巴里坤保利煤矿撬装式LNG汽车加气站工程施工组织设计.doc

巴里坤保利煤矿撬装式LNG汽车加气站工程

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工
组
织
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计

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审核：
批准：

湖北宏鑫建设集团有限公司新疆分公司
二O一一年四月十日

目 录

第一章 施工组织设计
一、工程概况及工程特点
二、施工准备工作
三、施工方案、人力、材料、设备的配置
附：劳动力计划表
材料进场计划表
主要机械设备进场计划
四、施工进度计划及施工日程控制
五、主要分部分项工程施工方法
六、现场文明施工目标及保证措施
七、施工成绩目标及降低成本措施
八、工程进度计划表
九、施工现场平面布置示意图
第二章 质量目标及保证措施
一、质量目标
二、质量保证体系
三、质量保证措施
第三章 工期目标及保证措施
一、工期目标
二、工期保证措施
第四章 安全目标及保证措施
一、安全生产目标
二、保证安全生产措施
三、安全生产制度
第五章 文明施工措施
一、文明施工目标
二、文明施工、减少扰民、降低环境污染保护措施
三、文明施工制度
第六章 施工现场管理人员名单

第一章 施工组织设计

一、工程简述
本工程位于巴里坤县保利煤矿，工程建筑面积178.89m2，砖混结构部分螺栓球节点碳钢网架，地上一层，建筑高度3.850m。建筑耐久年限50年，建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级，防水耐久年限：10年，抗震设防烈度8度，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防类别丙类。

建筑部分
一、室外部分
（一）墙体
1、外墙为370厚空心粘土砖，轴线外250内120，外贴80厚的聚苯板，做法参见新06J108的A-3体系，内墙为240的空心粘土砖，轴线中分，隔墙为120的空心年土砖，轴线中分。
（二）外墙面
贴面砖墙面，做法详见新06J108的A-3体系，色彩甲方自定。
（三）屋面
不上人屋面：详02J01平屋1（第1项为（3+3）SBS（上层带页岩），第三项改为1：6水泥珍珠岩）最薄处为10，垫坡2%，保温层为140厚聚苯板
二、室内部分
（一）地面
1、办公室、营业室、值班室地面为地砖地面：选02J01地19
2、卫生间地面为地砖地面：选02J01地20
3、发电间、壁挂炉间地面：选02J01地1
（二）踢脚：地砖地面选新02J01踢-1页踢11
（三）内墙面
1、普通房间墙面为水泥砂浆墙面做法详新02J01内2，喷白色内墙涂料。
2、卫生间墙面为瓷墙面做法详新02J01棚1（现浇板），喷白色涂料。
三、其他
1、散水做法详新02J7第43页3，宽900
2、室外台阶新02J01，台2
3、坡道做法详02J7第45页3
4、女儿墙及泛水做法详新02J2第17页2
5、所有上下水管道等处安装，均应以YJ-5型建筑密封膏将缝隙封闭严密。
6、所有露明铁件均应先刷红丹防锈底漆一道，外罩银白色铅油二度，所有埋件均应先做防腐处理。
7、外墙饰面材料材质、规格、颜色需经设计人看样后方可施工。
8、本工程设计图纸如与红线不符处，需报规划部门批准后方可施工。
9、凡本工程未说明之处，一律按国家施工验收规范及自治区有关规定施工。
10、施工中应严格执行国家及自治区有关规范，规定且施工中不得擅自更改设计，如有不妥处，应及时同设计人联系解决。
11、在施工过程中应通阅全套图纸，各专业工种间密切配合。
12、屋面和地下室防水材料的质量标准及施工做法必须符合《屋面工程技术规范》GB50207-94要求。
13、凡楼板及墙体留洞均应与设备、电气、结构专业对照，其他未详尽说明做法处详见结构、设备、电气专业图纸。
14、本工程保温材料须满足图纸要求指标方可使用。
15、为保证质量，屋面工程对找坡层、找平层、隔气层、保温屋、防水层应做分项验收。
16、本工程施工图中板高以“米”为单位，尺寸以“毫米”为单位。

