污水管道施工方案1.doc

成都地铁2号线二期工程（西延伸线）土建1标

西区站污水管施工方案

编 制：
审 核：
审 批：

中铁二局股份有限公司
成都地铁2号线二期工程西延伸线土建1标项目经理部
2010年9月16日

目 录
一、工程概况 1
1.1 概述 1
1.2地质概况 1
1.3编制依据 1
1.4污水管现状及迁改情况 2
1.4.1污水管现状 2
1.4.2污水管迁改状况 2
1.5工程特点及难点 2
二、施工方法与施工组织 3
2.1施工准备 3
2.1.1技术准备 3
2.1.2人员配备 3
2.1.3材料配备 3
2.1.4设备及仪器配备 4
2.2施工方法和技术措施 4
2.2.1开槽埋管工程 4
2.2.2检查井施工 11
2.2.3闭水试验 15
2.2.4沟槽回填 16
2.2.5新旧管道对接 17
三、工程进度 21
四、项目管理制度 22
五、施工质量保证措施 23
六、施工安全保证措施 24
七、文明施工措施 26

成都地铁2号线二期工程西延伸线土建1标工程 西区站污水管道施工方案
污水管道施工方案
一、工程概况
1.1 概述
成都地铁2号线二期工程（西延伸线）始于郫县的犀浦站，止于迎宾路站，线路全长8.770km。共设6座车站，其中地下站5座，高架站1座。最大站间距2192m，最小站间距1106m，平均站间距1468m。
西区站位于犀浦站与外语学校站之间，车站主体位于银河西路路面下，沿南北向布置。本站为地下单层四跨侧式站台车站，起讫里程为YDK15+904.000～YDK16+140.000，总长236m。局部地段开挖深度15.6m，挖方量164537 m3。车站两端为明挖区间，成灌铁路并行终点～西区站区间线路起讫里程YDK15+600.00～YDK15+904.00，总长304m。西区站～外语学校区间线路起讫里程YDK16+140.00～YDK16+353.620，总长213.62m。区间开挖深度6.4～14.4m，挖方量93208m3。
1.2地质概况
车站及明挖区间所处地段为现存道路，围城路以北大部部分地段为拆迁空地，路段区地形较为平坦。路段区所处地貌单元为岷江水系Ⅰ级阶地。场地地层情况由上至下主要表现为：杂填土、素填土、细砂土、含土卵石。
场地孔隙水对混凝土无结晶类、分解类、结晶分解复合类腐蚀性。本道路所属场地为稳定地块，按7度抗震设防，设计基本地震加速度值为0.1g。拟建路段区存在可液化细砂土，为建筑抗震不利地段。
1.3编制依据
（1)《地铁2号线西延线西区站点及明挖区间段管 线综合方案设计图》
（2)《地铁2号线西延线西区站及明挖区间段排水工程施工设计图》
（3)《室外排水设计规范》GB50014-2006。
（4)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008。
（5) 业主提供的本站点测量、管线探测及地勘资料。
1.4污水管现状及迁改情况
1.4.1污水管现状
污水管道d1000一根，埋深约4.0～4.5m，该管道是北端成灌路沿线约452ha区域的污水主干管，通过银河西路排向下游。现状管道在道路中线西北侧1.5m至东南侧4m范围，在车站主体结构及区间开挖线范围内，并且在珠江路口将被埋深极浅的区间隧道阻断。
1.4.2污水管迁改状况
现状d1000污水主干管位于车站主体结构及明挖区间开挖线范围内，无恢复重建条件，需作永久迁改。考虑到站点及区间绝大部分段落顶覆土均不满足污水主管、道路及用户支管跨越条件，且珠江路口埋深极浅的区间隧道完全阻断现状d1000污水管道，故将该污水干管永久迁改至东侧。
同时，须在道路西北侧永久新埋设一根d600~d700的污水管道，收集道路西北侧用地范围污水，并转输珠江路、围城路等道路污水。
1.5工程特点及难点
1、污水管沟槽开挖最深处达5.4m，为了保证施工的安全，必须采取二级放坡，并采取相应的支护方式。
2、施工区域内污水井、检查井的数量较多，施工要考虑排水及支撑，如组织不好会影响施工的速度及质量。
二、施工方法与施工组织
2.1施工准备
2.1.1技术准备
(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
(2)了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
(3)编制施工方案。
工 种
人数（个）
工 种
人数（个）
管理人员
5
起 重 工
2
管 工
30
电 工
2
砖 工
8
钢 筋 工
6
焊 工
2
其 他
5
2.1.2人员配备

