川气东送管道工程野三河悬索桥管道安装工程施工方案.doc

川气东送管道工程 鄂西增标段线路工程野三河悬索桥管道安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：华东管道工程有限公司川气东送管道工程项目部编制日期：2009年02月15日目 录1.0 工程概况41.1 工程简介41.2 施工地形及交通条件41.3 工程特点、难点及承载分析41.4 悬索桥示意图61.5 主要工程量62.0 编制依据63.0 施工方案73.1 总体施工方案73.2 发送操作平台搭设方案73.3 滚动支座制造安装方案8（图-3）13.4 钢管运输方案103.5 钢管桥上组对方案103.6 钢管焊接方案113.7 卷扬机牵引系统方案123.8 焊接质量检验与返修方案133.9 防腐补口、补伤方案143.10 施工供电方案143.11 施工通讯方案143.12 防风、防雨方案153.13 防止桥面倾斜和侧翻方案153.14 桥头90弯管安装方案163.15 桥外管道安装方案164.0 施工方案工程量、施工设备、施工材料配备计划174.1 施工方案工程量计划174.2 施工方案设备、机具配备计划184.3 施工方案材料配备计划195.0 施工劳动组织205.1 组织机构205.2 施工人员配备共30人216.0 形象进度计划227.0 工程质量保证措施247.1 管理职责的落实247.2 施工准备工程的质量控制247.3 原材料控制247.4 质量控制管理程序257.5 施工过程中的质量控制268.0 安全控制措施278.1 管道焊接作业安全措施278.2 施工用电安全措施278.3 起重操作安全措施288.4 牵引过程安全措施289.0 管道安装应急预案299.1 应急组织机构299.2 高空作业坠落事故应急预案299.3 触电事故应急预案319.4 火灾事故应急救援预案329.5 损伤事故应急救援预案339.6 悬索桥发生倾斜应急预案349.7 地震应急预案34川气东送管道工程野三河悬索桥管道安装工程施工方案1.0 工程概况1.1 工程简介工程名称：川气东送管道工程野三河悬索桥管道跨越工程；工程地点：湖北省恩施州建始与巴东交界处；野山河跨越悬索桥为主跨240m单跨钢梁悬索桥，桥面宽4.5m，大桥全长332m。桥面上共设置三条检修通道，位于桥面的两边和中间，宽度均为0.5m,桥面两边安装钢结构防护栏，高1.6m，跨越采用双管敷设，使用X70、1016*21加强级防腐直缝管，管道设计压力10MPa,管道距离桥面高0.35m，两管道中心间距1.7m,管道在铸钢滚轮上敷设，采用钢结构包箍固定，包箍与管道间采用胶皮包覆保护防腐层，包箍与桥面螺栓连接，外包铝泊保护层。索桥最大设计承载力为永久荷载、可变荷载、试压荷载和施工荷载效应组合的1.5倍。1.2 施工地形及交通条件野三河跨越处位于建始高坪镇的EJS95与巴东大支坪镇的EBD01之间。两岸施工场地狭窄、作业面小，跨越东南岸桥端为高陡边坡，地质以页岩为主，坡度达600，水平高度约18m，斜坡面长30m，现风锚墩缆绳已架设完毕，机械设备无法到达桥端作业面。作业条件相对较差，跨越西北岸地形比较平整，在锚锭东南侧原为桥梁施工单位的预制场，具备堆管条件，施工便道拓宽、平整后可直到主塔下面，吊车、运管车可直接出入。施工两岸均可由G318国道进入施工现场，设备进出场、管材运输便利。东南岸有外接电源（变压器），可用于跨越焊接电源。1.3 工程特点、难点及承载分析1.3.1 特点该跨越为目前全国最大的管道悬索桥，跨度大、桥面长，管径大，且双管敷设，上管、运管较为困难，特别是桥外90弯管安装难度较大。1.3.2 难点施工场地狭窄，特别东南岸桥端为高陡边坡，钢管及设备无法进入，出桥管线石方开挖不能用常规爆破方法，只能采用风钻、风镐和静态爆破；跨越位于峡谷地带，位于风口位置，高空焊接需加强防风、防雨措施，需加强管道焊接质量保证措施；正值春季施工，天气多变气温较低，给高空运管、管道焊接增加了施工难度，特别在大雾天气下进行施工，难度较大。1.3.3承载分析、根据图纸设计，野三河悬索桥吊索共计94根。每根吊索可承受10T重量，野三河悬索桥桥面可承受940T重量。、野三河悬索桥桥上荷载: 1、桥面自重148T。 2、管材规格101621mm，桥长240m，管材重266T。 3、支座共计98套，支座共重34T。 4、管道充满水，水重共计195T。 5、吊索自重共计17T。 6、桥栏杆自重共计10T。野三河悬索桥需要承载共计670T的重量。