结构部分
一、自然条件
1、抗震设防烈度为8度，设计地震分组为：第一组，工程结构设计使用年限为50年。
2、本工程建筑结构安全等级：二级，建筑抗震设防类别：丙类，地基基础设计等级：丙级。
3、本工程为砖混结构，基础为毛石混凝土条形基础，毛石混凝土强度等级为C30，除注明外，混凝土基础底面下设100厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边100。地上采用M7.5混合砂浆砌MU10烧结多孔砖。
二、地基、基础部分
1、本工程基础采用毛石混凝土条形基础，基础持力层位于第1层角砾层，基础埋置深度为1.20m，地基承载力特征值为180Kpa。
2、基础施工及应进行钎探、验槽，如发现土质与地质报告不符时，须会同勘察、施工、设计、监理单位共同协商研究处理。
3、开挖基坑（槽）时，不应扰动土的原状结构。如戏扰动，应挖除扰动部分，选用级配砂石（或灰土、素混凝土）进行回填处理。用级配砂石或灰土回填时，压实系数应不小于0.97。
4、开挖基坑（槽）时如遇地下水，施工时应人工降低地下水位至施工面以下0.5m，开挖基坑（槽）时应注意边坡稳定，定期观测其对周围设施和建筑物的影响，非自然放坡开挖时，基坑（槽）护壁应做专门设计。
5、基坑（槽）开挖后，应做轻型动力触探试验，如与《地勘报告》不符，及时通知监理、勘察和设计方共同研究处理。
6、基坑（槽）回填及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础以上的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250，压实系数不小于0.97。
7、底层内隔墙、非承重墙可直接置于混凝土底面上，详见新06G811，基础圈梁选用新06G605-1第9～14、16页QL19、QL20。
8、土壤接触部位涂沥青冷底子油两道，刷不小于300微米沥青胶泥涂层。
三、钢筋混凝土
1、吊环和预埋件的锚筋均采用HPB235级或HRB335级钢筋，严禁采用冷回工钢筋。
2、钢板、型钢均采用Q235-B钢。
3、焊条：HPB235级钢筋采用E43XX，HRB335、HRB400级钢筋采用E50XX型，钢筋与型钢、钢板焊接随钢筋定焊条。
4、除图中特别注明外，钢筋接头：当直径d＞28时，应采用机械连接或焊接，d＜28时可采用绑扎搭接。机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的要求。
5、受拉钢筋锚固长度（抗震锚固长度）详见图集新06G309第6、7页。
6、凡外露钢件必须在除锈后涂防腐底漆一道，面漆两道，并注意经常维护。
四、砼强度等级
基础垫层为C20；女儿墙构造柱、压顶梁等外露构件为C25。选自图集中的混凝土强度等级要求，未注明者的混凝土强度等级均为C25。
五、该工程施工详见图集新06G605及施工验收规范。
六、其它未注明事宜均应按现行的国家、各部委及地方制定的施工施工规范及规程施工。

