化工有限公司安全操作规程范本样本.doc

安全操作规程汇编山东莘县颖泰化工二零一六年五月 编制：安全环境保护部 审核： 同意：总 则4通用安全操作规程5一、硝化岗位安全操作规程15二、脱轻塔安全操作规程16三、精馏岗位安全操作规程18五、脱重塔安全操作规程20六、间位塔安全操作规程22七、水蒸馏安全操作规程24八、废水蒸发安全操作规程26罐区装卸车岗位安全操作程序31一、甲苯卸车安全操作规程31二、硝酸卸车安全操作规程33三、硫酸卸车操作规程34四、成品装车安全操作规程35 软水岗位安全操作规程37电仪安全操作规程38化验室安全操作规程43一、安全43二、仪器及药品保管44三、分析操作45中控室操作员职员安全操作规程48污水处理站安全操作规程49一、电焊安全操作规程51二、切割机安全操作程序52三、气割安全操作规程53四、砂轮机安全操作规54食堂安全操作规程 55总 则1、为了保障职员安全，预防发生伤亡事故，达成安全生产目标，依据我厂（企业）生产实际情况，特制订本安全操作规程。2、本规程是工人长久在生产实践中总结出来，其中有是付出了高昂代价，从血教训中吸收来。所以，凡本厂（企业）职员均须认真学习本规程。熟悉和本职员作相关部份，并严格实施。3、本规程经同意后实施，负责安全管理部门检验实施情况，如有违反者，依据具体情况给处理。4、本规程如有不完善之处，将逐步给修正、补充。5、本规程在实施过程中，如有不完善之处须由车间提出条款，报请厂（企业）主管安全管理部门审核，厂长（经理）同意后修改一、 安全操作规程要求 1、不违章作业，并阻止她人冒险作业。2、工作前穿戴好要求劳动防护用具，检验设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。3、不准私自开动她人操作机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专员监护，预防坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。4、多种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。5、机器设备停机检验或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。开车时应优异行具体检验，然后发出信号，听到回音后，才能开车。6、多人操作及起重搬运要统一指挥，亲密配合，不准超负荷使用机器设备。7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品周围严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。8、厂内机动车严禁无证驾驶，机动车进出车间，转弯必需鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。10、发生重大事故后，应立即抢救受伤职员和国家财产，保护现场，并快速汇报，同时进行四不放过。二、通用安全操作规程1、环境和工作场所1、各通道上不准堆放障碍物，应保持通畅无阻。2、厂内不准骑自行车，进厂后自行车必需在停车棚内依次停放。3、生产区各通行道、仓库、车间等，严禁吸烟。4、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机和蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。5、工作场所内沟、池、平台，必需加盖加栏，修理完成，应立即装好。6、多种生产用料，应集中妥善放置，以不影响操作和通行为标准，凡影响人身安全或操作废旧物料、另碎杂物应立即清除出车间。7、注意通道上面危险标志和警告牌，不准冒险进入危险区域。8、机器上一切防护设备应保持完好，牢靠有效，除停机检修外，不得任意拆除。9、露天跳板积有霜雪、薄冰时必需采取防滑方法，不然不能使用，以防发生意外事故。2、工作前1、必需要有足够休息，保持充沛精力，通常酗酒者不准上班。2、认真做好接班工作，充足了解工作内容和方法。3、工具、设备和操作环境应具体检验，在确保安全情况下方可操作。4、从事危险作业或接触有强腐蚀性物品，必需使用完好防护用具。5、必需熟记本岗位安全操作规程。3、工作时1、必需合理使用本岗位要求劳动防护用具。