表2-1施工所需劳动力计划表
2.1.3材料配备
序号
名称
数量(m)
01
d400（钢筋混凝土Ⅱ级承插管）
404
02
d500（钢筋混凝土Ⅱ级承插管）
111
03
d600（钢筋混凝土Ⅱ级承插管）
647
04
d700（钢筋混凝土Ⅱ级承插管）
192
05
d1000（钢筋混凝土Ⅱ级承插管）
1036

表2-2 污水管道工程数量表
序号
名称
数量(座)
01
Φ1000圆形混凝土检查井
40
02
Φ1250圆形混凝土检查井
5
03
Φ1500圆形混凝土检查井
19
04
矩形90°三通混凝土污水检查井
3
05
扇形混凝土污水检查井（90°）
5
表2-3污水构筑物工程数量表
2.1.4设备及仪器配备

序号
名 称
规 格
单位
数量
1
吊车
8t
台
1
2
挖掘机
1.5m3
台
1
3
装载机
3吨、5吨
台
各1
4
水泵
1KW
台
4
5
电焊机
BX500
台
2
6
钢筋切割机

台
1
7
钢筋弯曲机

台
1
8
夯机

台
8
9
压力表
1.0～4Mpa精度1.5级
块
10
10
水准仪
DNA03
台
1
11
全站仪
徕卡1201
台
1
表2-4设备及仪器配备表
2.2施工方法和技术措施
2.2.1开槽埋管工程
污水管采用钢筋混凝土Ⅱ级承插管，180°砂石基础。由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

2.2.1.1施工工艺流程

测量放线

沟槽开挖
管道基础

管道铺设

管道圬膀

沟槽回填

闭水试验

检查井施工
井坑开挖

合格
施工降水

图2-1管道安装施工工艺
2.2.1.2施工降水
污水管沟槽开挖最深处为5.4m，属于深基坑工程，必须进行施工降水，保证开挖时，地下水位至沟槽底的距离不小于0.5m。可利用车站及区间范围内已打设完毕的降水井进行井点降水，从而保证施工时沟槽底的干燥以及开挖时的安全。
2.2.1.3测量放线
污水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。先进行检查井的定位，以确定污水管走向与其他管线有无冲突；定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志；在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。
2.2.1.4沟槽开挖
(1) 沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。
(2) 沟槽开挖形式
采用钢筋混凝土Ⅱ级承插管，180°砂石基础，如图所示。

图2-2 沟槽开挖形式
管内径
管壁厚
管基尺寸
管内径
管壁厚
管基尺寸
D
t
a
C1
C2
D
t
a
C1
C2
200
30
400
100
130
1350
135
600
250
810
300
30
400
100
180
1500
150
600
300
900
400
40
400
100
240
1650
165
800
300
990
500
50
400
100
300
1800
180
800
300
1080
600
60
500
100
360
2000
200
800
300
1200
700
70
500
150
420
2200
220
800
300
1320
800
80
500
150
480
2400
230
800
300
1430
900
90
500
200
540
2600
235
800
300
1535
1000
100
500
200
600
2800
255
800
300
1655
1100
110
600
200
660
3000
275
800
300
1775
1200
120
600
250
720

表2-5 D=200-3000钢筋混凝土管180°砂石基础
当采用砂石基础时，基坑底宽度B=D+2t+2a。
土的类别
边坡坡度（高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有荷载
坡顶有动载
中密的砂土
1:1.00
1:1.00
1:1.50
中密的碎石类土
1:0.75
1:1.00
1:1.25
（充填物为砂土）
硬塑的粉土
1:0.67
1:0.75
1:1.00
中密的碎石类土
1:0.50
1:0.67
1:0.75
（充填物为黏性土）
硬塑的粉质黏土、黏土
1:0.33
1:0.50
1:0.67
表2-6沟槽边坡的最陡坡度
(3)、沟槽开挖
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。H≤3m时，采用1级放坡，坡度1:0.33；H＞3m时，采用2级放坡，底层坡度1:0.50，台阶宽度1m。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
e.沟槽检查验收：沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见表2-8。自检合格后报监理验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验数量
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井
之间