网架部分
一、材料要求
1、钢管：材质应符合《碳素结构钢》（GB700-88）Q235B的焊接钢管或无缝钢管。
2、钢球：螺栓球选用GB699-88中的45号钢锻造，表面应光滑、无裂纹、无过烧、无麻点。
3、高强螺栓：采用《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939）规定的40Cr,20MnTiB,35CrMo,35VB钢，成品不允许任何部位、任何深度或任何长度的淬火裂纹。调质的高强螺栓性能等级必须符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》（BG1228）规定的110.9s，表面硬度达HRC32-36,螺纹应符合《普通螺纹公差与配合》（GB197）中的6g级，天面需发黑处理并涂防锈油。高强螺栓M39及大于M39的性能等级应采用8.8S级别。
4、封板锥头：材质均应符合GB700规定的Q235B钢，钢管直径≥75时必须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求。封板、锥头外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，并有试验报告。
5、套筒：材质应GB700规定的Q235B钢或符合《低合金结构钢技术条件》（GB1591）规定的16MN钢或《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699）规定的45号钢。套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
6、紧固螺钉：材质采用40铬钢或40硼钢或70号弹簧钢。
7、网架所用材料都应有出厂合格证明书，无出厂证明书的材料必须经过试验确认合格后方能使用。所有产品质量应符合《钢网架行业标准》。
二、焊缝
1、钢管与封板、锥头组成杆件时，两端对接焊缝为全熔透焊缝，并应根据设计要求选用相应的焊条施焊。
2、为了使焊缝根部焊透，组装固定焊点和第一皮焊缝所用的焊条直径应≤Φ3.2mm，焊缝根部的定位间隙：当管壁厚度＜10mm，为2mm。
3、支座螺栓球与底座的焊接必须将球预热至150-200℃并使用定位架方可焊接。
4、未注明尺寸的焊缝一律满焊，最小焊缝高度为最小构件厚度的1.5倍且不小于Hf=4mm，最小焊缝他要构件肢长的1.5倍且不小于120mm。
5、钢管对焊拼接
A、钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度应大于。
B、钢管对接焊缝需剖口，双边B形缝的角度为60-90°，焊缝高h＞t(t为管壁)5800mm如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b≥2mm，衬垫厚度≥0.5t。
C、钢管对接后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000.
6、网架的焊缝质量检验应达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）所规定的二级标准要求。
三、网架制作、安装
1、网架的制作、安装必须严格执行国家行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91），并满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。
2、构件出厂前必要进行预拼装工作，如吊装须注意吊点的布置及采取必要的临时加固措施。
3、预埋件与网架支座板是由螺栓连接，所以在施工中应绝对保证其位置和标高。
本工程为三级防雷，为符合防雷要求网架支座与柱顶预埋钢板焊接连通，预埋钢板与柱内通长电气筋焊接连通，其他也应符合防雷规范。预埋件的轴线尺寸、标高以及平整度需符合设计要求，预埋件的允许偏差如下：
A、预埋件中心线与定位轴线的偏移＜3mm
B、标高误差＜3mm
C、预埋件钢板平整度＜3mm
四、网架除锈、涂装
1、网架在制作前钢材必须进行彻底除锈，要求无锈蚀、无灰尘、油污。除锈等级按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的Sa25。
2、钢材除锈后，扫GB50205中有半规定进行涂装。
总干漆膜厚度不小于150um。本工程防火等级为一级，网架结构最低耐火极限要求达到2.0小时。防火涂料厚度按耐火极限要求确定。由甲方指定专业厂家施工。
3、网架结构安装成后应将多余孔洞用油腻子堵塞（刷面漆时完成）。对在施工中漆膜损伤就位应进行补涂，使之不低于相邻部位的防护等级。
4、运输、堆放时防止淋雨。
5、网架在使用期间应定期进行检查与维护。以确保结构在规定的设计使用年限内完成预定的使用功能。重新涂装的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
五、其他
1、网架安装及使用中均不允许在杆件上悬挂重物，吊挂均由下弦螺栓球节点预留吊杆承担。
2、本工程网架-最大设计挠度-30mm。
3、本图材料表长度仅供下料参考，以实际放样尺寸为准。

