热电设备管理工作总结1.docx

2017年设备管理工作总结(热电机械)一、设备运行情况：设备运行时间：1-11月1#炉累计运行5132.5小时(16年为5584小时)；2#炉累计运行7033.55小时(16年为6350小时)；汽机累计运行7734.2小时(16年为6840小时)；脱硫装置累计运行约7800小时；重要设备开停统计：1#炉点炉4次，停运4次，其中正常停运3次，故障停运1次。 2#炉点炉6次，停车6次，其中正常停运5次，故障停运1次。汽机开机5次，停车5次，其中正常停运2次，故障停运2次，操作影响1次（故障停运时间均在4月DCS系统瘫痪全厂停车一次，7月8月进汽导管垫子泄漏2次）。 二、 设备维修改造1、重要检修完成情况 2017年1月完成1#输渣皮带接头修补工作，完成烟囱水平烟道316L不锈钢内衬烟道与烟囱连接处的防渗漏处理，检查处理完成脱硫浓缩段损坏喷淋管及喷头，配合生产完成清理疏通已堵塞喷头；处理完成低压外管三通处漏点修复；配合技术管理部完成脱硫除雾器内支撑架数据测量。 2017年3月19日1#锅炉在停运后生产操作人员在翻床料时发现未燃带左墙上水冷壁管有泄漏，于当晚进行补焊处理，同时安排泉舜技改将其返料器阀门进行全部更换（风帽损坏变形严重，布风分配不均匀）；完成汽轮机新疏水箱泵增加备用泵项目工作。 2017年4月完成磷酸装置配电室门口中压蒸汽管线阀门垫子冲坏泄漏更换；当天下午5时，完成 8米层低压母管隔离阀后疏水阀焊缝疲劳脱焊蒸汽泄漏抢修；完成脱硫循环槽搅拌器叶片下放70cm并包裹玻璃钢处理；完成脱硫塔各级塔壁内部检修缺陷修复工作；完成脱硫水平烟道在线监测房间处仪表空气管更换；完成2#炉冷渣机进口密封环漏渣严重更换，完成1#输渣皮带整体更换工作；完成汽轮机轴封加热器内部铜管更换；完成了汽轮机主厂房表面涂刷涂料项目工作。 2017年5月完成脱硫循环泵C泵检修轴承更换；完成汽轮机进汽旁路管焊缝开裂修补工作（江苏华能处理）；锅炉运行后下渣管喷渣严重，安排保温包扎敷设耐火材料临时处理；生产操作运行并联除氧器时，管道振动造成A#高压给水泵出口端机封损坏泄漏，连夜完成更换开车；配合技术管理部及厂家做锅炉富氧燃烧试验；清理完成汽轮机0米层循环水过滤器。 2017年6月透平机安全计划检修，检查发现联轴器内齿磨损严重，因无备件，经联系备件采购生产在30个工作日，于9月检修恢复；完成2#炉定期排污组阀内漏部分更换；完成锅炉给煤机观察视窗的改造；完成中压A给水泵漏水机封的更换；完成2#炉磨损脱销喷枪更换（左右各3根）。 2017年7月完成1#锅炉引风机轴承更换及叶轮动平衡检查试验，检修后风机运转正常；对脱硫浓缩泵出口管道做预防性检修包裹玻璃钢处理；处理完成脱硫氧化风机B#二级机头卡死检修；检查处理1#炉左部返料器局部烧红隐患缺陷；1#锅炉下渣管右部更换、冷渣机进口旋转接头更换；1#炉定期排污组阀3组7组9组10组11组内漏更换。7月24 下午16:40左右 打雷 导致外电网部分断电，装置锅炉系统汽轮机系统受影响跳停，锅炉于17:00左右恢复供气，汽轮机于17:40左右冲转至3000转，在并网同时，操作阀门过快，导致左部进汽导管垫子冲掉漏气，停机检修，安排泉舜主检修，由七化建4人配合辅助完成；完成脱硫循环槽搅拌器运行中脱落在线检修；完成锅炉新点火油枪去安装；完成锅炉联氨加药泵C#更换。 2017年9月配合生产清理汽轮机油系统板框式冷油器，清理后油温控制正常；因B#高压给水泵耦合器漏油严重，拆检油冷去器检查为内部换热管泄漏进行处理后试机正常；脱硫离心机层冲洗水管碳钢管改316L不锈钢管，脱硫塔浓缩段中部穿孔泄漏在线临时外部包裹玻璃钢处理。 2017年10月完成除尘器输灰管线脱硫塔水平烟道处及灰库底部弯头更换，将原内衬陶瓷弯头改为内衬陶瓷及带背包耐磨弯头；完成脱硫地坑泵更换处理工作，完成脱硫浓缩泵B#叶轮、前泵盖更换。 