地铁站明挖区间吨龙门吊安装拆卸专项施工方案培训资料样本.doc

目录一、编制说明11.1 编制依据11.2编制人员信息2二、 工程及设备概况32.1工程概况32.2龙门吊选择42.3设备概况4三、施工组织及管理63.1施工组织机构63.2工期计划73.3设备及机具配置7四、安装单位资质、作业人员名单及证件94.1安装作业人员配置94.2安装单位资质104.3安装单位作业人员证件104.4汽车吊及人员证件10五、轨道安装11六、吊装前准备工作12七、 吊装拆卸工艺步骤137.1各关键部件吊装吊点137.2吊装作业次序147.3门吊拆卸工艺步骤247.4 轨道检验277.5 地锚和风绳设置28八、吊装设备选型338.1 吊车选型及附图338.2 各部件吊用钢丝绳及卸扣选型348.3 吊车选型计算378.4 门式起重机吊装过程中地基承载力检算37九、施工安全确保方法409.1 组织保障409.2 安全确保方法409.3 施工现场安全用电方法419.4 关键风险点表439.5 设备进场验收459.6 门式起重机安装安全注意事项459.7 现场作业安全要求459.8 应抢救援预案469.9 各类事故应抢救援方法499.10 信息汇报程序54附表1：安装单位资质56附表2：作业人员操作证58附表3：汽车吊及操作人员证件60附表4：龙门吊基础计算书66一、编制说明1.1 编制依据 1、xx企业下发xx市城市轨道交通2号线一期工程（11月）。 2、起重机制作依据起重机设计规范GB/T3811-。 3、起重机安装依据起重机械安全规程GB6067.1-。 4、通用门式起重机GB/T14406- 5、特种设备安全监察条例。 6、建筑起重机械安全监督管理要求建设部令166号。 7、相关深入加强建筑起重机械安全管理紧急通知广州市住房和建设局。 8、相关规范建筑起重机械法定检验工作通知。 9、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-）。 10、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-）。 11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）。 12、建筑施工安全检验标准（JGJ59-）。 13、建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-。 14、生产安全事故汇报和调查处理条例国务院493号令。 15、关键用途钢丝绳GB8918- 16、130t，75t汽车吊使用说明书。 17、施工平面部署图。 18、设备使用说明书。 19、本工程施工组织设计。1.2编制人员信息表1-1 45t龙门吊安装拆卸专题施工方案项目编审人员及单位信息序号姓名职称职务负责内容署名1xx助工技术员质量内容2xx助工质检员技术内容3xx助工安质部部长安全内容4xx工程师工程部长合稿、初审5xx高工项目总工方案审稿单位审核企业审核xx企业备注EPC总承包部xx城市轨道交通2号线一期工程EPC项目总经理部监理单位xx企业风控中心xx企业参建单位信息各参建单位：工程名称：xx城市轨道交通2号线（一期）工程xx标建设单位：xx企业设计单位：xx企业监理单位：xx企业勘察单位：xx企业施工单位：xx企业质监单位：xx市交通运输工程质量监督站 安监单位：xx市交通运输工程施工安全监督站二、 工程及设备概况2.1工程概况本标段为xx省xx市城市轨道交通2号线xx标工程，标段总长5559.9米，施工范围包含4站4区间，即xx站、xx站、xx站、xx站车站区间及主体结构。依据盾构施工特点及施工总体计划，前后在xx站东西两端盾构井始发，向两端掘进。计划在xx站东西两侧明挖区间投入45/5T-24/26m龙门吊四台。关键用于盾构施工时出土和管片吊装等。为确保安装作业安全顺利进行，编制本安装方案。现场部署情况图1-1所表示： 图2-1 xx站龙门吊地理位置情况图2.2龙门吊选择为配合隧道盾构掘进施工，本标段隧道采取盾构机掘进，依据盾构机后配套设备特征，采取大土斗出土（低轨），每个土斗容积约18方，土斗和土总重约38t，故选择45t龙门吊。2.3设备概况2.3.1工作原理门式起重机（以下简称龙门吊）依靠大车沿地面轨道方向，小车沿主梁移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达成在一定空间范围内搬运物品目标。技术参数如表2-1所表示：表2-1技术特征及关键参数项 目参数45吨门吊主钩技术参数主起升速度(m/min)15/20m/min45t主钩起升高度(m)10主起升电机功率(KW)132工作等级M7大车行走速度(m/min)47m/min大车电机功率(KW)8.5KWx4台小车行走速度(m/min)25/30m/min小车电机功率(KW)2KWx4整机重量(t)155T装机功率(KW)230Kw5吨副钩技术参数起升速度(m/min)15/20起升高度10电机功率(KW)37工作等级M72.3.2结构概述龙门吊是由桥架、小车（装有起升机构和小车运行机构）、大车运行机构、操纵室及电气设备等组成。