、设计允许管线安装完毕进行单根水压试验时，形成偏载195T，而本次安装单根管线形成偏载133T，故从理论上可以满足设计要求，在此基础上，再采取一定的应急措施并加强对桥梁进行监控，可以确保施工期间桥梁的安全。1.4 悬索桥示意图 1.5 主要工程量序号分项工程名称单位数量备注1桥上跨越管道安装101621m480双线2桥外跨越管道安装101621m171双线3桥外跨越管道安装101617.5m228双线4冷弯弯管安装101617.5个65热弯弯管安装101621个66热弯弯管安装101626.2个107V形辊体制作安装套98双线8滑动支座套29标志桩、设施桩、测试桩个1610双管固定墩含锚固法兰个211独立双管管墩座112水工保护m20013管沟土石方开挖回填m3140014穿越通讯光缆处22.0 编制依据2.1石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0429-2000；2.2管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93；2.3石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-2005；2.4石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002；2.5油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006；2.6石油和天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470-2000；2.7输油输气管道线路施工及验收规范SY0401-98；2.8川气东送管道工程野三河悬索桥管道安装相关设计图纸；3.0 施工方案3.1 总体施工方案3.1.1总施工程序操作平台搭设桥上滚动支座安装牵引系统安装桥上钢管组对焊接桥上管道牵引喷砂除锈及防腐底漆涂敷桥上焊缝检测桥上管道防腐补伤补口桥外90弯管安装东南岸滑动支架浇筑桥外管道安装桥外焊缝检测桥外管道防腐补口补伤管道试压管道通球扫线。3.1.2总体施工方案在悬索桥面北岸搭建操作平台,在桥上和操作平台上安装滚动支座,在操作平台上的滚动支座上进行钢管组对焊接,每焊接一根钢管后利用设在东南岸的卷扬机牵引系统向东南岸牵拉一根钢管的长度,直至桥上管道安装完,桥上管道先安装运营管道,后安装预留管道。管道焊缝在桥面检测，补口在桥面上分两端进行，喷砂设备设置桥的两端向中间喷砂除锈、然后补口 桥外90热煨弯管采用50t汽车吊进行起吊安装。3.2 发送操作平台搭设方案3.2.1在西北岸用单斗挖掘机修筑平整操作平台搭设场地和吊车行走及操作场地,面积为1515m,土方量约500m33.2.2在悬索桥西北岸紧靠桥墩搭设185.4m钢结构平台，平台高度约为10m；3.2.3 钢平台采用483钢管脚手架搭设，纵向间距1.0m，横向间距0.9m，竖向距1.2m，钢管连接用脚手架扣件，平台周圈加剪刀撑和斜撑，保证平台的稳定；3.2.4钢管脚手架顶部采用16槽钢和30306mm钢板网组成梁板结构钢平台；3.2.5钢平台边缘采用10槽钢和L505角钢焊接组成护栏，护栏外挂尼龙安全网；3.2.6发送操作平台搭设方案详见发送操作平台方案图图-13.3 滚动支座制造安装方案3.3.1滚动支座制造滚动支座的底座为球墨铸钢件,V形滚体为铸钢件,轴套为1088无缝钢管,轴为100元钢,恩施地区不具备制造能力厂商,只有在武汉委托具备能力的厂商铸造、加工、装配成整体后用汽车运输到现场；3.3.2滚动支座桥上运输滚动支座垂直运输用25t汽车吊吊放到发送操作平台上，滚动支座外形尺寸为890436486mm，净重350kg，人力抬运困难，桥上检修通道宽度560mm，是由50mm宽扁钢间距50mm排成的镂空结构，小轮车无法行走，只有在桥中检修通道上铺满木胶合板，其长度240m，宽度550mm，厚18mm，特制二辆桥上滚动支座的专用小推车，详见滚动支座运输小车制作图图-2万向轮150钢板1000600105钢管483钢管483钢板100060010槽钢5万向轮150钢板1000600105555钢管483正面图滚动支座运输小车侧面图滚动支座运输小车平面图(图2)3.3.3滚动支座安装滚动支座安装数量为98套,每条管道49套,中心间距5m,滚动支座安装用特制小车上挂有倒链的起吊架将滚动支座吊起,平移到安装位置,找正后用螺栓将滚动支座和桥上预留的梁板紧固,特制小车详见滚动支座安装起吊架制作图图-3角钢55钢板30060105570万向轮555吊耳70万向轮5正面画图侧面图滚动支座安装吊架支座图（图-3）3.4 