2017年11月1#炉粉尘排放检测有超标，配合生产检测除尘器为6#仓室布袋泄漏，在线打开仓室检测表面干净，无法判断泄漏点，安排将其6#仓室布袋整体更换共计225条投运后粉尘排放指标正常；完成脱硫净烟气烟道上部膨胀节修补防泄漏处理，完成了2#渣库放渣阀提升80cm改造升级工作，完成脱硫系统机泵机封冷却水回水管网改造，将机封冷却水统一回收返回系统同时做好清污分流。2、 设备隐患治理情况 2017年3月29日完成配合汽轮机厂家处理万机械超速飞锤不动作隐患缺陷。 2017年4月2日汽轮机运行中检查发现进汽母管旁路弯头焊缝开裂存在安全隐患，连夜停机处理；完成B#高压给水泵再循环管二次阀更换。（旧阀在运行中阀体穿孔泄漏）。 2017年5月完成汽轮机主厂房雨季局部漏水主厂房彩钢瓦更换防渗漏及雨水管PVC局部开裂更换工作。 2017年6月29日2#炉锅炉本体一二级减温水二次操作阀处增加操作安全平台隐患治理。 2017年6月完成1#炉下渣管运行中时有喷渣设备安全隐患处理，主要为将局部损坏下渣管整体更换解决。 2017年7月28日1#锅炉运行中左部返料器筒体烧红设备隐患处理。 2017年7月18日消除主蒸汽高过出口弹簧吊架未受力管线设备安全运行隐患工作。 2017年8月消除锅炉高压给水泵A#B#出口管线弹簧支撑吊架螺杆松动管线不受力晃动隐患缺陷处理。 2017年7月检查消除汽轮机8米层行车小车防撞块损坏更换工作，确保行车在运行中的安全保障。完成脱硫后系统主厂房各层硫铵泄漏腐蚀的处理，确保了后系统设备设施的安全运行避免了设备设施腐蚀造成的环境污染。 2017年8月消除1#锅炉引风机运行高负荷运行振动大隐患缺陷，保障了下游装置高负荷生产。 2017年 10月巡检发现减温减压器出口DN700阀门法兰泄漏蒸汽安全隐患，在线带压处理；完成脱硫后系统主厂房各层间地板防腐蚀泄漏安全隐患。 3、 重要技术改造或设备设施升级改造情况 2017年1月4日完成锅炉返料风机风管改造事宜，将原3台串联给风JTS-200罗茨鼓风机改为单线供给及变频调节使用，已达到1号罗茨风机单独供应2#炉；3号罗茨风机单独供应1#炉；2号罗茨风机作为备机均可作为1#2#锅炉返料风供给作用。 2017年4月27至5月1日完成装置中低压减温减压器隐患缺陷改造更换升级工作，解决了原减温减压器本体裂纹、儒胀、漏气，检验不合格等隐患缺陷的消除，更换后保障了设备运行安全，为后续生产装置提供了有利保障。 2017年4月27至5月1日完成脱硫塔浓缩段喷淋管改造更换工作。将原喷淋管改造更换后，系统运行得以保障，至检修后系统未经1次设备故障而造成停车影响生产。 2017年4月27至5月1日完成热电热装置烟气下部5至12米内衬316L不锈钢板内衬烟道，将烟囱内流水在底部统一收集回收利用，很大程度避免了烟囱底部积水严重造成腐蚀加剧。 2017年4月27至5月1日完成对汽轮机发电机组抽排汽安全阀脉冲式改为弹簧式安全阀，解决了汽轮机原设计安装的脉冲式安全阀在运行中无法效验情况（主要为脉冲式安全阀效验时需在线进行憋压多次起跳检验实际起跳压力）改为弹簧式安全阀，可直接在线检验试验起跳压力。三、特种设备管理 2017年4月27至5月1日配合福州、龙岩特检院相关人员对装置界区内汽轮机高压管道进行检验注册，同时对中低压蒸汽外管进行年度检验，中低压减温减压器更换检验工作，完成汽轮机2.7MPa抽汽管线检验不合格弯头更换；完成高压给水泵再循环管弯头检验不合格3个更换，根据特检院检验要求将除氧器层给水再循环管线阀门由原法兰连接改为焊接式。 2017年5月23日配合龙岩市特检验对装置减温减压器安全阀、汽轮机抽排汽弹簧式安全阀进行在线效验。 2017年7月27日配合省特检验对2#锅炉检修一年一度外检工作。（因1#炉停炉未进行外部检验） 2017年10月配合龙岩市特检验对锅炉汽包、集气集箱安全阀共计6台进行在线效验。存在问题：2#炉集气集箱安全阀起跳后不能回座；2、2#炉汽包右侧安全阀有卡涩现象。 2017年11月27 配合福建省特检院对1#锅炉进行年度外检。 