商贸城机电安装工程施工组织设计样本.doc

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暖系统，冬季供暖由空调系统提供。4）通风、空调系统：办公楼及商场采取风机盘管加新风系统，冬夏两用。每层设多台新风机组，新风机组设低温保护装置。商场设排风系统，办公用房设排烟系统，排烟、排风风机设在设备层内。各厕所间除1#及1#甲厕所间经风道排风外，其它均由内设排风扇直接排向室外。地下人防通风设独立系统，排风、排烟分开设置。空调水系统采取双管制异程变流量系统，地下二层北段冷冻机房内设三台封闭型冷水机组，总制冷量为5274KW，机房设供回水压差控制器，确保冷水机组定流量运转。冷却塔设在三层裙楼屋面上。5)防排烟系统：塔楼住宅楼部分剪力楼部分设加压送风系统，风机设在19层屋顶。地下部分8#、10#、12#楼梯间采取正压送风系统，风机在设备层；9#、11#封闭楼梯间设正压送风系统，风机在首层。变配电室排烟排风适用一个系统。6）变配电系统：本工程高压两路10KV进线。高压部分不分段运行，低压分段运行。高压计量为主，低压计量为附。7）动力系统：本工程配电系统以放射式或树干式配电，对关键负荷供电：如电梯、消防电梯，加压送风机等均采取双路电源末端自投方法，当正 常电源断电时，备用电源自动投入。电力、控制电缆均采取阻燃型铜 芯缆线。暗敷缆线可采取一般电缆电线。8）照明系统：照明配电方法采取从配电室以放射式配给各层电度表箱。住户照明配电电缆在竖井内经钢管引至电度表箱。楼梯灯、电梯前室灯、公共照明回路直接从低压配电柜内引出，在火灾时可强行点亮9）防雷和接地防雷保护：本工程防雷保护按二级防雷建筑物设防。在屋顶上采取10镀锌圆钢装设成环状避雷带；屋顶全部突出屋面部分及屋顶部分金属外壳均应和防雷装置可靠连接；要求接地电阻值小于1，当接地电阻达不到要求时，在四面加打接地极，做法详见92DQ13安全方法：在每个卫生间设一接地端子箱，引出两处和结构钢筋可靠焊接预埋连接板，并将卫生间内金属管道做等电位连接。10）电话配线系统电话管线采取市话直通用户方法11）有线电视系统：有线电视由小区有线光端机站引来，埋地引至地下一层。12）火灾自动报警和消防控制系统：系统采取总线制智能型火灾报警控制器主机等消防设备按要求分为报警后开启或确定后开启。二、关键施工方法及技术方法（一）材料、配件及连接方法：1、给排水系统：生活给水管道采取镀锌钢管丝扣连接，当管径大于100mm时采取给水铸铁管；排水管道采取机制铸铁管柔性接口；压力排水及雨水管道采取加厚焊接钢管焊接连接。卫生洁具全部采取节水型，大便器采取自闭式延时冲洗阀，小便器采取红外线自动冲水。2、消防系统：消火栓管道采取无缝钢管焊接连接；消防喷淋管道采取热镀锌钢管，管径DN100mm时丝扣连接，管径DN100mm时沟槽连接。室内消火栓采取单出口消火栓带灭火器，栓口直径70mm，喷枪19mm。消防喷淋头采取闭式下垂型，工作温度68。3、采暖系统：采暖干管及垫层内采暖支干管采取聚丙烯（PP-R）管，出地面后管道采取镀锌钢管。卫生间散热器采取灰铸铁柱型散热器壁挂型，厨房采取光管散热（炉片GCB2.210型）。4、通风、空调系统：1）通风系统：全部通风管道采取超强复合风道，法兰接口，接口密封材料采取8501阻燃型密封胶条。空调风口全部采取铝合金风口，风机排管回风口采取门铰式带过滤器。2）空调水系统：冷冻、冷却水采取无缝钢管，焊接连接；空调水管管径大于40mm采取无缝钢管，管径小于等于40mm采取镀锌钢管丝接；冷凝水管采取UPVC塑料管，粘接连接。5、防排烟系统：排烟风道采取加厚型镀锌钢板，法兰连接。排烟风机要求耐温280半小时。（二）施工工艺通风空调、防排烟系统1、施工工艺步骤图： 风管加工制作 法兰加工施工准备 风管和法兰连接 测量放线 设置吊点 风管防腐处理打铆固螺栓 安装吊架 风管排列 法兰连接（垫料、穿螺栓）安装就位找正找平 风管保温 检验2、风管及阀、部件安装：2.1准备工作：风管系统安装前，应深入核实风管及送回（排）风管及部件标高是否和设计图纸相符，检验土建预（留）孔洞、预埋件位置是否符合要求，检验风机、设备基础尺寸位置是否正确、质量是否 符合要求，并作好基础验收统计，并将预制加工支(吊)架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料(螺丝)、垫料等和必需安装工具准备好，依据施工现场情况分段进行安装。2.2支（吊）架安装：支(吊)架安装是风管系统安装第一道工序。支(吊)架形式应依据风管截面大小而选择，必需符合设计图纸或国家标准图要求。风管支（吊）架间距，对于不保温风管支架间距应符合下列 要求：2.2.1水平安装风管直径或大边长小于400毫米，其间距不超出4米；大于或等于400毫米其间距不超出3米。走道内吊架间距不超出2.5米。2.2.2垂直安装风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。2.2.3对于保温风管，风管支（吊）架间距应按不保温风管长度乘以0.85。2.2.4风管安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引发注意，圆形风管管径由大变小时，为保护风管中心线水平，托架标高应按变径尺寸对应地提升。2.2.5对于相同管径支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，不然将影响系统使用效果，应合适错开一定距离。矩形保温风管不能直接和支、吊、托架接触，应垫上坚固隔热材料，其厚度和保温层相同，预防产生“冷桥”，造成冷（热）量损失。支、吊、托架预埋件或膨胀螺栓位置，应正确和牢靠。填塞水泥砂浆应稍低于墙面，方便土建修饰墙面补平。