起升机构、小车运行机构和起重机运行机构全部备有单独电动机进行各自驱动。见下图2-2（龙门吊结构图，有附图）：图2-2 24和26米龙门吊结构图主梁采取计算机优化设计，主结构件（主梁、端梁、车架）材料根据GB/T14406要求，为Q235B材料。主结构件设计静度在不影响起重机自重条件下，全部高于GB3811起重机设计规范，使主结构承载能力和抗疲惫能力增强，提升整机使用寿命。三、施工组织及管理3.1施工组织机构具体吊装施工人员分配见下图3-1：现场施工责任人xx技术责任人xx安装拆卸责任人xx安全工程师xx司索工机修工电工焊工安装技工吊车工辅助工总责任人xx项目经理：xx项目实施经理：xx工程部xx机电部xx财务部 xx物资部xx项目总工：xx安质部xx综合办公室xx机电总工：xx图3-1吊装人员分配表3.2工期计划工期计划10天，分六个阶段，具体分配如表3-1所表示：表3-1工期计划表序号工期阶段工作内容计划时间备注1第一阶段准备阶段1天查看场地、准备工具2第二阶段部件组装1天部件组装、地锚准备、风绳准备3第三阶段结构拼装1天支腿和下横梁组装、主梁和支腿组装、小车吊装4第四阶段机械附件组装2天栏杆、梯子平台、司机室、配重、小车滑线5第五阶段电气安装调试3天电器柜安装、电器柜接线、机械部分加润滑油、调试6第六阶段试运行和验收2天申请验收、负载试验累计10天3.3设备及机具配置机具设备具体以下表3-2所表示：表3-2机具设备分配表序号名称数量规格备注1卸扣415t、10t吊装门吊构件2汽车吊11台130t130t汽车吊用于吊装小车和抬吊主梁，支腿及附件3手拉葫芦1225t6m、12m46*37钢丝绳416用于吊装支腿及小于1t附件6*37钢丝绳422用于吊装地梁台车总成6*37钢丝绳428用于吊装主梁及小车6*37钢丝绳816用于缆风绳5电焊机2台370v/17kvA21kvA6气割器具27水平仪 18水平尺 19弹簧秤 110钢卷尺230m、50m11钢卷短尺若干37.5m12大锤、手锤若干13安全带条/人414安全帽顶/人2115电工接线工具2套16线垂1套17钢丝、尼龙线、尼龙绳各50米 四、安装单位资质、作业人员名单及证件4.1安装作业人员配置操作人员分配如表4-1所表示：表4-1操作人员分配表序号姓名操作证号职务证件使用期1门式起重机安拆工.10.11-.10.112门式起重机安拆工.10.14-.10.133门式起重机安拆工.10.14-.10.134门式起重机安拆工.10.14-.10.135门式起重机安拆工.10.14-.10.136门式起重机安拆工.05.23.05.227门式起重机安拆工.05.23.05.228建筑起重信号司索工.04.14.04.139建筑起重信号司索工.04.14.04.1310建筑焊工.11.02.11.0111汽车吊操作工.07.01.06.3012汽车吊操作工.12.15.12.14技术责任人：制订技术方案并指导具体实施；技术员：帮助做好作业全过程技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号，安装统计及总结编制；安全员：作业全过程安全监督和管理,检验事故隐患，立即提出纠正预防方法； 安装工2人：龙门吊钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构安装、修整、调试；电维护工1人：负责电气系统安装、修整、调试；测量工1人：对门腿垂直度及桥架拱度、试吊中挠度进行测量；视工程实际需要，调整人力，由机电部、安装单位配合施工。4.2安装单位资质安装单位资质见附表1。4.3安装单位作业人员证件安装单位作业人员证件见附表2。4.4汽车吊及人员证件汽车吊及人员证件见附表3。五、轨道安装门式起重机走行轨道采取P43钢轨，轨道安装时要做好走道基础测量，确保其行走轨道间距、轴线等无误。 P43钢轨轨顶宽70mm,轨底宽114mm，轨高140mmm, 轨顶有效宽度46mm，单位重量44.65Kg/m，屈服强度为375MPa,钢轨为GB182-63U71Mn标准材质。图5-1 P43钢轨型式尺寸图轨道安装应控制轨道平顺、轨道接头处顺接，并利用基础预埋件牢靠固定轨道，同时在轨道两端尽头设置挡头板，作为门式起重机限位装置。轨道采取压板固定，固定压板螺栓在浇筑混凝土时预埋至混凝土内，间距1m一道，轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺点。钢轨应注意铺设平顺，钢轨安装固定后必需严格按规范要求验收合格后方可启用。我铺设龙门吊轨道和电瓶车轨道时要求它们轨道平行，这么会降低掉渣难度，降低事故发生等，和对钢丝绳、机器损坏。六、吊装前准备工作1、依据门式起重机组装计划安排，安装人员提前进入施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸符合通用门式起重机GB/T14406-要求。2、检验、测量汽车起重机，达不到要求时，应重新选择汽车式起重机。3、依据施工现场情况，确定门式起重机卸车方案及存放地点。