2017年6月7日至9日于南平参加福建省召开的2017年度福建省电站锅炉安全形势研讨会及学习新版（特种设备使用管理规则）。 完成装置压力容器、管线上弹簧安全阀外送检验工作。 按公司及地方特种设备管理要求，坚持做好每月特种设备定期检查记录工作。四、 维修费用管理1、 全年维修费用使用情况 2017年1月-10月统计装置维修机电仪共消耗3185500.32元，其中备件材料费为：575945.58万元，外委维修费：774315.43元，机物料消耗：152225.40元，每月通过对维修费消耗异常项目进行分析，从生产角度、技术改造升级多个方面制定预防措施，同时对于装置日常零星外委维修，采取多家单位询比价方式，通过对施工队伍技术水平衡量及维修单价与相关施工费用定额相对比，对于外委维修项目（只选对的、不选贵的），针对现场检修更换零部件，损坏较小的均二次修复再次利用，对于通用检修备件采用测绘加工代替使用，对于一些简易换热器均采用现场测绘就近找加工厂制作（2017年7月脱硫氧化风机中冷器结垢严重影响换热效果，同时温度较高影响设备长周期运行，通过采购一台进行更换，当时采购价在38000元，通过现场将就件解剖测绘制作加工总计费用共9000元左右，节约了维修费的投入）。2、 修旧利废情况 全年装置大力开展修旧利废工作，据不完全统计全年装置机专业共计修旧利废项目18项，直接创收金额304761.34万元，间接支持减少装置维修费的投入。修复后的备件现场组装间隙调整，满足原设备设计使用要求同时满足工况运行要求，备件的修旧利用减少直接采购更换，降低备件采购发生的直接费用。 五、存在问题1、 2017年主要设备事故、故障情况 实现装置年度1至10月安全环保事故为0，保证了热用户的用汽所需。2、 目前装置设备存在的主要问题 原煤取样机取样器取样DAP热风炉燃用煤（烟煤丁）时，取样机跳停频繁，主要原因为烟煤丁块状较大，螺旋取样机螺旋与取样桶间隙较小，取样时摩擦阻力增大导致。 锅炉炉膛出口水平烟道处膨胀节运行中错位严重，尾部烟有道漏风情况，因检修时间较长，未能处理。 减温减压器高压减温水管碰管处采用挖孔焊接不符合规范，现异径三通备件已到。 汽轮机抽汽管线油控阀漏油严重，管线疏水焊缝有渗水。 B#高压给水泵耦合器靠电机端漏油严重，且耦合器运行中有轻微异响。 锅炉8米层高压管线至减温减压器房运行中管线膨胀异常。 2#炉引风机后轴承润滑油变质较快。影响轴承使用寿命。 脱硫塔浓缩段、氧化段塔体多处腐蚀穿孔泄漏，根据公司生产经营情况，未能停车检查处理，采用外部补焊钢板包裹玻璃钢处理开车。 汽轮机8米层主蒸汽管道旁路弯头焊缝开裂临时处理、1#减温减压进汽电动阀阀杆弯曲存在安全隐患。 脱硫系统工艺水管腐蚀严重，目前多处穿孔泄漏。 脱硫系统净烟气烟道膨胀节腐蚀严重局部已穿孔泄漏，因生产原因未能停车彻底处理，现主要为采用预硫化胶板外部包扎处理。 热电装置高压给水泵机封冷却水管线单一，在系统停电恢复后，受限多种因素，不能快速将泵启运给锅炉加水。 汽轮机转子低压调节级围带运行擦伤2mm深度，对设备安全运行存在隐患，装置现为监视运行。（往年度遗留问题） 装置透平给水泵在建设以来运行率较低，主要出于备用状态，现在运行一段时间后会急剧出现振动过大而跳机，多次拆检及与厂家沟通未能解决，目前只能短暂运行。（往年度遗留问题） 锅炉出口主蒸汽管道在16年8月年检（内检）发现硬度不够，存在安全隐患。（至今未更换） 锅炉1#2#本体疏水管网外8米层，锅炉改造从氮气保养管道安装不符合规范未进行整改。（福建省特检验院提出，主要为无检修更换时间） 2#炉集气集箱安全阀起跳后不能回座；2、2#炉汽包右侧安全阀有卡涩现象，2#除氧器右部安全阀内漏严重（渗水）。 锅炉高压给水管道1#高加进水总阀阀门盘根填料泄漏，未彻底处理。 汽轮机8米层并汽阀门及1#炉主管并汽阀门填料备件未尺寸未确定，无法提交采购备件，无检修备件。（目前正与原供货商协调）六、 工作中的不足 在处理日常一些简单设备维修时，对于时间把控安排不够合理、安排不及时，主要存在思想为不影响生产，可以慢点、缓点，部分造成了生产操作人员反复多次重复工作。