大庆电信局通信调度楼施工组织设计.doc

1、综合说明
1.1编制依据
1.1.1大庆电业局通信调度楼招标文件
1.1.2大庆电业局通信调度楼图纸设计说明
1.1.3大庆电业局通信调度楼施工图纸
1.1.4引用规范
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《工程测量规范》GB50026-93
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92
《砼质量控制标准》GB50164-92
《无粘结预应力砼结构技术规程》JGJ/T92-93
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92
《砌体工程施工及验收规程》GB50203-98
《屋面工程技术规范》GB50207-94
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《砼小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-96
《高强砼结构技术规程》CECS104:99
《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-91
《地下工程防水技术规范》GBJ108-87
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
《网络计划技术规程》JGJ/T121-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
2、工程概况
本工程为大庆电业局通信调度楼，位于大庆让胡路区中央大街77号电业局院内，由哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计，企业投资兴建。招标文件要求工程于2002年4月15日开工，2003年9月30日竣工。
建筑部分
该工程由主楼和裙房两部分组成，主楼平面呈矩型，十九层至二十一层为隋圆型，群房局部呈1/4扇型。占地面积2719.18㎡，总建筑面积23297.59㎡，主楼总高96.6m，裙房总高19.8m。主楼地下一层，地上二十一层，裙房地上三层，局部四层。主楼地下室为消防泵房，高低压配电间，空调制冷机房、进线室等。一至十三层为办公室、会议室；十四至十九层为技术用房，二十层至二十一层为机房，水箱间等。裙房功能为展示中心、多功能厅、调度大厅。
建筑层高：地下一层5.6m；一至二层5.4m；三层至十三层3.9m，其中九层4.5m；十四至十六层4.5m；十五至十八层4.8m；十九层6m；二十至二十一层5.4m。裙房一层6m；二层5.4m；三层7.8m。主楼一层室内地面标高为±0.000，相当于海拔标高150.7m，室外地面标高为-1.5m，裙房一层地面标高-0.6m。主楼设3部电梯、2部楼梯、裙房设2部楼梯。一类建筑,耐火等级一级,抗震等级三级。
结构部分
该工程基础为桩基础（已施工完），主楼桩上部为砼承台、基础梁及350㎜底板，地下室外墙为400㎜厚砼剪力墙。承台顶标高-5.9m。裙房承台间由基础梁相连，承台顶标高-2.8m。主楼与裙房最大承台为CT-15，其尺寸长35.40m，宽15.60m，承台厚2m。基础最大配筋φ25，基础梁最大截面600×800㎜，主楼与裙房间设一道变形缝。
该工程结构形式：主楼为框剪结构,裙房为框架结构。主群楼从一层开始层层设有无粘结预应力梁,预应力梁最大截面尺寸500×1100㎜,最大跨度22.5m。地下室顶板厚200㎜,18层顶板厚150㎜，19层顶板厚100㎜，其余板厚均为120㎜。主楼门厅柱为圆柱，直径750㎜，其它柱均为方柱，最大柱截面尺寸为1100×1100㎜，最大配筋直径φ25㎜。
围护结构：地下室外围护墙体为120㎜厚砖墙，±0.000以上外墙为350㎜陶粒砌块，内墙为200㎜、150㎜厚陶粒砌块。一层以上剪力墙外墙外侧挂50㎜厚苯板，苯板外侧再砌100㎜厚陶粒，女儿墙砌240㎜厚空心砖，通风道采用浮石砼砌筑。
防潮层设在-0.06m处,采用30㎜厚1:2.5水泥砂浆内掺3%JJ91硅质密实剂。
十九层至二十一层为钢结构，采用工字钢柱、钢梁，十九至二十一层楼面板为钢筋砼现浇板，板与柱、梁连接用预埋件与板筋焊接在一起。
屋面防水为二级防水，两道设防，其中一道为合成高分子卷材，面层为60㎜厚C20细石砼，内掺10%JJ91硅质密实剂。保温层采用180㎜厚水泥珍珠岩，主楼为有组织内排水，裙房为有组织内外排水。
装饰部分
外墙1.15m以下为灰色岗岩磨菇石，主楼三层以下及群房一至四层为暖灰色火烧板，主楼四至二十一层外墙为银灰色铝板及浅灰白色玻璃幕，女儿墙贴白磁砖。
大门厅外墙为浅灰白色玻璃幕墙，顶板为透明采光玻璃带。
内墙面：室内墙面抹混合砂浆刷白色涂料，卫生间墙面贴磁砖，门厅及走廊贴理石。
地面为理石地面、普通地砖、高级地板、静电地板、防滑地砖等，其中卫生间地面在砼板上做一层三元乙丙卷材一道，上抹防水砂浆找平层。
天棚有部分轻钢龙骨石膏扣板，其余抹混合砂浆刷涂料，本工程外窗为铝合金窗，外门为保温拼板防盗装饰外门，内门为实木贴皮门。
该工程具有体量大、占地广、结构复杂、工艺繁多等特点，同时该工程质量标准高，施工难度大。必须科学组织、严格管理、精心策划、精心施工、密切配合、多方合作、，优质高效地完成大庆电业局通信调度楼工程。
3、目标管理
3.1工期目标：工程于2002年4月15日开工，2003年9月20日竣工。
3.2质量目标：中国建筑工程“鲁班奖”（国家优质工程）。
3.3安全目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5‰以内。
3.4文明施工目标：达省级文明样板工程标准。
4、施工部署
4.1施工准备工作
见施工准备工作计划一览表