水暖部分
一、采暖
1、热媒为低温85-60℃热水，同热水间内的壁挂炉提供。
2、散热器选型：选用AQGZ506型散热器，标准散热量176.5W/柱，安装详02N01。
3、管材选用：采暖管道采用焊接钢管，管径大于或等于40为焊接，管径小于或等于32为丝接。
4、阀门： DN≤50为柱塞阀，DN＞50为闸阀。
5、管道及支吊架，除锈后刷防锈漆两道（第一道防锈漆应在安装前涂好，试压合格后再涂第二道防锈漆），明装—涂白色耐热醇酸瓷漆两道，保温—宜涂丹红酚醛刷防锈漆两道。
6、本系统采用上供下回式，管沟做法见新02G04,管道设计标高均指管中心标高。下供下回系统，在每组暖气片上均设手动跑风门一个，散热器与干管管用乙字弯连接。采暖干管水平坡度为0.003，坡向系统热源处，水平支管严禁反坡。
7、防腐做法：明装管道吊支架除锈后刷防锈底漆一道和调各漆二道。保温做法：地沟内采暖供回水主干管用40mm厚的复合硅酸盐保温，外用镀锌铁皮作保护壳，做法详新02N3-10。
二、室内给水、排水
室内给水及热水供应
1、生活用水选用PP—R管及管配件，PP-R给水管采用公称压力不低于1.0MPa等级的管材和管件。PP-R管均采用固定支架安装，并满足《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》。
2、室内阀门选用铜球阀，室外给水埋地管道采用暗杆楔式闸阀。
3、管沟内敷设的给水管保温同采暖管道穿间墙或楼板的套管作法均同采暖系统。
4、卫生器具及水龙头由甲方自定。
室内排水
1、排水管采用硬聚氯乙烯管（消音PVC管）（粘接）管材及管件必须符合国家待业标准经检查合格后方可使用。
2、管道应自下而上分层进行先安装立管后安装横管连续施工。室内各类排水立管和排出管之间必须用两只45°弯头连接。
3、立管和横管应按设计要求设置伸缩节当层高小于或等于4米时污水立管和通气立管应每层设一伸缩节。
4、管道不得穿过烟道、沉降缝和抗震缝，管道不宜穿过伸缩缝，当需要穿过时应设伸缩节。
5、横支管坡度为i=0.026，立管检查口距地面1.0米，排水系统通气管应高出屋面不少于700mm。
6、埋地管或出户管管沟底面应平整无突出的尖硬物，宜设厚度为100-150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍。管沟回填土应采用细土回填至管顶上至少200mm处压实后回填至设计标高。
7、系统安装后须作通水试验，以水流畅通不漏为合格，暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。
8、回填土必须在试验收合格后进行回填，应分层，0.15m回填土应符合密实度的要求。
9、未尽事宜均严格按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）执行。
消防
1、每两台加气机应设置不少于1具8kg手提式干粉灭火器。
2、每个加注撬、加气撬设不少于1具8kg手提式干粉灭火器。
3、每个卧式油罐设置35kg推车式干粉灭火器1个和1具8kg手提式干粉灭火器。
4、加气站配置灭火毯5块。
三、室外给排水设计
1、给水管道为聚乙烯管（PE管，公称压力不小于1.0MPa）配件连接。排水管采用UPVC双壁波纹管，T 型橡胶圈接口接。
2、给水管均直埋。给水阀门为闸阀，圆形阀门井做法详S143-17-5，矩形阀门井（L×B×H=2.0×1.5×1.9m ）。井盖直径为700，在车道下为重型，在非机动道下为轻型。管道安装时沟底应清除各种尖硬杂物，沟底及周围用30cm素土坚实，底部垫20cm砂垫层，上面用砂质粘土每20cm一层夯实，并用原土回填至地面。在给水总进户处设室外水表井（L×B×H=2.5×1.5×1.9m），安装详见S145。
3、建筑排水出户管3m内可汇入同一排水井，检查井离建筑物不小于2。5m，离给水管线水平距离不小于1.5m，垂直距离不小于0.15m，排水管基础采用砂垫层基础，详96S406-20，检查井为Ф1000圆形砖砌盖板式污水检查井，做法详02S515。排水管安装时沟底应清除各种尖硬杂物，后每隔20cm分层坚实，并用原土回填至地面。
4、室外雨水口的设置，甲方可根据室外硬化地面现场实际情况设置边沟式单蓖雨水口（500×300），详95S518-1-4，雨水口底埋深m，雨水连接管为D200，坡度为0。010，并就近排入附近的排水检查井。
5、闸阀为硬密封闸阀（Z41H-16C），泄水阀为截止阀（J11H-16C），止回阀为橡胶瓣止回阀（KL-RFCV-16C），水表为旋翼湿式水表（LXS-50C），压力表为-0.1 MPa-1.0 MPa。
6、若管道在施工时遇到管道交叉或其它特殊情况，应根据实际情况作相应调整，并遵循压力管让重力管，小管让大管的原则。埋地的钢管除锈后及镀锌钢管外壁均采用厚浆型环氧媒沥青加强级防腐。
四、试压和冲洗
1、系统水压实验压力：
A、室内给水管道系统安装后进行1MPa水压试验，10分钟压力下降不小于50 KPa，然后降至工作压力进行外观检查不渗不漏为合格。
B、室外给水管试验压力为0.65 MPa，5分钟内压降不超过0.02 MPa为合格。
2、采暖系统在投入使用以前，热水、供回水管及凝结水管，应以系统能达到的最大压力和流量进行冲洗，到出水口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。排水、雨水管应进行闭水试验，闭水试验在回填土前进行，并应符合国家有关规范及施工验收规范。
3、给水系统冲洗时，以不小于1.5m/S的流速冲洗直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。