2、凡停车卸下安全防护装置，必需在开车前恢复原状。3、工作服应紧身，行动方便，不可飘荡，留有长发女工必需把长发戴在工作帽内，不准穿长服和长裙工作。4、非专职范围内一切机械、电气设备不准乱动，本专职范围内一切机械、电气设备也不应让她人随便乱动。5、必需集中思想进行工作，不准谈笑、打闹玩笑和随便离开工作岗位，不准赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。6、共同作业应紧密联络，必需时应有些人负责统一指挥，发觉她人违章操作或不安全原因，必需立即加以阻止。7、传输工具不准乱抛，必需送到对方手中或放在身边。8、钉板等轻易伤人物体，不可随意乱放。9、不要从高处或楼上向下扔任何物件，如工作需要往下扔时，必需有些人在下面监护。10、不要依靠或坐在任何危险区域或机械旁边防护栏杆、防护罩上，不准坐在高处窗户围栏上。11、拆堆卸物，必需从上而下，从外到里，不可中间抽拔。12、在潮湿、易滑地面上作业，事前应采取防滑方法，注意滑跌。13、她人正在工作如有可能危害自己安全时，不可去靠近。14、撬棒撬物，接触点必需生得牢靠，以防施力时打滑。15、多种桶（罐）、池（槽）、地井、地沟等口部盖板不准随便打开，如因工作需要打开时，必需设标识、照明，并用物件拦好，工作完成立即盖好。16、进入地沟、地井或多种池、槽等容器内工作，必需先采取安全可靠方法，并有些人监护，监护人不准离开现场。17、多种受压容器，在承压情况上不准敲打、碰撞、检修，非专职人员不准触动。18、不准在吊动物件下面站立和通行。19、电焊作业时，她人不得靠近，直接用眼睛注视电焊弧光，以防被电弧刺伤。20、凡和上下工序有联络工作，必需事先联络或发信号（打警铃或指示灯）得到回音后方可作业。21、不要使火花或工作中产生火花和易燃品或乙炔瓶、氧气瓶靠近，以防爆炸伤人和引发火灾。22、注意危险标志，严禁冒险作业。4、工作后1、工作环境应做好清洁工作，工具、零件、杂物收拾好，下班后不继续生产，必需切断电源，熄灭火种。2、做好交班工作，相关问题向接班人员具体交待清楚。5、机械部分1、在机械传动部位工作，服装必需做到“三紧”（即腰、袖口、裤脚），不准穿长大衣和围围巾工作。2、机械在运转中，不准用手摸转动部位，不得将身体伸入传动部位内探取物件，不准在无防护设施传动装置上跨越或机械空隙处穿行。3、运转中难于加油摩擦部位应停机加油，凡传动部位检验、修理或清洁工作等必需停机进行。4、停机检修或搞清洁工作时，在该机主控开关挂上“正在修理，不准开动”警示牌，工作完结收回警示牌时，应由原挂牌人自己收回。5、机器开动前，必需优异行检验或联络，确知无人在危险区后方可开车，开车前应发出信号。6、因工作需要拆下防护设备，在开车前必需恢复装上，不然不可开车。7、机器在运转时，发觉辊筒、轴上面绕有损纸等物，不准用手去处理，必需时停机处理，多种车床、钻床等运转时，严禁戴手套操作。8、上、卸皮带必需停车进行，不准用电动机转动措施上、卸皮带。9、停车上皮带，手应贴住进口后边用手掌进行，卸皮带手不可距进口太近。10、长或阔皮带，上皮带时，应用绳缚住后搬动皮带盘来进行。11、打皮带腊应在出口处打，加松香时不可离进口太近，应放在纸板上去加。12、通常一切活动地轴、辊筒、输送带上面不准站立或坐、睡。13、机器在切断电源后还有惯力，不可用手或脚去阻止。14、有精神病史或患精神错乱病者（如癫痫病），不准在机器传动部位作业和电气作业。6、电气安全1、非电工不得拆装和修理一切电气设备。2、任何电气设备和工具金属外壳，均要有良好接地装置，不然不可使用。3、新增或临时安装电气设备，必需由电工教会操作人员使用方法后才能自行开动。4、一切电气设备周围要保持清洁，用水冲洗地面时，不准使水洒落在电气设备上或用湿布揩擦电气设备，全部供电线上严禁挂任何东西。5、一切电气设备或工具如发觉漏电或损坏现象，应立即停止使用，并通知电工检验。6、一切手持电动工具，在使用前必需采取保护性接地或接零方法，使用时要戴橡皮手套，并在地上垫好绝缘垫子或用好触电保安器。7、生产中发生忽然停电，应立即拉下闸刀，以免来电时发生危险。8、赤脚、湿手不可接触任何电气设备和使用电气工具。9、任何电气设备在未经查明是否有电之前一律作为有电处理。10、电线不可乱挂乱绕，破碎接头或绝缘失效电线必需立即更换。11、临时照明行灯应用36伏以下低压灯，在特殊潮湿地方或金属容器内照明，其电压不得超出12伏。