1、生产部工作职责1 负责制订生产计划和物料控制计划,并进行生产调度和生产控制作业。2 负责依据生产计划进行物料的领料作业。3 负责在制品的管理。4 负责依据生产工艺标准和操作规程要求进行生产,并填写相应的记录。5 负责生产过程的质量控制,并及时向技术部和品管部反馈生产过程的工艺执行情况。6 负责产品完成后胡灌装和成套包装及入库作业。7 负责依据设备操作规程进行设备的操作与日常维护。8 负责依据公司方针、目标制定部门的目标,并加以推展和控制。岗位职责 岗位名称:生产部经理主要工作内容和职责1 负责主持生产本部的全面工作,组织并监督部门人员全面完成生产本部职责范围内的各项工作任务。2 负责组织生产本
2、部各类管理制度的制定、实施、检查、监督和控制。3 定期召开生产工作会议,组织制定当日或隔日的生产计划。4 负责生产根据生产计划的实施情况,对生产计划进行调整和修正。5 负责产品生产过程中的质量控制工作。6 负责统筹安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作。7 负责组织做好生产统计核算工作。8 负责组织生产本部各级管理人员的业务指导和培训工作,并对其工作进行检查、考核和评比。9 完成上级交办的其他工作。岗位要求岗位名称:车间主任主要工作内容和职责:1. 负责生产计划的具体安排和调度;2. 负责对生产本部员工的管理和作业方法的培训;3. 负责生产工艺的控制和管理;4. 负责组织对生产设备的日
3、常维护和保养;5. 负责生产过程中物料、半成品和成品的标识,搬运和现场管理;6. 负责巡视生产车间的设备、电器的运转状况,发现异常情况,及时安排检修,保证生产所用设备、电器处于良好工作状态;7. 负责协调和处理生产过程中的有关问题,并向经理报告;8. 负责对生产现场环境的控制和维护;9. 完成领导交办的其他任务。岗位职责岗位名称:车间副主任主要工作内容和职责:1. 在车间主任的领导下,合理安排生产人员的落实每日生产计划; 2. 做好分管的灌装及成套包装工序间的协调和统计等工作,按要求开领料单和标签打印单;3. 指导、监督生产过程,确保严格按照生产工艺和安全操作规程进行生产;4. 根据生产需要及
4、时统计包装罐和纸箱的库存情况,报生产部订购;5. 协助车间主任搞好车间员工的安全教育、技能培训、绩効考核和环境卫生等工作;6. 完成生产布经理及车间主任交办的其他任务。岗位职责岗位名称:中控技术员主要工作内容和职责:1. 根据车间主任的生产安排,审核和修正生产原始记录单,交车间统计安排领料和进行生产; 2. 做好投料时关键原材料的质量复验把关。按生产工艺要求及时做好中控质量检验工作;3. 发现原材料、半成品和生产中有质量问题,及时与品管或技术部联系,并协商处理办法;4. 监督生产人员按生产和安全操作规程进行作业;5. 做好中控检验原始记录和不合格品处理纪录台帐;6. 完成生产部及车间主任交办的
5、其他任务。生产设备管理制度1. 目的通过对生产设备的有效保养和维修,使设备处于正常可运转状态,满足生产过程的要求。2. 适用范围所有生产过程涉及的设备(砂磨机、高速分散机、调漆釜、桥式吊车、磅秤等)。3. 职责分配3.1生产部负责设备的管理.3.2生产车间负责设备的日常保养。3.3维修工负责设备胡日常维护和修理.3.4设备大修委托外单位派员进行。4. 管理程序4.1 日常保养维护4.1.1设备的日常保养由车间负责,定机定人,并建立设备卡片(设备名称型号、编号、态态、保养人等)。每天工作结束后,做好设备的清洁保养工作。4.1.2维修工负责设备日常维护工作,每2-3天对主要设备巡视一次,每月一次巡