4.1施工准备工作计划一览表

序号
项 目
工 作 内 容
负责单位及人员
涉及单位
完成日期
1
现场准备

1.1

施工现场围护砌筑及临时道路修筑
施工单位
建设单位
2002年4月
1.2

施工现场临时设施搭设
施工单位

2002年4月
1.3

定位抄平放线
施工单位
监理公司
2002年4月
1.4

大型机具进场
施工单位

2002年4月
1.5

各种工器具进场
施工单位

2002年4月
1.6

组织劳动力进场
施工单位

2002年4月开始
2
技术准备

2.1

组织施工图纸会审
建设单位
设计单位、施工单位
2002年4月
2.2

绘制现场施工平面图
施工单位

2002年4月
2.3

编制单位工程施工组织设计
施工单位

2002年4月
2.4

提出各种材料用量计划
施工单位

2002年4月
2.5

提出各种构、配件加工计划
施工单位

2002年4月
2.6

编制施工图预算
施工单位

2002年4月～5月
2.7

签订分承包方合同
施工单位

2002年4月～5月
3
物资准备

3.1

筹措建设资金
建设单位
施工、分包单位
2002年4月
3.2

组织材料进场
施工单位

2002年4月开始

4.2总体施工组织安排
4.2.1施工现场设立总承包项目经理部，下辖土建施工队、水电施工队及其他专业施工队，由项目经理统一指挥，项目经理部组织协调。项目经理部设置生产、经营、技术、质量、安全等部门。
4.2.2主楼裙房主体结构施工，配备两套劳动力与机械设备，主楼裙房各配备一套，各自形成独立的施工体。
4.2.3主裙楼主体施工过程中，将主楼主体结构施工作为主导控制项目，裙房主体结构施工虽与主楼主体施工同步进行，但裙房主体施工工期包含在主楼主体施工工期之内。
4.3主要劳动力、机械设备的配备
4.3.1主要劳动力的配备
依据该工程施工的需要，配备主要劳动力为：木工120人、钢筋工90人、砼工40人、瓦工60人、抹灰工120人、力工180人、维护电工8人、机械工18人、油工40人、架子工25人、电气安装工35人、水暖安装工35人。
4.3.2主要机械设备的配备
（1）钢筋加工：配备两套钢筋加工设备，每套包括钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台,钢筋调直机一台，并配备电渣压力埋孤焊机4台、闪光对焊机2台。
（2）砼搅拌：配备两套砼自动计量搅拌站，每套包括JS500型、350型砼搅拌机各一台，配料机一台，HBT50砼输送泵一台，装饰工程施工现场配四台350型砼搅拌机。
（3）水平垂直运输：主楼基础主体结构施工，配备一座QTZ80塔吊100m人货梯一座，裙房主体结构施工，配备一座QTZ80塔吊，一座24m高龙门架。装饰工程施工主楼设一座人货梯100m高，裙房设一座龙门架24m高。
4.4施工流水段划分：
主裙楼主体结构施工，各自划分两个施工流水段，主楼施工段划分：以（9）轴为界,（1）～（9）轴为第一施工段，(9)-(17)轴为第二施工段；裙房施工段划分,以（N）轴为界，（V）～（N）轴为第一施工段，（N）-（A）轴为第二施工段。主体结构施工采取I段II段段间各自平行流水施工方法。（见附图1）
4.5主要分部工程施工进度控制：
根据该工程施工特点，将该工程主体结构划分为四个施工阶段，从2002年4月5日至6月8日为基础施工阶段，包括主裙楼地下降水、土方开挖、基坑支护、承台、承台梁、底板、地下柱、墙、梁板、外围砌筑及地下防水工程；从6月9日至9月30日，为主体施工阶段，包括主楼一至十八层框架、剪力墙、内外墙砌筑，裙房一至四层框架、内外墙砌筑、屋面、内外抹灰、门窗框安装工程；从2003年4月15日至2003年9月12日为装饰工程（初装、高装）施工阶段，包括主裙楼内外抹灰、磁砖、地砖、理石、钢结构、内外高级装饰（幕墙、铝板、轻钢吊顶、高装地板等）及水电专业和其他专业施工。其中，从5月16日起，开始穿插高级装饰工程施工。从9月13日至9月18日为找零收尾清理工作，9月20日工程竣工。
4.6主要分项工程施工方法选择
4.6.1模板工程：采用钢模板、木模板、组合钢模板、竹胶大模板、定型组合钢大模板,支撑采用钢管支撑、钢木支撑、钢管排架支撑体系及早拆支撑体系。
4.6.2钢筋工程：采用机械下料加工、人工绑扎施工方法，施工现场配置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机，集中下料加工钢筋，人工就位绑扎成型。柱子竖向粗钢筋接头采用电渣压力埋孤焊方法，梁横向粗钢筋接头采用闪光对焊连接方法。剪力墙、楼板钢筋接头采用人工绑扎搭接施工方法。
4.6.3砼工程：采用泵送加塔吊，以泵送浇注为主的施工方法，现场设置砼自动计量搅拌站，柱砼及柱、墙、梁板接头处采用塔吊浇注方法，其余均采用泵送法施工。
4.7施工现场组织机构设置
现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下：
其它专业施工
电气施工队
成本管理
技 术 部
项目经理
主管工程师
项目副经理
物 资 部
工 程 部
经 营 部
材料供应
机械管理
后勤保卫
生产调度
质量管理
安全管理
施工管理
现场技术
内业管理
实验计量
工程预结算
其它专业
土建施工队
成本管理
水暖施工队