12、电气设备发生燃烧，应立即切断电源，在未切断电源之前，不可用水或酸碱灭火器去灭火，应用干粉、1211灭火器、黄砂去喷熄。13、使用电风扇排风扇时，必需装上防护罩壳，电线必需架空，不得随地乱放。14、变电室未经电气部门主管领导同意，其它严禁入内。7、杠抬安全1、扛抬重物时，上肩下肩要同时同落，起步后步调一致，并应相互照应，转弯时要慢些。2、抬前杠者发觉路有高低不平和障碍时，必需慢行并应通知后杠注意。3、抬杠物料绳结要打牢，并不可太长或太短，多出绳头不可拖在地上。4、有上下坡地方，后杠和前杠均应拉住绳索，以防单面活动伤人。5、搬运长物件在放下去时，应相互联络后二人同时放手。6、可掼物料掼下地要注意周围环境。8、起重通常安全1、起重工具必需常常保持完整良好，使用前应先检验。2、在起吊物件前，绳索必需牢靠，以防滑出、松散和断裂。3、遇吊棱角（快口）物件，绳索和物件间应衬垫保护物，以防割断。4、物件起吊要找准重心，通常应垂直不可斜吊，必需斜吊物件后面必需用绳子拉住，操作人员应站在起重物件侧面。5、物件离地时要稍停片刻，待平稳后再吊，并注意在起重物件上不可站人和浮放工具等杂物。6、物件起吊后，严禁在起重物件下面站立或通行。7、严禁利用起重机拉拔被泥土埋没物件，起重物件不得在空中作较长时间停留。8、装卸物件尤其是在将落槽时，不可将手伸入物件下面去工作。9、起重物件时，必需做好紧密联络，必需时应有专员负责统一指挥，参与起重人员必需戴好安全帽，在物件离地时，应测试、检验钢丝绳、轧头等有否松动。9、起重设备（吊车、行车等）安全使用规则1、起吊前必需对电机设备进行认真检验和试运转。2、操作时思想高度集中，开车前要发出音响信号，并注意观察周围设备和人员活动情况。3、严禁超负荷起吊，对所吊重物重量估量不足时，应作试吊试验，以防超负荷起吊发生断钢丝绳事故。4、吊运物件要稳起稳落，严禁猛烈摆动，忽起忽落等冒险操作。5、物件应垂直起吊，不可斜吊或远距离拖吊，严禁吊运物件从作业人员上方经过。6、在运行中发觉吊机有异常现象，必需立即停机检验，排除故障，未找出故障原因前不可开机。7、钢丝绳要定时检验，发觉断股，应立即调换。8、对多种连接罗栓、销轴、吊钩等受力部件要常常进行认真检验，发觉损坏或裂纹要立即更换。9、没有专用工具，不准吊运气瓶之类受压容器。10、吊运时，被吊物件上不许可放物件，更不许可站人，工作完成，吊钩应停在二米以上高空。11、电梯载重量不得超出额定标准。12、轮胎吊在工作时，应检验胶轮及活撑脚是否平稳着地。10、蒸汽药液容器操作安全1、开启阀门应侧面站立，并应由小而大缓慢进行，不可猛力开启。2、如阀门上套有皮管，开启时管口方向朝安全位置，不平服皮管在没有扭力时再开启。3、可能触及伤人蒸汽管路和设备，必需用石棉等隔热物包扎起来。4、检修蒸汽管路和设备时，必需先关好蒸汽总阀门，并放空蒸汽和热水，以防水汽冲出伤人。5、用蒸汽加热应先放水，当水满出蒸汽管口时，再开启阀门。6、搬运和倒灌硫酸、盐酸、碱液等腐蚀性强化学药品，必需戴好防护眼镜及其它防护用具，倒灌时脸部应向侧。7、稀释浓强酸，应将酸慢慢倒入水中，切勿将水倒入酸中，以免溅出和爆炸。8、凡硫酸、盐酸、碱液等溅入眼内或皮肤上，应立即用清水冲洗，然后视轻重程度去医务室诊疗。11、受压容器1、受压容器应由专职或指定人员负责操作，其它人员不准私自操作。2、多种受压容器不准超压使用。3、受压容器和管道受压时，严禁撞击和烧焊。4、受压容器安全阀，须铅封印；未经主管部门同意不准随便拆除。5、依据受压容器大小，装置合理压力表，压力表和安全阀必需常常保持灵敏有效，如有失灵现象，应立即修理或调换。6、受压容器在使用时，专职员不可私自离开工作岗位，如有特殊情况离开时必需请组长或专员看管。7、多种气瓶存放或使用必需距离明火十米，并避免在太阳下爆晒，搬运时预防撞击。8、氧气瓶预防油腻沾污，不准和可燃气瓶放在一起。12、深入容器内进行检修、烧焊、清洗等工作安全1、进入容器内做任何工作，全部应事先打开全部孔眼，关闭不能开启管道阀门（蒸汽水等）口，外设专员监护，预防发生意外事故。2、在容器内烧焊或做其它工作，应时停时续，随时外出休息，以免缺氧后造成窒息。3、进入通风不良狭小容器内工作，尤其是浆池、阴井、下水道，监护人监视内部人员动态，依据情况准备好抢救方法，预防硫化氢气体中毒。4、铁制容器内照明，应用12伏低压行灯、变压器不准放入容器内或潮湿处及金属导体上。