6、视检查备状况(机械部分、电器部分、安全部分、润滑部分、清洁状况等),发现设备润滑不良及时加润滑油(主要部分有:调漆釜减速箱润滑油、高速分散机液压油和轴承黄油等)4.2 故障修理4.2.1车间操作工发现所管辖的设备发生故障后,立即停机,并报告车间主任,同时通知维修工进行修理。4.2.2 对暂时无法修理的故障,车间主任应报告生产部,并与商务部协商,以调整生产计划,安排维修日程。4.2.3 车间发现计量器具故障应及时报告生产部并联系修理。生产部每年一次安排年检。4.3 设备大修4.3.1由生产部按生产及设备状况制定大修计划,并报总经理办公室批准。4.3.2 设备大修完工后,由维修工、生产部共同验收,
7、验收结果报总经理办公室。5.记录5.1做好“设备保养维修记录台帐”和“设备巡回检查记录”.岗位职责岗位名称:投料王主要工作内容和职责、1. 根据车间生产计划,保质、保量完成投料作业任务; 2. 按生产部开具的限额领料单,领取相应品种、规格、数量的原材料。若原材料有余缺或质量问题,及时办理补退手续;3. 投料作业前,检查料缸是否清洁、设备是否正常,确认后方可操作;4. 按照生产工艺操作规程进行投料操作,做好生产原始记录;5. 投料工序完毕,通知质检人员进行检测,当得到合格书面通知后,方可通知进行灌装;6. 生产结束后,应及时清洗料缸和工具,清扫场地,并关闭所有电源; 7. 完成生产部和车间交办的
8、其他任务。岗位职责岗位名称:罐装工主要工作内容和职责1. 根据车间生产计划,全面完成当班产品的灌装作业任务;2. 按照生产部开具的包装材料预领(退料)单,领取相应品种、规格、数量的包装材料。若有包材余缺或质量问题及时办理补退料手续。3. 认真按照生产操作规程要求做好产品的灌装、封盖、贴签工作。防止装量超差、杂物侵入和外观损坏的现象发生;4. 负责罐装成品的清点和与成套组的工作交接;5. 罐装工序完毕后,必须清理现场,防止造成批次混乱和包材混用现象;6. 负责做好罐装生产记录;7. 完成生产部和车间主任交办的其他任务。高速分散机操作规程1 操作细则1.1投料时应在慢速情况下进行操作,转速控制在3
9、00600转/分之间。1.2润湿预分散阶段,主轴置于缸中央,叶轮高度和转速应调整到使浆料以轴为中心,形成旋涡,能看到叶轮中央一部分,没有空气混入的响声为佳。1.3注意尽量不要使颜填料加到主轴和缸壁上,发现有此现象应及时停机清洗。1.4分散阶段及时提高分散速度,转速控制在10001400转/分之间。1.5当浆料控制检查合格后,调慢转速,控制在500600转/分之间。2 注意事项2.1高速分散机严禁空车运转,应保持慢速起动,慢速停车。2.2开动高速分散机后,至少保证有一人现场监控,一旦发现设备异常,立即切断电源,停止操作并及时报修。2.3完工后做好搅拌轴、分散盘和分散机支架等部位的清洁。3 纪录3
10、.1使用高速分散机时,应将不同阶段的分散速度和分散时间如实记录。砂磨机操作规程1 操作细则1.1打开浆料缸阀门,开启砂磨机进浆阀门及夹套冷却水阀门。1.2开启进浆泵,以低速进浆,至顶筛处见液面后停泵。1.3用点动法启动砂磨机,待运转正常后,调整进料速度,保持顶筛液面在适宜位置。1.4保持正常运转,每一道测一次细度,直至达到规定要求。1.5保持顶筛出料畅通,经常刷洗。1.6停机前用适量合适溶剂(或水)压料。1.7关闭进料阀及冷却水阀门,清洗顶筛和出料口等部位,冬季应将夹套内冷却水放尽。2 注意事项2.1严禁开空车。2.2随时注意设备是否处于正常运转状态,有无松动杂音,电流是否稳定。2.3运转中密
11、切注意出料量和浆料温度。2.4定期清洗砂磨机,检查分散盘和玻璃珠是否需要更换。3 记录3.1使用砂磨机时,应将各道细度和研磨时间如实记录。调漆釜操作规程1 操作细则1.1投料前检查调漆釜内是否清洁,电机和转动装置是否运转正常。1.2投料操作应在搅拌开动情况下进行。1.3投料时必须注意力集中,严防杂物掉入釜中(树脂桶盖、小型工具和其他杂物等)。一旦发现有杂物掉入,应立即停机,并设法将杂物捞出。1.4取样时,必须在充分搅拌的情况下进行。1.5除投料操作期间外,其余时间应将调漆釜盖好。1.6放料后,及时用长柄刷和适量溶剂清洗调漆釜内壁、搅拌轴和搅拌浆。2注意事项2.1按照调漆釜的实际体积确定合理的投