项目经理部组成人员：
总 部
项目经理：曲 溪
总 工：赵秋晨
技术负责人：张 辉
现 场
项目经理：陈 斌
项目副经理：王守信
质量管理：
工 长：沈世祥（土） 曹学祥（水） 冯玉仁（电）
技 术 员：刘伟波（土） 万文勇（水） 曾宪凡（电）
质 量 员：李广富 沈克龙
材料管理：刘宇峰
计划管理：王翠玲
安全管理：李长胜 孔宪义
5、分包队伍的协调与管理
（1）必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；
（2）考察近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；
（3）承担该分包工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，必须满足本工程需要；
（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；
（5）对分包队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订分包合同，进场施工。
5.1分包队伍的协调
（1）分包单位所选用的材料设备，事先需征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。
（2）分包单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。
（3）各分包单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。
（4）以各种指令，组织指挥各分包单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳的经济损失。
（5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。
（6）定期、不定期组织分包单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。
5.2分包队伍管理
（1）工期管理：
①按施工总进度计划控制分包单位施工总进度计划。分包单位工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。
②组织各分包单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。
③与分包单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任落到实处。
④分包队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。
（2）质量管理
①确定分包工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实现。
②分包队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。
③从严监控分包单位工序质量、工人操作质量，按质量奖罚制度严管严罚。
（3）安全管理
①要求分包队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。
②分包队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。
③要求分包队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。
④分包单位的特种作业人员必须持有效证件上岗。
⑤对外装饰工程邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，指令整改。
（4）文明施工管理
①要求分包单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓有人管，并坚持经常检查落实情况。
②分包单位的施工现场，物料堆放场及生活区，要达到总包方的规划要求。
③对分包单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。
（5）对分包队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。
6、工程测量
本工程分为主楼和裙房两部分,平面呈“L”型，南北全长62m，东西长81.6m。
该工程造型新颖，平面造型较复杂，其中：裙房、主楼一层大厅及主楼十九层以上均有圆弧型造型，给施工测量放线带来一定的难度。
