生产部工作职责1.doc

生产部工作职责
1． 负责制订生产计划和物料控制计划，并进行生产调度和生产控制作业。
2． 负责依据生产计划进行物料的领料作业。
3． 负责在制品的管理。
4． 负责依据生产工艺标准和操作规程要求进行生产，并填写相应的记录。
5． 负责生产过程的质量控制，并及时向技术部和品管部反馈生产过程的工艺执行情况。
6． 负责产品完成后胡灌装和成套包装及入库作业。
7． 负责依据设备操作规程进行设备的操作与日常维护。
8． 负责依据公司方针、目标制定部门的目标，并加以推展和控制。

岗位职责
岗位名称：生产部经理
主要工作内容和职责
1． 负责主持生产本部的全面工作，组织并监督部门人员全面完成生产本部职责范围内的各项工作任务。
2． 负责组织生产本部各类管理制度的制定、实施、检查、监督和控制。
3． 定期召开生产工作会议，组织制定当日或隔日的生产计划。
4． 负责生产根据生产计划的实施情况，对生产计划进行调整和修正。
5． 负责产品生产过程中的质量控制工作。
6． 负责统筹安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作。
7． 负责组织做好生产统计核算工作。
8． 负责组织生产本部各级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作进行检查、考核和评比。
9． 完成上级交办的其他工作。

岗位要求
岗位名称：车间主任
主要工作内容和职责：
1. 负责生产计划的具体安排和调度；
2. 负责对生产本部员工的管理和作业方法的培训；
3. 负责生产工艺的控制和管理；
4. 负责组织对生产设备的日常维护和保养；
5. 负责生产过程中物料、半成品和成品的标识，搬运和现场管理；
6. 负责巡视生产车间的设备、电器的运转状况，发现异常情况，及时安排检修，保证生产所用设备、电器处于良好工作状态；
7. 负责协调和处理生产过程中的有关问题，并向经理报告；
8. 负责对生产现场环境的控制和维护；
9. 完成领导交办的其他任务。

岗位职责

岗位名称：车间副主任
主要工作内容和职责：
1. 在车间主任的领导下，合理安排生产人员的落实每日生产计划;
2. 做好分管的灌装及成套包装工序间的协调和统计等工作，按要求开领料单和标签打印单；
3. 指导、监督生产过程，确保严格按照生产工艺和安全操作规程进行生产；
4. 根据生产需要及时统计包装罐和纸箱的库存情况，报生产部订购；
5. 协助车间主任搞好车间员工的安全教育、技能培训、绩効考核和环境卫生等工作；
6. 完成生产布经理及车间主任交办的其他任务。

岗位职责

岗位名称：中控技术员
主要工作内容和职责：
1. 根据车间主任的生产安排，审核和修正生产原始记录单，交车间统计安排领料和进行生产；
2. 做好投料时关键原材料的质量复验把关。按生产工艺要求及时做好中控质量检验工作；
3. 发现原材料、半成品和生产中有质量问题，及时与品管或技术部联系，并协商处理办法；
4. 监督生产人员按生产和安全操作规程进行作业；
5. 做好中控检验原始记录和不合格品处理纪录台帐;
6. 完成生产部及车间主任交办的其他任务。

生产设备管理制度
1. 目的
通过对生产设备的有效保养和维修，使设备处于正常可运转状态，满足生产过程的要求。
2. 适用范围
所有生产过程涉及的设备(砂磨机、高速分散机、调漆釜、桥式吊车、磅秤等)。
3. 职责分配
3.1生产部负责设备的管理.
3.2生产车间负责设备的日常保养。
3.3维修工负责设备胡日常维护和修理.
3.4设备大修委托外单位派员进行。
4. 管理程序
4.1 日常保养维护
4.1.1设备的日常保养由车间负责，，定机定人，并建立设备卡片（设备名称型号、编号、态态、保养人等）。每天工作结束后，做好设备的清洁保养工作。
4.1.2维修工负责设备日常维护工作，每2-3天对主要设备巡视一次，每月一次巡视检查备状况（机械部分、电器部分、安全部分、润滑部分、清洁状况等），发现设备润滑不良及时加润滑油（主要部分有：调漆釜减速箱润滑油、高速分散机液压油和轴承黄油等）
4.2 故障修理
4.2.1车间操作工发现所管辖的设备发生故障后，立即停机，并报告车间主任，同时通知维修工进行修理。
4.2.2 对暂时无法修理的故障，车间主任应报告生产部，并与商务部协商，以调整生产计划，安排维修日程。
4.2.3 车间发现计量器具故障应及时报告生产部并联系修理。生产部每年一次安排年检。
4.3 设备大修
4.3.1由生产部按生产及设备状况制定大修计划，并报总经理办公室批准。
4.3.2 设备大修完工后，由维修工、生产部共同验收，验收结果报总经理办公室。
5.记录
5.1做好“设备保养维修记录台帐”和“设备巡回检查记录”.

