高压电气设备安全操作规程样本.doc

高压电气设备安全操作规程为了加强生产现场安全管理，规范高压电气设备操作人员行为，确保人身、供电系统和设备安全，结合本单位实际，特制订本措施。一、从事高压电气设备作业人员必需经培训合格，持证上岗，无证不得上岗工作。作业前必需穿戴符合要求合格劳动防护用具。二、作业人员必需含有电工基础知识，熟知我企业变（配）电室各类设备运行规程。三、作业人员必需熟悉我企业供电系统图和设备分布，了解供电系统电源情况和各高压开关柜负荷性能、容量和运行，并熟练掌握操作方法，能独立工作。四、从事高压电气设备作业人员必需掌握触电抢救知识，并含有电气设备防、灭火知识。五、从事高压电气设备作业人员必需严格遵守相关规程规章要求。六、作业人员必需严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终止制度等相关制度。七、倒闸操作必需实施唱票监护制，一人操作，一人监护。关键或复杂倒闸操作，由分管主任（或值班主任）监护，由熟练电工操作。用绝缘棒拉开隔离开关（刀闸）或经传动机构拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关），均应戴绝缘手套；雨天操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，操作人员应穿绝缘靴。接地网电阻不符合要求时，晴天也要穿绝缘靴。雷电天气，严禁进行倒闸操作。八、作业人员在进行多种操作时，要严厉认真，严禁做和操作无关事情。九、操作时必需实施监护复诵制，按操作次序操作。每操作完一项做一个“”记号，全部操作完后进行复查，无误后向车间主任和上级部门汇报。十、进行送电操作时要确定该线路或设备上全部工作人员已全部撤离，在拆除临时接地线、护栏等设施后，方可按要求程序送电。且必需遵照谁停电、谁送电制度。十一、作业人员操作中如有疑问时，不准私自更改操作统计和操作票，必需向现场责任人汇报，搞清楚后再进行操作。十二、停电拉闸操作必需根据断路器（开关）-负荷侧隔离开关（刀闸）-母线侧隔离开关（刀闸）次序依次操作；送电合闸操作应按和上述相反程序进行。严禁带负荷拉合刀闸。停送隔离开关要果断快速， 并注意开关是否断开或接触良好。十三、如需装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必需时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。十四、电气设备停电后（包含事故停电），在未拉开隔离开关和做好安全方法以前，不得触及设备或进入遮挡栏，以防忽然来电，发生意外。十五、变（配）电站内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患， 变（配）电室、电缆沟内无漏水等现象。 十六、高压电气设备停电后，必需依据具体情况选择，验电、设临时接地线、装遮挡栏、悬挂安全警示牌等。十七、不管高、低压，通常一合闸即送电到工作地点开关（断路器），停电后其手柄应上锁，并悬挂“有些人工作，严禁合闸”警示牌。叉车安全操作规程一、叉车操作人员必需经过安全技术培训，考试合格，取得安监部门颁发特种设备操作证方可上岗操作。二、上岗操作必需将安全防护用具穿戴齐全。三、开车前车辆检验。叉车作业前，检验外观、轮胎等，并加注燃料、润滑油和冷却水。检验起动运转及制动性能。检验灯光、鸣笛信号是否齐全有效。检验压力、温度仪表是否指示正常。检验有没有泄漏情况，若有漏泄，立即更换密封件。四、起步起步前，观察四面，确定无妨碍行车安全障碍后，先鸣笛后起步。油压制动车辆，制动气压表读数须达成要求值方可起步。叉车在载物起步时，驾驶员应先确定所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。五、行驶行驶时，货叉底端距地面高度应保持300-400毫米，门架须后倾到位。行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有没有障碍物刮碰。卸货后先降落货叉至正常行驶位置后再行驶。转弯时，如周围有行人或车辆，应发出信号，严禁高速急转弯。载物行驶在坡度超出7度和用高于一档速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。叉车在运行时要遵守相关规则，必需和前面车辆保持一定安全距离。叉车行驶时，载荷必需处于不妨碍行驶最低位置，门架要合适后倾。