电气部分
强电部分
一、配电电源方式及进线方式
1、本工程进线方式为电缆直埋引入，
2、本工程一路电源引自市电0.4KV，另一路电源380/220V来自自备发电机。
二、导线选择及敷线方式
动力配线方式为电缆穿钢管暗敷和电缆直埋相结合。照明配线敷设方式为导线穿钢管明暗敷设相结合。
三、防雷、接地保护
1、本工程采用TN-S接地系统，系统接地、防雷、防静电共用一组接地装置，做法详《建筑电气安装工程图集》JD10-125页。
接地电阻以实测不大于4欧，如不符合要求，应增加接地极或进行降阻处理。整栋建筑物应做总等电位联结，联结线采用16mm2铜芯线。具体做法见图集新02D12、新05D802有关页次。
2、站内接地网为防雷、防静电、保护接地及信息接地系统做联合接地网，接地线用-40×4热镀锌扁钢，接地极用SC50，L=2500镀锌钢管（垂直打入地下，顶端深冻土层下），接地线埋深冻土层下，接地电阻实测不大于4欧，否则增加接地极，接地装置安装详见图集JSJT-85 86D536有关页次。室外接地极距建筑物5米，接地极间距5米。
3、LNG加注机旁设移动接地装置做法见图集JSJT-85 86D563。
4、加气站罩棚为二类防雷建筑物，屋顶为钢网架结构，可作为接闪器，沿四角作引下线，引下线采用每个立柱内4×Ф10钢筋（绑扎或焊接）做一组引下线，沿罩棚立柱内暗敷至地上+0.5米处设接地断接卡，利用基础钢筋网做接地极，作法见新02D12，并与站接地网可靠焊接。
5、每个LNG卧式贮罐必须进行防雷接地，接地点不应小于两处。
6、加气站的信息系统应采用铠装电缆或穿钢管配线。配线电缆金属外皮两端保护钢管两端均应可靠接地。
7、工艺管道始末端、分支处应设防静电和防感应雷的联合接地，其接地电阻不应大于30欧姆。工艺管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接，施工见图集03D501-4《接地装置安装》。所有设备金属外壳及工艺管线均与接地网可靠连接。
8、LNG气罐车卸车场地处，设罐车卸车时用的1台移动设备接地装置，移动设备接地装置上设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接仪。
9、防静电接地装置的接地电阻不应大于100欧姆。
10、附属用房接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以-40×4热镀锌扁钢可靠焊接做接地体，铺设标高-1.5米，接地电阻不大于4Ω，并与站接地网可靠焊接。
11、发电机中性点应与基础接地网可靠连接。
四、消防报警系统
1、可燃气体报警器箱底距地1.4米
2、可燃气体检测器安装见电施
3、可燃气体报警器与接地装置可靠连接，接地电阻小于4欧。
4、报警电缆穿钢管埋地敷设，室外埋深冻土层下，室内埋深0.3米。
5、所有仪表洞、电缆保护管的两端均可靠封堵，做好防爆处理，电气管线穿越道路时穿保护管。
五、其他
1、所在需要进行静电接地的物体如工艺设备、管道、加气机、储油罐等都连接成对地不产生电位差的电气通路，至少有两处与接地装置可靠连接，所有接地材料为镀锌件。
2、每个路灯混凝土座下打下一根2.5m长的接地极，接地极用Ф50的镀锌钢管，并与灯座固定螺栓相焊接。
3、电缆沟用细砂填实，电缆保护管的两端均可靠封堵，做好防爆处理。
4、施工按（新02系列电气标准设计图集）中的有关做法进行，电气管线穿越道路时穿保护管。

