下水道监理细则.doc

B13
阜宁县城南污水收集系统
污水管道工程
监理实施细则
（ 顶管工程 ）

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施

项目监理机构：江苏大地建设工程监理有限公司

总监理工程师：　高 永　　　　　　 　 　
　　　　　 日 期：　2009年6月19日　　　　　　　 　

阜宁县城南污水收集系统污水管道工程
监理细则
一、 工程概况
阜宁县城南污水管道工程位于阜宁县南城区，主要包括：花园路污水管道工程，新兴北路污水管道工程，黄码路污水管道工程，新兴路污水管道工程，采用顶管和开槽明挖、牵引施工三种形式。DE400——DE500牵引管道采用PE80级聚乙烯实壁管，D800开槽施工时采用钢筋混凝土承插管，D1000管道顶管施工时采用钢筋混凝土管。
二、监理依据
-建设工程的相关法律、法规及项目审批文件；
-本工程有关的标准：设计文件、技术资料；
-招标文件、施工合同、监理合同、施工组织设计、监理规划与实施细则等。
《全国通用给排水标准图集》
《混凝土和钢筋混凝土排水管》图集
《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99。
《给水排水管道工程施工及验收规范》
城南污水管道工程指挥部下发的各类文件、指令。
三、管道工程关键工序
排水工程的关键工序分为：管座基础、安管、回填、闭水试验。
四、管道工程监理控制要点
1.施工沿线排水
1.1督促施工单位摸清本工程施工范围内管道情况，并设置可靠的临时排水措施，以保证工地排水达到畅通的要求；
1.2临时排水措施和设施，并设有专人管理和检查；
1.3降水前应考虑降水区域内的建筑物、构筑物或地下管线产生沉降和水平位移的影响程度，采取保护措施。
2．沟槽开挖的监理控制要点
2.1监理工程师应熟悉图纸，掌握规范规定、验收标准设计要求，审查施工组织设计，了解进场的人员、材料、设备状况。
2.2严格审查施工单位提交的沟槽支撑系统、安全措施，并要求施工单位在开挖时增加积水井，要有排水措施，防止沟槽积水；同时增加沟槽开挖中遇流砂情况的应急处理方案。
2.3为了保证施工正常进行，必须在相应管位开挖样洞，明确地下障碍物的情况，并要求施工单位提交相关管线保护和应急措施并审查；
2.4检查施工单位的测量仪器是否符合效验标准,保证测量精度及测量数据的可靠性；
2.5对建设单位提供的坐标控制点及水准点，在施工单位校测的基础上，再行校核工作，确保控导点、水准点正确有效。
2.6对管线的轴线控制桩，攀线桩及临时水准点的设置合理性要认定和复核。
2.7尤其做好与相邻两个施工单位的衔接工作，衔接处要求设置相邻水准点和控制桩，相互校测；
2.8一般挖土深度至1.2米时要及时做好第一道支撑，此后挖土支撑交替进行，施工过程中要巡视检查支撑的刚度和稳定；
2.9沟槽堆土要符合安全规范要求，单面堆土高不大于1.5米，距离边不小于1.2米，大中型施工机具距边不小于0.8米；
2.10监理应复查沟槽开挖中线、断面形式、高程，严防超挖和土体扰动，如发现超挖，要求施工单位立即进行处理，严禁用土回填，槽底的松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除并保持不浸水。
2.11质量标准及检验方法：
序号
测量项目
检查频率
允许偏差
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
两井间3点
-30mm
水准仪测量
2
槽底中线及每侧宽
两井间6点
不小于规定
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
两井间6点
不陡于规定
用坡度尺测量，每侧3点
3．排水管道垫层及基础的监理控制要点
3.1在基础施工前复核工程样板标高，在施工过程中复核施工单位根据管道中心位置在工程样板上拉出的中心线，以确保管道中线位置正确。
3.2施工单位应对进场原材料进行检测和报审，监理工程师进行审核，审核材料供应单位资质，是否有进沪许可证、产品准用证、备案证明等，并对原材料进行抽检，以确保原材料先检测后使用原则；应特别注意管枕质量，对不符合要求的管枕应予以清除出场；审查具体排水管道基础施工是否符合设计规定；
3.3完工后检测管道基础的中线位移、高程、中线每侧宽度、厚度及蜂窝面积等是否均控制在允许偏差范围之内，并督促承包人做好养护工作。
3.4垫层及基础不得铺筑在淤泥和松填土上，管道基础表面应平整，两井之间应顺直。
3.5质量标准及检验方法：
管道垫层及基础允许偏差及偏差检验方法
序号
量测项目
检查频率
允许偏差
检验方法
范围
点数
（mm）%
1
混凝土抗压强度
1组/100m
不低于设计规定
试块检验
2
垫层
中线每侧宽度
1点/10m
不低于设计规定
挂中心线用尺量，每侧计1 点
高程
1点/10m
0，-15
水准仪测量
3
基础
中线每侧宽度
2点/10m
+10，-0
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
2点/10m
0，-20
水准仪测量
厚度
2点/10m
0，+10
用尺量，每侧计1点
4