13、登高作业安全1、在二米以上（含二米）高空危险地域作业，登高者必需带上安全帽，安全带要缚在坚固结构上，工具应放在工具袋内。2、登高作业时，不可穿硬底或塑料底鞋。3、登高作业时，要注意周围电线，预防触电，必需时切断电源作业。4、影响地面安全危险工程，在高空作业下方要用绳或栏杆围住后工作，必需时现场应有些人监护。5、严禁上下抛扔工具和其它物件，必需用绳子传输，如需往下扔物件时要有些人监护。6、登高作业下方不许作业，如生产需要必需工作，应戴上安全帽。7、在梯子上面工作时，梯子下面要有些人扶牢或梯顶用绳子缚牢，必需时扶梯人要戴安全帽，直梯斜度以60-70度为宜，登梯上、下人要面对梯子。8、在顶棚屋架上作业，事先应检验顶面承受压力，对于不能保持操作安全场所，要采取多种有效防护方法。9、石棉瓦屋面，玻璃钢顶棚不准行走，确因工作需要行走时，必需踏在木行条上或设置专用设备等物垫在瓦上才能作业。10、悬空作业或较大坡度斜面工作，必需系安全带。11、 背料上堆，踏板下面要设安全网、安全垫或采取其它防范方法，跳板坡度不准超出10度。12、跳板必需质地坚固，安全平稳，厚度不少于5厘米，超出3米长跳板不准同时站立2人工作。13、对技术改造、设备搬迁、房屋修理等临时性登高作业，必需含有可靠安全方法才能作业。14、进行高空焊割作业，必需清除火星飞溅范围内易燃易爆物，并划出安全防护区，不准行人进入。15、登高修理电器设备时，一定要切断电源，并挂上警告牌才能作业。16、在登高作业时，操作人员不可打闹、玩笑，不准坐在无围栏处休息。17、对患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔氏症、贫血、严重关节炎等疾病者不准登高作业，大风、大雾、冰雪天气不宜登高作业。如发生紧急抢修等特殊情况，要采取可靠安全方法才能作业。二、岗位安全操作规程1、硝化岗位安全操作规程 全部设备和管道系统、管道接头、法兰、垫片无“跑、冒、滴、漏”；输送甲苯、硝基甲苯管道，其法兰有铜丝跨接；输送硫酸、硝酸、废酸、浓缩酸管道，其法兰有防喷溅装置。1、 硝化岗位操作，应就穿戴好劳动防护用具（防护服、防护手套及防护眼镜），预防多种酸气、酸液等对眼睛及身体伤害；2、 硝化取样时，应就穿戴好劳动防护用具（防护服、防护手套及防护眼镜），预防多种酸气、酸液等对眼睛及身体伤害；3、 现场手动调整阀门时应就穿戴好劳动防护用具（防护服、防护手套及防护眼镜），预防多种酸气、酸液等对眼睛及身体伤害；4、 严格硝化投料百分比，定时检验机泵运行情况，及多种原料进料量改变，机泵出现故障时，备用泵必需在180秒内开启关达成 对应流量，不然停进除循环酸外全部进料；5、 应保持三只硝化釜温度不超出55；6、 常常检验循环水水压，忽然停水时，应立即开启备用水箱水，并切断循环酸外全部进料；7、 忽然停电时，应立即手动开启备用水箱水进行冷却，同时切断循环酸外全部进料。2、脱轻塔安全操作规程1、开塔前严格检验真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正常；2、物料管线上连接法兰必需有铜导线跨接；3、进入装置前必需消除静电；4、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；5、特殊情况下必需动火必需办理一级动火手续，并做好必需安全方法；6、甲苯接收罐密封、防火、防高温方法；7、全部现场操作人员应穿戴好劳动防护用具；8、检验粗混硝罐情况，发觉乳化物料时不能对脱轻塔进料；9、检验粗混硝罐液位及其水层情况，当料位在出料口上方150mm内时，粗混硝罐不能出料，杜绝上方水层进入脱轻塔；10、检测粗混硝罐混硝含酚情况，含酚不合格时不能对脱轻塔进料；11、当粗混硝罐中混硝满足第3、4、5条时能够对脱轻塔进料；12、塔釜液位严格控制在600800mm；13、开启真空泵前检验循环液正常；14、再沸器升温前，开启塔顶冷凝器冷却水及二冷器冷冻水；15、塔釜液位低于500mm时严禁开启再沸器加热蒸汽； 