（主要体现在漏灰、漏煤方面） 装置全年处于运行平稳状态，对设备预防维修没有做到全面，大部分为设备抢修工作。 2017年4月27日对减温减压器高压减温水主管碰管时，管件三通尺寸确认不清楚，造成备件二次采购工作，延长了检修时间，同时增加了维修费消耗。 对于新增特种设备在安装前检验督促不够及时，造成在临近安装时才进行检验，对于部分不道标产品未能进行有效更换，被迫安装，存在预知安全隐患，对于后续产品到货后需公司生产调控时间进行更换，直接造成经济损失。（外部影响因素主要体现为特种设备检验单位人手不足，沟通不到位，内部因素：跟踪不及时造成） 对于脱硫塔净烟气烟道膨胀节腐蚀泄漏处理不及时，造成了去年底安装的保温铁皮大部分腐蚀掉落，主要为在线检修难度大，在遇到困难时下意识的逃避。现已处理好。 2017年7月22日对1#炉引风机检修进行轴承更换，叶轮外送做动平衡，考虑轴承的拆卸难度，将轴承也外送龙岩更换，存在根检修单位沟通不完全对损坏及保存部件化分不清楚，造成轴承特制油封损坏，通过与厂家沟通发货到现场跟换，延长检修时间12小时。 对各家保运施工队伍管理不到位，造成现场检修、施工、改造后对于工完料净场地清工作未能100%完成。七、2018年工作思路 根据公司生产安排情况，完成将脱硫塔原加稀硫铵管线进行改造，达到其浓缩泵管线故障时可作为烟气二氧化硫喷淋吸收降温效果。 提前做好汽轮机2018年度或2019年的大修返厂前期准备工作。 根据装置生产设备运行情况，将其锅炉返料风机、脱硫A#氧化风机进行周期性大修。（根据检修统计时间，已到大修周期） 根据公司生产经营情况及装置自身实际情况，将输渣系统斗提机链条链斗、2#输渣皮带进行更换，现斗提机运行中链条磨损严重、料斗变形，运行中异响较大，2#输渣皮带自装置投运来未更换，已老化严重；制定安排更换2#炉引风机轴承更换及相关部件检修调整。 积极主动配合公司或装置完成透平泵改造升级或新增工作；完成装置高压给水泵机封密封水改造。 制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机泵故障和停机时间，保证机泵正常生产运行，保证生产正常运行。 通过请进来走出去方法加强自身基础知识学习、请有经验老专家、老师傅到现场对检修人员作全面检查检修系统性培训。 积极配合装备及相关施工单位完成装置石灰石添加系统施工完成，使煤库春节储煤得到有效保证。 加强锅炉运行水冷壁管壁厚的状态监测数据，及时发现及处理固有设备缺陷。（为2#炉金属喷涂防磨事宜做好数据支撑） 持续从设备方面作好节能降耗、修旧利废等管理工作，在保证生产运行正常的前提下提高设备运行经济性，降低维修费的消耗。 积极配合装备部特种设备管理人员，做好特种设备各项年度检验及维修工作，台账建立完善。 根据17年度烟囱检验报告，积极配合参与装置新增烟囱项目储备各项工作。 根据公司生产系统开停车时间，及时处理装置固有设备、管线等重大安全隐患的消缺工作。 根据17年9月10月间将除尘器输灰系统弯头水平烟道、灰库底部处更换为带背包弯头使用效果，通过二次备件采购将其输灰管线上弯头进行全部更换，延长其使用寿命，确保现场环境。 将煤棚行车轨道进行二次整体调整，保证其运行安全率。（上次调整为15年底，现运行中接头处抖动大，因行车运行率高，平时只能做到短暂维修） 根据公司生产经营开停车情况，联系安排将锅炉高压给水泵在生产经营允许下进行返厂维修查。（大修） 根据装置运行情况，申请外出重要设备厂家培训，提高自身管理能力及专业技能，为今后的工作提供有利保障。 完成装置各系统设备、设施防腐蚀工作。 根据现1#炉除尘器布袋运行情况，在线将15号仓室布袋进行更换，保证环保指标合格排放。（6#仓已在线更换） 拟定装置设备结构原理与检修技能培训计划,周期性对保运队伍及生产班组人员培训,推动全员设备管理工作开展，积极主动配合装置技术经理及各专业工程师做好装置日常生产协调及检维修工作。 12 / 12