，属于计算机中的一种，其主要应用于工业设计方面，因此，在日常生活中较难见到。CPU运算和其控制中心对于西门子PLC起着至关重要的作用。西门子PLC存储器是具有记忆功能的半导体电路，其可分为系统程序存储器和用户存储器。系统程序存储器是用来存放系统程序，包括管理程序，监控程序以及对用户程序做编译处理的解释编译程序。它是由只读存储器和ROM组成的。其优点是厂家使用时内容不可更改，断电后内容也不会消失。而用户存储器则分为用户程序存储区和工作数据存储区。它由RAM组成。用户使用时如果断电，其内容会自动消失。它长以高效的锂电池作为后备电源，寿命较长，为35年。PLC投入运行时，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，西门子PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。乙烯生产车间的仪表控制室，在这里，我们真正看到了我们所学知识在工厂的应用，DCS控制系统、PLC控制系统等都是我们所学知识。在主控制室中，由个人计算机。电源控制卡。通信卡等一系列设备连接成德催化再生系统、辅助报警台这些远程观测系统，让我们体验到了自动化过程控制在实际生产中的重要性。走出控制室之后，来到生产现场初步了解了相关仪器及装置。乙烯厂裂解装置急冷油具有粘稠、含杂质，常温冷凝的特性，因此对急冷油的测量是各地乙烯厂的难题之一。原来流量仪表设计采用的是4台双法兰差压式流量计测量相关的几股流量，为了防止急冷油冷凝堵塞导压管，一般在导压管入口加入洗油稀释急冷油，导压管加保温防护，正常时冲洗油压力大于急冷油，但是实际使用中经常因为工艺波动使急冷油倒灌、冷凝、沉积，严重的急冷油凝结在冲洗油的管线里，无法疏通，不能正常使用；每台表需要经常打开排污阀排放，现场油污严重污染环境，影响生产，并且热油排放时也不安全，如何解决这个难题是我们重要任务。 1、原料处理和裂解单元：裂解原料进行预热和脱砷过程，进入裂解炉进行高温裂解，现有 7 台裂解炉，增加 2 台 12 万吨石脑油裂解炉，除 7 裂解炉是半台乙烷炉以外，其中 5 ,6 改造后整台可以裂解气体原料，除 7 炉外，每台均有两个辐射室及对应的 8 台急冷废热锅炉（ TLE ）和共用的对流段生成的主要产品乙烯和丙烯的裂解反应在辐射段进行，而对流段主要用来加热低温进料和稀释蒸汽, 锅炉给水（ BFW ）和过热高压蒸汽。从辐射炉管出来的裂解气，每 8 组炉管汇集进一个 TLE 内并被急冷至高于裂解气露点相应的温度，然后在急冷器，将急冷油（ QO ）喷入使其急冷至 250 后，进入油洗塔。2、急冷单元：裂解气用急冷油冷却至 230 左右进入油洗塔，塔底产品为重质燃料油 PFO 和轻质燃料油 PGO ，塔顶裂解气进入水洗单元的水洗塔将裂解气冷却至常温，并将其中的重质裂解汽油和工艺蒸汽冷凝下来塔顶采出的裂解气中仅含部分 C5 馏分及其以下组分和少量的水蒸汽，塔底为冷凝下来的重质汽油和水塔顶裂解气进入裂解气压缩机。新热区与老热区并联， 1 ,7 与新增的8、9炉并在新热区，3至6并在老热区，2炉作为两套热区共同的备用炉，切换裂解炉的同时，急冷油系统要改到相应的热区运行，防止相互影响。3、压缩单元：通过裂解气压缩机，该压缩机为五段压缩机，和乙烯制冷压缩机,丙烯制冷压缩机并称为 三机组 ，被形象的惯称为乙烯装置的 心脏 ，裂解气压缩是为裂解气加压，脱除相当数量的重质烃和水分，使沸点高的烃组分在低温下分离利用碱洗塔除去裂解气中所含有的少量对设备和催化剂有害的如 H2S, CO2 等酸性气体，进入分离单元，两台冷机为装置提供冷剂，改造后，装置将改变一贯 三机 说法，除裂解器压缩机外，乙烯丙烯机组都将是两台并行状态，机组台数将增加到五台。3、分离单元：通过丙烯冷却器对裂解气进行初步冷却，并且利用气相干燥器和液相干燥器将裂解气进行脱水，使其达到深冷分离的要求双塔双压前脱乙烷，塔顶物流（乙烷，乙烯，乙炔，甲烷，氢气等）进行一系列的脱炔，低温分离出甲烷和氢气，乙烯精馏等单元操作后，将得到目标产品乙烯塔底物流（碳三以上）进行 C3/ C4 分离，碳三加氢, 丙烯精馏等单元操作后得到聚合级丙烯和化学级丙烯。