2.2.6安装吊架应依据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在 风管中心线上，双吊杆按托架钢螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。通风管道支架图：3、风管及部件安装：3.1多种安装材料进料时应含有出厂合格证实书或质量判定文件，并按本工程所定之呈报步骤报审。3.2系统风管按设计图纸要求，装置管径对应70、280防火调整阀，阀片调整应灵活，定位正确。3.3散流器、多种风口、调整器安装应牢靠、平直和吊顶板接合严密。3.4消声器安装方向必需正确并单独设置吊、托架，每台不少于两付，安装时应避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响使用功效。3.5当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架标高，确保位置正确。3.6风管距四面相邻物体，大于75mm距离，方便于操作。3.7在连接风管和风机(空调器、新风机组)之间设置不少于200mm长柔性接头(三防涂塑布)。3.8在风管安装期间，将管道分段采取塑料布封堵，使风管内保持清洁。3.9全部风机、空调器均设置隔振基础，空调器下垫橡胶垫，做法根据91SB6图集及离心通风机钢架隔振台座图集，悬吊式设备安装时均加装减振吊架。3.10为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，依据装修总体布局立即配合土建二次装修，核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响土建吊顶及进度要求。4、空调机组、新风机组安装：4.1安装前，认真熟悉图纸、设备说明书和相关技术资料。4.2空调机组基础必需平整，应高出地面150mm。4.3空调机组必需安装减震器，应严格按设计要求减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。5、试车及调试：5.1设备单机试转 风机外观检验(设备、安装、动力) 开启和运转检验连续运转统计清扫准备工作一次开启 风口检验 5.2系统调试通风空调工程按协议所要求范围全部安装完工后，按相关要求认真进行系统风量测定和调整。5.2.1仪器仪表要求： 6.2.1.1通风和空调系统调试所使用仪器仪表应有出厂合格证实书和判定文件。5.2.1.2严格实施计量法，不准在调试工作岗位上使用无判定合格印，证或超出判定周期和经判定不合格计量仪器仪表。 5.2.1.3必需了解多种常见测试仪表结构原理和性能，严格掌握它们使用检验方法，按要求和操作步骤进行测试。5.2.1.4综合效果测定时，所使用仪表精度等级应高于被测对象等级。5.2.1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，预防震动和撞击，不 使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。5.3关键仪表、工具：通常应含有：测量温度仪表，测量湿度仪表，测量风速仪表，测量风压仪表；其它常见电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活板子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。5.4作业条件：5.4.1通风空调系统必需安装完成，运转调试之前会同业主进行全方面检验，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求后，才能进行运转和调试。5.4.2通风空调系统运转所需用水、电、汽及压缩空气等，应含有使用条件，现场清理洁净。 5.4.3运转调试之前做好下列工作准备：5.4.3.1应有运转调试方案，内容包含调试目标要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取方法等。5.4.3.2按运转调试方案，备好仪表和工具及调试统计表格。5.4.3.3熟悉通风空凋系统全部设计资料，计算状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统工作原理。 5.4.3.4风道系统调整阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内阀板、叶片应在设计工作状态位置。5.4.3.5通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。5.4调试工艺：准备工作5.4.1调试工艺程序： 空调自动调整系统控制线路检验通风空调系统运转调试前检验通风空调系统风量测试和调整调整器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定和调整自动调整系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试汇报5.4.2准备工作5.4.2.1熟悉空调系统设计图纸和相关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调整系统运行要求。 5.4.2.2绘制通风空调系统透视示意图。5.4.2.3调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格地方，查清施工和设计不符地方，并统计在缺点明细表中，限期修改完。5.4.2.4备好调试所需仪器仪表和必需工具，消除缺点明细表中多种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。5.4.3通风空调系统运转前检验：5.4.3.1查对通风机、电动机型号、规格是否和设计相符。