6.1建筑物平面定位及轴线控制：
为使建筑物定位放线时轴线测量准确，先要制定定位放线计划，确定放线路径，并将路径上的障碍物清理平整。测量出放线路径的高差，以备调整由于场地高差而产生的测量误差。
测量仪器、工具，在施工测量前必须经有资质的计量部门检验校正，测量使用的钢尺选用100M长的钢尺，以减少由于多次导尺而产生的误差积累。
（1）建筑物平面定位
根据设计给定的各基准点坐标及建筑物各角点坐标，测设出裙房及主楼的外墙控制线即(B)轴、(V)轴，(16)轴及(33)轴的外墙线，并用木桩钉在建筑物外墙角点上，然后根据外墙控制线，测设出建筑物平面形状，以备规划部门验线。
（2）建立平面轴线控制网：
根据测定的建筑物外墙控制线与建筑物轴线的位置关系及建筑物平面造型特点，建立主楼与裙房的轴线平面控制网，并设立标志桩。
主楼与裙房的纵向轴线控制轴为（T）轴，横向轴线控制轴裙房为（33）轴，主楼为（16）轴，根据主楼的结构特点，选（2）轴作为主楼的辅助控制轴线，并随时用主控制轴线检测，辅助控制轴的准确性。(详见图2)
6.2基础放线措施
6.2.1轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，在土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线测设出独立基础及条形基础的位置。
6.2.2标高：利用给定的标高控制网点，基准点建立建筑物标高控制网，并将基础标高控制点引测到基槽侧壁上，高出基底0.5—1m，用来控制基底及承台施工标高。
6.2.3主体放线措施：
主裙楼主体测量采用激光经纬仪“天顶法”，将主裙楼控制轴线点逐层投射，再进行各楼层的测量放线,主楼施工至±0.000标高时，将控制轴线点埋设到楼板上（预埋150×150㎜钢板在钢板上测设轴线点位），以上各楼层相对应预留200×200㎜洞口。
6.3圆弧形的施工放线措施
1、裙房及主楼雨篷
根据圆弧形的形状和位置特点，建立直角坐标系，用直角坐标法和经纬仪联测的方法进行圆弧的施工放线。
（1）裙房放线措施：
以（33）轴为Y轴，以（N）轴为X轴两轴线交点为坐标原点，并根据圆弧各柱位点与X轴的尺寸及与圆心的夹角关系计算出各柱点与X、Y轴的距离，并根据轴线间的夹角关系用经纬仪测设出柱与轴线的夹角确定柱位。
（2）主楼雨篷放线措施：
以（M）轴为X轴，以通过该圆弧原点的垂直线为Y轴，交点为坐标原点，建立坐标系，并根据各柱位与X、Y轴尺寸及角度关系，计算出各柱距X轴、Y轴的距离确定柱位。
（3）十九层以上弧形结构的放线措施
十九层以上共有三种弧形六个弧段，对称布置，给施工放线工作带来了较大困难。首先，根据各弧段圆心与纵轴线的位置关系及两弧段圆心距离，计算出两圆弧圆心中分线的尺寸位置及与主控轴线的位置关系,以主控轴线（T）轴为基准线,测设出该中心线点位,用墨线弹于基层上并用红油显著注明，以该线为X轴。以两原心原点的连线为Y轴，交点为原点建立虚拟坐司法轴，并根据需要将弧形梁分成若干区段，用上面的方法测设出各点位及柱位的位置和角度。
6.4垂直度控制
利用激光经纬仪采取“铅垂法”进行垂直度控制。
6.5高程测量
每个楼层引测2—3个高程点，用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误差配平。求得精确标高后,引至各标高控制点上，用以控制施工中的楼层标高。
6.6沉降观测
利用给定的水准基点，建立闭合的沉降观测水准控制基点，便于控制基准点间相互校核。本工程设立六个沉降观测水准基点，在裙房及主楼主体上，按规范规定设置沉降观测点，用以观测楼体沉降量。
主楼每施工两层，进行一次观测，做到“四定”：定人、定仪器、定期、定方法，认真填写沉降观测记录，并及时做好“时间—荷载—沉降”曲线。工程竣工后，适当延长观测时间间隔，直至建筑物沉降稳定为止。
7、主要分部分项工程施工方法与技术措施
A、基础工程
7.1降水工程
本工程位于大庆让湖路区，地貌单元属于松嫩平原的平原区，场地占地面积60×90㎡。据甲方提供资料，现静水位埋深为2m。群房地基开挖深度2.8m，主楼开挖深度为6.4m。为了保证正常施工，水位分别降至3.3m和6.9m，水位降低幅度分别为1.3m和4.9m。降水准备工作施工期3天，正式降水期4天即可达要求降水深度。
7.1.1降水根据土质情况采用轻型井点降水方式，大厅与裙房进行一级降水方法，主楼进行二级降水方法，井点间距1.5m，总井点数为315个，具体布井方式见附图3。