除必需升高作业时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员视线，此时应倒开叉车。叉车由后轮控制转向，所以必需时刻注意车后摆幅，避免出现转弯过急现象。(9)运行注意观察压力水温、油温改变。压力大于0.05MPa，水温不超出800C，油温不超出900C，不然停车检验。(10)行驶速度每小时不超出5公里。六、装卸叉载物品时，应按需调整两货叉之间距离，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品一面应贴靠挡货架；叉载重量应符合载荷中心曲线标志牌要求。在进行物品装卸过程中，必需用制动器制动叉车。货叉在靠近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品，以免碾压物蹦起伤人。 货叉叉货时，货叉应尽可能深叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采取最小门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少许前倾，方便于安放载荷和抽出货叉。严禁高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。叉车作业时严禁人员站在货叉周围，以免货物坍毁伤人。严禁用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。不准用制动惯性溜放物品。严禁超载和使用单叉作业。(10)起升高度大于3米，要采取防护方法。(11)加、检燃油时，发动机必需熄火，严禁明火。(12)严禁酒后上机操作。除尘工安全操作规程一、上岗前必需穿戴好劳动防护用具,严禁酒后上岗。二、除尘器管理1.接班后检验工作（1）检验袋室内全部布袋悬挂情况，正常情况下布袋应垂直挂紧。（2）检验袋室气缸、卸灰阀和反吹风阀气缸动作是否灵活，气缸拉杆螺栓是否缺失，电磁阀是否漏气。（3）检验引风机、反吸风机、罗茨风机、空压机各部地脚和联轴器螺栓是否有松动、缺失，设备是否有异响，轴承座油箱油量是否适量，冷却水是否通畅。2.运行管理（1）除尘设备在正常运行过程中，要认真做好运行统计。（2）每隔两小时巡检一次设备运转情况。各传动部位是否有杂音；灰仓是否有破损；布袋是否有掉袋、脱袋、破袋；空压机、储气罐、气缸工作是否正常。如发觉异常要通知维修人员立即排除，以免影响除尘效果。三、维护保养及注意事项1.空压机、储气罐内积水天天白班排放一次。2.定时对设备进行清扫和加油。微硅粉加密安全操作规程一、检验加密罐剩下容积，应符合以下要求：1.上限：微硅粉距离加密罐上口最少有2米深度。2.下限：不得低于加密罐锥体最大直径面。3.罐内微硅粉在下限以上位置时，微硅粉密度达成0.7g/cm3，便可进行卸灰装袋作业。二、设备检验1.设备地脚螺栓无松动，各部件完好。2.管路、阀门无损伤，开启灵活。3.电气设备仪表和指示灯正常。三、开启罗茨风1.按下罗茨风机开启按钮（通常为远程操作），待风机开启后稳定运行一分钟，再进行后续操作。2.假如发觉开启异常，应立即停机，汇报值班主任。3.罗茨风机开启后，可经过油位视窗查看润滑情况，确定润滑油是否充足。四、卸灰操作1.选择1#、2#或3#除尘卸灰输送管，将卸灰输送管路蝶阀开至开启位置。2.关闭加密送风管路蝶阀。3.按1#6#灰仓次序，依次开启灰仓卸灰阀和振动器，逐一清空灰仓。4.各灰仓清空后，关闭卸灰阀和振动器。5.继续给卸灰输送管通风最少五分钟，确保管路中微硅粉全部进入加密罐。6.完成以上操作后，方可进行另外两个除尘器卸灰工作，操作步骤反复15条。7.卸灰工作结束后，进行微硅粉加密作业。五、加密操作1.关闭卸灰输送管路蝶阀，开启送风管路蝶阀。2.对加密罐内微硅粉进行加密，每班时间不得少于6小时。3.加密过程达成要求时间后，对罐内微硅粉密度进行测量，符合密度要求后，方可停止罗茨风机。电焊机安全操作规程一、使用前检验1.操作者必需按要求穿戴齐全劳动保护用具(手套、劳保鞋，面罩等)。电焊机外壳，必需有良好接零或接地保护，其电源装拆应由电工进行。3.初、次级线路接线，应正确无误。输入电压应符合设备要求，严禁接触初级线路带电部分。4.次级抽头联结铜板必需压紧，接线柱应有垫圈。5.电焊机应放在防雨和通风良好干燥处，放置平稳。6.检验焊接面罩应无漏光、破损。7.