4、加氢单元：一段汽油加氢单元对裂解汽油中的双烯烃加氢，这些高度不饱和烃类由此变成单烯烃通过脱辛烷塔将一段加氢汽油进行分馏， C5-8 从塔顶馏出，塔底产品为 C9 ，做为液相燃料送出界区 C5-8 进入二段汽油加氢单元。通过二段汽油加氢，将 C5-8 中的单烯烃在此将变为饱和烃，通过脱戊烷塔将 C5 从塔顶分离出来，一部分循环做为裂解原料，一部分做为产品送出界区。塔底的 C6-8 馏分是加氢汽油产品，被送出界区。2.5 DCS集散控制系统DCS，即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。首先，DCS的骨架系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DOS）功能的网络节点。一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的网络节点。作为生产过程自动化领域的计算机控制系统，传统的DCS仅仅是一个狭义的概念。如果以为DCS只是生产过程的自动化系统，那就会引出错误的结论，因为现在的计算机控制系统的含义已被大大扩展了，它不仅包括过去DCS中所包含的各种内容，还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构，向上发展到了生产管理，企业经营的方方面面。传统意义上的DCS现在仅仅是指生产过程控制这一部分的自动化，而工业自动化系统的概念，则应定位到企业全面解决方案，即total solution 的层次。DCS自1975年问世以来，已经经历了二十多年的发展历程。在这二十多年中，DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变，但是经过不断的发展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。总的来说，DCS正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向发展。其特点有：(1)高可靠性 由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。(2)开放性 DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。(3)灵活性 通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。(4)易于维护 功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。(5)协调性 各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。(6)控制功能齐全 控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。 DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成。 1975 年美国最大的仪表控制公司Honeyw ell 首次向世界推出了它的综合分散控制系统TDC2000 ( Toal D ist ribu ted Con t ro l -2000) , 这一系统的发表, 立即引起美国工业控制界高度评价, 称之为“最鼓舞人心的事件”。日本横河公司推出的CEN TUM , 美国泰勒仪表公司的MO S , 费雪尔公司的DC 400, 贝利公司的N 90, 福克斯波罗公司的Cpect rum 和德国西门子公司的Telepermm。随着计算机特别是微型计算机与网络技术的飞速发展, 加上各制造商的激烈竞争, 使DCS 很快从70 年代的第一代发展到90 年代初的第三代DCS。