3
用水准仪测量
石方
+20，-200
2
槽底中线
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
每侧宽度
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧3点
表2-7基槽开挖允许偏差和检验方法
2.2.1.5 管道基础
根据槽底土基的情况，材料采用中、粗砂，亦可采用天然级配砂石、级配碎石、石屑等地方材料，最大粒径不宜大于25mm。本道路雨水管道绝大部分管段位于杂填土、素填土层上，局部管段位于西砂土层上，道路桩号约3+40以北段污水管道位于素填土层上，3+40桩号以南污水管道基本上位于卵石土层上。其中:
(1)杂填土不适宜作管道基础，将管道基础以下范围内杂填土全部清除,换连砂石回填；
(2)素填土将管底以下超挖0.5m，夯实原状土，并换连砂石回填；
(3)细砂土且具液化性，开挖至接近设计管道基础附近时换人工开挖清基，尽量避免揭见或扰动下覆细砂土层，若施工过程中揭见该层，应超挖0.5m，以片石或大卵石压底挤密，并换连砂石回填；
(4)卵石土可将其平整后直接作为管道基础。所有槽底必须夯实，压实系数>95%。沟槽开挖至设计高程后必须进行验槽，沟槽承载力应以实测数据为准。
2.2.1.6管道敷设
做好砂基础后，开始进行混凝土管的下管及安装，施工中采用吊车进行下管，用倒链进行撞管。撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧，以减少撞口时的摩擦力，同时承口要安装胶圈。
图2-3 管道安装方法
在已经安装好的混凝土管管身上（或开始安装首节管的管身上）环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁，横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。施工时要注意随时进行测量，以保证管道平面顺直，高程满足要求。作法见图2-3。
（1）锁管方法
已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退。
锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。
锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位倒链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和倒链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。

图2-4 锁管方法
钢筋混凝土承插管接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，其位置应设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的部位，当管道纵向不均匀沉降的范围较大时，应在管道上连续设置一个以上的柔性接口。

图2-5柔性管道接口
（2）管道铺设允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
刚性接口
柔性接口
范围
点数
1
中心位移
≤10
≤10
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管内底高程
±10
D≤1000 ±10
D＞1000 ±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
≤3
D≤1000 ±3
D＞1000 ±5
两井之间
3
用尺量
表2-8管道铺设允许偏差
注：1.D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数；
2.表中D为管道内径（mm）。
（3）注意事项
a.管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
b.管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
c.管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。
d.污水预留支管一律应作出道路红线或绿线外1m设检查井。
e.对采用承插式接口的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。
2.2.1.7管道坞膀
管道坞膀材料选用粗砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。
2.2.2检查井施工
检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、预制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。
2.2.2.1垫层混凝土
挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C15，厚20cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。
2.2.2.2底板侧模支搭
模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
2.2.2.3底板钢筋绑扎
①钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；
②钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。
2.2.2.4底板混凝土浇筑、养护、拆模
①混凝土浇筑前，需报监理验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
②砼使用预拌砼，现浇砼强度等级为C25，抗渗等级S6，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
③砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。
④底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。
⑤底板侧模及井壁预留台模板的拆除
在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。
2.2.2.5支搭井室模板
①内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。
②待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。
2.2.2.6绑扎井壁钢筋
将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。
在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.8×0.8m间距绑扎固定。在管道位置应设置管口环筋，以保证污水管与井室的牢固连接。
预制踏步与井壁钢筋连接牢固。
2.2.2.7井壁砼的浇筑、养护、拆模
①浇筑时，先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m。
②砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。
③采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm—10cm。
④浇筑工作须连续进行，浇筑墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇筑井壁混凝土的同时，浇筑污水管管座，保证污水管在井内的位置正确和稳固（预留流槽位置）。浇筑高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇筑到顶后，间歇40—60分钟进行二次振捣，以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。
⑤墙体养护分两步进行：浇筑砼后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；
⑥养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。
⑦待砼强度达到设计强度75%以后，即可拆模。
2.2.2.8流槽施工
流槽采用M7.5水泥砂浆MU10砖；1：2防水水泥砂浆抹面。