电焊机电源线无破损漏电，焊钳接线和工作地线各接头要联结可靠，避免接线处发生过热及漏电现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎确保绝缘良好。8.电焊机和焊钳间导线长度不应超出30M，如特殊需要时，也不得超出50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。9.在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，如：油脂类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。不然，必需制订和采取安全方法，确保作业安全，工作结束后要清理现场，消除隐患。10.焊机电源线和工作地线均不准搭在易燃易爆和带有热源物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或管道上。11.严禁在带压力容器或管道上施焊，在设备上施焊必需先切断设备电源。二、焊接中注意事项：1.应依据技术要求，合理选择焊接工艺和焊接用材（焊条、焊接电流）。2.在焊接作业中，应随时注意焊机温度，避免焊机长时间连续工作，确保设备安全。3.移动电焊机时，应先切断电源，不得用电缆做牵引绳移动焊机。如焊接中忽然断电，应切断电源。4.不准同时进行焊接和调整电流两种操作。5.焊钳和把线必需绝缘良好、连接牢靠，更换焊条应戴手套。必需在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。6.登高时不应手持把线攀登。7.施焊现场发生火灾时，应先切断焊机电源，立即灭火。三、焊接完后注意事项：1.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，并通知在场人员退至安全处。2.中止焊接时（另有任务或工作休息时），应切断电源，以免发生事故。3.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机，清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。并检验操作地点，确定无起火危险后方可离开气焊工安全操作规程一、通常要求气焊工属于特殊工种，必需经专业培训考评合格，取得特种作业操作证后，方可独立操作。焊接作业前必需将工装、安全防护用具穿戴齐全，严禁酒后上岗。严格检验乙炔瓶、氧气瓶、减压器、胶管和焊割具完好情况。乙炔使用时最高工作压力不得超出4Kpa（1.5kgf/cm2），严禁使用紫铜、银或含铜超出70%铜合金材质仪表、管子等零件。冬天气瓶、管道、仪表等连接部位均应采取预防冻结方法，一旦冻结应用热水解冻，严禁采取明火烘烤或用铁器敲打解冻；检漏时应采取涂抹肥皂水方法，严禁使用明火检漏。气瓶应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用；应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及易受电击地方；严禁使用钢丝绳、链条等器具吊运气瓶。氧气、乙炔气瓶不应放空，气瓶内必需留有余气。如，氧气瓶内应留有大于0.1Mpa表压余气，乙炔气瓶必需留有0.05-0.1Mpa 表压余气。留有余气需重新灌装气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。严禁用易产生火花工具去开启气瓶阀，必需配置手轮或专用搬手。工作完成、工作间隙、工作点转移之前全部应关闭瓶阀，戴上瓶帽。严禁使用气瓶作为登高支架或支承重物衬垫。气瓶、压力表、安全阀等应按要求，检验合格，方可使用。气瓶及氧气、乙炔管道均应按气瓶安全监察规程要求漆色，严禁改动，严禁充装和气瓶漆色不符气体。二、乙炔乙炔气瓶搬运、装卸、使用时均应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超出一转半，通常情况只开启四分之三转。严禁在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬。三、氧气瓶氧气瓶应符合气瓶安全监察要求要求，应定时进行技术检验，气瓶使用期满和送检未合格气瓶，均不准继续使用。使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出侧面并缓慢开启，避免氧气流向人体、易燃气体或火源。