二、施工准备工作:
做好施工之前的准备，是加强科学管理、搞好文明施工、保证施工顺利进行、保证工程质量的关键，为增加施工的科学性和条理性，做到有备无患，不盲目蛮干，主要应抓好技术准备、现场准备、物资准备三个方面，要求做到现场三通（水通、电通、路通），一平（场地平），六落实（技术、劳动组织、材料、机具、构件、临舍）的落实。为此，要求做好以下几方面的工作：
（一）技术准备
1、接到施工图后，由该工程技术负责人组织施工技术和管理人员、预算、质检人员，认真熟悉和学习图纸及验收规范和操作规程，使工程技术及管理人员吃透图纸设计意图，搞清建筑结构水暖、卫、电气相互配合协调关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工技术管理人员目标明确，心中有数。
2、在熟悉图纸的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、经济效益进行图纸会审解决存在的问题，商讨影响施工部分的措施，扫清技术障碍，为施工技术管理开道。
3、根据建筑总平面图的工程坐标方位和施工图标出的轴线、开间尺寸，由项目技术负责人绘制的放线定位图，经项目经理审批后进行放线工作。
4、在方便施工统一管理经济实效的原则上，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，商讨研究施工现场进行平面布置。
5、由公司工程师组织，工程项目经理、项目技术管理人员研讨确定施工目的的方案措施，并编制该工程施工组织设计及可行性方案。
（二）现场准备
1、“三通一平”工作已完成。
2、水、电管线由建设单位指定水源、电源的引入，项目根据施工情况，在现场设配电室一间，现场临时用电的引入采用埋地电缆引入，施工用电随施工地点敷设。
3、现场设20㎡场地作施工临设区：办公室、门卫室、材料库、配电室、厕所、宿舍、食堂等组成，待主体工程结束后，可拆除部分临设。根据现场的实际情况，设置搅拌机以及材料堆场和小型预制构件的预制场。
（三）物资准备
1、根据施工场地，工地存一定数量的砂石、水泥堆料场，本工程采用现场集中拌制。
砂、石及钢筋、砂石由砂石厂提供，保证及时供应。钢筋由现场制作，并按施工进度分段、分层进行准确的加工制作。
2、设备周转料的准备
(1) 设备、模板由公司下属租赁公司，可为本工程提供充分的保证，施工时可根据施工计划分批分期进入现场，确保周转使用。
(2) 为确保予留洞、孔的尺寸和位置正确，施工前根据尺寸制作模具，以便施工时使用。
（四）施工现场临时用电用水
（1） 主要机械设备用电
350型搅拌机 1台 5.5KW
振动器 1台 2KW×3
蛙式打夯机 1台 3KW×1
电锯、电创切断机等 10KW
电焊机 1台 40KW×1
（2）照明用电
选择导线：根据现场临时用电资料查得，采用三相线BLX、S=35mm2，由附近线杆接入。
2、现场临时用水
（1）施工用水本工程可按砌砖日用水量计算2.15立方/日。
（2）施工机械用水无特殊机构可不考虑。
（3）砼、砖培养护用水1.3立方/日。
（4）其他用水1.2立方/日。
日总用水量约4.65立方/日，根据现场临时用水资料查得，采用管径G40MM及G25MM上水镀锌管即可，给水由供水管网干线接入，具体布置管线及水笼头设置见平面图。
三、施工方案、人力、材料、设备的配置
（一）施工方案
根据该工程外型、结构特点及建筑规模，投入公司一支施工队伍进行施工。按楼型特点进行现场平面布置，采取分段平行流水施工，分层分段由一端流水作业。为提高设备的使用率以及合理的劳动力、工序间立体穿插作业，加快工程进度。
该工程分部分项工程按自下而上施工流向，先湿作业后干作业、先地下后地上，先室内后室外的原则，组织流水施工，采用分段流水，立体交叉作业，根据工程的特点，进行流水施工，待主体工程结束后，自上而下进行装修。
1、基础结构施工工艺流程
钢筋制作——定位放线——土方——人工清槽——基础垫层——基础及柱基钢筋绑扎——基础砼模板——基础砼浇筑——养护，基础砼施工完后进行基础回填养护。
工程采用机械挖槽，控制为1天时间完成，为此配备挖掘机1辆，自卸汽车2辆，用于土方工程的施工，并配备人员随机清理基础土方，为基础施工创造良好的条件，同时配备可以满足基础所用的钢模板和支撑，以便在流水施工中周转。
2、主体工程施工工艺流程
钢筋制作
抄平放线———绑扎钢筋——砌体工程——模板工程——混凝土浇筑——养护。
钢筋采用施工现场堆放、焊接、制作，在场内堆放或制作保证使用即可。
3、装饰工程：分立面进行流水施工。室内装修工程工艺：
地面清理——地面垫层施工——立门窗口——墙面抹灰——棚装饰——地面地板砖面层施工——踢角——安装门窗——安装玻璃油漆粉刷——灯具及其它室外装修工程工艺屋面工程——外墙装饰——室外台阶、踏步、散水——验收
在装饰工程阶段为减少施工工期，充分利用工作面，利用各工种、各分部分项工程进行流水施工，确定每个流水组的流水节拍，并把每个流水组投入装饰工程的时间错开，缩短工期，充分利用了“工作面”和“时间”。实现了各分部分项工程立体交叉多工种层间作业的流水施工。并按专业施工队伍，按工序、按时间进入，组织各装饰工程及水、电、暖、卫等分部分项工程的层间流水施工。
（二）人力、材料、设备设置
土建工程由专业施工队整体完成，钢筋在现场集中统一加工制作，水、电、暖由专业队伍配合施工，施工高峰期人员投入为50人左右，水泥、砂石、红砖、钢筋、模板、门窗等大宗材料均能按施工需要陆续进场。
（详劳动力计划表、材料进场表、主要机械设备进场计划表。）

劳 动 力 计 划
序号
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
装修阶段
1
瓦工
8
10
0
2
普工
8
15
22
3
模板工
3
5
0
4
砼工
3
5
3
5
钢筋工
2
3
0
6
水暖工
1
1
1
7
电工
2
4
2
8
电焊工
1
4
1
9
抹灰工
1
3
5
10
油漆工
0
0
5
11
防水工
1
0
3
12