16、再沸器升温过程要慢，每分钟升11.5为宜；17、再沸器加热蒸汽严禁超出1.2MPa；18、严格实施各塔工艺参数19、严禁在塔内在高温情况下对塔卸真空，当遇紧急情况必需卸真空时，就先停再沸器加热蒸汽，向塔内进氮气或水蒸汽慢慢卸真空，至塔微下压表压00.015MPa；20、定时检验粗混硝罐液位及其水层情况21、接触超出50设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动防护用具，预防烫伤；22、接触低于-15设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动防护用具，预防冻伤；23、停塔时，应先停进出料，再停再沸器加热蒸汽；24、当关闭二冷器出口真空阀门后方可停真空泵；25、取样时应穿戴好劳动防护用具及防毒口罩；26、拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用具及防毒口罩三、精馏岗位安全操作规程1、开塔前严格检验真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正常；2、物料管线上连接法兰必需有铜导线跨接；3、进入装置前必需消除静电；4、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；5、特殊情况下必需动火必需办理一级动火手续，并做好必需安全方法；6、 全部现场操作人员应穿戴好劳动防护用具；7、 开启真空泵前检验循环液正常；8、 邻位塔进料前，塔内真空必需在-0.090MPa以上；9、 邻位塔釜内有料情况下开启邻位塔，必需先打开塔釜及塔釜相关内有易结晶物管道、泵、阀及仪表伴热蒸汽管线；10、 伴热管线开启次序是先开泵进口及出口管线伴热蒸汽，待管道熔融后再开启泵伴热管线，预防因为热胀冷缩原因损坏泵机封或其它静密封。11、 当塔釜内液位在600800mm，塔釜及塔釜相关管道、泵、阀内物料熔融后，开启塔釜循环泵；12、 观察塔釜循环泵在0.15MPa以上为正常；13、 塔釜液位严格控制在600800mm；14、 再沸器升温前，开启塔顶冷凝器冷却水及二冷器冷却水；15、 塔釜液位低于500mm时严禁开启再沸器加热蒸汽； 16、 再沸器升温过程要慢，每分钟升11.5为宜；17、 再沸器加热蒸汽严禁超出1.2MPa；18、 严格实施各塔工艺参数；19、 当塔内温度正常时，关塔釜及相关机泵、管线、管件伴热蒸汽；20、 当塔釜采出正常时，关塔釜管线、管件伴热蒸汽；21、 严禁在塔内在高温情况下对塔卸真空，当遇紧急情况必需卸真空时，就先停再沸器加热蒸汽，向塔内进氮气或水蒸汽慢慢卸真空，至塔微下压表压00.015MPa；22、 当塔釜循环泵出现故障无法正常运行时，必需在180秒内切换到备用泵，无法在180秒内切换到备用泵时，必需停再沸器加热蒸汽；23、 停塔时，应先停进出料，再停再沸器加热蒸汽，当再沸气相管温度不高于塔釜温度时，方可停塔釜循环泵；24、 当关闭二冷器出口真空阀门后方可停真空泵；25、 每六个月拆检一次邻位塔再沸器，发觉结垢或堵塞现象立即清理；26、 接触超出50设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动防护用具，预防烫伤；27、 取样时应穿戴好劳动防护用具及防毒口罩28、 拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用具及防毒五、脱重塔安全操作规程1、开塔前严格检验真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正常；2、物料管线上连接法兰必需有铜导线跨接；3、进入装置前必需消除静电；4、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；5、特殊情况下必需动火必需办理一级动火手续，并做好必需安全方法；6、 全部现场操作人员应穿戴好劳动防护用具；7、 开启真空泵前检验循环液正常；8、 脱重塔进料前，塔内真空必需在-0.093MPa以上；9、 脱重塔釜内有料情况下开启脱重塔，必需先打开进料管线、塔顶采出管线、塔釜及相关内有易结晶物管道、泵、阀及仪表伴热蒸汽管线；10、 伴热管线开启次序是先开泵进口及出口管线伴热蒸汽，待管道熔融后再开启泵伴热管线，预防因为热胀冷缩原因损坏泵机封或其它静密封。