提高轻钢龙骨模板支撑体系一次验收合格率.docx

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提高轻钢龙骨模板支撑体系一次验收合格率企业名称：江苏省苏中建设集团股份有限公司小组名称：江苏省苏中建设集团股份有限公司西北分公司第一QC小组时间：二〇一六年三月一、工程概况天朗长安工程位于西安市长安区徐家寨。由西安天磊置业有限公司开发；江苏省苏中建设集团股份有限公司总承包；本工程包括1#-4#4幢33层商住楼，6#、8#2幢30层商住楼，5#、7#、9#为27层商住楼或住宅楼。总建筑面积165014.94m2，开工日期2015年3月1日，竣工日期2016年9月1日，施工总工期612日历天。高层住宅楼为剪力墙结构、商业及车库为框架结构，高层住宅基础为筏板基础，商业及车库为独立基础，高层最高96.6m，小高层最矮32.8m，结构使用年限50年。本工程剪力墙模板及框架柱模板均采用轻钢龙骨模板支撑体系施工。轻钢龙骨支模体系作为一种新型支模工艺，具有强度高、方便操作、损耗小、重量轻、周转利用率高等诸多优点，而本工程作为创优工程，对于主体成型质量要求高，因此，我们QC小组选择“提高轻钢龙骨模板支撑体系一次验收合格率”作为本次活动的课题。二、小组概况表1 小组名称江苏省苏中建设集团股份有限公司西北分公司第一QC小组小组注册号 QC(SZ)20141306 小组注册时间 2014.04 课题注册时间 2015.03.15 课题名称提高轻钢龙骨模板支撑体系一次验收合格率课题注册号 QC(SZ)20151306 接受QC教育课时 60学时课题类型现场型活动时间 2015.4.1 ~2015.9.30 活动次数 24次出勤率 12次/月以上小组成员及组内分工序号姓名性别年龄职称 TQC教育情况组内分工 1 史加庆男 42 高级工程师 60课时组长 2 蔡培男 35 工程师 60课时副组长 3 张弦男 24 工程师 60课时组员 4 吴满意男 29 工程师 60课时组员 5 周晶男 31 助工 60课时组员 6 赵雷男 27 助工 60课时组员 7 张瑞文女 40 助工 60课时组员 8 顾光劲男 27 助工 60课时组员 9 张士勤男 49 助工 60课时组员 10 顾友才男 56 助工 60课时组员制表人：赵雷日期：2015年4月1日小组活动计划与进度完成情况表表2 计划实施制表人：赵雷制表时间：2015年4月1日公司管理方针：建时代精品;筑苏中丰碑公司注重创新，鼓励开发新工艺选题理由一：公司方针三、选题理由选题理由图一通过对本工程6#楼4-9层剪力墙轻钢龙骨模板支撑体系施工质量检查发现，合格率仅为86%，不能达到公司及业主的质量要求选题理由二：业主要求选题理由选题理由三：创优要求本工程为创优工程，对模板施工质量要求较高轻钢龙骨模板支撑体系作为一种新型支模工艺，在施工实践中发现它的不足并进行改进，不仅能积累经验节约成本，而且能提高模板施工及成型质量选题理由四：质量现状小组通过对本工程6#楼4-9层轻钢龙骨模板支撑体系施工质量检查，每200㎡抽取50个点，不合格率汇总如右表：制图人：赵雷日期：2015年4月4日选定课题：提高轻钢龙骨模板支撑体系一次验收合格率四、现状调查 4.1现状调查我们QC小组成员于2015年4月2日-5日对我公司近年来施工的其它类似工程的轻钢龙骨模板支撑体系施工质量进行一次全面细致的调查，并参照国家及地区相关验收规范标准进行了综合评定和记录统计。　　　　轻钢龙骨模板支撑体系允许偏差表三序号项目规范值（mm）检验方法 1 龙骨开孔偏差 ±1 钢卷尺检查 2 模板开孔偏差 ±5 钢卷尺检查 3 龙骨壁厚 0.05 卡尺检查 4 龙骨端部外伸长度不小于200 钢卷尺检查 5 模板加固垂直度 ±4 吊线检查 6 龙骨设置间距不大于200 钢卷尺检查 7 阴阳角细部处理孔位正确观察法 8 封头处理七字形弯钩使用观察法 9 门口及门头处理横向龙骨贯通观察法 10 螺栓设置及紧固混凝土浇筑振捣不失稳小锤敲击制表人：周晶日期：2015年4月5日我们调查发现： 4.2.1、部分轻钢龙骨材料孔距偏差较大。 