7.1.2一级降水井点布设在场地外围距坡边线1.5m处，二级降水井点布设在基坑第一层土平台上，平台距自然地面4m，宽1m。单井点直径300㎜，冲孔深度比滤水管低0.5m。确定井管长度为6m，井管管径50㎜，包100目尼龙网。一级降水场地滤水管下置深度为5-6m，二级降水场地下置9-10m，井管与井壁之间采用粗砂料充填，孔深0.5-1.0m处采用粘土封井。
7.1.3由于降水井点多，按20-25个井点为1组，需安装15个抽水机组（15台真空泵和离心泵）集水总管长500m（管径78-110㎜）。
7.1.4降水运行期间做好降水效果观测记录工作。若有井泵损坏等其他反常情况，及时处理，保证降水正常进行。
7.2土方工程及边坡支护
本工程主楼设一层地下室，承台底标高为-7.9m和-7.7m。裙房及大厅部分无地下室，承台顶标高-2.8m。基础土方分为机械及人工开挖两种方式主楼采用机械开挖，群房为人工开挖。主楼采取三次开挖方法。考虑土质情况，主楼及裙房开挖土方时，进行放坡，其边坡坡度为1:0.42（高宽比）。为防止基坑土方开挖后出现塌方现象，对边坡预采取钢管排桩加设一道锚杆的支护措施，经验算抗倾覆安全系数为1.2，整体稳定性安全系数为1.37。（计算简图附后）
7.2.1主楼与裙房的土方开挖在一级降水,水位降至4.5m时方可进行。二级降水施工需与钢管排桩同步进行并在第二次土方开挖前开始降水工作。
7.2.2主楼与大厅条基采用一台EX-300挖掘机开挖,主楼一次取土深度为4m。大厅取土至承台顶标高-2.6m停止,避免机械扰动基土。承台及承台梁由人工挖土至设计标高。裙房承台与承台梁布置密度小，采用人工开挖方式挖至设计标高。
7.2.3主楼一次挖土4m深后，进行二级降水和钢管排桩的施工。因二级降水需工作平台宽为1.0m，所以排桩留出1.0m后进行施工。桩身距承台留出600㎜的操作区。钢管桩长度9.65m，钢管直径为φ108㎜，钢管长度不够时焊接，沿基坑四周布设，每根钢管排桩间距为500㎜。
7.2.4主楼第二次挖土深度1m后停止取土，进行锚杆施工。锚杆采用φ16㎜钢筋,长度为11m，间距为1m，沿水平方向向下倾斜15°打入土内，锚杆位置要准确,不得碰撞裙房及大厅的桩基。锚杆标高需控制在同一平面上。锚杆上下安设两道[10槽钢横梁,作为钢管桩的锁梁,并用螺栓扣紧,使其紧固钢管管身。
7.2.5锚杆施工后，主楼进行第三次挖土，本次取土至承台底以上20㎝处停止，由人工进行清槽，避免机械扰动基底。除留部分土作为回填外，其余土方采用自卸汽车外运。
7.2.5回填土：基础室内回填采用粘土，主楼室外基坑周边回填采用2:8（白灰:粘土）灰土，大厅及群房室外基坑四周回填上宽900㎜、高1000㎜、下宽700㎜的中砂。分层回填分层夯实，用带标尺的木杆控制分层厚度，分层不超过250㎜，砂分层厚度不超过0.5m，采用蛙式打夯机夯实。采用环刀取样法，检测回填质量。室内、室外同步回填，避免单侧挤压墙体。
7.3承台、连梁及底板、条基
本工程主楼有一层地下室，基础为片筏式承台基础，承台共9种类型，承台间设承台梁拉结承台上设钢筋砼底板。大厅及裙房无地下室，基础为条形基础，设承台和承台梁拉结。梁上砌砖外墙490㎜厚，内墙370㎜厚，采用Mu10红砖，M10水泥砂浆砌筑至设计标高。承台共有22种类型，共58个承台，承台主筋有φ12、φ16、φ20、φ22和φ25。CT10、CT15均配置上下双层网片，下层网片为两排钢筋，上下层设拉筋，最大主筋为φ25，拉筋为φ12@500双向布置。CT14有一个集水坑，顶标高为-5.9m，1200×1200×1200㎜主筋φ25，箍筋φ8设φ12腰筋和φ8拉筋。条形基础最大截面尺寸为600×800㎜，承台梁主筋有φ22和φ25，箍筋φ10@100/300，腰筋φ14。地下室底板厚度为350㎜，标高与主楼承台顶标高相同为-5.9㎜，底板钢筋φ16@150双层双向配置。承台、承台梁及地下室板砼强度等级为C30，承台保护层50㎜，其他为35㎜。
7.3.1桩基础验收和试桩
（1）验收：本工程的桩基础去年已先行完成。承台施工前，我方将先汇同有关部门及人员对桩基础进行交接验收，包括桩的轴线、标高及钢筋锚固长度和桩身质量，确认后施工。
（2）试桩：汇同有关人员确定试桩数量、位置后，先行安排施工。试桩采用工程桩，需由专业试桩单位完成此项工作。
7.3.2模板
（1）主楼：土方开挖至承台底，基坑四周承台外侧采用组合式钢模板支撑体系，采用扣件连接和φ48钢管做肋及支撑。梁底及梁侧采用木模板，回填土时不拆除。内侧为砖模，采用Mu10红砖，M10水泥砂浆砌筑地下室底板底模为夯实后的回填土。
（2）大厅及裙房：采用人工挖土，承台及梁的模板采用砖模。大厅JL-2下300㎜换中粗砂。人工修理好土壁及基底，满足设计要求。坑上1.5m范围内及侧壁用木板支挡，防止土块落入坑内。