钢管运输方案3.4.1根据现场实际情况，现场无合适的堆管场地，需要在318国道边加油站距现场较近的适当位置临时征用土地，修筑临时堆管场，面积3020m2，可堆放40根钢管；3.4.2钢管经318国道运达临时堆管场后，用25t汽车吊卸车堆放，钢管底部用装土袋垫起，钢管码放2-3层；3.4.3钢管从临时堆管场至施工现场采用单管背管车运输到现场堆管场堆放,卸车选用25t汽车吊；3.5 钢管桥上组对方案3.5.1钢管吊运上操作平台单根钢管从现场临时堆管场用2台单斗挖掘机运到50t汽车吊附近,由50t汽车吊将单根钢管吊运到操作平台上的滚动支座上。3.5.2钢管组对钢管吊运到操作平台上之前,在地面进行清管和坡口清理,将管内泥土、灰尘、杂物清理干净，用沙轮机、钢丝刷对坡口进行打磨除锈，并露出金属光泽。钢管组对位置设在滚动支座上进行组对，混凝土桥墩上钢塔架之下进行组对。钢管组对时，50t吊车将钢管提至钢平台对口位置，对口采用对口器，调整好管口间隙和对中度，将错皮量控制在允许范围之内，并注意将钢管直焊缝错开100mm以上，门形吊管架制作详见吊管架制作图图-43.6 钢管焊接方案3.6.1钢管焊接位置设在西北岸桥墩上进行焊接。3.6.2焊前预热，环缝焊接前用烤把将环缝进行环型加热，热源燃料用瓶装液化气，预热范围为焊口两侧80-100mm，加热温度不小于80,当焊接中途停焊时间较长，焊缝温度低于此温度时，继续开焊前重新进行预热。3.6.3焊接采用手工电弧焊打底，半自动焊填充、盖面焊接方式，焊接工艺采用向下焊接工艺。3.6.4焊接设备采用熊谷焊机4台，焊接电源用70mm2电缆线从电源线开关箱接出。3.6.5 焊接完成后，进入管内将焊渣进行清除，焊渣清扫出管外，装入焊渣桶内。3.6.6每完成一道焊缝焊接工作后,用卷扬机牵引系统向东南岸方向牵拉一根管长,在进行吊管、组对、焊接。3.7 卷扬机牵引系统方案3.7.1卷扬机设置安装在悬索桥东南岸输气方向左侧的弃渣运输道路上设置一台10t卷扬机。卷扬机地锚和基础根据现场地质情况采用混凝土现浇卷扬机地锚和基础，其尺寸详见10t卷扬机基础和地锚构造图图-53.7.2导向滑轮安装本牵引系统根据地形地貌确定采用2次导向。第一级导向滑轮用钢丝绳扣悬挂在选索桥东南岸主地锚台阶上的预埋槽钢上。第二级导向滑轮设在悬索桥东南岸桥头的混凝土桥墩上，两级导向均用20t导向滑轮。3.7.3牵引钢丝绳布置牵引钢丝绳从卷扬机引出通过一级导向滑轮和二级导向滑轮后上桥在滚动支座上引到悬索桥西北岸的桥墩上。牵引钢丝绳选用26637177纤维芯钢丝绳长度为400m。3.7.4钢管牵引在第一节钢管的管口内壁平行焊2个吊耳,用2根1.5m长短绳扣通过卸扣与钢管内壁吊耳和牵引钢丝相连接。每焊完一个焊口后，启动卷扬机将钢管向东南岸牵拉一个管长距离，直至整条管道牵引到位。3.7.5牵引系统安全性验算牵引设备验算：a 钢管道重量计算：（1.016-0.021）0.0217.85240=123.67tb 防腐层重量计算：1.0200.0081.5240=9.22tc 一条管道总重量：a+b=123.67+9.22=132.89td 摩擦系数：管道在滚动支座上牵引行走，摩擦系数取0.05e 一条管道牵引力计算：132.890.05=6.64tf 选用10t卷扬机和20t导向滑轮可满足牵引需要钢丝绳安全性验算：a 26637177纤维芯钢丝绳查表得破断拉力为35.2tb 35.2t6.64t=5.33.5 安全c 35.2t10t=3.523.5 安全结论：选用26637177纤维芯钢丝绳牵引一条长240m管道安全系数均大于3.5倍,满足牵引钢丝绳安全系数要求,结论为安全。3.7.6卷扬机牵引系统平面布置详见卷扬机牵引系统平面布置图图-63.8 焊接质量检验与返修方案3.8.1焊缝焊完后，首先进行外观检查，对外观有缺陷处进行补焊、打磨等补救措施，达到焊缝外观检查合格；3.8.2焊缝外观检查合格后，报请监理及检测单位做无损检测，对焊缝进行100射线检测和100超声波检测；3.8.3经无损检测对焊缝内部缺陷超标部位，采用适当的返修措施进行一次返修处理，对返修部位重新报检，进行检测，对一次返修处理仍不合格的焊缝，应割掉，重新组对、焊接。3.9 防腐补口、补伤方案根据设计图纸的要求，管道外防腐采用三层结构聚乙烯防腐层，管道外补口采用无溶剂液体环氧涂料150um+热收缩带现场补口，防腐层补伤采用补伤片，现场补口补伤必须严格按施工规范要求进行，补口补伤前除锈和补伤处理均应符合设计要求和施工规范要求。