严禁在带压氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈方法消除泄漏。严禁让粘有油脂物品、工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。操作中过程中，氧气瓶、乙炔气瓶和明火或热源距离应大于10米，瓶间距应大于5米。严禁单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温零下10摄氏度以下时严禁用滚动方法搬运氧气瓶。严禁用手托瓶帽方法来移动气瓶。操作时，氧气瓶不应停放在人行通道上，如：楼梯间周围，预防被物体撞击、碰到。如有困难时，应采取妥善防护方法。严禁使用氧气替换压缩空气吹尽工作服、乙炔管道，或用作其它工作气源。严禁用氧气对局部焊接部位通风换气。四、气体减压器严禁在焊接、切割设备上，使用未经检验合格减压器。多种气体专用减压器，严禁换用或替用。减压器在专用气瓶上应安装牢靠。采取螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采取专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。同时使用两种不一样气体进行焊接时，不一样气瓶减压器出口端全部应各自装有单向阀，预防相互倒灌。减压器接通气源后，如发觉表盘指针迟滞不动或有误差时应立即更换或由专业部门修理，严禁焊工自行调整，确定无问题后方可使用。严禁用棉、麻绳或通常橡胶等易燃物料作为氧气减压器密封垫圈。乙炔气瓶减压器必需确保减压器在瓶体最高部位，预防瓶内液体流出。减压器卸压次序是：先关闭气瓶瓶阀，然后放出减压器内全部余气，最终放松压力调整杆使表针降到“0”位。不准在高压气瓶减压器上挂放任何物件。五、气焊、气割用胶管氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色，不能相交换用，也不能用其它胶管替换。氧气、乙炔气胶管和回火预防器，和导管连接时，管径必需相互吻合，并用管卡或退火金属丝卡紧扎牢靠。乙炔管道管段连接，应使用含铜70%以下钢管，低合金钢管或不锈钢管。工作前应立即检验胶管有没有磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并立即修理或更换；应吹净胶管内残余气体，再开始工作。严禁使用回火烧损胶管。当气体导管漏气引发胶管燃烧时，首先将焊割炬火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。六、焊炬和割炬焊炬和割炬应符合JB/T6969和JB/T6970标准要求。焊工在使用焊炬、割炬前应检验焊、割炬射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。严禁用焊、割炬嘴头和平面摩擦方法来清除嘴头堵塞物。焊、割嘴通道应常常保持清洁光滑，孔道内污物应随时用通针清除洁净。应依据工件厚度，选择合适焊、割炬。焊炬点火时应把氧气阀稍微打开，然后打开乙炔阀点火，点火后立即调整火焰，达成正常形状。停止使用时，应先关闭乙炔调整阀，再关闭氧气阀。在使用过程中若发生回火，应快速关闭乙炔阀，同时关闭氧气阀。割炬点火时，先稍微开启预热。待预热至燃点时，立即开启切割氧调整阀，开始切割。工作停止时，应先关切割氧气调整阀，再关乙炔和预热氧气调整阀。当发生回火时，应立即关闭切割氧调整阀，然后关闭乙炔调整阀及预热氧调整阀。手持电动工具安全操作规程一、使用前:（1）必需正确佩戴好劳动防护用具。（2）检验外壳、手柄、开关和电源导线等应完好，不得有裂缝和破损。（3）检验安全防护装置应完好,安装应牢靠,确定无误后空转试运转正常后，方可使用。（4）检验角磨机砂轮片不得有没有缺口或破损情况。（5）检验切割机皮带不得有破损、皮带松紧应适度。检验手持电钻、电锤夹具应完好。二、使用时:（1）机具开启后,先空载运行,检验并确定机具联动灵活无阻时再作业；作业时,加力应平稳,不得用力过猛。（2）严禁超载使用,作业时要随时注意声响及温度,发觉异常应立即停机检验；在作业时间长,机具温度超出60时,应停机,待自然冷却后再作业。（3）作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮，发觉其有磨钝、破损情况时,应立即修整或更换,正常后再继续作业。（4）机具转动时,要集中精力，不得同时做其它事情。（5）出现意外停机时,立即关断手持电动工具上开关,尤其是角磨机。