5.4.3.2检验地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。5.4.3.3检验轴承处是否有足够润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设备技术文件要求。5.4.3.4检验电机及有接地要求风机、风管接地线连接是否可靠。5.4.3.5检验风机调整阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 5.4.3.6风机开启并连续运转，不少于2h，有单机试运转统计。 5.4.4通风空调系统风量测定和调整： 5.4.4.1按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见下图）。 5.4.4.2开风机之前，将风道和风口本身调整阀门放在全开位置，三通调整阀门放在中间位置。5.4.4.3开启风机进行风量测定和调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。5.4.4.4系统风量测定和调整。干管和支管风量可用皮托管、 微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采取“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统最远最不利环路开始，逐步调向通风机。5.4.4.5风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。5.4.4.6系统风量调整平衡后，应达成：风口风量、新风量、排风量、回风量实测值和设计风量许可偏差值小于10%。新风量和回风量之和应近似等于总送风量，或各送风量之和。总送风量应略大于回风量和排风量之和。5.4.4.7系统风量测试调整时应注意问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定地方，通常选在产生局部阻力以后45倍管径（或风管长边尺寸）和产生局部阻力之前约1.52倍管径(或风管长边尺寸)直风管段上(见下图）。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等小截面，使其尽可能靠近于正方形。没有调整阀风道，假如要调整风量，可在风道法兰处临时加插板进行调整，风量调好后插板留在其中并密封不漏。5.4.5空调器设备性能测定和调整：5.4.5.1喷水量测定和喷水室热工特征测定应在夏季或靠近夏季室外计算参数条件下进行，关键测定它冷却能力是否符合设计要求。5.4.5.2过滤器阻力测定、表冷器阻力测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力测定等应计算出阻力值、空气失去热量值 和吸收热量值是否符合设计要求。5.4.5.3在测定过程中，确保供水、供冷、供热源，做好具体统计，和设计数据进行查对是否有出入，如有出入时应进行调整。5.4.6空调自动调整系统控制线路检验：5.4.6.1核实敏感元件、调整仪表或检测仪表和调整实施机构型号、规格和安装部位是否和设计图纸要求相符。5.4.6.2依据接线图纸，对控制盘下端子接线(或接管)进行查对。5.4.6.3依据控制原理图和盘内接线图，对上端子盘内接线进行查对。5.4.6.4对自动调整系统联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调整步骤查对是否正确，是否符合设计要求。5.4.6.5敏感元件和测量元件装设地点应符合下列要求：要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格地点；室温元件应放在空气流通地点。在风管内，宜放在气流稳定管段中心。“露点”温度敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性位置，并应尽可能避免二次回风影响，不应受辐射热、振动或水 滴直接影响。5.4.7调整器及检测仪表单体性能校验：5.4.7.1敏感元件性能试验，依据控制系统所选择调整器和检测仪表所要求分度号必需配套，应进行刻度误差校验和动特征校验， 均应达成设计精度要求。5.4.7.2调整仪表和检测仪表，应做到度特征校验、调整特征校验及动作试验和调整，均应达成设计精度要求。6.4.7.3调整阀和其它实施机构调整性能、全行程距离、全行程间测定、限位开关位置调、标出满行程分度值等均应达成设计精度要求。6.4.8自动调整系统及检测仪表联动校验：5.4.8.1自动调整系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调整运行。5.4.8.2自动调整系统投入运行后，应查明影响系统调整品质原因，进行系统正常运行效果分析，并判定能否达成预期效果。5.4.8.3自动调整系统各步骤运行调整，应使空洞系统“露点”、二次加热器和室温各控制点常常保持所要求空气参数，符合设计精度要求。5.4.9空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行综合指标是否满足设计和生产工艺要求，假如达不到要求要求，应在测定中做深入调整。5.4.9.1确定经过空调器处理后空气参数和空调房间工作区空气参数。5.4.9.2检验自动调整系统效果，各调整元件设备经长时间 考评，应达成系统安全可靠地运行。5.4.9.3在自动调整系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持给定空气参数许可波动范围和稳定性。5.4.9.4空调系统连续运转时间，通常舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l时，应在812h；恒温精度在士0.5时，应 在1224h；恒温精度在土0.10.2时，应在2436h。