图2-6流槽示意图
2.2.2.9井筒安装
本工程井筒采用预制砼井筒，按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。进货时应有产品合格证明书，安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。严格控制井筒垂直度。
2.2.2.10 质量标准
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
mm
范围
点数
1
平面轴线位置
15
每座
2
钢尺或经纬仪
2
结构断面尺寸
+10,0
2
钢尺
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
钢尺
直径
4
井口高程
绿地
+20
1
水准仪
路面
与道路规定一致
5
井底高程
D≤1000
±10
2
D＞1000
±15
表2-9检查井允许偏差及检验方法
2.2.3闭水试验
2.2.3.1试验管段规定
无压管道闭水试验分段进行，安装完成一段后即可进行。应符合下列规定：
1.管道及检查井外观质量已验收合格；
2.管道未回填土且沟槽内无积水；
3.全部预留孔应封堵，不得渗水；
4.管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
2.2.3.2试验规定
1.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3.计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
2.2.3.3允许渗水量
管材
管道内径（mm）
允许渗水量
【m3/（24h·km）】
管道内径D（mm）
允许渗量【m3/（24h·km）】
钢筋混凝土管
200
17.60
1200
43.30
300
21.62
1300
45.00
400
25.00
1400
46.70
500
27.95
1500
48.40
600
30.60
1600
50.00
700
33.00
1700
51.50
800
35.35
1800
53.00
900
37.50
1900
54.48
1000
39.52
2000
55.90
1100
41.45

表2-10 无压管道闭水试验允许渗水量
2.2.4沟槽回填
本道路污水管道绝大部分管段位于杂填土、素填土层上，局部管段位于西砂土层上，道路桩号约3+40以北段污水管道位于素填土层上，3+40桩号以南污水管道基本上位于卵石土层上。其中:
(1)杂填土不适宜作管道基础，设计要求将管道基础以下范围内杂填土全部清除,换连砂石回填；
(2)素填土承载力仅0.095Mpa,不满足承载力要求，要求将管底以下超挖0.5m，夯实原状土，并换连砂石回填；
(3)细砂土承载力仅0.09Mpa，且具液化性，要求沟槽开挖至接近设计管道基础附近时换人工开挖清基，尽量避免揭见或扰动下覆细砂土层，若施工过程中揭见该层，应超挖0.5m，以片石或大卵石压底挤密，并换连砂石回填；
(4)卵石土承载力大于0.18Mpa，满足承载力要求，可将其平整后直接作为管道基础。所有槽底必须夯实，压实系数>95%。