（6）使用电锤打孔时,先将钻头垂直抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧下降,应降低用力,预防电机过载；钻孔时,应注意避开混凝土中钢筋。（7）使用角磨机时,砂轮片和工件面保持1530度倾斜位置；切削作业时,不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。（8）工作完成，立即切断电源，清理现场并妥善收好机具。三、注意事项:（1）严禁私自拆卸机具机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业。（2）严禁机具带故障作业。（3）严禁钻头弯曲、变形，砂轮片有缺口、破损作业。工业分析仪安全操作规程为确保工业分析仪使用安全，提升分析质量，延长分析仪使用寿命，制订本规程。一、仪器操作人员必需经过培训，熟悉仪器性能、结构、测试范围，熟练掌握仪器使用要求和操作规范。非本仪器操作人员，不得私自操作。二、开启仪器前，应认真检验电源、各部连接线、插头及各连接部件，确定无问题方可通电，按要求程序操作。三、仪器开启后，应对供气设备认真检验，检验内容包含：（1）空气泵是否完好；（2）氮气瓶（压力表指数在3Mpa以上，不然需更换气体）；（3）减压阀（高压表25Mpa，低压表0.4Mpa）；（4）输气导管（脱落、跑、漏气）四、工作环境应整齐，无烟尘、扬尘存在，无杂物、无强磁场、无振动源、无腐蚀性气体。环境温度5-35，相对湿度小于85%。五、工作电源为交流22010%/501HZ，动力电源配线应用闸刀开关控制，确保安全供电。主机控制及计算机等工作电源和加热电源应分相，预防相互干扰。六、为确保仪器及操作人员安全，该仪器必需有可靠接地装置并连接牢靠。七、仪器在运行过程中，严禁带负荷拉闸停电或拔电源插头，严禁带电搬移仪器。八、仪器运行过程中，均处于高温状态下，取放样品时预防烫伤。九、取放样品时，应轻拿轻放，以免影响天平模块称量。十、严禁随意拆卸仪器各部件，严格实施操作步骤。十一、操作步骤：1.接通电源，开启计算机，等候系统自动进入Windows操作界面。2.直接双击Windows桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统测控环境。或单击（开始）按钮，再将鼠标指向【程序】项，单击【程序】子菜单中“SDTGA500工业分析仪测控软件”进入测控环境。3.选择测试项目框单击“”水分或水分-灰分或挥发分。4.点击【开始试验】，假如仪器提醒需要系统初始化对话框，点击“确定”，此时仪器自动完成系统初始化。5.当桌面提醒是否已完成试验项目，点击“确定”，在提醒框中输入试验个数。6.点击【开始试验】，控制系统开始试验。7.测量系统提醒放置坩埚、称量坩埚，当仪器鸣叫一声即可加入试样，当放样重量达成测控系统要求范围后，按仪器主机上“确定”按钮（当选择水分或水分-灰分测试，要依据提醒摊平试样）。8.放样结束后，关好放样门再次按主机上红色按钮，系统提醒“全部完成，请给确定”，点击确定后，仪器提醒是否自动丢坩埚，点击“确定” 则自动丢坩埚，点击“取消”则人工取出坩埚。9.系统开始取样，依据所设置测试项目进行分析，测试完成后，系统自动出样、冷却、称量计算。10.测试结束后，点击“打印报表”则自动打出测试结果。11.试验完成以后取出坩埚，烧好下次备用。十二、注意事项：1.在试验前检验确定称量盘上无异物（坩埚、坩埚盖、托垫等），天平上无煤灰。2.放试样前先选好试验项目，因从高温降到低温需要一定时间，所以通常应该先选择水分灰分联测，然后再选择挥发分。3.在放试样过程中请根据软件提醒一步一步地进行，不可操之过急。在天平称量坩埚和试样重量时，将放样门关闭，以确保称量正确性。在称样过程中确保仪器周围没有较强空气对流，以免影响天平称量。4.在放样时，同一个编号试样做平行样时，所加样重尽可能靠近，以提升试验精度。在称完一个试样准备称另一个试样前，先将样勺擦洁净。若在加样过程中不慎将煤样撒到坩埚外部或样盘上，应立即清理洁净再称量。5.在称好水分和灰分样后一定要将样品摊平，但切忌不可将样品抖出来。一定要确保做多少个试样就放多少个坩埚在样盘上，切忌不可多放坩埚或坩埚托在样盘上，以免引发仪器故障。6.当水分和灰分试验结束后，进行挥发分试验时，若需要和前面结果相对应，将对话框中“新编号”前勾去掉，选择“编号自动对应”且在放样时根据水分放样次序，则在得出来挥发分结果会自动减去水分。7.试验过程中关上放样门，不能移动或敲击仪器。8.