目前国内DCS主要有：新华XDPS，鲁能的LN2000，国电智深DCS，中控DCS，和利时DCS，浙江中自等。国外的有 西屋（艾默生）ovation、FOXBORO、ABB、西门子PCS7、霍尼韦尔、横河DCS等。第3章 仿真实习3.1 实习内容随着现代化生产过程控制技术飞速发展，生产装置大型化，生产过程连续化和自动化程度的不断提高，为保证生产安全稳定、长周期、满负荷、最优化地运行，职业教育和在职培训显得越来越重要。但是，由于一些工艺过程复杂、工艺条件要求十分严格，常伴有高温、高压、易燃、有毒、腐蚀等不安全因素，常规的职业教育和培训方法不能满足要求，而仿真技术，能利用计算机模拟真实的操作控制环境，给职业教育提供丰富生动的多媒体教学手段，为受训人员提供安全、经济的离线培训条件。通过对本软件的学习，熟悉单回路控制液位、温度、流量、压力及单回路参数的整定，也可以了解大型生产装置工业锅炉、化工反应器的结构组成，主要工艺流程和一般的操作方法。熟悉和掌握常用控制方案：单回路控制、双冲量控制、三冲量控制等。熟悉和掌握大型生产装置工业锅炉、化工反应器的冷态开车步骤，控制系统的投运方法、步骤以及各控制回路PID参数的整定和对控制质量的影响。测试和比较在不同的控制方案下的控制质量和效果。1、工业锅炉的开车直至产汽量达到额定负荷，锅炉进入正常运行状态，控制系统全部投入自动。2、在锅炉进入正常运行状态后，分别通过改变蒸汽负荷和给水压力作为干扰，记录汽包液位参数值反应曲线。工业锅炉的结构及工艺流程简介：锅炉是将燃料燃烧释放出的热能传递给水，使水转变成为具有一定压力和温度的蒸汽（或水）的动力装置。锅炉分动力锅炉和工业锅炉两大类。动力锅炉用于动力发电等方面，所产蒸汽的量、压力及温度都较高。工业锅炉用于工业生产和采暖等方面，所产蒸汽的量不是很大、一般是过热蒸汽和饱和蒸汽，或者是热水。本软件采用燃气、自然水循环、双汽包、产汽量65t/h过热蒸汽的工业锅炉为仿真实习装置。锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉本体主要包括（上、下）汽包、对流管、下降管、上升管、水冷壁、（上、下）联箱、蒸汽过热器、减温器、省煤器、空气预热器、火嘴（喷燃器）等。辅助设备包括通风设备、给水设备、除灰设备和锅炉附件等。蒸汽生产主流程为：除氧器V102中的水（约0.2MPa、105）用高压水泵P101抽出作为锅炉给水。一部分给水经减温器加热后与另一部分混合后进入省煤器，被烟气加热为248的饱和水后进入上汽包。上汽包中的热水由对流管流到下汽包，再通过下降管、下联箱进入水冷壁，吸收炉膛辐射热后成为汽水混合物，经上联箱进入上汽包进行汽水分离。上汽包分离出的饱和蒸汽经过热器低温段、减温器、过热器高温段后，成为448、3.77Mpa的过热蒸汽送入中压汽网供用户使用。锅炉仿真控制系统简介针对工艺流程，为满足工业锅炉安全、稳定、正常运行的要求，其控制系统一般都设计实现以下几个控制参数：1、上汽包液位的控制。这是保证工业锅炉安全、正常运行的最重要的一个控制参数。由于在蒸气负荷变化及给水压力波动的情况下，工业锅炉都存在着“虚假液位”的现象，一般的汽包液位单回路控制方案不能有效地克服干扰，会出现锅炉水烧干甚至锅炉爆炸的严重事故。因而针对性地产生了“双冲量”控制和“三冲量”控制，这两种控制方案的控制效果和控制质量，比单回路控制得以提高，满足了生产工艺的要求。2、过热蒸汽压力及温度的控制。这是工业锅炉生产蒸汽产品的质量指标，达到蒸汽用户的要求。这两个控制参数一般都是单回路控制，控制质量要求高的，实现了串级控制。燃料气压力控制，这是保证燃料气稳定燃烧的重要指标。一般的单回路控制就可以满足要求。锅炉设备控制包括：单冲量控制系统、双冲量控制系统、三冲量控制系统。3.1.1 单冲量控制系统这种控制系统结构简单，对于气包内水停留时、负荷变化小的小型锅炉，单量水位控制系统可以保证锅炉的安全运行。它实际上就是一个典型的单回路液位控制系统。在工业锅炉的冷态开车这一过程中，当控制系统达到稳定时候，TIC101的罐温度与给定值相等，LIC101的水位与给定值相等，PIC101的压力与给定值相等。