11、 当塔釜内液位在600900mm时，塔釜及塔釜相关管道、泵、阀内物料熔融后，开启塔釜循环泵；12、 塔釜液位严格控制在600900mm，并经过两只液位计显示值相互参考，还须每小时一次经过塔釜视镜观察液位情况来验证液位计显示是否正常，当发觉其中一只液位计显示不正常时，立即通知仪表工检修或更换；13、 在脱重塔塔釜观察视镜处，设置巡检钟，每观察一次视镜，应将其指针拨到相对应时间；14、 再沸器升温前，开启塔顶冷凝器冷却水及二冷器冷却水；15、 塔釜液位低于500mm时严禁开启再沸器加热蒸汽； 16、 再沸器升温过程要慢，每分钟升11.5为宜；17、 再沸器加热蒸汽严禁超出1.0MPa；18、 严格实施各塔工艺参数；19、 当塔内温度正常时，关塔釜及相关机泵、管线、管件伴热蒸汽；20、 塔釜每小时取样一次，塔釜总二硝含量控制在20%，并确保任何时候塔釜总二硝含量控制不得超出20%；21、 当塔釜液位达成900mm，塔釜总二硝含量在20%时，通知水蒸馏工序准备塔釜出料，待收到水蒸馏工序确定能够出料时方可出料，当塔釜液位降到600mm时停止塔釜采出；22、 正常生产过程中，真空泵正常运行情况，再沸器加热蒸汽压力处于正常范围内，如发觉塔内各测温点显示温度逐步上升，塔内真空度逐步下降情况，应立即关闭再沸器加热蒸汽阀门，观察塔内温度及压力改变情况，如塔内各测温点显示温度开始下降，可考虑是液泛或泄漏，如温度连续上升，真空度连续下降，应判定为塔内发生燃烧，此时应立即关闭真空阀门，切断塔进出料阀门，慢慢打开去再沸器管程应急低压力蒸汽阀门，开始向塔压力通入低压力蒸汽，一小时内将塔内升至0.0150.05MPa，维持塔内压力，直至塔内温度降至120度以下后等候处理，同时按正常停车程序停脱轻、邻位及间位塔；23、 严禁在塔内在高温情况下对塔卸真空，当遇紧急情况必需卸真空时，就先停再沸器加热蒸汽，向塔内进氮气或水蒸汽进行保护；24、 停塔时，应先停进出料，再停再沸器加热蒸汽，当二十四小时内不再恢复生产时，断开再沸器上和加热蒸汽连接法兰，确保在蒸汽阀门内漏情况下无蒸汽进入再沸器；25、 当关闭二冷器出口真空阀门后方可停真空泵；26、 每三个月拆检一次脱重塔再沸器，发觉结垢或堵塞现象立即清理；27、 接触超出50设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动防护用具，预防烫伤；28、 取样时应穿戴好劳动防护用具及防毒口罩29、 拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用具及防毒口六、间位塔安全操作规程1、开塔前严格检验真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正常；2、物料管线上连接法兰必需有铜导线跨接；3、进入装置前必需消除静电；4、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；5、特殊情况下必需动火必需办理一级动火手续，并做好必需安全方法；6、 全部现场操作人员应穿戴好劳动防护用具；7、 开启真空泵前检验循环液正常；8、 间位塔进料前，塔内真空必需在-0.092MPa以上；9、 打开进料泵及进料管线、塔顶采出管道伴热管线、塔釜及塔釜相关内有易结晶物管道、泵、阀及仪表伴热蒸汽管线；10、 伴热管线开启次序是先开泵进口及出口管线伴热蒸汽，待管道熔融后再开启泵伴热管线，预防因为热胀冷缩原因损坏泵机封或其它静密封。11、 当塔釜内液位在600800mm，塔釜及塔釜相关管道、泵、阀内物料熔融后，开启塔釜循环泵；12、 观察塔釜循环泵在0.15MPa以上为正常；13、 塔釜液位严格控制在600800mm；14、 再沸器升温前，开启塔顶冷凝器冷却水及二冷器冷却水；15、 塔釜液位低于500mm时严禁开启再沸器加热蒸汽； 16、 再沸器升温过程要慢，每分钟升11.5为宜；17、 再沸器加热蒸汽严禁超出1.4MPa；18、 严格实施各塔工艺参数；19、 当塔内温度正常时，关塔釜及相关机泵、管线、管件伴热蒸汽；20、 当塔顶、塔釜采出正常时，关塔顶、塔釜管线、管件伴热蒸汽；21、 严禁在塔内在高温情况下对塔卸真空，当遇紧急情况必需卸真空时，就先停再沸器加热蒸汽，向塔内进氮气或水蒸汽慢慢卸真空，至塔微下压表压00.015MPa；22、 当塔釜循环泵出现故障无法正常运行时，必需在180秒内切换到备用泵，无法在180秒内切换到备用泵时，必需停再沸器加热蒸汽；23、 停塔时，应先停进出料，再停再沸器加热蒸汽，当再沸气相管温度不高于塔釜温度时，方可停塔釜循环泵；24、 当关闭二冷器出口真空阀门后方可停真空泵；25、 