试验结束后立即取出样盘上坩埚和坩埚托，一定不能遗漏，若取出时不方便，能够点击人工检测中“样盘旋转”，将坩埚转到放样口再取出。9.测试完一个项目后，将放样门打开，待仪器准备就绪后进行下一次测试。10.试验过程中出现部分异常情况，通常可经过系统初始化处理。双光束紫外可见光光度计安全操作规程为确保仪器检测精度和工作质量，延长仪器使用寿命，确保仪器及操作人员安全，制订本规程。一、操作人员必需经过培训，熟悉仪器性能、结构、原理，掌握仪器技术参数和使用要求。二、本仪器适宜在室温15-30，相对湿度45-80%环境条件下工作，严禁在高温场所使用。三、仪器使用电源为电压220V10%，频率50HZ1HZ单相交流电。电源应有接地装置，确保仪器良好接地。四、仪器运行过程中，严禁带电插拔电源线及各部连线，不得搬移仪器。开关仪器必需按要求程序进行，不然会损坏仪器及计算机。五、操作人员开机前应认真检验各仪器及连线是否完好，确定无误方可送电操作。六、仪器操作：1.【开机】依次打开打印机、计算机，Windows完全开启后，打开主机电源。2.【仪器初始化】在计算机窗口上双击 图标，仪器进行自检，大约需要四分钟。假如自检各项全部符合要求，单击“”，软件自动进入工作界面，主机预热半小时后，能够进行测量工作。3.测量A：光度测量 参数设置：单击按钮（上方或左侧），进入光度测量。单击 设置光度测量参数，具体输入：1）需要测量波长数；2）清除已经有波长点，输入要测量波长值（从长波到短波）添加到测量点内；3）反复测量次数，是否计算平均值，SD,RSD,等要求；4）选择光度模式（通常为Abs或T%）；5）单击退出参数设置，进行测量。校零和测量：将两个样品池中全部放入参比溶液，单击，单击。仪器自动完成校零，校零完成后，取出外池参比溶液。倒掉取出参比溶液，放入样品溶液，单击 ，即可测出样品Abs或T%值。测量完成后，能够随时进行打印或保留。B：光谱扫描参数设置：单击 ，（上方或左侧）进入光谱扫描。单击，设置光谱扫描参数，具体输入：1）波长范围（先输长波再输短波）；2）测光方法（通常为Abs或T%）；3）扫描速度（通常为中速）；4）采样间隔（通常为1nm或0.5nm）；5）显示范围（通常为01）。6）单击退出参数设置。基线校正：将两个样品池中全部放入参比溶液，单击 单击 ，校零完成后单击存入基线，取出外池参比溶液。样品光谱扫描：倒掉取出参比溶液，放入样品单击 进行扫描，当扫描完成后，单击 查看检出图谱峰、谷相对应波长值及Abs值。能够依据需要，调整阈值增加或降低检出峰和谷数量。测量完成后，能够随时进行打印或保留。C：定量测量参数设置：单击 （上方或左侧），进入定量测量；单击 ，设置具体参数：1）测量方法（通常为单波长）；输入要测量波长点；2）反复测量次数；3）在校正曲线菜单下： 选择曲线方法（通常为C=KOA+K1）方程次数；浓度单位，校正方法。通常为浓度发。4)单击退出参数设置。校零：将两个样品池中全部放入参比溶液，单击 校零，校零完成后，取出外池参比溶液。测量标准样品：将鼠标移动到标准样品测量窗口，倒掉取出参比溶液，放入一号标准样品，单击 输入对应标液浓度，单击 。以这类推将所配标准样品测完。检验曲线相关系数K值情况。样品测定：放入待测样品，将鼠标移动到未知样品测量窗口，单击 、，即可测出样品浓度。D：时间扫描 参数设置和测量：单击 （上方或左侧），进入时间扫描，单击 ，设置具体参数：时间扫描光度模式，通常为Abs或T%；测量波长点；时间选项：包含时间单位，采样数和采样间隔（通常不选择自动模式）；扫描方法：通常选择单次扫描；显示范围；单击 退出参数设置。放入样品进行测量。E：DNA/蛋白质检测应用点击窗口 菜单，会弹出DNA/蛋白质检测器。设置参数设置：单击 ，有三种方法可供选择，依据需要，选择一个适合方法，进行测量即可。4.关机退出紫外操作系统后，依次关掉主机，计算机，打印机电源。5.维护和注意事项1)假如开机次序不对，可能出现COM口被占用，无法联机现象，这时需要关闭分光光度计主机电源开关，重新开启计算机，等候Windows完全开启后再开启分光光度计主机电源开关，将联机正常。2)开机初始化时，假如在样品池位置有东西挡光或对紫外光有吸收，可能造成初始化过程中出现氘灯能量低，初始化失败。3)光源是有寿命，假如光源能量低或到了使用寿命而没有正常点亮，会造成初始化过程中出现氘灯或钨灯能量低显示初始化失败。4)分光光度计内部有大量反光镜片，假如损坏或沾染尘污，将严重影响仪器指标，甚至于不能使用。要求试验室环境保持一定温度和湿度，并避免灰尘飞扬。