4.2.2、墙模板开孔时未严格按照技术交底操作，模板开孔达不到标准孔要求。 4.2.3、轻钢龙骨壁厚达不到设计要求，强度降低。 4.2.4、部分轻钢龙骨模板支撑体系加固时整体垂直度控制不理想。 4.2.5、部分轻钢龙骨间距不符合要求。 4.2.6、部分模板支撑体系在门口处节点处理不科学，施工成型质量差。 4.2.7、对拉螺栓未使用垫片，影响加固牢固程度。 4.2.8、部分墙体模板对拉螺栓及七字勾螺栓紧固不到位。 4.3.1、2015年4月5日，小组成员依据国家房屋建筑相关施工规范及我公司企业标准对恒大绿洲和蔚蓝君城项目进行统计调查，共抽查350点，其中不合格点数49，合格点数301 ，合格率为86%。恒大绿洲项目轻钢龙骨模板支撑体系施工质量现状调查统计表表4 序号检查项目检查点数不合格点数合格率 1 模板开孔偏差 100 10 90% 2 模板加固垂直度 100 16 84% 3 龙骨设置间距 100 14 86% 4 门口及门头处理 100 20 80% 5 螺栓设置及紧固 100 10 90% 总计 500 70 86% 制表人：张弦　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期：2015年4月15日蔚蓝君城轻钢龙骨模板支撑体系施工质量现状调查统计表表5 序号检查项目检查点数不合格点数合格率 1 模板开孔偏差 100 8 92% 2 模板加固垂直度 100 16 84% 3 龙骨设置间距 100 12 88% 4 门口及门头处理 100 22 78% 5 螺栓设置及紧固 100 12 88% 总计 500 70 86% 制表人：蔡培　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期：2015年4月8日轻钢龙骨模板支撑体系施工质量现状调查统计表表6 序号检查项目检查点数不合格点数合格率 1 模板开孔偏差 100 5 95% 2 模板加固垂直度 100 25 75% 3 龙骨设置间距 100 6 94% 4 门口及门头处理 100 30 70% 5 螺栓设置及紧固 100 4 96% 总计 500 70 86% 制表人：张弦　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期：2015年4月8日结论门口及门头处理和模板加固垂直度分别发生30个点和25个点，分别占质量总问题的42.9和35.7%，是主要问题。 N=70 0％ 100％ 42.9％ 87.1％ 78.6％ 94.3％制图人：赵雷　　　　图二　　日期：2015年4月8日制图人：史加庆日期：2015年4月9日五、设定目标将剪力墙轻钢龙骨模板支撑体系施工质量一次验收合格率由86%提高到94%，基本消除轻钢龙骨模板支撑体系成型不好、加固不牢、细部处理不当情况。制图人：张弦　　　　　　图三　　　　日期：2015年4月8日六、原因分析 QC小组成员针对从排列图（图4—2）中得出的主要问题，认真收集现场工人、班组长、质检员、分公司质安处的意见，集思广益，相互启发、相互补充，决定采取头脑风暴法进行原因分析，从人、机、料、法、环五个方面对主要问题进行分析、整理，得出如下关联门口及门头处理模板加固垂直度七字勾使用不当方钢质量不合格对拉螺杆质量不符要求模板质量差配模设计不合理方钢设置间距过大节点处理不科学没有吊线方钢规格、尺寸选用不合理操作工人技能差工人责任心不强专用工器具配置不全细部做法不合格技术交底不到位质量检查验收不及时模板打孔不标准材料采购及检验入库制度不健全关联图制图人：顾光劲日期：2015年4月10日七、确定主要原因要因确认计划表表7 序号末端原因确认标准确认方法负责人时间 1 操作工人技能差熟练操作工人比例须达95%以上现场抽查观测赵雷 2015年4月14日 2 工人责任心不强责任心不强工人控制在4%以内现场观察、调查蔡培张士勤 2015年4月16日 3 细部做法不合格满足技术规范要求及技术交底要求现场抽查周晶顾光劲 2015年4月16日 4 质量检查验收不及时符合公司关于“质检人员岗位职责”的规定现场调查顾友才 2015年4月18日 5 材料采购及检验入库制度不健全符合公司材料进场验收程序规定现场检查史加庆 2015年4月17日 6 专用工器具配置不全各种操作工具配备齐全现场调查查张瑞文 2015年4月19日 7 技术交底不到位技术交底应满足准确、全面、有效、及时。