7.3.3钢筋：
（1）钢筋采用人工绑扎方法，横向钢筋接头采用闪光对焊，竖向搭接接头不小于41d。接头位置相互错开。钢筋锚固满足不小于35d的要求。梁上皮钢筋接头留置在1/3跨中范围内，下皮钢筋接头留置在支座处。钢筋保护层用垫块垫牢，保护厚度为35㎜。
（2）承台梁在承台处的钢筋全部连通。高、低梁相交处，在高梁内加设4φ25吊筋。
（3）剪力墙与柱插筋插主承台及梁底部，端部弯折直角钩，弯折长度不小于100㎜。柱箍筋在承台内部分配3φ8，墙水平钢筋依原间距照配。插筋用焊机点焊固定在承台梁定位箍筋上并用Ф16钢筋加固。
7.3.4砼：
（1）砼原材料选用材质合格的P.O32.5水泥，中砂和级配良好的碎石。严格按计量控制配比，选用掺量为12% “UEA”外加剂，保证砼达到抗渗等级S8。
（2）承台、梁及地下室底板砼采用机械搅拌，塔吊与泵送联合浇注法一次浇注完毕，不留施工缝。砼分层浇注，分层厚度为500㎜，及时振捣密实。
（3）在底板与剪力墙交接处，从底板顶向上40㎝设水平施工缝一道，缝处做成凹槽，并设2㎜厚400㎜宽的紫钢板止水片。
（4）砼浇注12小时后，表面用塑料布覆盖，洒水养护根据室外气温情况及时调整养护方法，养护时间不少于14天。
（5）依据图纸“主楼与裙房连接的基础梁在主楼施工完成后连接”的要求，构造柱在基础梁底留设施工缝，将构造柱与JL-2at、JL-4t、JL-3作为后浇带，主楼完工后二次补浇砼。
①后浇带处模板的支设要保证截面尺寸，尤其是梁的断面，桩口要保持垂直，尽量避免坡槎。
②保证断面处钢筋的间距、保护层的尺寸不受砼施工及支模板的影响而发生变化。
③浇注后浇带砼时，须严格控制砼的配合比和外加剂掺量，同时控制接槎部位的处理。
7.4大体积砼
本工程地下室基础承台CT14及CT14a为“L”型承台，最长边为19.8m,厚度为1.8m砼量约为322m3，CT15为“凸”型，最长边为35.4m，厚度为2m，砼量约为435m3，这三个承台为大体积砼，采取如下技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制砼裂缝的开展：
7.4.1砼原材料选用1-3㎝碎石，粗砂作为砼的骨料。砼试配时在满足砼强度情况下，尽量加大粉煤灰掺入量，减小水泥用量，降低水化热。外加剂选用缓凝型减水剂，确保水化热得到充分释放，并掺入微膨胀剂“UEA”补偿砼收缩产生的裂缝。
7.4.2严格控制砼配比，用电子秤计量材料重量，随时用坍落度筒检测坍落度，保证满足配合比要求。
7.4.3采用机械搅拌，泵送至承台内浇注砼，砼施工时采用分层浇注不留施工缝，用带有标尺的木杆作为标识，控制砼分层厚度小于500㎜，并振捣密实。
7.4.4砼浇注完毕经二次抹压后，用双层塑料布覆盖，其上再铺一层草帘，做好养护保温工作。
7.4.5合理布置测温孔，随时检测砼的内外温差，及时调整保温养护措施，减小砼温差，以有效控制裂缝的出现。
7.5地下室墙、柱
本工程基础共有24种规格的圆柱或方柱，共计68根。地下室有12种规格共28根柱其余裙房及主楼大厅40根。地下室包括KZ4-KZ10异形柱，最大截面尺寸为1100×1100㎜，钢筋主筋为φ25，箍筋为φ12@100/150㎜，异形柱主筋φ20和φ25，箍筋φ8@100/150㎜。地下室外墙为砼剪力墙，墙厚400㎜，电梯井、管井及楼梯间墙均为砼剪力墙，厚度为250㎜、300㎜、400㎜和450㎜，垂直钢筋为φ18@150㎜，水平钢筋为φ16@150mm，接结筋为φ8@600mm双向布置，厚度200㎜的剪力墙主筋为φ12@150mm双向布置，拉结筋为φ6@600mm双向配筋，剪力墙中有24种规格暗柱，主筋是φ20mm，箍筋φ10@100/150㎜。主楼地下室剪力墙及柱砼强度等级为C50,群房柱砼强度为C40,砼保护层柱子35㎜，外墙保护层25㎜，内墙保护层15㎜。
7.5.1钢筋采用人工绑扎施工方法。≥φ20钢筋接头采用电渣压力焊连接技术，接头位置相互错开，同一截面接头数量不超过50%，随时抽样检查接头质量。
7.5.2剪力墙顶部设通长连梁，厚度同墙宽，高为600㎜，梁顶标高与地下一层顶标高相同。主筋φ20，箍筋φ8@200㎜。
7.5.3采用组合钢模板，φ48钢管作为支模体系，用卡扣连接，钢管及模板用φ16螺栓校正、紧固，螺栓中部设止水环。
7.5.4支模时，拼缝不严密处用海绵条挤紧、压实，保证整个体系拼缝严密不漏浆。
7.5.5为保证高强砼强度等级满足C50，原材料选用P.042.5普通硅酸盐水泥，优质中粗砂，质地坚硬且级配良好的花岗岩碎石，并掺入的外加剂和粉煤灰，达到配比要求。严格按计量配比，随时检查坍落度。