岗位职责
岗位名称：投料王
主要工作内容和职责、
1. 根据车间生产计划，保质、保量完成投料作业任务;
2. 按生产部开具的限额领料单，领取相应品种、规格、数量的原材料。若原材料有余缺或质量问题，及时办理补退手续；
3. 投料作业前，检查料缸是否清洁、设备是否正常，确认后方可操作；
4. 按照生产工艺操作规程进行投料操作，做好生产原始记录；
5. 投料工序完毕，通知质检人员进行检测，当得到合格书面通知后，方可通知进行灌装；
6. 生产结束后，应及时清洗料缸和工具，清扫场地，并关闭所有电源；
7. 完成生产部和车间交办的其他任务。

岗位职责
岗位名称：罐装工
主要工作内容和职责
1. 根据车间生产计划，全面完成当班产品的灌装作业任务；
2. 按照生产部开具的包装材料预领（退料）单，领取相应品种、规格、数量的包装材料。若有包材余缺或质量问题及时办理补退料手续。
3. 认真按照生产操作规程要求做好产品的灌装、封盖、贴签工作。防止装量超差、杂物侵入和外观损坏的现象发生；
4. 负责罐装成品的清点和与成套组的工作交接；
5. 罐装工序完毕后，必须清理现场，防止造成批次混乱和包材混用现象；
6. 负责做好罐装生产记录；
7. 完成生产部和车间主任交办的其他任务。

高速分散机操作规程
1 操作细则
1.1投料时应在慢速情况下进行操作，转速控制在300~600转/分之间。
1.2润湿预分散阶段，主轴置于缸中央，叶轮高度和转速应调整到使浆料以轴为中心，形成旋涡，能看到叶轮中央一部分，没有空气混入的响声为佳。
1.3注意尽量不要使颜填料加到主轴和缸壁上，发现有此现象应及时停机清洗。
1.4分散阶段及时提高分散速度，转速控制在1000~1400转/分之间。
1.5当浆料控制检查合格后，调慢转速，控制在500~600转/分之间。
2 注意事项
2.1高速分散机严禁空车运转，应保持慢速起动，慢速停车。
2.2开动高速分散机后，至少保证有一人现场监控，一旦发现设备异常，立即切断电源，停止操作并及时报修。
2.3完工后做好搅拌轴、分散盘和分散机支架等部位的清洁。
3 纪录
3.1使用高速分散机时，应将不同阶段的分散速度和分散时间如实记录。

砂磨机操作规程
1 操作细则
1.1打开浆料缸阀门，开启砂磨机进浆阀门及夹套冷却水阀门。
1.2开启进浆泵，以低速进浆，至顶筛处见液面后停泵。
1.3用点动法启动砂磨机，待运转正常后，调整进料速度，保持顶筛液面在适宜位置。
1.4保持正常运转，每一道测一次细度，直至达到规定要求。
1.5保持顶筛出料畅通，经常刷洗。
1.6停机前用适量合适溶剂（或水）压料。
1.7关闭进料阀及冷却水阀门，清洗顶筛和出料口等部位，冬季应将夹套内冷却水放尽。
2 注意事项
2.1严禁开空车。
2.2随时注意设备是否处于正常运转状态，有无松动杂音，电流是否稳定。
2.3运转中密切注意出料量和浆料温度。
2.4定期清洗砂磨机，检查分散盘和玻璃珠是否需要更换。
3 记录
3.1使用砂磨机时，应将各道细度和研磨时间如实记录。

调漆釜操作规程
1 操作细则
1..1投料前检查调漆釜内是否清洁，电机和转动装置是否运转正常。
1.2投料操作应在搅拌开动情况下进行。
1.3投料时必须注意力集中，严防杂物掉入釜中（树脂桶盖、小型工具和其他杂物等）。一旦发现有杂物掉入，应立即停机，并设法将杂物捞出。
1.4取样时，必须在充分搅拌的情况下进行。
1.5除投料操作期间外，其余时间应将调漆釜盖好。
1.6放料后，及时用长柄刷和适量溶剂清洗调漆釜内壁、搅拌轴和搅拌浆。
2注意事项
2.1按照调漆釜的实际体积确定合理的投料量，装料高度既不能太低而影响充分搅拌，又不能太高而造成搅拌时浆料外溢。
2.2随时注意设备是否处于正常运转状态。
2.3调换产品时，应对调漆釜作彻底清洗。
3记录
3.1使用调漆釜时，应将投料情况和搅拌时间如实记录。