图2-7沟槽回填土要求
Ⅰ区回填土压实系数为0.90-0.93，管顶50cm范围（II区）回填压实系数为0.85～0.86,用木夯夯实。若因特殊因素需增加管顶压实系数时，管侧（I区）回填压实系数也应相对增加，必要时应对管道采取加固措施。Ⅲ区回填土压实系数按地面条件要求。若为膨胀土地区，管顶50cm以下沟槽，采用6～8％灰土回填。
管道地基位于回填区域的处理：当管道地基有不足1/3宽度位于回填区域时，如地基为卵石，则该部分用卵石回填，分层夯实；如地基为普土，则该部分管基以下0.6m厚用8%灰土加强。当管道地基有超过1/3宽度位于回填区域时，如地基为卵石，则先将原状卵石层超挖0.6m，再用砂卵石回填，分层夯实；如地基为普土，则先将原状土部分超挖0.6m深予以扰动，再统一用8%灰土加强。
沟槽两侧回填土应同时进行，高差不得大于0.3m。施工期间设计地面以上的临时堆土不得超过0.5m，通过大型机械时要经过结构验算。
碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
2.2.5新旧管道对接
2.2.5.1施工准备
1、测量需要接入管道的污水检查井的深度、井直径以及相邻检查井间距。
2、委托专业单位检测污水检查井内气体情况及管道沉淀物等。
3、井下作业前须与工作面的前后雨、污水提升泵站协调，降低工作面区间内的污水井中内水位。
4、选用经检测合格的特种设备下井作业。
2.2.5.2施工工艺流程
1、管道施工段两头封堵
作业前，应至少提前一至二天打开工作面及其上、下游的窨井盖，进行通风，并经硫化氢试仪等气体检测后方可下井。下井操作人员委托专业的施工队伍下井封堵作业，作业人员必须需佩戴压缩空气的隔离式防护装具，佩戴安全绳，并在井口安排至少2名安全监护人员，操作人员下井后，井口需继续排风。
2、新管接入老污水井
在管道两头封堵的管段间施工，由潜水员佩戴好防毒用具下井封堵后，用简易生物检测法，即在管段内放鸽子或小鸡等小动物，三十分钟后，若小动物无异常，且经硫化氢测试仪测试合格，施工人员方可在井上作业。施工期间每隔半小时用硫化氢测试仪检测和随时观察小动物是否正常，以判断作业环境有无毒气等情况，有异常情况时须采取必要的应急措施。
在老污水检查井需要接入新管道时，采用大开挖挖除老井（老井开挖至新管管底），燃后用强排风方法排除老井内有毒气体，绝对禁止施工人员下到井内施工作业，管道接好后直接砌筑检查井至井顶。在施工中万一发生安全事故禁止任何人不佩戴任何防护用具盲目施救。
3、拆封堵
委派专业施工人员下井拆封头，敲封头时必须遵循“先下游、后上游”的原则，严禁同时拆除两只封头。拆除头前应做好抽水超越与泵站的调水协调准备。拆除的杂物应全部清除出井，以防止出现杂物堵住井口，而导致排水不畅。
2.2.5.3施工方法的选择
1、封堵原有管道头子的原则是：应充分利用下游能利用的泵站抽吸以降低管内水位，如上游能利用抽水机降低管内水压力，则更为可靠。
2、在下游新建管道，接通上游原管道时，需封堵原管道上游前一节的下水头子，为可靠起见，可在原管道上在加封一道下水头子，见图2-7。

图2-8 连接方式一
3、在上游新建管道，接通下游管道时，需封堵原管的下水头子，为可靠起见，再加封原管的上水头子，见图。

图2-9 连接方式二
4、与原管道平行施工，原管道不废弃，但原管道有渗漏影响新建管道施工时，可在平行部位原管的两端进行封堵头子。具体为先在上游管道封住下水头子，后在下游管道封上水头子，施工完毕后，则先拆除下游的上水头子，后拆除上游的下水头子，见图，如原管道废弃，则可在平行部位的两端直接永久封塞。