5.4.9.5空调系统带生产负荷综合效能试验测定和调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。5.4.10资料整理、编制交工调试汇报。将测定和调整后大量原始数据进行计算和整理，应包含下列内容：5.4.10.1通风和空调工程概况。5.4.10.2电气设备及自动调整系统设备单体试验及检测、信号、联锁保护装置试验和调整数据。5.4.10.3空调处理性能测定结果。5.4.10.4系统风量调整结果。6.4.10.5房间气流组织调试结果。5.4.10.6自动调整系统整定参数。5.4.10.7综合效果测定结果。5.4.10.8对空调系统做出结论性评价和分析。空调系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中全部缺点(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。系统综合效果测定工作关键是配合空调自动调整系统控制线路检验；调整器及检测仪表单体性能试验；自动调整系统及检测仪表联动校验等工作完成后最终调试。空调水系统 施工工艺步骤（见后页）1、材料要求：钢管表面无锈蚀，麻坑等缺点，管道壁厚均匀一致。管材及管件均应有出厂合格证。阀门规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封 完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、设备安装：2.1多种设备加工订货应严格按设备表技术要求进行，关键设备确定生产厂家后需由设计人员向厂家做技术交底，以确保产品质量和使用要求；设备出厂前应进行性能测试，并提供测试汇报。2.2多种设备应依据订货或出厂清单进行检验验收，对安全设施检测，并根据厂家说明书要求施工。2.3落地安装多种设备基础用C20混凝土浇注，施工中应预留埋件。冷水机组安装：冷水机组为整体安装，依据冷水机组安装说明书要求。起重工、管工配合将机组运上位，按已找好安装点位置垫好减震器，将机组平稳放上。确保每台机组前后要在一条线上，每两台机组前端用小线崩直找齐，确保机组前端在一条线上。水泵安装：水泵和砼基础固定地脚螺栓孔深不能大于300mm，先在基础下按图纸位置放六块胶皮减震块，然后将水泵带上地脚螺栓放在基础上，找平找正，确保减震块接触面受力均匀。整体安装水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并在泵进出口法兰面其它水平面测量。放地脚螺栓处灌上砼，待砼强度合格后能够开始配管。在安装过程中，要预防水泵承重，一定要加托架，尤其是泵头。分集水器安装：分集水器DN600二台，支架用16#槽钢扣起来成 方形，用电焊焊接固定在一起。地脚用钢板40040012mm，每台用四块，用铆固螺丝M14按图纸位置将钢板固定在地面上（砼地面）。分集水器支架放在钢板上，用电焊将一端焊牢，另一端用卡板卡固为活动，便于伸缩。然后将分集水器吊装在支架上，以法兰为准找平找正。风机盘管安装：安装前，做水压试验及通电试验。吊装时，要平稳牢靠，位置正确。吊杆用12钢筋四根，垂直于风机盘管，采取双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。3、管道及支吊架安装：3.1管道安装坡度正负偏差符合设计要求，管道和墙面平行且留出足够空间。3.2在系统中，水管每个低位设有排水阀，最高位设有排气阀。3.3全部连接设备管道设独立支架，以避免设备受力。3.4水平管道变径时，采取偏心变径、上平下坡。组合式空调机组冷凝水管道安装,坡度大于5,并严禁倒坡。3.5全部水管安装完成后,应根据设计要求,按功效用途不一样涂刷多种色标加以区分,并用箭头标明管内水流方向。3.6管道穿建筑物墙、板时应加设套管。墙面套管安装时，套管两侧和饰面齐；地面套管安装，上端应高出地面50mm，下端和楼板面平。保温层外表面和套管间需留有10mm间隙，保温不得中止。保温后套管应和围护结构固定，其缝隙用耐火柔性材料填充密实。3.7保冷管道支架安装应加经防腐处理过隔热木托，木托厚度同保温厚度。3.8凝结水管道安装采取UPVC塑料管粘接，安装坡度3%，出水口连接到地漏处。凝结水管和风机盘管接水盘连接，采取透明软管27mm，长度不得超出300mm，用喉箍卡子拧紧。3.9管道支架最大间距参见下表： 公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)保温1.5222.533444.556788.5不保温2.533.43.74.24.5666.5789.511124、管道焊接要求：4.1管道焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤，夹渣和气孔，焊缝加强高度1-3mm，焊缝宽度每侧压过坡口边缘1-2mm。4.2电、汽焊口表面应光滑，焊波应均匀，焊口无夹渣、气孔等缺点。4.3采取电焊焊接时，管壁厚4mm；采取气焊焊接时，管壁厚3.5mm；管口应铲坡口。5、阀门安装：5.1阀门种类、规格、型号必需符合规范及设计要求。5.2阀门应经强度和严密性试验合格后方可安装。5.3过滤器内过滤网在管道冲洗后要检验清理洁净无杂物。5.4成排阀件安装以阀门中心为准，在同一水平线上。5.5阀件紧固螺栓要规格统一，长短一致。6、保温及防腐要求：6.1管道、箱类和金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。6.2冷冻水管保温采取阻燃PEF聚乙烯泡沫管壳，保温抹胶要均匀， 保温后要平整严密，变径弯头处要进行美观处理。玻璃丝布缠裹要平整均匀，刷防火漆要均匀，尤其注意阀门保温。