现场抽查张弦 2015年4月20日制表人：赵雷日期：2015年4月12日要因确认：操作工人技能差确认1 确认标准熟练操作工人比例达到95%以上确认过程 2015年4月14日，QC小组成员研究决定由赵雷到施工现场实地抽查轻钢龙骨模板支撑体系操作工人技能水平。现场发现合格率为85%，对轻钢龙骨模板支撑体系施工质量有较大影响确认方法现场实地观察及抽查确认人赵雷确认时间 2015年4月14日确认结果现场调查发现熟练操作工比例为85%，不满足规范要求结论：要因工人责任心不强确认2 确认标准责任心不强的工人比重控制在4%以内确认过程 2015年4月16日，QC小组成员研究决定由蔡培、张士勤到施工现场检查操作工人责任心情况。发现操作工人责任心都很强，统计数据显示责任心低下工人仅占1%，对轻钢龙骨支撑体系施工质量影响不大。确认方法现场观察并统计数据确认人蔡培张士勤确认时间 2015年4月16日确认结果责任心低下工人占1%，满足施工质量要求结论：非要因细部做法不合格确认3 确认标准模板工程施工规范和技术交底要求确认过程 2015年4月16日，QC小组安排周晶、顾广进到施工现场查看轻钢龙骨模板支撑体系细部做法情况。发现细部做法问题较多，对施工质量影响很大确认方法现场检查和现场施工影像资料确认人周晶顾广进确认时间 2015年4月16日确认结果细部做法随意性大，问题多，对施工质量影响大结论：要因质量检查验收不及时确认4 确认标准符合公司质量检查验收规定确认过程 2015年4月18日，QC小组成员研究决定由顾友才到现场检查轻钢龙骨模板支撑体系施工质量检查验收制度的制定及执行情况。发现制度健全，执行情况良好，对轻钢龙骨模板支撑体系施工质量影响不大确认方法现场调查、查询质检记录确认人顾友才确认时间 2015年4月18日确认结果现场测量发质量检查制度完善，执行情况良好，满足施工质量控制要求结论：非要因材料采购及检验入库制度不健全确认5 确认标准严格执行公司材料采购、验收入库制度确认过程 2015年4月17日，QC小组安排史加庆到施工现场检查统计材料采购及检验入库制度执行情况。现场发现材料采购及验收入库制度执行情况很好，对轻钢龙骨模板支撑体系施工质量影响很小确认方法现场检查对照采购及入库清单确认人史加庆确认时间 2015年4月17日确认结果制度执行良好，满足施工质量对材料控制要求结论：非要因专用工器具配置不全确认6 确认标准各种器具配备齐全、有效确认过程 2015年4月19日，QC小组决定由周晶到施工现场检查轻钢龙骨模板支撑体系施工专用工器具配备情况。发现合格率为100%，对轻钢龙骨模板支撑体系施工质量没有影响确认方法现场查看、记录确认人周晶确认时间 2015年4月19日确认结果现场调查发现各种器具配备齐全，完全能够满足施工质量需求结论：非要因技术交底不到位确认7 确认标准技术交底必须全面、具体、有效确认过程 2015年4月20日，QC小组安排由张弦到施工现场实地检查轻钢龙骨模板支撑体系施工技术交底情况。现场发现合格率为88%，对轻钢龙骨模板支撑体系施工质量影响较大确认方法检查技术交底记录确认人张弦确认时间 2015年4月20日确认结果现场检查发现S技术交底不细，不能满模板支撑施工质量要求结论：要因要因确认结论： 1. 搅拌方法不对 2. 3. 浆料未在规定时间内用完 4. 未分层抹灰 1. . 搅拌方法不对搅拌方法不对 2. 2. 3. 3. 浆料未在规定时间内用完浆料未在规定时间内用完 4. 4. 未分层抹灰要因确认结论要因确认结论 2. 3. 浆料未在规定时间内用完 4. 1. 操作工人技能差 2. 2. 细部做法不合格 3. . 技术交底不到位要因确认结论要因确认结论八、制定对策针对主要原因，我们QC小组根据5W1H原则，制定了对策措施表8 序号要因对策目标措施地点负责人完成日期 1 操作工人技能差优化施工队伍选择,加强工人技能培训确保熟练操作工占95%以上，使施工一次合格率达94%以上 1．扩大施工队伍选择渠道 2．制定施工队伍选择的考核机制及标准 3. 与整体素质较高的施工班组建立长期合作关系 4. 加强对施工班组工人的知识、技能培训 5. 建立考核及奖惩机制，树立先进、鼓励模范 6. 要求班组代班及质量管理人员现场进行检查指导，及时发现问题解决问题施工现场史加庆张弦 2015年6月2日 2 细部做法不合格创新细部做法细部处理要达到阴阳角顺直、墙面平整、梁柱方正，确保细部处理验收合格率100% 1.墙肢封头在两角部各设置一根直径18钢筋，增强封口体系牢固程度 2.采用工具化七字拉钩将封头方钢与墙体模板体系横向轻钢龙骨拉紧 3.模板接缝处仍采用木枋与模板钉牢，保证拼缝处模板平直 4.门窗侧墙模板采用贯通轻型方钢横向龙骨，确保整面墙体垂直平整 5.对于较长墙体，采用定型内衬对轻型方钢龙骨接长，确保墙面成型质量 6.对于外墙、楼梯口配合采用椎体，避免上下层错台现象施工现场蔡培张士勤 2015年6月2日 3 技术交底不到位加强技术交底培训，严格技术交底制度确保技术交底具体、全面、及时、有效并具有可操作性 1. 安排技术知识丰富的专人做技术交底 2. 制定技术交底要求及审批制度 3. 公司技术总工对技术交底定期进行检查 4. 技术交底下发至施工员、班组代班及质检员各一份，签字留档备查 5. 技术交底必须在工序施工前一周下发 6. 书面交底的同时，技术人员要现场检查、现场交底施工现场顾友才赵雷 2015年6月2日制表人：史加庆日期：2015年4月28 九、实施对策为实现目标QC小组进行了数次活动，实施对策表中的各项措施实施一操作工人技能差具体实施 1. 在操作工人招录时择优选择技能强、素质高的施工班组 2.制定操作工人技能考核和技能培训计划，定期组织培训考核 3.加强现场监察力度，发现问题及时纠正解决 4.制定奖惩措施，鼓励先进，促进工人队伍竞争意识，提高技能水平 5.对于经培训后仍不能胜任工作的工人予以清退，避免对施工质量造成严重后果效果检查措施落实后，我们对轻钢龙骨模板支撑体系施工，工人操作技能情况抽查如下表表9 序号检查楼号检查日期（2015年） 5.2 5.8 5.14 5.20 5.25 5.30 1 1#-10#楼检查结果合格合格合格合格合格合格 2 11#-21#楼检查结果合格合格合格合格合格合格制表人：赵雷日期：2015年5月30日由表可以看出采取措施后，轻钢龙骨模板支撑体系施工工人操作技能水平满足质量要求，抽查6次，合格6次，合格率100%，实施有效实施二细部做法不合格具体实施 1.明确细部做法实施部位和技术要点 2.提出细部做法验收指标，不满足要求一律不予验收 3.对于细部质量难点采取边实验、变改进、边提高的方法，努力找到最经济有效的方法 4.加强施工质量检查，时时指导，及时纠正，不断提高 5.制定奖惩办法，提高施工队伍做合格优质工程的积极性 6.坚持样板引路，用高标准的样板引导操作工人迅速掌握做法，提高操作质量水平效果检查措施落实后，我们通过对现场轻钢龙骨模板支撑体系细部做法抽查如下表：表10 序号检查楼号检查日期（2015年） 5.1 5.7 5.12 5.18 5.24 5.31 1 2#-9#楼检查结果合格合格合格合格合格合格 2 15#-21#楼检查结果合格合格合格合格合格合格制表人：张弦日期：2015年5月31日由表可以看出，措施落实后，轻钢龙骨模板支撑体系施工细部做法抽查合格率100%，实施有效实施三技术交底不到位具体实施 1.明确岗位责任制，将技术交底任务落实到人 2.制定技术交底要求及审批制度 3.公司技术总工对技术交底定期进行检查 4.技术交底下发至施工员、班组代班及质检员各一份，签字留档备查 5.技术交底必须在工序施工前一周下发，书面交底的同时，技术人员要现场检查、现场交底 6.技术交底必须满足国家行业最新规范的同时，结合施工现场实际情况，具有可行性和可操作性，做到经济合理 7.