30
50
42
13

主要材料进场计划
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
红砖
M10烧结空心砖
按批量陆续进场

2
水泥
普通32.5硅酸盐水泥
按批量陆续进场

3
水泥
复合32.5硅酸盐水泥
按批量陆续进场

4
钢筋
各种型号Ⅰ、Ⅱ级
按批量陆续进场

5
砂
中粗砂
按批量陆续进场

6
石子
大、小石子
按批量陆续进场

7
钢管
各种规格
按批量陆续进场

8

主要设备进场计划
机 械 名 称
规 格
单位
数 量
进场日期
350型搅拌机

台
1
4月15日
电 焊 机

台
1
4月15日
插入式振动器
HZ-50
台
3
4月15日
平板夯实机
HW-20
台
1
4月15日
电 锯
MJ104
台
1
4月15日
电 刨
MB103
台
1
4月15日
钢 管

吨
10
4月15日
钢 模 板

M2
200
4月15日
木模板

M3
2
4月15日
脚手板

块
100
4月15日
机动车

辆
2
4月15日

四、施工进度计划及施工日程控制
（一）工期进度计划
该工程建设规模、结构类型，本工程总有效工期的要求，工程必须从2010年4月15日开工至2011年6月30日完成。（各分部分项工程进度计划详见施工进度计划表）。
（一）施工日程控制
工程按生产进度计划控制总工期，在基础工程与主体工程施工时，根据工程施工现场布置情况，可允许将一定数量的砂、石、钢筋、砖、水泥进场，在施工中随用随拉，钢筋在施工现场制作绑扎；在现场进行砼搅拌，并且白天尽可能砌砖绑扎钢筋、砼浇筑。随着施工进度情况的不断变化，应按施工进度计划中决定的作业日程对工程进度进行检查，并根据施工进度计划、施工网络进行合理的调整，应从劳动者的素质、施工进度、造价等方面的考虑，尽可能的减少作业者的疲劳，保证在安全状态下工作，采用先进的施工方法节约时间，通过不断检查比较分析，使每个分部分项工程目标落在实处，至此合理安排各分部分项工程的目标工期是总计划目标实现的可行保证。