生活给水系统1、铸铁给水管及管件规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整齐，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口内外径及管件应造型规矩，管内外表面防腐涂层应整齐均匀，附着牢靠管材及管件均应有出厂合格证。1.1镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。1.2水表规格应符合设计要求并经自来水企业确定，热水系统选择符合温度要求热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。1.3阀门规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、管道安装：2.1给水铸铁管道安装：2.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头沥青除掉，承口朝来水方向次序排列、连接对口间隙应大于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢2预防捻口时轴向移动，全部管口随时封堵好2.1.2捻麻时先清除承口内污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，通常捻口两圈以上，约为承日深度1/3，使承口周围间 隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥标号及配化、水压比按设计要求拌匀。用捻凿将灰填入承口，随填随捣。填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护；通常养护25d。冬季应采取防冻方法。2.1.3给水铸锌管和镀锌钢管连接时采使用方法兰连接。2.2给水镀锌管安装：2.2.1安装时通常从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后。安装前做好防腐。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，全部管口要加好临时丝堵。2.2.2立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时丝堵。2.2.3支管安装：支管明装：将预制好支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，依据管道长度合适加好临时固定卡，核定不一样卫生器具冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。排水系统1、材料要求：室内排水管道（支管、立管、水平埋地出户管）采取机制排水铸铁管。铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。铸铁管管壁薄厚均匀，内外光滑整齐，无浮砂、包砂、粘砂，更不许可有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。2、排水管道安装方法：2.1干管安装：2.1.1根据施工图对铺设管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实， 2.1.2托、吊管道安装：2.1.2.1安装在管道设备层内铸铁排水干管可依据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。2.1.2.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好， 量准吊棍尺寸，将预制好管道托、吊牢靠，并将立管预留口位置及 首层卫生洁具排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至要求高度，将预留管口装上临时丝堵。2.1.2.3托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。2.2污水立管安装：2.2.1依据施工图校对预留管洞尺寸有没有差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标识，对准标识剔凿。如需断筋，必需取得土建施工队相关人员同意，按要求要求处理。2.2.2立管检验口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检验口，方便作灌水试验。2.2.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口插入下层管承口内。2.2.4立管对好口后，下层人把甩口及立管检验口方向找正，上层人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢靠。2.2.5立管安装完成后，配合土建用不低于楼板标号混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应根据设计要求用型钢做固定支架。2.3污水支管安装：2.3.1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好管道托到架子上，再将支管和立管预留口对 正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上好卡箍。2.3.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。2.3.3支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。