7.5.6砼为现场搅拌，泵送施工剪力墙砼，塔吊吊运施工柱砼的方法施工，采用分层浇注法，厚度为500㎜，振捣要均匀，快插慢拔，振捣棒至少进入下层砼5-10㎝以表面泛浆为准。
7.5.7砼浇注12h后，墙、柱表面涂刷养护剂，养护时间不少于14天。
7.6地下室梁、板
本工程地下室梁板结构由框架主梁、次梁和楼板组成。框架梁最大高度为950㎜，最大跨度为11.4m，梁主筋有φ12、φ18、φ20和φ25，箍筋有φ8@200㎜、φ8@150㎜和φ10@100/150㎜，板筋为φ8@150㎜、φ8@200㎜、φ10@120㎜、φ12@120㎜。楼板厚度为200㎜，砼强度等级为C30，保护层梁为25㎜，板为15㎜。
7.6.1模板采用综合模板体系，包括钢模，竹胶大模。支撑体系为钢管早拆体系。
7.6.2梁跨度大于7m，底模起拱高度为1/400梁净跨。砼强度达到75%要求后，方可拆模。
7.6.3钢筋采用机械加工、下料，人工绑扎施工方法。钢筋接头采用闪光对焊，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，相邻两接头间距不小于35d。梁上皮钢筋接头位置在1/3跨中范围内，下皮钢筋接头位置在支座处。
7.6.4楼板为双层配筋采用I级钢筋φ8、φ10、φ12，上下层网片用铁马凳架立，保证板的截面尺寸满足要求。钢筋铺设要平直，每个交叉点均用绑线捆扎牢固。保护层用相同标号的砼垫块垫牢。室内隔墙下无梁时，板内墙下位置加设2φ16加强筋。
7.6.5砼用机械搅拌，塔吊及泵送联合浇注方式施工。梁、板、柱接头部位选用塔吊运送梁、板、柱之间高标号砼进行浇注，然后泵送砼浇注梁板。梁板砼沿平行于主梁方向进行浇注，不留施工缝。
7.6.6主次梁交接处钢筋较密，配制同标号细石砼浇注，并振捣密实。
7.6.7砼浇注12h后用塑料布表面覆盖，并视气温情况浇水养护，养护时间不少于14天。
7.7地下室防水
本工程地下室底板、剪力墙、外墙柱为结构自防水抗渗砼，抗渗等级S8。地下室底板上下均设三元乙丙共混防水卷材，地下室剪力墙外侧设三元乙丙共混防水卷材，卷材外砌120㎜厚红砖围护墙。
7.7.1三元乙丙共混防水卷材施工
（1）在砼垫层上抹15㎜厚1:3水泥砂浆找平层，将表面抹平，阴阳角做成圆弧型。
（2）找平层干燥后，用水泥素浆涂抹找平层，厚度1.5㎜。
（3）铺贴三元乙丙防水卷材，接缝搭接宽度为100㎜，大面积铺好后即粘贴卷材。
（4）卷材在阴阳角处做成圆弧型，转角处加铺一层卷材，附加层的长短边与防水层错开0.5m。
（5）卷材收头用聚氨酯嵌缝膏封闭，再用水泥砂浆压缝封闭。
7.7.2防水卷材保护层
（1）地下室底板防水卷材保护层为300㎜厚的C15细石砼层，防水卷材收头密封处不低于300㎜，砼振捣密实。
（2）剪力墙防水卷材保护层为外砌120㎜厚砖墙，并在转角处及每隔5-6m处断开，用卷材来填实。保护墙与卷材空隙用砂浆填实，不得损坏卷材防水层。
7.7.3剪力墙内侧抹防水砂浆30㎜厚，混合砂浆配比为1:3:9，内掺10%TS95硅质防水剂。
7.7.4地下室底板与剪力墙施工缝留置在底板上400㎜的位置，并作成“凹”槽，在施工缝上加设2㎜厚、400㎜高的紫铜板止水片，紫铜片采用氧弧气焊连接。
7.7.5在墙身-0.06m处做30㎜厚1:2.5的防水砂浆,内掺3%的JJ91防水剂。
7.8塔吊基础
本工程占地面积较大，因裙房设塔吊部位附近有六层高居民楼，考虑到主楼施工及裙房塔吊塔身自由高，故设两台QTZ80型塔吊，具体位置为主楼（V）轴外侧（8）-（9）轴之间布置一台，群房（33）轴外侧（N）轴处布置一台。该工程土质情况复杂，且地下水位较高，因此塔吊需要坚实牢固的基础，技术措施为塔吊基础设置钢管桩基础和钢筋砼底板。（对高层部位）
7.8.1钢管桩基础：在塔吊基础底座四角及中部打φ108㎜十根钢管，桩长须保证桩身自由高度加锚固长度尺寸要求。钢管桩身砼强度等级为C30，灌注密实。
7.8.2底板：在钢管桩头上设砼底板,厚度500㎜，长宽均大于塔吊底座1000㎜。
（1）钢筋：布置双层网片φ16@200㎜，上下层网片用铁马凳架立，并设φ12@500mm双向拉筋，人工绑扎完成。
（2）螺栓：钢筋绑扎后，安置塔吊底座的地脚螺栓，标高控制在同一水平面上，螺栓轴线位置准确，误差≤1㎜，用电焊机焊在钢筋网片上，保证焊接质量。
（3）砼：底板砼强度等级为C30，保护层为35㎜。一次浇注完成，并振捣密实，浇注12h后，洒水养护。
（4）砼浇注后设专人复查和监护螺栓轴线及标高，及时调整，保证螺栓轴线误差≤1㎜，标高在同一水平面上。
7.8.3砼达到设计强度的80%后，可行进塔吊安装工作，塔吊底座安装后用经纬仪检查垂直度，用水准仪检测标高，及时调整后，固定拧紧。