12、料量,装料高度既不能太低而影响充分搅拌,又不能太高而造成搅拌时浆料外溢。2.2随时注意设备是否处于正常运转状态。2.3调换产品时,应对调漆釜作彻底清洗。3记录3.1使用调漆釜时,应将投料情况和搅拌时间如实记录。建筑漆操作规程1 领料及数量验收1.1按生产部下达的纱“限额领料单”,经车间管理员审核签字后,交投料组长办理领料手续。1.2投料组接到原料仓库送达的原料时,由组长负责数量验收,并分类摆放。1.3验收的主要内容有: 原料的实际品号与领料单是否一致。 原料的重量:整袋粉料和整桶乳液点数;助剂和另头秤重;溶剂当场复核重量。1.4所有原材料重量逐一验收无误后,在“限额领料单”上签字。2投料操作2
13、.1 原料质量验收2.1.1按生产部下达的“生产原始记录单”,经车间中控技术员审核签字后,交投料组进行投料操作。2.1.2投料时由专人(中控技术员或投料组指定人员)密切注意原料质量情况,并对原材料进行逐一质量验收。发现异常立即停止投料,由中控技术员核实后填写“品质异常复验通知单”通知品管部复验并张贴相应标识后,由车间投料组向原料仓库办理换料手续。2.1.3验收的主要内容:粉料:有无破包、受潮结块和颜色异常等情况;助剂:有无浑浊、杂质等异常情况;乳液:有无杂质和其他异常情况;水 :有无铁锈等异常情况。2.2分散和调漆2.2.1按“生产工艺”要求,将水经计量加入分散缸中。2.2.2低速下按顺序缓缓
14、投入前期助剂和全部颜填料。2.2.3A:高速下分散45分钟,进砂磨机碾磨一道以上,由车间中控技术员检查细度,直至合格。 B:高速下分散2小时以上,由车间中控制员检查细度,直至合格。2.2.4低速下投入乳液和后期助剂。2.2.5中速下搅拌1015分钟后,又投料组取样送至品管部检测,合格后,出料罐装。罐装结束后清洗料缸和工具,清理场地。2.3记录2.3.1做好“限额领料单”的审核和数量验收记录。2.3.2做好“生产原始记录单”的审核和原料质量验收以及生产操作原始记录。2.3.3做好“中间控制原始记录”2.3.4做好“品质异常复检通知单”3 灌装操作3.1由车间管理员开具“预领(退料)单”,交罐装组
15、到包装仓库领取听子和纸箱,打印标签纸3.2检查产品的品名、名称、规格等是否与听子及标签一致。3.3检查计量器具是否准确,将在磅秤上秤量包装好的第一个听子在电子秤上进行校对,准确无误后,固定磅秤的游码。3.4每包装十桶必须在电子秤上复秤一次,包装重量误差控制在偏上1.5%以内3.5灌装时,应尽量避免涂料外溢,听子外面的污损面积不得超过5%.3.6包装好的成品应轻拿轻放,堆放整齐,发现漏罐及时补救。3.7灌装结束后清洗料缸和工具,清理场地。4成套操作4.1把标签纸贴在包装纸箱指定位置。4.2检查已灌装听子和纸箱的品名、名称、规格等是否一致。4.3包装完的产品应整齐堆放在铲板上,清点数量,开具“产品
16、入库日报单”,交成品仓验收。装饰漆操作规程1领料及数量验收1.1按生产部下达的纱“限额领料单”,经车间管理员审核签字后,交投料组长办理领料手续。1.2投料组接到原料仓库送达的原料时,由组长负责数量验收,并分类摆放。1.3验收的主要内容有: 原料的实际品号与领料单是否一致。 原料的重量:整袋粉料和整桶乳液点数;助剂和另头秤重;溶剂当场复核重量。1.4所有原材料重量逐一验收无误后,在“限额领料单”上签字。2投料操作2.1 原料质量验收2.1.1按生产部下达的“生产原始记录单”,经车间中控技术员审核签字后,交投料组进行投料操作。2.1.2投料时由专人(中控技术员或投料组指定人员)密切注意原料质量情况