3.10 施工供电方案3.10.1悬索桥上管道焊接，辊体安装均需用电，由于桥上吊索与管道之间净空仅有0.5m发电设备不能上桥，只能架设临时动力供电线路，满足桥上施工供电；3.10.2供电线路架设，从悬索桥东南岸变压器下的低压配电室安装开关、电表，接动力供电线路沿悬索桥围栏架设供电线路，电线选用塑套铝芯线，规格为3150mm2+250mm2；3.10.3供电线路架设采用木杆120mm 长3m捆绑固定在悬索桥围栏上，木杆间距10m，每根木杆上装5个瓷瓶，间距100mm，5根电源线绑扎固定在瓷瓶上；3.10.4供电线路长度约为360m，因单根线长约为90m，为满足桥上用电设备接线需要，每隔90m安装低压开关箱一个，两岸卷扬机开关箱各一个，共安装6个，每个开关箱内安装250A空气开关一个，100A闸刀开关2个，30A闸刀开关2个，15A闸刀开关2个，漏电保护开关一个；3.11 施工通讯方案桥上施工时配无线对讲机进行通讯联络，并配备红绿信号旗和口哨辅助指挥联络。3.12 防风、防雨方案本管道安装工程是在野三河悬索桥上施工，施工期间正直春寒季节施工，风多风大，雨雪天气多，施工人员桥上施工的防滑安全和管道焊接时的防风、防雨雪是本方案的重点。3.12.1 施工人员防滑安全 本工程设计有三条检修人形通道，布置在管道两侧和两管之间，检修通道道宽0.5m，用钢板网铺设。两条管道下各1.2m宽为漏空段，未加防护，为确保施工人员安全，防止从漏空处滑落桥下，施工期间将两条管道下的漏空处临时满铺木胶合板厚18mm一层； 桥上施工人员配置防滑性较好的劳保皮鞋和佩带安全带； 降雪天，应先清除桥上积雪，然后进行施工作业；3.12.2 焊接、防腐施工防风、防雨雪 风雨天焊接、防腐施工作业时，采用活动式防风防雨雪棚防护图-7； 为保证质量和安全，当风速超过8m/s以上和湿度大于90%及雨天气，桥上停止施工； 管道焊接和防腐施工作业严格按设计要求进行预热处理，加热到设计要求温度，加热采用瓶装液化气配胶管和烤把；3.13 防止桥面倾斜和侧翻方案3.13.1桥面倾斜和侧翻的可能性分析野三河悬索桥管道跨越工程设计要求光安装运营管道待验收合格后，在安装预留管道，在单边管道安装过程至安装完后，桥面在偏心荷载的作用下，必然会出现桥面倾斜，当倾斜到一定角度时，已安装管道将会从滚动支座上向外倾斜翻下滚动支座，砸向外侧悬索，在惯性力作用下，有可能造成悬索桥发生侧翻或垮塌。3.13.2防止桥面倾斜和侧翻措施在预留管道一侧加配重的方法防止悬索桥倾斜和侧翻，由于受桥上运输和起重条件限制，选用砂袋配重，因为跨越管道每米重0.5t,为保持桥面荷载基本平衡,所以采用在预留管道位置每米码放砂袋重约0.5t(约0.3m3),具体方法是每安装两根钢管,即在对面码放配重砂袋一次(长24m 宽1.0m 高0.3m),当安装预留管道时,则先拆除24m长度范围内的砂袋,在安装2根钢管,直至砂袋撤完,钢管安装完。管道安装在桥梁监控单位的监控下进行施工。3.14 桥头90弯管安装方案3.14.1东南岸90弯管安装东南岸4个90热煨弯管安装时本工程施工难点,因现场地形陡峭,起重设备和运输车辆不能进入现场,必须先修筑50t汽车吊进入现场道路和操作平台,其土石方量约为1600 m3(其中石方量约为1200 m3),首先安装2个向上90弯管,然后围绕向上90弯管搭设双排脚手架(高度12m),然后安装2个上部90弯管,在组对安装全过程需要用50t汽车吊起吊和配合组对。3.14.2西北岸90弯管安装西北岸4个90弯管安装须待悬索桥上两条全部安装完后,将发送操作平台和脚手架拆除后进行90弯管安装,首先安装上部两个90弯管,再安装下部两个90弯管,4个90弯管安装全过程需用50t汽车吊起吊和配合安装,并需围绕90弯管搭设10m高双排脚手架。3.15 桥外管道安装方案3.15.1桥外管道安装程序管沟土石方开挖运管、布管沟下钢管组对焊接焊缝质量检测防腐补口、补伤管沟小回填铺设硅管管沟大回填地貌恢复水工保护管道试压通球、扫线。3.15.2 桥外管道安装方法首先用单斗挖掘机开挖管沟(管沟底宽为4m),石方段需先爆破,运管、布管均采用2台单斗挖掘机抬管进行,管道组对焊接采用沟下组对焊接方法,管道组对采用2台挖掘机和50t汽车吊配合外对口器进行组对,焊接采用2台柴油发电机移动电站带4台熊谷电焊机进行焊接。4.0 施工方案工程量、施工设备、施工材料配备计划4.1 施工方案工程量计划序号工程项目名称及内容单位数量备注一施工供电方案部分1木线杆安装 根363m 25根 5m 11根2塑料皮铝芯线架设m18003150mm+250mm3开关箱制作安装个6内装开关8个4应急备用柴油发电机台150kw二发送操作钢平台方案部分1搭设钢管脚手架134.5mm258.5高度9-11m2搭设梁板结构钢平台m258.514槽钢铺30306钢板网3防护围栏安装m30.5三悬索桥上运管系统方案部分1桥修通道铺设胶合板2400.6mm21442滚动支座运输小车制作台13卷扬机安装10t个14导向滑轮安装10t个45卷扬机混凝土基础浇筑1个m326卷扬机混凝土地锚浇筑1个m3127导向滑轮地锚安装个28牵引钢丝绳安装26m4009滚动支座安装吊架制作个1四管道组对方案部分1外对口器制作个12防风、防雨棚制作个2五场外运管方案部分1临时堆管长修筑3020mm26002临时便道修筑宽4.5mm100铺垫碎石300mm厚3修筑50t汽车吊道路土石方m31200包括50t汽车吊平台 4.2 施工方案设备、机具配备计划序号设备名称型号单位数量使用天数备注一起重及牵引设备1汽车吊25t台1卸车装车用2汽车吊50t台1吊管上平台用3汽车吊70t台1吊90弯头用4电动卷扬机10t台1牵引用5单斗挖掘机斗容1.2m3台4桥外管道施工用二车辆1单管运输汽车8t辆1钢管二次倒运用2双排座客货车1.5t辆1材料运输及交通3工程指挥车越野吉普车辆1指挥联络用三混凝土设备1混凝土搅拌机400升台1浇筑混凝土地锚用2混凝土振动棒50台2浇筑混凝土地锚用3磅秤1000kg台1浇筑混凝土地锚用4手推车辆4浇筑混凝土地锚用四管道安装设备1半自动焊机熊谷焊机台4配送丝机2气焊工具氧、乙炔焊套1配气瓶胶管3焊条烘干箱YZH-60台1烤焊条用4烤把液化气套2配气瓶胶管5角向磨光机125台6打磨管口用6外对口器1016套1对口用7焊缝检测尺把2焊缝质检用8电火花检漏仪台1防腐质检用9喷砂除锈装置套1防腐补扣用10空压机3m3台1防腐补扣用五通讯设备1无线对讲机2km台4通讯联络用4.3 施工方案材料配备计划序号材料名称规格型号单位数量备注一钢材1钢管483长6mm3900钢平台脚手架2槽钢16m350钢平台梁及运管小车3槽钢10m55钢平台梁及运管小车4槽钢5m36配连接板、螺栓、道钉5角钢L505m200钢平台围栏6钢板网30306m2100钢平台面板7扁钢606m120轻轨连接8钢筋25螺纹m60地锚埋件9钢板=10m24制作小平车10脚手架扣件三种规格个1980各660个11螺栓M14180套240配螺母、垫片二索具材料1钢丝绳26-637m4002卸扣10t个123导向滑轮10t个44钢丝绳卡26个245白棕绳16kg506白棕绳12kg207镀锌铁丝8号kg508镀锌铁丝14号kg20三电器材料1塑套铝芯线150mm2m10802塑套铝芯线50mm2m7203橡套铜芯三芯电缆70 mm2m2004橡套铜芯三芯电缆35 mm2m2005空气开关250A个66闸刀开关100A个127闸刀开关30A个128闸刀开关15A个129漏电保护开关15A个610开关箱铁制600400个611电度表块112工作灯100w套1013碘钨灯1000w套4 14木杆3m根2515木杆5m根1116瓷瓶低压个14四安全劳保用品1安全帽个202安全带尼龙付203翻毛皮鞋双304胶鞋双305电焊帽个86电焊套袖付87平光眼镜付108墨镜付109电焊面罩个810黑白玻璃块200五其他材料1竹跳板L=3500块602编织贷个80003氧气瓶804乙炔气瓶505液化气瓶1206灭火器干粉灭火器个47垃圾桶个88焊条保温桶个89电焊条J506 4kg4010电焊条J422 3.2kg8011道木方木150150m3312水泥325t613碎石5-50mmm360包括修便道14砂工程砂m390 混凝土及配重用 15胶合板1220244018张1205.0 施工劳动组织5.1 组织机构野三河悬索桥跨越管道安装工程由华东石油管道工程有限公司鄂西增标段项目部全面负责组织领导：华东管道工程有限公司鄂西增标段川气东送工程项目经理部组织机构图项目经理：金勇项目副经理：王国栋项目总工：张文新邓胜堂综合办室张亭HSE管理部程永宽工程技术部高松设备物资部孔祥宇计划财务部焊接队测量班防腐补口队土建队布管运输队现场施工由王冰机组承担施工任务；王冰机组管理人员如下：机组长：王冰;副机组长：彭龙宣；技术负责：王振声；现场工程师：黄知柏；安全员：彭龙宣兼；质检员：黄知柏兼；技术员：刘佳凯;5.2 