B、主体工程
7.9模板工程
7.9.1柱模：该工程砼框架柱分为方型、圆型两种，其中：
方型柱：400×400、600×600、700×700、750×900、900×1100、1100×1100㎜。
圆型柱：主楼入口门厅处D=800㎜10根，高13.55m，群房D=750㎜1根。
方型柱采用组合钢模，1.0×40mm钢拉片拉结钢管夹具支撑体系。圆柱采用定型钢模板,螺栓连接,定型卡具加固，钢管支撑。
（1）工艺流程：放柱位线→支模→加柱箍→加设支撑→校验垂直度→加固→预检→验收。
（2）施工方法：先放柱位线，然后拼模板。模板拼装完后安装固定及加固体系，按柱位线四边挂线吊正模板并加固。同一轴线柱先固定两头，校核中间，柱模支撑体系见附图5、附图6。
（3）为防止板缝漏浆，在柱根模板定位线外侧先抹20mm厚1：2水泥砂浆，板缝填塞海绵条。
（4）为防止柱根部及顶部出现夹渣现象，支模前认真清理柱根及顶部，用清水冲洗干净，并凿掉浮浆。
（5）主楼入口门厅处13.55m高圆柱模：分成二段施工控制上下垂直度，具体方法为：按基准线施工第一段，拆模后在柱身及模板分“十”字垂线，二者对正并用径纬仪校核垂直度。
7.9.2墙模：墙模采用δ=6mm铁板制做定型大模板，φ16对拉螺栓固定。模板按设计配置，螺栓孔预埋φ18套管。对拉螺栓间距根据设计为-9.00mm