3、排水管道安装质量要求：3.1生活污水管道安装坡度要求见下表： 序 号管 径坡 度标 准 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0053.2排水管道横管和横管、横管和立管连接，应采取45三通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管和排出管端部连接，宜采取两个45弯头或弯曲半径大于4倍管径90弯头。3.3排水管穿墙、穿基础时应按下图安装：3.4在生活污水管道上，设置检验口或清扫口应符合下列要求：3.4.1在立管上应每两层设置一个检验口，但在最低层和有卫生器具最高层必需设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检验口。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检验口，其高度由地面至检验口中心通常为1米，许可偏差20毫米，并应高于该层卫生器具上边缘l50毫米。检验口朝向应便于检修。暗装立管，在检验口处应安检修门。3.4.2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点清扫口和管道相垂直墙面距离，不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头替换清扫口，和墙面距离不得小于400毫米。3.4.3在转角小于135“污水横管上，应设置检验口或清扫口。3.4.4排水管道上吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安1个固定件，支架高度举地面1.5米。立管底部弯管处应设支墩。3.4.5通向室外排水管，穿过墙壁或基础必需下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。4、卫生洁器具安装4.1材料要求卫生洁具规格、型号必需符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正。表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，一外表光滑，电镀均匀，螺纹清楚，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺点。卫生洁具水箱配件应采取节水型。其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。4.2施工准备4.2.1全部和卫生洁具连接管道水压、灌水试验已完成，并已办好隐预检手续。4.2.2卫生活具应在室内装修基础完成后再进行稳装。4.2.3卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。配件和卫生洁具应配套。部分卫生洁具应优异行预制再安装。4.3低水箱坐便器安装4.3.1低水箱配件安装：低水箱中带溢水管排水口安装和塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。低水箱浮球阀安装和高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯 至溢水管口内。安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度。把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插人圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装低水箱翻板式排水时，将挑杆和翻板用尼龙线融好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。4.3.2低水箱、坐便器稳装：将坐便器预留排水口清理洁净，取下临时管堵，检验管内有没有杂物。将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。在十字线中心外剔20X60mm孔洞，将对应镀锌螺栓插人孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓和坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。依据水箱后面固定孔眼距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔30X70mm深孔洞，把带有燕尾镀锌螺栓（规格到10X100mm）插人孔洞内，用水泥栽牢。将水箱挂在螺栓上放平、找正。和坐便器中心对正；螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。4.4低水箱蹲便器安装4.4.1底水箱配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。将漂球拧在漂杆上，并和浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装和塞风安装略同。拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆提拉距离通常为40mm为宜），挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。4.4.2蹲便器、低水箱稳装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14铜丝分别绑二遍，但不许可压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90”