技术交底内容要做到图文并茂，方便交底接受人理解效果检查措施落实后，我们通过对现场轻钢龙骨模板支撑体系施工技术交底情况抽查如下表表11 序号检查楼号检查日期（2015年） 5.1 5.7 5.12 5.18 5.24 5.31 1 1#-7#楼检查结果合格合格合格合格合格合格 2 8#-19#楼检查结果合格合格合格合格合格合格制表人：周晶日期：2015年5月31日通过检查发现，现场严格按照公司制度要求进行技术交底，抽查合格率100%实施有效十、效果检查在本次QC小组活动中，我们小组成员都能尽职尽责，出主意想办法，严把质量关，完成了课题，达到了预期的目标，保证项目、基本项目全部达到了优良标准，质量合格率为98%，超过了计划目标。效果检查一：实施前、后轻钢龙骨模板支撑体系施工一次验收合格率统计调查对比表表12 序号不合格项目对策实施前对策实施后取样数目 1 门头处理 5 1 N=500 2 模板加固垂直度 25 1 3 龙骨设置间距 6 2 4 模板开孔偏差 30 3 5 螺栓设置及紧固 4 3 6 合计 70 10 7 合格率 86% 98% 制表人：周晶日期：2015年9月10日效果检查二：实施后目标完成情况统计人：周晶制表人：赵雷日期：2015年9月10日效果检查三：实施前、后主要问题变化情况频数 42.9% 100% 78.6% 94.3% 87.1% 实施前制图人：周晶日期：2015年9月10日频数非主要问题非主要问题 60% 30% 100% 90% 80% 实施后制图人：蔡培日期：2015年9月20日效果检查四：实施后获得的经济效益通过广泛开展QC小组活动，提高了作业人员的积极性。在提高轻钢龙骨模板支撑体系施工质量活动结束后并经QC小组成员验收通过，且各项技术参数均符合要求，合格率从以前的86%提高到98%，我们通过攻关，提高了轻钢龙骨模板支撑体系施工质量一次验收合格率达12%，维修质量缺陷造成的费用增加，我们暂计这12%中有80%需要返工重做，则节约费用： 1、墙面面积：300000m2×12%×80%×5元/ m2 =144000元 2、【交付业主可能发生赔偿无法计算】 3、投入费用：28800m2×0.6元/ m2=17280元 4、减活动费用：2350元共节约：144000-17280-2350=124370元当然我们的活动取得最大的还是提高了工人的积极性，总结了宝贵的施工经验及管理经验，这是无法估量的无形财富。分公司财务经济效益证明效果检查五实施后获得的社会效益由于本工程质量管理好，购房用户到现场看房非常满意，为业主房屋的品牌打下了坚实的基础。同时赢得了甲方、监理、业主及质量主管部门的称赞，成为工程亮点，也给我们的企业树立了良好的社会形象。十一、巩固措施 1、我们将小组活动期间的记录、统计数据、心得体会、成果分析进行整理、收集、总结。 2、我们将在未来两年内通过此次QC活动成果指导施工，提高管理水平和质量，同时积极探索，在实践中发掘提高轻钢龙骨模板支撑体系施工质量一次验收合格率的新途径、好方法。 3、我们把从本次QC活动中取得的成果和施工经验，经过整理完善，制作了“轻钢龙骨模板支撑体系施工工艺卡”，用作指导现场施工。同时在集团公司技术部门的指导下，编制完成了《轻钢龙骨模板支撑体系施工作业指导书》，已通过集团公司总师室组织的专家评审，编号为SZXA2015006，在公司内部给予大力推广。作业指导书十二、总结及今后打算 1、总结通过QC小组活动，我们的质量得到很好的控制，同时提高了全体项目人员的工作热情，加强了质量意识，提高个人能力，解决问题的信心，在活动结束后，我们对活动前后状态进行了自我评述，其雷达图如下：小组活动自我评价评分表表十一序号项目自我评价活动前（分数）活动后（分数） 1 质量意识 83 98 2 问题意识 78 95 3 改进意识 77 90 4 参与意识 80 91 5 个人能力 82 93 6 QC知识 77 93 7 解决问题的决心 79 97 制表人：张瑞文日期：2015年9月30日制图人：张瑞文日期：2015年9月30日 2、今后打算在以后的工作中，我们QC小组将选择“提高清水混凝土墙模板施工的的质量控制”作为QC攻关课题来开展活动，同时在以后的活动中，我们将坚持QC活动，在施工中解决一些质量通病，为我们建筑事业作贡献。

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