峰窝麻面
两井间每侧一点
1%
用尺量
4．污水管道安装的监理控制要点
4.1钢筋混凝土管安装
4.1.1管道安装工艺流程

套接要求
胶圈选用

质量标准
管材检查

顶装接口
上胶圈
用探尺检查胶圈位置
找管中线、高程
锁管
初步对口
洗
胶
圈
清洗管膛管口
下管

4.1.2质量监理控制要点
4.1.2.1复核高程样板，检查施工单位基础表面是否清扫干净，槽内积水是否排除。
4.1.2.2检查在井位处排管应预留的的检查井尺寸是否满足要求。
4.1.2.3监理工程师在施工过程用高程样板复核管道铺设坡度，发现偏差超出范围时及时通知施工单位调整坡度。排管时，在管口放置平尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，监理工程师检查平尺板的中心是否对准垂球线，看管节是否居中。
4.1.2.4采用“O”型橡胶密封圈接口时，监理工程师应检查套入槽口前与橡胶圈的接触的部位是否清洗干净，851聚胺脂防水涂料二度厚度是否达到1mm。
4.1.2.5监理工程师对进场的“O”型橡胶圈应进行外观检验，“O”型橡胶圈为圆形实心截面，直径为Φ15（+0.6，0）mm；橡胶圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸100%的情况下无明显分离。
“O”型橡胶圈展开长度及允许偏差（mm）
管内直径
Φ600
Φ800
Φ1000
Φ1200
展开长度
1800
2350
2910
3450
允许偏差
±8
±8
±12
±12
4.1.2.6采用“q”型企口式橡胶密封圈接口时，监理工程师将检查橡胶密封圈套入管节的承口槽后，四周是否均匀、平顺、无扭曲。
“q”型橡胶密封圈展开长度及允许偏差（mm）
管节内径
Φ1350
Φ1500
Φ1650
Φ1800
Φ2000
Φ2200
Φ2400
展开长度
4120
4580
5040
5480
6085
6590
7155
允许偏差
±6
±10
橡胶圈选用高度
H20
H24
注：橡胶圈其他外形尺寸允许偏差应小于6%。
4.1.2.7在管子套接时必须符合下列要求：胶圈不允许扭曲，必须进入承口工作面；胶圈不允许有从插口凸箍上面外翻现象。当监理工程师检查发现不符上述情况之一者，令承包人将管子退出重装，直到合格为止。完工后，监理工程师实地复测管道中线位移、插口插入承口长度和胶圈位置。
4.1.3质量标准、检测频率与方法
4.1.3.1钢筋混凝土管安管的中线位移、管道内底高程、接口环形间隙和胶圈等各项要求如表规定：

钢筋混凝土管安管质量监理汇总表
项 目
允许误差(mm)
检 验 及 认 可
承插混凝土管
（承插式，企口式F型钢承口式）钢筋混凝土管
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
中线位移
15
20
每节管分别取2点
挂中线用尺量取最大值
监理员在场，承 包人共同选与管段取点抽查，由承包人填表，监理员签署评语及姓名
须监理工程师书面认可
管道内底高程
±10
+20，-10
用水准仪测量
承插口之间的间隙量
-
＜9
用尺量
胶 圈
±5
用尺量
4.1.3.2管道安装完毕后应顺直，管节必须垫稳，管内坡度不得有倒落水。
4.1.3.3沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口，应按设计要求处理。
4.2 UPVC管安装
4.2.1管道安装工艺流程
规范要求
质量标准
管带检查