PI106为-0.1-0.25范围，AI101为1.6满足0.93%范围，PI101为5MPa满足指标。单闭环系统稳定后的流程图见附录图1所示。最初达到平衡状态各变量的趋势一如图2，趋势二如图3锅炉冷态开车达到了正常运行指标。在调整过程中，流量增大，口压力就减小，上汽包液位增加，蒸汽流量减小，减温水流量增加，这时候，为了能使炉温度维持在正常温度。过程分析：在工业锅炉的冷态开车这一过程中，当控制系统达到稳定时候，TIC101的罐温度与给定值相等，LIC101的水位与给定值相等，PIC101的压力与给定值相等。PI106为-0.1-0.25范围，AI101为1.6满足0.93%范围，PI101为5MPa满足指标。所以此锅炉冷态开车达到了正常运行指标。为使TIC101、LIC101、PIC101达到稳定运行值。在上述冷态开车步骤选定的控制方案下，在锅炉进入正常运行状态且各调节系统全部投入自动后，瞬间减小蒸汽管网压力PI103A到3.62MPa，观察并记录汽包液位参数值反应曲线，直至达到新的稳态。附录图4，图5，图6。在整个装置再次进入稳态且各调节系统全部投入自动后，关小给水泵循环阀SV101到5%，使给水压力上升，观察并记录汽包液位参数值反应曲线，直至达到新的稳态。见附录图7，图8，图9。3.1.2 双冲量控制系统双冲量控制系统：针对单冲量控制系统不能克服虚假水位的影响，如果根据蒸气流量来校正汽包水位控制器的输出，就可以纪正虚假水位引起的控制器的误动作，而且也能提前发现蒸负荷的变化，从而大大改善了控制品质。1.从正常工况进入，加扰动见附录图10，图11，图12。2当扰动后达到新的平衡后，调节控制阀减少水的输入量。见附录图13，图14，图15。3.1.3 三重量控制系统三冲量：双冲量控制系统对给水干扰不能及时克服的问题仍然不能解决。此外，由于给水阀的工作特性不一定完全线性的，做到静态补偿也很难。为此把给水流量信号引入，构成三冲量控制系统。1.从正常工况进入，加扰动见附录图13，图14，图15。2当扰动后达到新的平衡后，调节控制阀减少水的输入量。见附录图16，图17，图18。3.2 操作步骤1、工业锅炉的冷态开车（1）锅炉上水：在除氧器V102工作正常的条件下，启动给水泵P101，打开给水泵循环阀SV101，调节给水泵出口压力为5.0Mpa。通过调节LIC101的输出值，手动控制给水调节阀LV101，使给水流量约10t/h, 锅炉开始上水。稍后可加大给水流量，并观察上汽包液位上升，直至达到50%左右。在下面的步骤中注意观察汽包液位的变化，随时进行调节，使液位稳定在50%左右。(2料系统的投运：手动调节PIC104输出值，缓慢打开调节阀PV104，燃料气进入缓冲气罐V101。当PIC104指示达0.3MPa时，将PIC104控制回路投自动，给定值设为0.3MPa。（3）锅炉点火：全开上汽包放空阀SV103和过热蒸汽放空阀SV104。打开主汽阀SV102至80%开度。遥控全开鼓风机风门HV101、引风机风门HV102。启动鼓风机P102、引风机P103，先通风一段时间使炉膛内不含可燃性气体后，将鼓风机风门HV101、引风机风门HV102都调至2040%开度。手动调节PIC103输出值至5%左右，并立即持续按压住点火按钮点燃燃气，放开点火按钮,炉膛火焰点着后。手动控制调节阀PV103的开度，逐渐加大燃料气流量。注意在加大燃料气流量的过程中，用鼓风机风门HV101调整烟气出口氧含量值AI101在0.9%3.0%，用引风机风门HV102调整炉膛负压值PI106在-0.1-0.25KPa。（4）锅炉升压：严格按照锅炉的升压要求，继续手控调节器PIC103，使锅炉缓慢平稳地升压。当蒸汽压力PI102达0.70.8MPa时，关闭上汽包放空阀SV103和过热蒸汽放空阀SV104。当TIC101指示过热蒸汽温度达400时，手动调节TIC101输出值，逐渐开启减温水调节阀TV101A使过热蒸汽温度达到正常值（448）。继续手控调节PIC103，使蒸汽压力逐渐平稳至3.7MPa后保持3分钟。