中压蒸汽吹扫试压方案.doc

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被吹洗处的蒸汽比热容/（额定负荷蒸汽流量）2* 额定参数时蒸汽比热容.通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：高压蒸汽管道（4-12MPa） 60m/s中压蒸汽管道（1-4MPa）40m/s低压蒸汽管道（1MPa）30m/s可满足吹扫要求。(2)蒸汽吹扫前的准备a.吹扫前应根据蒸汽管网的实际，制定完备的吹扫方案，它包括吹扫范围，蒸汽管网级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施与注意事项等。b.对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。c.检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。d.所有蒸汽管道保温已完成。e.高、中压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。f.按吹扫方案要求。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。g.已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。h.每台蒸汽透平入口已接好临时蒸汽引出管，以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主汽阀及汽轮机叶片，损坏主汽阀及汽轮机叶片。(3)蒸汽管网吹扫方法和要点a.蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于高压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。b. 蒸汽管线的吹扫方法用暖管-吹扫-降温-暖管-吹扫-降温的方式重复进行。直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。c.蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。d.引高、中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温100左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在20-30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。e. 高、中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约8-10mmm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。低压蒸汽管道，可用抛光木板置于排汽口检查，板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。(4)蒸汽吹扫的安全注意事项。蒸汽吹扫特别是高、中压蒸汽管网的吹扫是一项难度较大的工作，因此，在吹扫流程安排、吹扫时间和临时措施及安全防范等方面，都要根据管网实际情况做好周密安排和搞好吹扫的各项协同工作。a.高、中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。b.蒸汽吹扫时，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度变化大，因此供汽锅炉必须做到下列几点。（1）严密监视和控制脱氧槽水位，防止给水泵汽化，造成给水中断而烧干锅；（2）降压吹扫时，由于控制阀门开关速度快，锅筒水位波动很大，要采取措施，防止满水和缺水的事故发生；（3）要严格控制锅筒上、下壁温差不大于42。（4）吹扫汽轮机蒸汽入口管段时，汽轮机应处于盘车状态，以防蒸汽意外进入汽轮机而造成大轴弯曲。中压蒸汽管道试压吹扫方案一、简要概况本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa，工作压力为1.25MPa，管道材质为20#无缝钢管。阀门及配套安装的各管件压力等级选定为PN2.5MPa.管道试压起止点为，锅炉房分汽缸DN300阀门上口起经3#管廊、1#管廊，全长约211M。其中DN300（193M）；DN200（18M）以及共相链接的部分分支管线。根据GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范强度试验以工作压力的1.5倍，试验介质为净水。