按规范检查
锁管
填埋
焊(粘)接接口
现场加工成型
找管中线、高程
初步对口
清洁管膛管口
入槽定位

进场设备检查、施工工艺审查
现场试产

4.2.2质量控制要点
4.2.2.1UPVC管材施工前施工单位对进场材料进行报审，监理工程师审核。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产产家、规格和生产日期；对不符合要求的材料坚决予以退场，不得在工程中使用。
4.2.2.2监理工程师对进场材料进行抽检和外观检测。管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变型等缺陷，其内压强度及刚度应满足设计要求。
4.2.2.3监理工程师检查施工单位施工时对管身的保护，尤其是管肋容易受损的部位，不得拖动和自由滚落下管。
4.2.2.4管道在地下水位高的地区要注意抗浮问题，回填土要及时。垫层和回填材料宜采用砾（碎）石、砂。
4.2.2.5雨季施工，注意明排水。若管材出现漂浮、位移、拔口现象要返工处理。
4.2.2.6管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
4.2.2.7管道进行橡胶圈接口时，橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
4.2.2.8管道接口后，监理工程师复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
4.2.3铺管和接口质量标准
4.2.3.1监理工程师检查管道和接口质量，管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道安装允许偏差见下表：
管道安装允许偏差及检验方法
序号
量测项目
检查频率
允许偏差
检验方法
1
中线位移
两井间2点
15
挂中心线用尺量取最大值
2
△管内底高程
D≤1000
两井间2点
±10
用水准仪测
D＞1000
两井间2点
+20，-10
倒吸虹管
每道直管4点
±30
3
相邻管内底错口
D≤1000
两井间3点
3
用钢尺量
D＞1000
两井间3点
5
4
承插口之间的间隙量
每节2点
<9
用钢尺量
注：D为管道内径。
4.2.3.2管道安装工程常见质量缺陷控制如下表：
管道安装工程常见质量缺陷控制表
类别
项 目
缺 陷 原 因
预 防 及 控 制

埋
设
管
线
沟
底
埋设管线
坐标位移：
沟底不平整。或软弱层造成管子下沉，破坏接口影响使用
严格控制测量坐标点和定位中线、高
程铺高管道之前，必须对沟底进行认真处理，对松土层要夯实。这对于铸铁管道尤为重要
沟底坡度
没有坡度或倒坡
管道的坡度，是保证管道正常工作的关键。施工必须控制坡度，严防产生反坡，确保坡度正确，使其输水管道正常工作