五、 分部分项工程施工方法
（一）轴线、标高引测
1、轴线引测
（1）建筑物的各大角和流水段分段处，均应设置标准的轴线控制桩。据此用光学经纬仪引测各层轴线，然后拉钢尺放出其它墙体轴线，墙体边线，模板安装位置线和门洞位置线等。
（2）该工程在定位放线时应由项目技术员负责主持本工程的全部定位放线工作，定位后应通知城建规划、设计院、监理单位及有关人员进行验线、合格后，方可进行基础土方开挖工作。
（3）在施工时我们应对轴线控制桩进行严格保护，防止碰坏移位，在桩顶编上轴线号，以便核查，同时并应及时作好测量放线记录。
2、标高引测
（1）建筑物设标准水平标高桩2个、也可将水平标高引测在龙板上，在首层施工结束后，可将水平标高引测到建筑首层墙体上，作为水平控制线，设一条水平50CM线，供做地面、立门窗口及装饰工程使用。
（2）在墙体上弹出水平线，根据水平线来控制模板的安装和模板安装的水平轴线及标高的引测工作，均应由质量检查人员和施工技术负责人参加。
（3）观测点的设置：水平标高观测点应设置在建设物的墙体上，由施工技术人员随时检查建筑物的沉降。
（二）土方工程
1、土方开挖
（1）由于工程土方量不大采用反铲机开挖基槽，人工清挖修理。开挖应特别注意基础开挖的深度，指派专人掌握和控制好标高，为防止扰动基底原土层、开挖深度应比原基底设计标高相应提高0.2m，余下的0.2m进行清挖修理至基底标高，人工清理完毕后再次放线,确定各轴线的位置，由设计院、地质、监理、施工单位有关人员进行验收。
（2）填土前，先将坑（槽）内的杂物清理干净，再分层人工回填，回填时垃圾及冻土不得进行回填，当人工打夯时，回填土土块的尺寸不得大于50mm，回填土每层虚辅厚度不得大于20CM，分层取样做干容重试验，试验合作方可进行基础工程的施工。
（三）基础工程
（1）本工程设计为毛石混凝土条形基础，基础垫层为C20，现浇构件梁柱为C25砼，板为C25砼，构造柱为C20砼，砼保护层厚度梁、柱为30mm、板为20mm。为保证基础施工质量，各段模板支好后砼一次连续浇筑完成，不留施工缝。在不可抗力条件下，如停水、停电情况下，必须留设施工缝时，可按施工规范留设。
（2）土壤接触部位涂沥青冷底子油两道，刷不小于300微米沥青胶泥涂层。要求基层平整、清洁。沥青涂刷均匀，防腐工程结束，经甲方监理认证后进行回填土施工。
（3）基础工程在施工中应注意：轴线位置的复核、模板的校正及加固，砼与墙体拉接筋按规定设置不得漏放。
（四）砌筑工程
（1）砌筑工程在整个工程中工程量很大，占主导地位。该工程设计为一层，基础采用M10水泥砂浆砌砖基础、一层采用M7.5混合砂浆砌MU10烧结多孔砖，砌筑砂浆采用32.5水泥拌制，水泥应有出厂合格证及复试报告单。
（2）施工时首先对砖砌体所用原料进行检验，然后校准轴线，根据10皮砖厚度，加上10毫米的灰缝厚度及楼层门窗标高、综合画出皮数杆，并按照满丁满跑的方式进行排砖撂底，方可进行砌筑。
（3）砌墙用砖必须浇水充分湿润，砂浆配制搅拌时应有计量工具和配合比，搅拌必须均匀方可使用。砌筑方法为“三一砌筑法”即一块砖、一铲浆、一揉挤的方法。
砂浆饱满度不得小于85%。370墙必须双边带线。砌筑墙体的垂直度偏差不大于5mm，平整度偏差不大于8mm，砌体无通缝现象，碰头灰应达到95%饱满度；严禁有通过透亮现象。
（4）构造柱与墙连接，应设置大马牙搓，每4皮砖四退四进，并先退后进，长度60mm，接筋应接新02G01-1规定放置。1米内窗间墙采用整砖砌筑，半砖破损砖应分散使用在受力较小的部位。门窗口两侧3/4砖和转角处3/4砖的范围内、宽度小于1米的窗间墙，梁和梁垫下及其左右各50cm范围内均不得放设脚手眼。砖墙的相邻施工段或临时间断处的高度差，不得超过一个楼层的高度，预留的门窗洞口和预埋件严格按设计要求留置，且偏差不大于规范规定。墙内予埋件应做成120×120砌块。墙体的上下层应砌丁砖，砌体长度超过15米以上必须在中间部位设皮数杆挑线，同柱连接时应满足设计及规范拉接要求，砌体严禁留置直搓。
（五）钢筋工程
1、为保证工程质量，钢筋由钢筋班组负责，分段分层在现场加工制作。
2、钢筋制作时首先检查钢筋品种质量检验报告，对焊接的钢筋必须进行试拉，严格按设计及规范要求进行下料和制作。
3、钢筋绑扎顺序：先柱、后梁、板。钢筋上不得有油污、生锈。柱主筋同一截面的接头面积不得超过总面积的50%。梁板主筋接头应设置在受力较小处，梁箍筋的接头应交错设置，悬臂梁箍筋接头在下。
4、钢筋保护层：板20mm，梁柱30mm。
5、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm短钢筋。单向板钢筋绑扎互成梅花式扎牢：双向板主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，特别是面蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋位置。
6、楼梯钢筋绑扎，在梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑楼梯梁绑好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工验收规范要求。
（六）模板工程
由于工程梁、板、柱现浇量较大，根据工程结构形式和特点及现场施工条件，均采用钢模钢支撑。模板的拼装与加固方法直接影响到工程的施工进度和工程质量，因此，模板的支设必须严格按照操作工艺进行。
1、柱模板的安装
按柱模板设计图的模板位置，由下至上拼模板，模板之间用楔形插销插紧，然后安装柱模的拉杆或斜撑，拉杆。最后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板工程预检。
2、梁模板安装
在柱上弹出轴线，梁位置线和水平线。梁钢管支架的排列间距要符合模板设计和施工方案的规定，具体视模板排列而定，采用48×3.5钢管可调式钢支顶,期间距为400-1000mm不等;按照设计标高调整支柱的标高,然后安装钢龙骨,铺梁底板,并拉线找平.当梁底跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计要求时起拱高度,为梁跨的1-3%.钢管若支撑在基土上或砼垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
3、楼板模板安装
底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支撑应垂直，上下支撑应在同一竖向中心线上，而且要确保支架结构在竖向与水平的稳定。支撑与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支撑顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-60mm，支撑排列要考虑设置施工通道。通线调节支撑高度，将大龙骨找平。楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