接触超出50设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动防护用具，预防烫伤；26、 取样时应穿戴好劳动防护用具及防毒口罩27、 拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用具及防毒口罩七、水蒸馏安全操作规程1、 开车前严格检验真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正常；2、 物料管线上连接法兰必需有铜导线跨接；3、 进入装置前必需消除静电；4、 装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；5、 特殊情况下必需动火必需办理一级动火手续，并做好必需安全方法；6、 全部现场操作人员应穿戴好劳动防护用具；7、 开启真空泵前检验循环液正常；8、 装置内全部伴热蒸汽压力必需在00.2MPa，伴热蒸汽压力严禁超出0.2MPa；9、 打开水蒸馏塔进料管线、塔顶采出管道伴热管线、塔釜及塔釜相关内有易结晶物管道、泵、阀及仪表伴热蒸汽管线；10、 伴热管线开启次序是先开泵进口及出口管线伴热蒸汽，待管道熔融后再开启泵伴热管线，预防因为热胀冷缩原因损坏泵机封或其它静密封。11、 塔釜进料前，塔内真空度应达成-0.085MPa以上；12、 严格塔釜内进料液位不得超出40%；13、 塔釜进入蒸汽后，水蒸馏塔压力应控制在微负压下运行；14、 塔釜内采取微负压过热蒸汽直接加热，塔内过热蒸汽温度控制在150160；15、 蒸馏完成后，停止向塔内通入过热蒸汽，关真空阀门，改为向塔内慢慢通入氮气，在氮气保护下使塔内压力达成微正压；16、 塔釜二硝排出，应在氮气保护下进行，排出温度控制在120150；17、 在二硝包装过程中，穿戴好劳动防护用具及防毒口罩，预防中毒或烫伤，盛装二硝铁桶，严禁敲击，并用铜扳手拧紧盖子；18、 接触超出50设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动防护用具，预防烫伤；19、 取样时应穿戴好劳动防护用具及防毒口罩20、 拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用具及防毒口罩。八、废水蒸发安全操作规程1、 开车前严格检验真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正常；2、 装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；3、 特殊情况下必需动火必需办理一级动火手续，并做好必需安全方法；4、 全部现场操作人员应穿戴好劳动防护用具；5、 开启真空泵前检验循环液正常；6、 运行时，蒸发器内真空度应达成-0.075-0.085MPa之间；7、 每小时检验蒸发器溢流口溢流情况，确保溢流不间断；8、 每个月拆检一次蒸发器及溢流管道，发觉结垢或堵塞现象立即清理；9、 接触超出50设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动防护用具，预防烫伤；10、 取样时应穿戴好劳动防护用具及防毒口罩11、 拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用具及防毒口罩九、锅炉岗位安全制度1、非锅炉工段工作人员及无关人员不得进入锅炉房，外来参观人员须经厂部同意，并有专员陪同，同时作好出入登记。2、非锅炉相关操作人员，严禁触动或开启锅炉上多种阀门。3、锅炉顶部及炉体四面不准放易燃易爆杂物和烘烤衣物等。4、当班司炉人员不得私自离开工作岗位，如必需离开时，应经当班责任人同意，严禁打瞌睡和私分小小班。5、司炉人员持有司炉操作证，不然不能单独操作。6、在工作时要集中思想，加强工作责任感，不得担任和锅炉运行无关工作，不得以任何方法开玩笑。7、锅炉发生故障时，当班人员有责任主动排除，如在交接班之际停止交接，在处理完后再交接。8、按时正确统计多种运行参数，严禁敲打压力表、流量表和轴承断油（或冷却水）运行。9、锅炉全体职员应自觉实施各项规章制度，司炉工有权拒绝任何人违章指挥。司炉工1、要严守工作岗位，了解机械运转情况是否正常，发觉问题立即和班长联络。2、工作时穿戴好要求劳动防护用具。