管

道

连

接
承插接口渗漏
承口内和插口外表处理不净对口错位连接不严，填料与管壁的连接不紧密填料不合格或配合比不准
对口之前应认真清理承口和插口，保证接口填料的粘着力接口料必须按设计要求和配合比规定进行配制对口要找正中线，插口插入承口后周边的间隙应均匀一致；对口间隙准确承口内打油麻，将油麻拧成麻股均匀打入，打实的油麻深度不超过承口深度的三分之一为宜灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲
硬聚氯乙烯塑料管接口渗漏
接口材料选用不当口和操作不当，导致接口渗漏
接口承插与焊接：承口与插口配合好以后，其间隙用粘接剂胶合，然后在接合缝处用焊条焊接。焊接的温度应控制在200～250℃的热空气下进行法兰连接：焊接后法兰密封面上凸出部分必须锉平或车平，其法兰垫片必须布满整个法兰面，确保密闭性。
5顶管施工监理质量控制要点
5.1　一般规定
5.1.1　顶管的施工设计应包括以下主要内容：
　5.1.1.1　施工现场平面布置图；
　5.1.1.2　顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；
　5.1.1.3　工作坑位置的选择及其结构类型的设计；
　5.1.1.4　顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；
　5.1.1.5　顶力计算和后背设计；
　5.1.1.6　洞口的封门设计；
　5.1.1.7　测量、纠偏的方法；
　5.1.1.8　垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法；　
　5.1.1.9　减阻措施；
　5.1.1.10　控制地面隆起、沉降的措施；
　5.1.1.11　地下水排除方法；
　5.1.1.12　注浆加固措施；
　5.1.1.13　安全技术措施。
5.1.2　管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：
　5.1.2.1　在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；
　5.1.2.2　在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；
　5.1.2.3　在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；
　5.1.2.4　在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；
　5.1.2.5　在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。
5.1.3　采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。
5.1.4　顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。
5.2　工作坑
5.2.1　顶管工作坑的位置应按下列条件选择：
　5.2.1.1　管道井室的位置；
　5.2.1.2　可利用坑壁土体作后背；
　5.2.1.3　便于排水、出土和运输；
　5.2.1.4　对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；
　5.2.1.5　距电源和水源较近，交通方便；
　5.2.1.6　单向顶进时宜设在下游一侧。
5.2.2　采用装配式后背墙时应符合下列规定；
　5.2.2.1　装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；
　5.2.2.2　后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；
　5.2.2.3　装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；
　5.2.2.4　后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；
　5.2.2.5　组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。
5.2.3　工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。
5.2.4　顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表5.2.4的规定。
　　　工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)　　　　　　　表5.2.4
项目
允许偏差
工作坑每侧
宽度
不小于施工设计规定
长度
装配式后背墙
垂直度
0.1%H
水平扭转度
0.1%L
　　注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)；
　　　　2.L为装配式后背墙的长度(mm)。
5.2.5　当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。
5.2.6　利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：
　5.2.6.1　待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；
　5.2.6.2　后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；
　5.2.6.3　采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。
5.2.7　当顶管工作坑采用地下连续墙时，应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的规定，并应编制施工设计。施工设计应包括以下主要内容；
　5.2.7.1　工作坑施工平面布置及竖向布置；
　5.2.7.2　槽段开挖土方及泥浆处理；
　5.2.7.3　墙体混凝土的连接形式及防渗措施；
　5.2.7.4　预留顶管洞口设计；
　5.2.7.5　预留管、件及其与内部结构连接的措施；
　5.2.7.6　开挖工作坑支护及封底措施；
　5.2.7.7　墙体内面的修整、护衬及顶管后背的设计；
　5.2.7.8　必要的试验研究内容。
5.2.8　地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接，且其接缝位置应与井室内部结构相接处错开。
5.2.9　槽段开挖成形允许偏差应符合表5.2.9的规定。
　　　　　　　槽段开挖成形允许偏差(mm)　　　　　　　　　　　表5.2.9　
项目
允许偏差
轴线位置
30
成槽垂直度
<H/300
成槽深度
清孔后不小于设计规定
　　注：1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差；
　　　　2.H为成槽深度(mm)。
5.2.10　采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。
5.2.11　槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表5.2.11的规定。
　　　　　　　　槽段混凝土浇筑的技术要求　　　　　　　　　表5.2.11
项目
技术要求指标
混凝土配合比
水灰比
≤0.80
灰砂比
1:2～1:2.5
水泥用量
≥370kg/m3
坍落度
20±2cm
混凝土浇筑
拼接导管检漏压力
>0.3MPa
钢筋骨架就位后到浇筑开始
<4h
导管间距
≤3m
导管距槽端距离
≤1.50m
导管埋置深度
>1.00m，<6.00m
混凝土面上升速度
>4.00m/h
导管间混凝土面高差
<0.50m
　　注：1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满足结构要求；
　　　　2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时，混凝土面距导管底口的距离；
　　　　3.导管间距系指当导管管径为200～300mm时，导管中心至中心的距离。
5.2.12　地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取加固措施。
5.2.13　开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。
5.2.14　地下连续墙施工允许偏差应符合表5.2.14的规定。
　　　　　　地下连续墙施工允许偏差　　　　　　　　　表5.2.14
项目
允许偏差
轴线位置
100mm
墙面平整度
粘土层
100mm
砂土层
200mm
预埋管
中心位置
100mm
混凝土抗渗、抗冻及弹性模量
符合设计要求
　　注：墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。
5.2.15　矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：
　　　　　B = D1 + S 　　　 (5.2.15-1)
　　　　　L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5　(5.2.15-2)
式中　B——矩形工作坑的底部宽度(m)；
　　 D1——管道外径(m)；
　　　S——操作宽度(mm)，可取2.4～3.2m；
　　　L——矩形工作坑的底部长度(m)；
　　 L1——工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；
　　 L2——管节长度(m)；
　　 L3——运土工作间长度(m)；
　　 L4——千斤顶长度(m)；
　　 L5——后背墙的厚度(m)。
5.2.16　工作坑深度应符合下列公式要求：
　　　　　　H1 = h1 + h2 + h3　　　　　　(5.2.16-1)