应该严格依据说明书要求处理环境。分光光度计是精密仪器，非专业人员应避免打开仪器外壳，并尤其注意“不要打开光路系统”。5)仪器长时间不用时，应定时开机以延长光源寿命，同时应在样品池位置预防干燥剂。（注意：开机初始化时要预先取出）6）比色皿是用来盛放样品，使用时应尽可能避免触摸光学镜面。使用完后应该即时进行清理，并妥善保留，方便下次使用。7）仪器外壳是用工程塑料制成，不耐酸碱，应尽可能避免溶液滴洒在仪器表面或样品池内。8）其它为列举软件使用技巧等信息，您能够在软件帮助菜单下取得。艾柯超纯水机安全操作规程一、开启仪器前，应认真检验电源、各部连接线、插头及各连接部件，确定无问题方可通电，按要求程序操作。二、操作步骤：1.天天开机前，先从水龙头排放自来水1-2分钟，然后打开机器进水阀及电源开关使机器制水。2.每七天一按下操作面板上系统冲洗键冲洗系统(此操作在机器系统制水状态灯亮时才可行。冲洗完成后自动停止)。3.通常情况下，下班后需关掉电源和水源，预防电压和水压猛烈波动可能对机器造成损坏。4.如停机不用时,每七天开机一次,并排放少许RO水和UP水。假如停机30天以上,需关闭机器水源阀门, 排放整个机器内全部余水；重新使用前,先让机器制水,并冲洗系统，分别排放RO水和UP水各10-15升,使系统恢复正常状态。5.PP滤芯见黄色、红色、绿藻等附着杂质时,需立即取出以自来水沿轴向冲洗洁净，必需时能够软刷辅助清洗。通常情况下,提议4-6个月更换前处理滤芯一套。6.为节省整个试验用水综合成本,要求RO纯水用于玻瓶冲洗、常备溶液配制、通常试验等,UP超纯水用于精密分析试验。7.RO纯水能够存放,提议一周内用完；UP超纯水用于精密分析试验时,因为水质改变速度极快,需随取随用。8.如遇机器出现故障,或试验人员不会正常操作时,请立即和专业技术人员联络。三、预处理器拆卸、组装操作1.关闭电源、水源；2.从三通阀或快速接头处，拆下水管，将预处理器倒扣在平整台面上，将其内余水排空。3.将专用扳手扣紧在滤筒根部，沿逆时针方向，反复敲击扳手末端，直至滤筒松动、取下。4.滤筒密封，由内外复式密封圈组成。组装时一定要注意密封圈平整，无褶皱，在密封圈卡槽内位置正确。AL104电子天平安全操作规程一、操作步骤1.为取得理想测量结果，天平在首次接通电源或长时间断电以后，最少需要预热20-30分钟。2.接通电源，让秤盘空载，并点击ON键，天平自检，当日平回零时，天平处于可操作状态。3.校准:为了取得正确称量结果，必需进行校准以适应该地重力加速度。（1）以下情况必需校准：首次使用天平称量之前。称量工作中定时进行。改变位置后。注意事项：为了取得正确称量结果必需最少在校准前60分钟开机预热，以达成工作温度。校准步骤：准备好校准用校准砝码，并让秤盘空载。按住Cal键不放，直到在显示器上出现“Cal”字样后松开该键，所需校准砝码值会在显示器上闪烁。放置校准砝码（秤盘中心位置），天平自动进行校准。当“0.00g”闪烁时，移去砝码，当在显示器上短时间出现信息“CAL done”，紧接着又出现“0.00g”时，天平校准过程结束。4.称量前必需检验天平是否水平，调整水平调整脚，使水平仪内水平泡在圆环中央。5.称量时，将样品置于秤盘上并从显示器上读取称量值。6.去皮:若样品需放置在容器中进行称量时，去皮将把容器重量从秤盘上总重量中去除。将空容器置于秤盘上，按OTOT键。7.称量完成后，立即将天平关机，并将称盘、操作台清扫洁净，关闭好天平防风罩，盖上防尘罩。8.发觉天平有异常现象，应立即停止使用，立即通知相关人员处理，严禁私自拆卸天平。二、维护保养1.电子天平应避免阳光直射、震动、猛烈温度波动和空气对流,天平室内保持干燥清洁。2.天平是由高抗耐性材料制成，能够用温和清洁剂清洁，也能够用湿布来清洁天平秤盘和外壳。3.严禁用天平直接称量腐蚀性物质。4.不能让液体流入天平和电源适配器。中心化验室化验员化学分析安全规程一、化验人员应先经过培训，掌握试验室相关安全技术，持证上岗。二、操作前必需穿戴好劳保用具，严禁穿工作服进入食堂或其它工作场所。3.试验室应保持整齐，仪器药品不得乱放，试验完成后应做好清洁、整理工作。四、试验室内严禁吸烟及吃东西，一切药品严禁接触皮肤，不准用试验器皿作茶具和餐具，不得用嘴尝味道方法来判别未知药品。五、工作前应先检验设备、仪器、器皿及工具是否符合安全技术条件。工作完成后离开试验室时应用肥皂洗手。六、离开试验室时应检验门、窗、水、电器是否关闭。七、试验室内每瓶试剂必需贴有显著和试剂相符标签，标签上应该标明试剂名称和浓度，严禁将试剂装在没有标签试剂瓶或其它容器中，不熟悉药品性能及使用方法前，不得私自使用。