图2-10 连接方式三
5、新建管道与原管道相交接通时，应加砌交汇窨井，并在原管道两端的窨井处封堵头子，在上游先封下水头子，后在下游封上水头子，见图。

图2-11 连接方式四
2.2.5.4封堵头子方法
封堵头子后必须达到不渗漏、不倒塌（俗称跑头子），拆除时方便。
1、干封：操作较简单，小口径管道Φ400以下有定型的橡皮夹板塞头，为双面铁板夹橡皮板，橡皮圈，中间有出水管孔加扁担形夹紧螺栓所组成，安装时掌握塞头四周与管壁接触，保持垂直旋紧螺栓即可，水量较大时可先留管孔口出水，然后再旋紧孔口压盖螺栓；管径在Φ600以上可用砖块及1：3水泥砂浆封砌，1：2水泥砂浆粉刷，砖砌不得同缝，砂浆必须密实挤紧，特别是上圆部分要用楔形的砖片，敲紧挤实，砖墙封砌厚度根据不同管径及封砌后承受水压力大小决定。
管径（mm）
砖墙厚度（上游水位低于2.5M）
Φ600以上
下半部（管径）－砖墙，上半部（管径）半砖墙
Φ800－1000
下半部（管径）－砖墙，下半部（管径）半砖墙十一砖立柱
Φ1200－1500
全管用－砖墙
注：如上游水位高于＋2.5M以上时，应按表列各增加一档半砖厚度
表2-11 封堵头子方法
2、带水封堵头子，当水位不高，流速不大时也可用砖墙封堵，但不能用水泥砂浆砌筑，一般用无杂质的黄粘土拌高标号普通水泥，搅拌均匀，软硬适度不含僵块，（水泥：粘土为1：2～3），随用随拌，封砌时先清除管口污泥杂质，用烂泥水泥打底，砖块顺序踏实3～4皮后，在中心位置设出水管孔，根据管径，较大的（Φ1200以上）可予埋Φ230或Φ300混凝土短管，当管径不大时，也可埋入Φ75～Φ150铁管，当水量很大时可安放二个或二个以上出水管，但与砖块都需挤紧，排列不同缝，待烂泥水泥粘结牢固后，再用橡皮塞或木头塞，塞住预留出水管孔；
3、如流量较大而非涡流时，可在其上游1～2节窨井内采取降压措施，一般在窨井内插入木板，用麻袋灌泥吊放入窨井内阻流，降低其流速后再用上法封砌砖墙；
4、小口径沟管带水封堵，不能下井操作时，往往用刨成平头圆锥形木塞头，用竹杆钩住沉入下游上端头子即可封住拆除时钩出木塞头会自动上浮，或单纯用麻袋包泥也能堵封小口径沟管；
三、工程进度
1、工期目标
(1)计划工期：2010.9.20-10.30，共计四十天,分为四段同时施工。
(2)根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。
(3)为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。
(4)力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干，做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。
(5)切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工，合理安排、统一调度，充分发挥施工人员主观能动性，确保施工任务的顺利完成。
2、施工进度控制措施
(1)将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。
(2)旬、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划的编制必须逐级保证，即旬度计划保证月度计划实现，月度计划须确保各单位工程施工总进度计划实现。
(3)保证实现施工总进度计划的措施：
A、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。
B、根据施工总进度计划编制各时期的各种资源供应量计划。
C、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。
D、在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业计划。
3、工期保证措施
(1)精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效的日历网络法，明确六个时间参数和日历的关系，特别是“最迟必须完成时间”必须要保证确保既定计划的实现。
(2)具体实施
A、根据工程需要，配备足够的钢管，钢模等周转材料及工程所需的各种原材料、成品、半成品和构件。
B、根据工程进度计划控制点，投入充足的劳力，必要时加班加点甚至日夜连续作业。
C、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，奖提前罚延期。
(3)在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。
(4)向全体施工人员进行广泛宣传，以增强责任感、荣誉感、激励斗志，使他们全力以赴到工程建设中去。
(5)项目经理负责组织强有力的班子，专门解决社会矛盾，把所有社会矛盾解决在萌芽状态中，确保施工顺利进行。
四、项目管理制度
为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，我们制定了项目管理制度，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。
1、施工技术责任制度
施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量
2、开工管理制度
工程开工必须办理开工申请、开挖申请。
3、施工图纸会审制度
认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。
4、技术交底制度
施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。
5、技术检验制度
技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。
6、工程验收制度
工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。
7、施工技术管理制度
建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。
五、施工质量保证措施
为保证工程质量标准圆满完成，特制订管道施工开挖、敷设工程质量保证体系：其内容主要包括：质量方针和目标、质量管理组织、质量保证措施等。
1、质量方针：高质量、高起点，争创一流工程，确保用户满意。
2、质量目标：单位工程交工优良率100%。
3、质量保证措施：
(1)坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
(2)严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。
(3)压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。
(4)及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
(5)严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
(6)风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。
(7)所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。
六、施工安全保证措施
安全生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是施工的基本方针之一。本工程安全目标：杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。
1、隐患分析
(1)施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。
(2)吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、散落等，砸伤施工人员事故。
(3)因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。
(4)管道系统试压、冲洗的意外伤害。
(5)沟槽开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。
2、一般防范措施
加强安全教育，严格执行班前安全教育和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。
(1)为预防物体打击事故的发生，施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
(2)针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：
为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。
(3)针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行