　　　　　　H2 = h1 + h3　　　　　　 (5.2.16-2)
式中　H1——顶进坑地面至坑底的深度(m)；
　　　H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；
　　　 h1——地面至管道底部外缘的深度(m)；
　　　 h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；
　　　 h3——基础及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。
5.2.17　顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。
5.3　设备安装
5.3.1　导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
　5.3.1.1　两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
　5.3.1.2　导轨安装的允许偏差应为：
　　轴线位置：3mm
　　顶面高程：0～+3mm
　　两轨内距：±2mm
　5.3.1.3　安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
5.3.2　千斤顶的安装应符合下列规定：
　5.3.2.1　千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
　5.3.2.2　当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
　5.3.2.3　千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
5.3.3　油泵安装和运转应符合下列规定：
　5.3.3.1　油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；
　5.3.3.2　油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；
　5.3.3.3　顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
　5.3.3.4　顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
　5.3.3.5　千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
5.3.4　分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：
　5.3.4.1　顶铁应有足够的刚度；
　5.3.4.2　顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；
　5.3.4.3　顶铁的相邻面应互相垂直；
　5.3.4.4　同种规格的顶铁尺寸应相同；
　5.3.4.5　顶铁上应有锁定装置；
　5.3.4.6　顶铁单块放置时应能保持稳定。
5.3.5　顶铁的安装和使用应符合下列规定：
　5.3.5.1　安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
　5.3.5.2　更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；
　5.3.5.3　顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；
　5.3.5.4　顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；
　5.3.5.5　顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
5.3.6　采用起重设备下管时应符合下列规定：
　5.3.6.1　正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
　5.3.6.2　下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；
　5.3.6.3　严禁超负荷吊装。
5.4　顶进
5.4.1　开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。
　5.4.1.1　全部设备经过检查并经过试运转；
　5.4.1.2　工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第6.3.1条的规定；
　5.4.1.3　防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；
　5.4.1.4　开启封门的措施。
5.4.2　拆除封门时应符合下列规定：
　5.4.2.1　采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；
　5.4.2.2　采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；
　5.4.2.3　在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。
5.4.3　工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
　　在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。
5.4.4　采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定：
　5.4.4.1　工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；
　5.4.4.2　在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；
　5.4.4.3　在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。
5.4.5　采用网格式水冲法顶管时，应符合下列规定：
　5.4.5.1　网格应全部切入土层后方可冲碎土块；
　5.4.5.2　进水应采用清水；
　5.4.5.3　在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa；在粘性土层中，进压力宜为0.7～0.9MPa；
　5.4.5.4　工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。
5.4.6　采用挤压式顶管时，应符合下列规定：
　5.4.6.1　喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；
　5.4.6.2　每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；
　5.4.6.3　工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；
　5.4.6.4　顶进时，应防止工具管转动；
　5.4.6.5　临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。
5.4.7　采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：
　5.4.7.1　管前应安装管尖或管帽。当采用管尖时，其中心角宜为：砂性土层，不宜大于60o；粉质粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；
　5.4.7.2　为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。
5.4.8　顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：
　P=fγD1[2h+(2h+ D1)tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF　　　　　　(6.4.8)
式中　P——计算的总顶力(kN)；
　　　γ——管道所处土层的重力密度(kN/m3)；
　　　D1——管道的外径(mm)；
　　　H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；
　　　ф——管道所处土层的内摩擦角(o)；
　　　ω——管道单位长度的自重(kH/m)；
　　　L——管道的计算顶进长度(m)；
　　　f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表6.4.8-1所列数据选用；
　　PF ——顶进时，工具管的迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同顶进方法由表5.4.8-2所列公式计算。
　　　　　　　顶进管道与其周围土层的摩擦系数　　　　　　表5.4.8-1
土类
湿
干
粘土、亚粘土
0.2～0.3
0.4～0.5
砂土、亚砂土
0.3～0.4
0.5～0.6
5.4.9　顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。
5.4.10　采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：
　5.4.10.1　管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10 ～15mm；
　　　　　　　顶进工具管迎面阻力(PF)的计算公式　　　　　表5.4.8-2
顶进方法
顶进时，工具管迎面阻力(PF)的计算公式(kN)
手工掘进
工具管顶部及两侧允许超挖
0
工具管顶部及两侧不允许超挖
л · Dav · t · R
挤压法