建筑漆操作规程
1 领料及数量验收
1.1按生产部下达的纱“限额领料单”，经车间管理员审核签字后，交投料组长办理领料手续。
1.2投料组接到原料仓库送达的原料时，由组长负责数量验收，并分类摆放。
1.3验收的主要内容有：
原料的实际品号与领料单是否一致。
原料的重量：整袋粉料和整桶乳液点数；助剂和另头秤重；溶剂当场复核重量。
1.4所有原材料重量逐一验收无误后，在“限额领料单”上签字。
2投料操作
2.1 原料质量验收
2.1.1按生产部下达的“生产原始记录单”，经车间中控技术员审核签字后，交投料组进行投料操作。
2.1.2投料时由专人（中控技术员或投料组指定人员）密切注意原料质量情况，并对原材料进行逐一质量验收。发现异常立即停止投料，由中控技术员核实后填写“品质异常复验通知单”通知品管部复验并张贴相应标识后，由车间投料组向原料仓库办理换料手续。
2.1.3验收的主要内容：
粉料：有无破包、受潮结块和颜色异常等情况；
助剂：有无浑浊、杂质等异常情况；
乳液：有无杂质和其他异常情况；
水 ：有无铁锈等异常情况。
2.2分散和调漆
2.2.1按“生产工艺”要求，将水经计量加入分散缸中。
2.2.2低速下按顺序缓缓投入前期助剂和全部颜填料。
2.2.3A：高速下分散45分钟，进砂磨机碾磨一道以上，由车间中控技术员检查细度，直至合格。
B：高速下分散2小时以上，由车间中控制员检查细度，直至合格。
2.2.4低速下投入乳液和后期助剂。
2.2.5中速下搅拌10~15分钟后，又投料组取样送至品管部检测，合格后，出料罐装。罐装结束后清洗料缸和工具，清理场地。
2.3记录
2.3.1做好“限额领料单”的审核和数量验收记录。
2.3.2做好“生产原始记录单”的审核和原料质量验收以及生产操作原始记录。
2.3.3做好“中间控制原始记录”
2.3.4做好“品质异常复检通知单”

3 灌装操作
3.1由车间管理员开具“预领（退料）单”，交罐装组到包装仓库领取听子和纸箱，打印标签纸
3.2检查产品的品名、名称、规格等是否与听子及标签一致。
3.3检查计量器具是否准确，将在磅秤上秤量包装好的第一个听子在电子秤上进行校对，准确无误后，固定磅秤的游码。
3.4每包装十桶必须在电子秤上复秤一次，包装重量误差控制在偏上1.5%以内
3.5灌装时，应尽量避免涂料外溢，听子外面的污损面积不得超过5%.
3.6包装好的成品应轻拿轻放，堆放整齐，发现漏罐及时补救。
3.7灌装结束后清洗料缸和工具，清理场地。
4成套操作
4.1把标签纸贴在包装纸箱指定位置。
4.2检查已灌装听子和纸箱的品名、名称、规格等是否一致。
4.3包装完的产品应整齐堆放在铲板上，清点数量，开具“产品入库日报单”，交成品仓验收。