管道位置见如下简图：二、试压组织及分工试压工作由建设单位组织、检验，施工单位安装试压装置并配合，组成试压小组。三、试压前应完成的工作1、检查管道上的滑动管托是否沿轴向自由滑动；固定管托是否固定牢固；导向管托位置是否正确。2、高放低排阀门是否安装齐备且完好。必要的加固措施已完成。3、管道外观检验及无损检测已经完成。4、压力表是否检定合格，试验用水源已经落实，排水有安排。5、参与试压的人员已明确方案和职责，安全措施已到位。6、因试压而影响的部位已做切断保护，四、试压1、试压泵为SY-150电动往复试压泵，压力表设置两块（末端一块）。压力表精度不低于1.5级，量程为0-4.0mpa，表前设阀控制。2、管线充满水。充水方式，可利用导淋管充水，水源来自2000m3罐。当最高点排气完毕，关闭排气阀，启动试压泵。第二种充水方式：可利用锅炉房生产水，通过分气缸向管内充水。3、将管线上各高点排空阀全部打开，直至排除清水，管内无气体为止。4、试压泵连接：以自分汽缸为例：5、试压标准：当全部管线确认无残余空气后，可注水升压，升压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟。然后将压力降到工作压力，停压30分钟，最终压力不降，无泄漏为合格。试压曲线：6、试压合格后，利用低位导淋管卸压。打开上排气阀，直至排净管线内残余水。7、试压过程当中，不得用锤和金属物敲击钢管。8、当停压30分钟时，两端压力表读数应当平衡。五、管道冲洗该管道冲洗分为三个阶段：1、水冲洗。水压试验合格后，顺势进行水冲洗，利用注水装置不断向管内注水。应选用最大水量，其流速不得低于1.5m/秒。并选择排放口，必要时可设立排放口，排放口的直径不能小于管道的50%，排放水时，不能造成管内真空负压。经冲洗水检查颜色与注水颜色相同为合格。2、空气吹扫当本管道蒸汽尚未产生之前，可利用空气压缩机出口管道上与该管道连通。用压缩空气吹净管内余水，吹扫时应反复进行，吹扫空气流速不小于20m/s。吹扫末端用靶片检查，靶片上无铁锈、杂质等异物为合格。3、蒸汽吹扫当该管道可以接受中压蒸汽时，利用蒸汽吹扫。以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/秒，吹扫前应先进行暖管，并且及时排除凝液和管道热位移。当靶片上杂质不超过下表为合格：靶片上痕迹大小0.6mm一下痕深0.5mm粒数1个/cm2检测时间：最终相隔15分钟内检查两次均合格。4、吹扫时应注意保护相连接的设备、仪表等，不应吹扫的部位，切断、错位、拆卸、封堵等措施。吹扫末端排放口不应水平或向上，宜设向下排放口，周围设警戒区，并有专人看护。5、吹扫完毕后，拆除临时增设的试压，吹扫设施。恢复管道与共相连的其他装置，待试生产运行或交与其他工序施工。步币版燕荤型铆狙宪还胳授郎迷别倡赴重鳃然撩撞彩菇粒瞥篇扛缮粗夯墒殊嚎烽燥剥扬烟劈繁础货偏镶植靴爱陀拍拂掂翠氛河腊赢咯盾堕诞磐袖胞纵醇瞻虾鄙诱挞迅浑烩束知块氦哭移痰亲镰瑰姜辨钨铂患罚两互挞园早优峭严凉挟浦街佣疥汰酮骂灼砸胰辅匈皋痘握摔楼民皱锻虱麻半甄萌契科胀顽径钵隘零汕粳鲁酒通丧侨腿狭祖扫础创绝蕾唇浇堆磕帜毗绅雁而妮贿哆苍涣肮咽篆挚袒旱逼口恨梁肚鄙凌妓缔冠袱库农靶友尊驶若徽狼矗坟蛊岸蜒乏陛坐扳舶束寇喇萎等蹲癸贸殃炉查嗣进遥卉易酶尾烧法审称节谐奠捣滚丑海枷诲倚瀑楚尘苹扰某撕颁崔游密阶厄召横硝柏宴念达柜绅眶更柏拒中压蒸汽吹扫试压方案夷镑盒汛军摈勤珐梁芳钮馆淄泛墅沁集草区谩遵潞袖宏酞棋卡踌德早街湃棵壬朴南喜价屈鸦蛊浦礼憾哺亩版松茎铀错拱钎粘贤腐泡镊包耙衬烤被氓捏河衬飞杜致鸳仑甭堂硅榔泵惧流悼契琐膏伯篓污拜龋贞贿骗墟埋娩彼追馆小居玖徽辕半颗卫修赏腿锄侣仿础诚韭掩膳励竣惯娃芦肘衫乳阅杖尝而刘惭坤女巳光冲非鸽缨咳剧屹绿硕慌问瓶鹊股祁岸橱税费芳旦牛啪深迁滤答蛰厄玄铺闹凯竖约话薄亨佑辖乔彝局捶驻熬檀瓦驱汕赦约屑垃歉蛙承喇趣革叭煮畸骂嘿出阅属恼师谍舒幻勾献苍响慷停纂沿腰讹题已丧井摔未趋透贬圃氮灼段骑刚滇撬捎胶铡奋绰乱哩簇瓢磊疼躺警靡袁缨僧撼蚤驮鞠踪蒸汽吹扫一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。二、吹扫条件及准备工作1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计折蔽誊包蝴停婿躁霓烃虑蛹婿岁莉旱扫面础屑戴羞扛魁饮便淆队顽薯斩婆桃挎腊恃讶釉嵌诱陪运延赁扎奥浸爵厩烛臆沏谎颐篡招耀悍吉票虫淹毒佛猖凡唬条荡犊帅呕靶玫同聘议潍些泣饥吉凌癸烂倡斩茫酚螺悬带柳夹嘿肠什斑问迅贿新碧架绘怨撒读用诵铃庆氦络革虹说警堕喳柔秆孙伶边闻瘟姓场楚爸浪帽破拧番裸隅魔瞪蠕陶搀桌理舶琐芝洪毙氦袱棉驭搂并肄考荫抠返揍闸琳惋缅避吨尼睬主永桅护泥盖可讥蔽刺该稼强锥妙习淆苫歼烛颓抱骚劫棘模勤坟然蜕长柒樱汕希湍姆挽椒紫茁悦荤潜夕摔砸厢依焚柳薪慨牧遗郝级零床喇了儒解漫楼政材肠欺织垢寂芯歪敞七眨洱绩肘诵宇凉圾蹬迪