л · Dav · t · R
网格挤压法

a · л/4 · D· R
　　注：Dav——工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径(m)；
　　　　　t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m)；
　　　　　R——手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算(kN/m2)；
　　　　　a——网格截面参数，可取0.6～1.0。
　5.4.10.2　管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。
5.4.11　采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：
　5.4.11.1　混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定；
　5.4.11.2　橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；
　5.4.11.3　钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；
　5.4.11.4　木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。
5.4.12　采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：
　5.4.12.1　粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；
　5.4.12.2　插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；
　5.4.12.3　安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重插。
5.4.13　顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。
5.4.14　工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：
　5.4.14.1　进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；
　5.4.14.2　管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；
　5.4.14.3　钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
5.4.15　在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
5.4.16　管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：
　5.4.16.1　采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；
　5.4.16.2　全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；
　5.4.16.3　测量记录应完整、清晰。
5.4.17　纠偏时应符合下列规定：
　5.4.17.1　应在顶进中纠偏；
　5.4.17.2　应采用小角度逐渐纠偏；
　5.4.17.3　纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
5.4.18　顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。
5.4.19　管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；
　5.4.19.1　工具管前方遇到障碍；
　5.4.19.2　后背墙变形严重；
　5.4.19.3　顶铁发生扭曲现象；
　5.4.19.4　管位偏差过大且校正无效；
　5.4.19.5　顶力超过管端的允许顶力；
　5.4.19.6　油泵、油路发生异常现象；
　5.4.19.7　接缝中漏泥浆。
5.4.20　当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。
5.4.21　顶进管道的施工质量应符合下列规定：
　5.4.21.1　管内清洁，管节无破损；
　5.4.21.2　允许偏差应符合表5.4.21的规定；
　　　　　　顶进管道允许偏差(mm)　　　　　　　　　　　表5.4.21
项目

允许偏差
轴线位置

50
管道内底高程
D<1500
+30 -40

D≤1500
+40 -50
相邻管间错口
钢管道
≤2

钢筋混凝土管道
15%壁厚且不大于20
对顶时两端错口

50
　　注：D为管道内径(mm)。
　5.4.21.3　为严密性要求的管道应按本规范第10章的有关规定进行检验；
　5.4.21.4　钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；
　5.4.21.5　顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。
5.4.22　采用中继间时应符合下列规定：
　5.4.22.1　中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应有安全贮备；
　5.4.22.2　中继间的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能；
　5.4.22.3　中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验后方可使用；
　5.4.22.4　中继间的启动和拆除应由前向后依次进行；
　5.4.22.5　拆除中继间时，应具有对接接头的措施；中继间外壳若不拆除时，应在安装前进行防腐处理。
5.5　触变泥浆及注浆
5.5.1　采用触变泥浆减阻措施时，应编制施工设计，并应包括以下主要内容：
　5.5.1.1　泥浆配合比压浆数量及压力的确定；
　5.5.1.2　制备和输送泥浆的设备及其安装规定；
　5.5.1.3　注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；
　5.5.1.4　顶进洞口封闭泥浆的措施；
　5.5.1.5　泥浆的置换。
5.5.2　触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺杆泵。管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。
5.5.3　注浆孔的布置宜符合下列规定：
　5.5.3.1　注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，每个断面可设置3～5个，并具备排气功能；
　5.5.3.2　相邻断面上注浆孔可平行布置或交错布置。
5.5.4　触变泥浆的配合比，应按管道周围土层的类别、膨润土的性质以及触变泥浆的技术指标确定。
5.5.5　触变泥浆的注浆量，宜按管道与其周围土层之间环形间隙的1～2倍估算。
5.5.6　触变泥浆的灌注应符合下列规定：
　5.5.6.1　搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；
　5.5.6.2　注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可灌注；
　5.5.6.3　注浆压力可按不大于0.1MPa开