3、锅炉运行时不准在各受压部件上敲击。4、接班时检验指示仪表（水位表、压力表等）是否灵活、正确，水位表每班冲洗二次，检验给水泵是否良好。5、锅炉运行中，司炉工随时掌握锅炉压力和水位，依据负荷大小立即调整风量和进煤量，锅炉炉堂不准正压运行。6、省煤器出口水温最高不得超出194度，预防过热汽化。7、定时排污应在锅炉低负荷，进水到最高许可水位时进行（时间应尽可能短）。每次排污应亲密注意锅炉水位。8、排污时由两人进行操作，其中一人监视水位表，另一人操作排污阀，不准私自离开岗位。9、在开启排污阀门时，严禁用物体敲击排污阀及管道，也不许加长柄硬性操作。10、压力表每十二个月校验一次，其存水弯管每半个月冲洗一次，安全阀每个月作自动或手动放汽试验。11、锅炉有汽压时，不准修理安全阀、排污阀和多种阀门上配件。锅炉点火前注意事项1、全方面检验中阀门是否关闭严密，空气阀或安全阀是否打开。2、检验风门是否灵活，鼓、引风机是否正常。开启烟道挡板，自然通风10-15分钟或机械通风5-10分钟，排除烟道爆炸性气体。3、检验水、软水池水位和进水系统是否正常，缓慢向炉内进水至最低水位处，检验人孔、手孔、阀门有否泄漏，各水位表水位指示是否一致。4、变速箱和多种润滑油孔应加油。5、火炉排（冷炉）应进行空运载运行。6、点火时，使炉温缓慢上升，升火速度不可太快，水管锅炉宜控制在2-4小时。7、炉水温度逐步升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压时应关闭空气阀。随时注意压力、水位变动。8、压力升到0.05-0.1Pmpa时，应冲洗水位表，压力表升到0.1-0.15Mpa时冲洗压力表存水弯管并进行校验。压力升到0.2-0.3Mpa时，检验受压部件各连接处有没有渗漏，对松动螺栓拧紧，拧紧螺栓扳手长度应不超出螺栓直径24倍，升压到0.3-0.4Mpa时进行排污一次，当压力上升到工作压力2/3时，应进行暖管工作，开启管道疏水阀，排除冷凝水，同时缓慢开启主汽阀，待各疏水阀冒出蒸汽时，逐一关闭疏水阀，然后再缓慢将主汽阀开大，到工作压力时检验安全阀是否灵敏可靠，并再次冲洗水位表。9、两台以上锅炉并列运行时应做好并炉工作，当新投运锅炉压力靠近高压蒸汽母管压力时，才可并炉。此时应减弱燃烧，稳定汽压，正常疏水和保持水位正常。10、对有表面排污锅炉，应开启表面排污阀，然后方可投入正常运行。11、正常供汽后，合适试开蒸汽往复泵。正常停炉和检修安全操作规程1、停炉应缓慢行进，使锅炉各部均匀冷却。2、停止送煤（减弱火力）和通风（先停送风机，再停引风机），关闭总汽阀。进水到正常水位，预防余热汽压上升。3、当总汽阀关闭后，汽压仍有上升，可少许排污，不准用加强风力和大量排污来冷却锅炉。4、链条炉可将较湿煤移至距煤闸门1-2米处。5、关闭风道闸门、灰门和炉门。6、严密监视，预防烧煤复燃，并不停进行排污、进水，使水位保持略高于水位线，如锅炉仍有压力，则应有些人值班监视。7、换水不要过急，六小时后方可换水一次，经6-10小时后再放水一次，停炉18-二十四小时后炉水水温不超出70-80时，可将炉水全部放出待修理。8、锅炉检修时，一切照明均应使用12伏-24伏低压行灯。9、炉内维修时不能过长，内外常常联络。10、工作后要清点工具。11、转动部件检修，应切断电源，挂上安全牌。12、锅炉内部油漆必需戴防毒面具或防毒口罩。紧急停炉凡有下列情况，全部必需紧急停炉。1、锅炉汽压上升到超出许可压力时，虽经减弱通风，加强给水，停止加煤等方法，但仍不见效。2、锅炉严重缺水，在这种情况下严禁向锅炉进水。3、即使向炉内进水，但锅炉内水位仍很快下降。4、压力表、水位表、安全阀损坏或失灵影响安全。5、全部给水设备，给水管路损坏，使锅炉水位不能保持在要求高度。6、排污阀严重泄漏，无法保持正常水位。7、锅炉关键受压部件烧红、变形、裂纹、爆破泄漏。8、炉墙毁坏，大量烟气冒出，危及人员安全。9、其它严重威胁锅炉安全情况等。紧急停炉步骤1、停止送、引风，停止进煤。2、清除炉膛内燃煤或对燃煤用砂土或湿炉灰压盖，严禁用水浇入炉膛。3、 炉火熄灭以后，将炉门和烟道门打开以冷却炉膛。4、如属缺水事故，严禁向锅炉给水和提升安全阀。5、如遇满水事故，应停止进水，并关小煤闸门挡板，减弱燃烧，打开排污阀放水，待水位正常后才可缓慢投入运行。6、在紧急停炉时，如无缺水或满水现象，则可向锅炉给水和进行排污，以降低锅炉内压力。7、紧