施工人员配备共30人管工2人 起重工1人 电焊工4 电工1人 气焊工1人卷扬机操作手2人 汽车驾驶员2人 挖掘机操作手4人空压机操作手2人 架子工2人 普工15人6.0 形象进度计划形象进度计划序号分项工程名称单位数量09年元月2月3月4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬1滚动支座加工制作套982西北岸操作平台搭设m593滚动支座运输安装套984桥上营运管道安装m2405桥上预留管道安装m2406滑动管支架浇筑个17东南岸90弯管安装个48东南岸桥外管道安装m3209西北岸90弯管安装个410西北岸桥外管道安装m36011桥外管道管沟回填m34012固定墩浇筑m20013水工保护施工m116014跨越管道试压m116015跨越管道通球吹扫个216测试桩、检测桩安装个1617联头个 27.0 工程质量保证措施7.1 管理职责的落实（1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，施工前做好技术交底工作；（2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目部到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标；（3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作；（4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量；（5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量；7.2 施工准备工程的质量控制（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作；（2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程；（3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态；（4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关；（5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标；7.3 原材料控制(1) 施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，钢筋、水泥等都要有出厂合格证和检验单，对新材料代用材料等都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用；(2) 采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。交货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及其外观进行验证；(3) 主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并依据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理；(4) 使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，经同意后方可使用；（5）V型滚轮在具有资质的正规厂家进行铸造，开工前通知业主、监理进行考察并对原材料进行检查、验收。7.4 质量控制管理程序质量管理程序见框图7.5 施工过程中的质量控制（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生；严格执行各种规范及施工方案。（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量；现场质检员跟班作业，全过程对运管、焊接、防腐、滚轮安装等工序严格控制。（3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收；（4）运管前进行配管，防止焊口位于管卡位置，焊接期间严格控制预热温度及做好防风、雪措施，避免不合格焊口发生。（5）补口期间同一般线路，喷砂除绣达到S.级，补口期间一定要达到预热烘烤温度。为了防止