八、浓硫酸和水混合时必需将浓硫酸渐渐注入存有冷水耐热器皿中，并不停搅拌。九、使用浓酸、浓碱、剧毒、强腐蚀试剂时必需戴耐腐蚀橡胶手套。十、加热高氯酸时，其蒸汽遇有机物或易爆炸无机物，如三硫化二锑等可能发生爆炸，应尤其注意，这类操作应在通风效力很大通风柜中进行。十一、硅钡、硅钙钡样品为易燃易爆药品，应在干燥环境中存放和使用，在试验室存放量控制在3千克以内，预防遇水发生燃烧或爆炸。十二、使用易燃易爆药品时应避免周围有明火。十三、存放药品须按多种药品特征或种类分类存放，避免阳光曝晒，保持干燥，并保持整齐，注意检验，以免混乱或发生事故。十四、剧毒药品和易燃易爆药品由专员保管，如需使用经责任人同意后方可领取。十五、开启易挥发试剂瓶时不可将瓶口对着自己或她人，避免气液冲出引发事故。十六、玻璃烧杯、锥形瓶、烧瓶为能够加热器皿，对其加热时应垫石棉网，F4烧杯耐温在170-180，在加热时应控制电热板温度，容量瓶和量筒为不耐热精密器皿，不得直接配置药品。十七、使用马弗炉时应戴防热手套以预防烫伤。十八、高温物体要放在干燥耐火石棉板上或瓷盘中，周围不得有易燃物，待冷却至室温后方可称量或移至干燥器中。取下正在加热水和溶液时，应先用烧杯夹将其轻轻摇动，避免溶液爆沸伤人。十九、能产生有害气体、烟雾或粉尘操作，必需在良好通风橱内进行，使用通风橱时应该将防护玻璃门拉下，以完全遮住脸为准。二十、使用各类电器设备时严格实施相关安全操作规程。化验分析采样、制样安全操作规程一、采样、制样前必需穿戴好各类劳保用具。二、取样时如需使用铁锤砸取样品，应先检验锤头和锤柄装接是否牢靠，以防锤头飞出伤人，同时应佩戴防护眼镜。三、炉前采集硅铁、硅钡等样品时应佩戴防护面罩，预防烫伤，在炉前采样区域完成采样工作。四、进入成品库必需注意来往车辆和天车起吊重物。五、使用破碎机、磨样机时应按摄影关安全操作规程正确操作。六、在车间里行走必需走安全通道。铁合金人工破碎安全操作规程一、为确保在成品库从事产品破碎人员人身及产品安全，制订本规程，本规程适适用于在成品库从事产品加工破碎、精整、包装、码放等工作人员。二、从事产品加工破碎、精整、包装、码放人员必需穿戴好劳保用具方可进入库房，产品加工精整人员在作业时必需佩戴防护眼镜及手套等防护用具，产品加工精整组应配置合适创可贴、纱布等抢救药品。三、产品破碎责任人应随时巡回检验库房加工人员及现场，并对加工人员安全负责，产品加工破碎人员应听从管理人员指挥。四、在产品入库时，全部些人员应撤离到安全区域。五、在产品加工前应先检验锤把等工具是否安装牢靠可靠。六、成品库内不得吸烟、吃东西、喝水，不得放置衣物、手提包、茶杯及易燃易爆品等物品，不得在作业现场周围打闹嬉戏等于工作无关事情。七、必需对指定产品进行加工、包装、发货。八、在产品加工、包装过程中应预留足够人员撤离通道；九、在库房光线较暗时不得在成品库进行加工破碎作业。十、高度超出2米产品堆码周围2米内不得进行加工精整作业，预防产品塌落伤人，加工时要将高处外侧产品小心取下，以防滑落伤人，确保堆码稳固。十一、使用大锤加工产品时，周围人员必需距离加工人员2米以外，而且人员不得背对产品堆码或相互面对面进行加工精整。十二、对暂不发货或加工散装产品应立即码放整齐，码放产品围墙高度应大于0.3米，最高不得超出1.5米，且码放安全牢靠、不宜倾倒、滑落。十三、在装载机或叉车装车作业时，全部些人员应远离装车作业现场，在装车过程中应有专员负责在现场指挥。十四、产品包装时包装袋应放在距离堆码1.2米以外位置进行装袋作业，而且每2个包装袋之间留出1.5米宽撤离通道，包装好产品要立即进行计量后调运到指定位置，以防影响产品出入库及损坏包装袋，在库外存放产品及副产品应立即遮盖篷布。十五、成品库应常常保持卫生洁净整齐，产品包装、发货后应立即对货位、装车（袋）现场进行清理、整理，包装好产品应立即调运出成品库房，以防影响产品出入库及损坏包装袋，库房外吨袋产品应按不一样牌号、粒度整齐码放。活塞式空气压缩机安全操作规程一、开启前准备工作1.检验各部位轴承、油槽及油箱内油位是否达成油标线，油路是否通畅，油质是否洁净。2.检验机器各部件是否完好，螺栓有没有松动，联轴器、传动销是否完好无缺。3.电压表指示电压不低于360伏，且不超出420伏。4.安全阀、压力表指示（指向0位）是否正常。5.清除留置在机器上工具和杂物。二、开启操作1.打开空压机和储气罐之间排气管道上闸门。2.按下开启按钮，星三角开启器或自耦开启器将按设定程序降压开启电动