4、技术责任人编制施工方案，确定进场日期，落实施工人员，进行技术交底，备好施工机具、工具和安全防护用具，必需时提前办理好动火证实。5、施工现场是封闭场地，施工范围内地面已硬化，为混凝土地面，地基坚实，能满足吊装作业要求。6、开工前需要对相关人员进行安全操作规程讲解和技术交底，交底资料已备好。7、吊装司机和指挥人员采取对讲机方法联络，确保信号正确无误。七、 吊装拆卸工艺步骤7.1各关键部件吊装吊点 各部件吊装吊点如表7-1所表示，表7-1吊点分布表序号部件名称安装吊装吊点位置移动吊装点位置示意图1主梁两侧下部兜底两侧下部兜底2支腿上部法兰对角螺栓孔上部法兰对角螺栓孔3地梁两端下部兜底两端下部兜底4天车天车四角吊点吊耳表7-2 MG45t龙门吊关键结构及零部件重量序号部位名称单件重量个数重量t1地梁约4t282台车约2.5t4103支腿约4t4164主梁约22t2445小车约24t1246端梁约2t247其它配件F=Fs=893.1Kg所以地锚设置能够满足要求。地锚制作地锚采取2cm0.4m*0.4m钢板制作，采取M16140膨胀螺丝锚固在混凝土地面上，地锚以下图：图7-15 地锚穿钢丝绳耳板图7.5.3地锚位置选定因为场地限制，门吊安装位置选在端头井右侧位置，因为场地受限，两侧地锚垂直角度偏大造成垂直应力，所以两侧地锚设置在轨道两侧预埋钢筋砼上，首先预埋设计规格灌浆式钢筋砼，将做好地锚件用膨胀螺栓固定于地面钢筋砼所选位置，将膨胀螺栓拧紧，确保牢靠，然后进行扛拔试验，合格后施工。地锚设置以下图：图7-16 地锚设置图7.5.4吊索具验算 吊装钢丝绳计算 选择637双股麻芯钢丝绳，钢丝绳公称直径选30mm钢丝绳公称抗拉强度1770（MPa），钢丝绳破最小断拉力为567kN。 吊装时钢丝绳和预制吊耳夹角约等于于60。 按最重物小车计算G=24T ,则每根钢丝绳受到拉力为F=1/4Gsin(60)=G/3.5=6.9T=69KN； 钢丝绳安全系数：K=567/69=8.28满足吊装要求。图7-17钢丝绳索具示意图八、吊装设备选型8.1 吊车选型及附图 表8-1 吊车型号名称规格数量汽车吊130t1台表8-2 130t汽车吊起重参数工作半径（m）吊臂长度（m）1317.1421.2825.4229.5633.737.8441.9846.1250.2654.4583130.0108.033.5125.0102.03.54115.098.090.075.044.5105.091.085.072.060.04.5598.085.076.568.555.050.0685.078.069.262.053.645.038.0770.070.062.856.550.543.036.528.5860.060.057.051.246.540.535.028.025.0952.052.050.047.043.637.532.527.524.020.01045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.5101239.038.537.534.331.527.023.720.616.515.512.5121429.629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.0141623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.5161818.519.419.619.919.617.215.513.212.010.5182016.016.216.517.316.313.912.511.510.0202213.313.513.914.614.612.111.511.09.3222111.411.712.512.511.210.810.58.621269.610.010.810.710.510.010.08.026288.59.39.39.59.59.57.528307.28.08.08.28.68.87.1308.2 各部件吊用钢丝绳及卸扣选型钢丝绳性能表以下：支腿校核：支腿自重5t，采取2个吊点，每个吊点2.5t，选择公称抗拉强度为1770N/mm26*37钢丝绳，直径选择D=22mm，查上表可知其破断拉力为30t，安全系数K=30/（2.5/sin60）= 10.38倍（符合施工要求），卸扣采取2个10tD型卸扣，满足施工要求。地梁、台车等总成校核：总成自重9t，采取2个吊点，每个吊点4.5t，选择公称抗拉强度为1770N/mm26*37钢丝绳，直径选择D=28mm，查上表可知其破断拉力为49.4t，钢丝绳水平夹角按最小60计算，安全系数K=49.4/（4.5/sin60）=9.568倍（符合施工要求），卸扣采取2个10tD型卸扣，满足施工要求。表8-3 钢丝绳性能表钢丝绳结构：625Fi+FC 625Fi+IWR 626WS+FC 629Fi+FC 629Fi+IWR631WS+FC 631WS+IWR 636WS+FC 636WS+IWR 637S+FC 637S+IWR 641WS+FC 641WS+IWR 649SWS+FC 649SWS+IWR