装饰漆操作规程
1领料及数量验收
1.1按生产部下达的纱“限额领料单”，经车间管理员审核签字后，交投料组长办理领料手续。
1.2投料组接到原料仓库送达的原料时，由组长负责数量验收，并分类摆放。
1.3验收的主要内容有：
原料的实际品号与领料单是否一致。
原料的重量：整袋粉料和整桶乳液点数；助剂和另头秤重；溶剂当场复核重量。
1.4所有原材料重量逐一验收无误后，在“限额领料单”上签字。
2投料操作
2.1 原料质量验收
2.1.1按生产部下达的“生产原始记录单”，经车间中控技术员审核签字后，交投料组进行投料操作。
2.1.2投料时由专人（中控技术员或投料组指定人员）密切注意原料质量情况，并对原材料进行逐一质量验收。发现异常立即停止投料，由中控技术员核实后填写“品质异常复验通知单”通知品管部复验并张贴相应标识后，由车间投料组向原料仓库办理换料手续。
2.13验收的主要内容：
粉料：有无破包、受潮结块和颜色异常等情况；
助剂：有无浑浊、杂质等异常情况；
树脂：有无浑浊、杂质和颜色深等异常情况；
溶剂：有无浑浊、杂质和异味等异常情况。
2.2浆料分散
2.2.1按“生产工艺“要求，将部分（或全部）树脂和溶剂投入分散缸中。
2.2.2低速下按顺序缓缓投入前期助剂和全部粉料。
2.2.3投料完毕，进行高速分散（哑光漆20~30分钟；填料浆40~50分钟；钛白浆30~40分钟），由车间中控技术员检查细度，直至合格。
2.3调浆混合、
2.3.1在搅拌下将剩余（或全部）溶剂、树脂和后期助剂投入调漆缸。
2.3.2将已合格的浆料投入调漆缸中。
2.3.3搅拌30~40分钟后，由投料组取样送至品管部检验，合格后，通知罐装组出料罐装。
2.3记录
2.3.1做好“限额领料单”的审核和数量验收记录。
2.3.2做好“生产原始记录单”的审核和原料质量验收以及生产操作原始记录。
2.3.3做好“中间控制原始记录”
2.3.4做好“品质异常复检通知单”

3 灌装操作
3.1由车间管理员开具“预领（退料）单”，交罐装组到包装仓库领取听子和纸箱，打印标签纸
3.2检查产品的品名、名称、规格等是否与听子及标签一致。
3.3检查计量器具是否准确，将在磅秤上秤量包装好的第一个听子在电子秤上进行校对，准确无误后，固定磅秤的游码。
3.4每包装十桶必须在电子秤上复秤一次，包装重量误差控制在偏上1.5%以内
3.5灌装时，应尽量避免涂料外溢，听子外面的污损面积不得超过5%.
3.6包装好的成品应轻拿轻放，堆放整齐，发现漏罐及时补救。
3.7灌装结束后清洗料缸和工具，清理场地。
4成套操作
4.1把标签纸贴在包装纸箱指定位置。
4.2检查已灌装听子和纸箱的品名、名称、规格等是否一致。
4.3包装完的产品应整齐堆放在铲板上，清点数量，开具“产品入库日报单”，交成品仓验收。

过滤器操作规程
一、 过滤器的使用
过滤器由上盖、下盖、法兰、滤袋、过滤网、过滤袋、筒体等主要零部件组成、配套NCB型内转式齿轮泵。
1. 操作工艺
操作前，松开上盖紧固螺钉，掀开上盖，把过滤袋上口均匀放入滤槽，然后盖好上盖，均匀压紧螺钉。联接与调漆釜的耐压软管，接口不能渗漏，然后打开管道阀门、即可启动泵进行过滤，漆液必须一次性过滤完。
对于双筒过滤器来说，还可以使用一个筒来过滤，另一个筒作为备用筒。当使用筒需要清洗更换滤袋时，可打开备用筒阀门，关闭使用筒阀门、继续工作、不需停止。
2. 压力控制
过滤器上盖上的耐震压力表供用户控制过滤时压力所用。刚开机时应该注意压力表的初始压力，在一般情况下不大于0.1-0.25Mpa，因各种漆液的黏度不同，则初压也不同。经过过滤一段时间后，压力表的压力在初压也不同。经过过滤一段时间后，压力表的压力在初压上再上升0.1-0.2Mpa则说明需要更换清洗滤袋。
3. 待筒体内压力降为0时，方可打开上盖，清洗或调换过滤袋，然后按操作工艺要求从新进行。

二、过滤器的维护和保养
1．滤袋
压力表在初压上升高0.1-0.2Mpa时，要及时更换滤袋。更换下的滤袋可浸泡在溶剂中清洗，清洗时，切不可用锐器铲刮，以防止损坏滤袋。
2.O型橡胶密封圈
在使用过程中如发现上、下盖和填块发生泄漏，要检查O型密封圈是否变形或失效，如发生变形或失效需及时更换。
3. 过滤结束后，用约15升醋酸丁酯，循环清洗过滤器。
4. 清洗后，再打开筒体，把过滤网洗净，过滤袋洗净并倒去残渣杂质，浸泡在干净醋酸丁酯中，然后将筒体内避洗刷干净。
5. 对过滤器的外壁进行清洗，外壁不能残留漆斑。
6. 清洗保养：定期检查各联接是否松动，发现问题及时处理。如长期停机，应对整个机组进行系统清洗，妥善保养。

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