17、,并对原材料进行逐一质量验收。发现异常立即停止投料,由中控技术员核实后填写“品质异常复验通知单”通知品管部复验并张贴相应标识后,由车间投料组向原料仓库办理换料手续。2.13验收的主要内容:粉料:有无破包、受潮结块和颜色异常等情况;助剂:有无浑浊、杂质等异常情况;树脂:有无浑浊、杂质和颜色深等异常情况;溶剂:有无浑浊、杂质和异味等异常情况。2.2浆料分散2.2.1按“生产工艺“要求,将部分(或全部)树脂和溶剂投入分散缸中。2.2.2低速下按顺序缓缓投入前期助剂和全部粉料。2.2.3投料完毕,进行高速分散(哑光漆2030分钟;填料浆4050分钟;钛白浆3040分钟),由车间中控技术员检查细度,直至
18、合格。2.3调浆混合、2.3.1在搅拌下将剩余(或全部)溶剂、树脂和后期助剂投入调漆缸。2.3.2将已合格的浆料投入调漆缸中。2.3.3搅拌3040分钟后,由投料组取样送至品管部检验,合格后,通知罐装组出料罐装。2.3记录2.3.1做好“限额领料单”的审核和数量验收记录。2.3.2做好“生产原始记录单”的审核和原料质量验收以及生产操作原始记录。2.3.3做好“中间控制原始记录”2.3.4做好“品质异常复检通知单”3 灌装操作3.1由车间管理员开具“预领(退料)单”,交罐装组到包装仓库领取听子和纸箱,打印标签纸3.2检查产品的品名、名称、规格等是否与听子及标签一致。3.3检查计量器具是否准确,将
19、在磅秤上秤量包装好的第一个听子在电子秤上进行校对,准确无误后,固定磅秤的游码。3.4每包装十桶必须在电子秤上复秤一次,包装重量误差控制在偏上1.5%以内3.5灌装时,应尽量避免涂料外溢,听子外面的污损面积不得超过5%.3.6包装好的成品应轻拿轻放,堆放整齐,发现漏罐及时补救。3.7灌装结束后清洗料缸和工具,清理场地。4成套操作4.1把标签纸贴在包装纸箱指定位置。4.2检查已灌装听子和纸箱的品名、名称、规格等是否一致。4.3包装完的产品应整齐堆放在铲板上,清点数量,开具“产品入库日报单”,交成品仓验收。过滤器操作规程一、 过滤器的使用过滤器由上盖、下盖、法兰、滤袋、过滤网、过滤袋、筒体等主要零部
20、件组成、配套NCB型内转式齿轮泵。1. 操作工艺操作前,松开上盖紧固螺钉,掀开上盖,把过滤袋上口均匀放入滤槽,然后盖好上盖,均匀压紧螺钉。联接与调漆釜的耐压软管,接口不能渗漏,然后打开管道阀门、即可启动泵进行过滤,漆液必须一次性过滤完。对于双筒过滤器来说,还可以使用一个筒来过滤,另一个筒作为备用筒。当使用筒需要清洗更换滤袋时,可打开备用筒阀门,关闭使用筒阀门、继续工作、不需停止。2. 压力控制过滤器上盖上的耐震压力表供用户控制过滤时压力所用。刚开机时应该注意压力表的初始压力,在一般情况下不大于0.1-0.25Mpa,因各种漆液的黏度不同,则初压也不同。经过过滤一段时间后,压力表的压力在初压也不
21、同。经过过滤一段时间后,压力表的压力在初压上再上升0.1-0.2Mpa则说明需要更换清洗滤袋。3. 待筒体内压力降为0时,方可打开上盖,清洗或调换过滤袋,然后按操作工艺要求从新进行。二、过滤器的维护和保养1滤袋压力表在初压上升高0.1-0.2Mpa时,要及时更换滤袋。更换下的滤袋可浸泡在溶剂中清洗,清洗时,切不可用锐器铲刮,以防止损坏滤袋。2.O型橡胶密封圈在使用过程中如发现上、下盖和填块发生泄漏,要检查O型密封圈是否变形或失效,如发生变形或失效需及时更换。3. 过滤结束后,用约15升醋酸丁酯,循环清洗过滤器。4. 清洗后,再打开筒体,把过滤网洗净,过滤袋洗净并倒去残渣杂质,浸泡在干净醋酸丁酯中,然后将筒体内避洗刷干净。5. 对过滤器的外壁进行清洗,外壁不能残留漆斑。6. 清洗保养:定期检查各联接是否松动,发现问题及时处理。如长期停机,应对整个机组进行系统清洗,妥善保养。编制: 审核: 批准:日期: