回转窑设备规范化管理与维护(网络营销).doc

精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-主办单位：中国机械工程学会设备与维修工程分会信息化推进中心承办单位：北京东方中视管理顾问有限公司主题：关于开展“回转窑设备规范化管理与维护、信息化落地高级研修班”的通知各单位设备管理相关人员：回转窑设备现已成为水泥、冶金、化工等多个行业的主要生产设备，对于各单位来说，缩短停窑时间，降低设备维修成本，保证作业安全，提高回转窑利用率是必须要重视的问题。本期高级研修班将通过案例探讨与分析，传授正确思路、科学方法和先进经验，使学员能够掌握回转窑设备技术故障诊断的方法，快速准确地找出故障所在，规范管理制度并提高设备管理水平。通过实践案例，了解设备管理中设备点检，运行检修管理、备件管理以及绩效管理的信息化与无纸化的新发展和新成果。应广大会员单位需求，我单位特开展“回转窑设备规范化管理与维护、信息化落地高级研修班”。参会对象：水泥、冶金、化工等行业，回转窑设备的主管领导，设备部、生产部经理（厂长）；液压维护维修工程师、机械维修工程师，设备管理工程师，设备检测诊断工程师；设备使用和维修技师或技术骨干等。时间及地点： 2013年4月19日 - 4月22日 河 南 * 郑 州培训特色： 无障碍式交流平台：本次的会议打破以往“填鸭式” “课桌式”的培训方式，让作为企业设备管理者的您有一个倾诉的地方，一个能真正帮您解决问题的地方，一个帮您了解先进的设备管理理念的地方，在这里没有所谓的“学员”和“老师”，只有经验上的交流和分享。咨询式的培训：根据学员所困扰的问题适当地调整课程内容，保证课程的针对性。同时，培训讲师将按照咨询师的工作思路展开教学，让每一位学员具备现场咨询师的工作技能。同学交流平台：学员均为企业中层干部，同学之间的经验交流与分享，让学习效果更加明显。全景案例教学：所有课程均采用案例教学模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正学到知识。主讲专家：邀请国内回转窑设计、管理方面的知名专家骆岩老师授课，拥有丰富的理论及实践技术经验，长期从事回转窑领域的研究，具有资深的技术底蕴和专业背景。邀请原武钢设备管理信息化方面的知名专家程光友老师案例分享，答疑解惑。一站式服务： 企业内训：课程内训18600元/天，含课程设计、授课费，咨询诊断费；调窑测窑：提供调窑测窑技术服务，定期诊断分析服务；项目咨询：提供设备管理系统咨询培训方案，信息化系统建设咨询及重点设备在线监测网络化技术诊断服务；培训大纲： 第一章 、回转窑概述 1、回转窑的组成 2、回转窑的规格和发展方向3、5.074m回转窑的技术参数第二章、窑体受力分析1、托轮的受力分析 2、轮带的受力分析第三章、回转窑设备管理技术规范1、托轮空间的几何位置 2、筒体直线度偏差3、小齿轮与大齿圈顶间隙 4、筒体前后不挂碰5、托轮推力板受力 6、轮带与垫板间隙7、轮带与挡铁的受力和间隙 8、托轮与轮带接触面尽可能大9、液压挡轮工作压力 10、保证托轮轴表面的光洁度第四章、回转窑托轮轴瓦发热原理1、油膜的形成 2、油膜的破坏3、托轮轴瓦发热应急处理 4、关于回转窑托轮管理的建议第五章、回转窑检修技术要求1、轴瓦的检修要求 2、球面座和推力板3、润滑油 4、更换托轮5、更换垫板和挡铁 6、更换大齿圈或翻面7、更换筒体和轮带第六章、事故实例1、2500吨生产线传动处振动导致停窑2、4.5*90m焙烧窑轮带压溃 3、托轮轴断裂4、托轮表面剥落 5、托轮轴瓦发热抱死6 、冬季回转窑托轮“翻瓦” 7、挡铁脱落，轮带窜出8、垫板脱落、开焊 9、液压挡轮轴承损坏10、回转窑主电机电流过高 11、筒体裂纹第七章、回转窑测量和调整1、托轮、轮带直径的测量2、回转窑筒体中心线的测量2.1中心线动态测量 2.2中心线静态测量3、垫板间隙的测量 4、传动齿轮顶间隙测量5、托轮斜率的测量 6、托轮、轮带表面跳动测量7、托轮调整的时机 8、托轮调整的原则9、托轮调整的注意事项第八章、回转窑的点检和润滑1、托轮与轮带接触情况 2、托轮轴表面温度3、推力板温度 4、液压挡轮的压力和上下行时间5、垫板的滑移量 6、托轮轴瓦的润滑7、轮带与垫板的润滑 8、托轮与轮带表面的润滑9、传动齿轮的润滑 10、电机、减速机的润滑第九章、回转窑设备管理优秀论文解读1、水泥回转窑托轮轴向受力分析与检测 2、托轮轴断裂的分析与防治3、回转窑支承构件间的接触性能分析4、回转窑托轮与轮带表面接触及受力分析第十章、信息化落地让各项标准更精确案例：某企业一年内如何做到设备的维修费用降低40%，人员加班率减少20%，备件费用降低15%！管理者应清楚的8大问题，看清什么样的软件更适合自己2、一张设备报表看清所有管理漏洞，知道设备正在发生什么？何时维修？怎样维修？需要什么备件？何时需要？3、信息化管理系统如何优化管理流程及标准报名方式：请各单位接此通知后，尽快确定参加培训人员，认真填写报名回执，会务组收到回执后通知报到相关事项。监督电话：[phone]网 址： 邮 箱：zhangmeng联系电话：[phone] 传 真：010-69360680联 系 人：张 猛 手 机：13716969508您可能还需要1、全员设备维护沙盘模拟演练高级研修2、现代设备点检体系建设高级研修3、机械设备点检与故障诊断高级研修4、液压设备故障诊断与维护高级研修5、电气、仪表设备选用与故障诊断高级研修详细课程大纲，请来电索取！010-52885957-精品 文档-