确认蒸汽压力稳定在3.723.77MPa范围内，蒸汽温度不低于400，上汽包水位在50%左右。当蒸汽压力稳定到3.77MPa时，将PIC103投自动，给定值设为3.77MPa。（5）负荷提升：逐渐开大主汽阀SV102，手控TIC101，当过热蒸汽温度稳定在448左右时，将TIC101投自动，给定值设为448。锅炉达到额定负荷（65t/h）后，将上汽包水位控制LIC101投入自动，给定值设为50%。至此，锅炉进入正常运行状态。收获和体会收获：生产实习是自动化专业知识结构中不可或缺的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又锻炼和培养学生业务能力及素质重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、国情的一个重要途径，逐步实现由学校到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理垢基本方法和技能；体企业工作的内容和方法。这些实际知识，对学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。通过实习，认识到应该将课本与实际实习结合起来，提高自己的能力，更好的掌握所学知识。把实习的知识运用到今后的学习当中，更好完成后续课程，它是我在学习生涯的一笔宝贵财富。此次实习的内容涉及了大学期间许多学科，还有一些未学过的电力方面的知识，对火力发电厂中汽包锅炉给水水位控制有了深刻的印象，体会到了自动化控制在实际应用中发挥的巨大作用，加深了对锅炉给水水位控制系统基本原理的认识，了解到电厂自动化的优越性。在老师的精心指导下，不仅学到许多一上没有的知识，还学到他治学严谨，勤于思考，敢于创新的精神，令我终生受益总结：在整个实习过程中，我每天都有很多新的体会，想说的很多，总结下来主要有以下几点：1、在学校里学习生活，相对于公司，显得非常懒散和自由。在公司里工作，方方面面都有详细的规章制度，就像高压电线一样，若触犯它们，就会受到惩罚，可能会影响到自己以后的发展。同时，想成为一个有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦地把工作做好。2、多听、多看、多想、多做、少说。以后在公司工作，要知道自己能否胜任这份工作，关键看对待工作的态度。在工作中多看别人怎么做，多听别人怎么说，多想自己应该怎么做，短时间内就会对工作有了一个较系统的认识。态度决定高度，激情产生跨跃。3、少埋怨。有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，看公司好的一面，对存在的问题多想办法去解决，而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。4、虚心学习。在这次实习中，我们碰到很多问题，不懂的东西要虚心向老师或领导请教，当别人教我们的时候，应虚心按受，三人行，必有我师。5、错不可怕，就怕一错再错。每个人都有犯错的时候，但犯过一次，应劳记在心，不能犯第二次。以上是我的实习收获和总结，在就业心态上有很大的转变，以前总想找一份适合自己爱好，专业对口工作，可现在工作难找，专业对口更难，很多东西初到社会才接触到。所以现在不能再等待更好的机会的到来，而是要建立起先就业后择业的就业观。尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上快速成长，敢干参加与社会竞争，承受工作压力。还要保持一颗学习、思考的心。在企业环境中，注重学习先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理方式，为以后的职业生涯打下良好的基础。最后，感谢老师在百忙之中抽出宝贵的时间，并提出精彩的意见，辛苦了！参考文献1 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