年产8万吨铜带车间工艺设计毕设样本.doc

（）本科毕业设计资料 题 目 名 称： 年产量8万吨铜带车间工艺设计 学 院（部）： 冶 金 工 程 学 院 专 业： 金属材料工程 学 生 姓 名： 班 级： 学号： 指导老师姓名： 职称： 最终评定成绩： 湖南工业大学教务处 本科毕业设计资料第一部分 毕业设计说明书 （）本科毕业设计题 目 名 称： 年产量8万吨铜带车间工艺设计 学 院（部）： 冶 金 工 程 学 院 专 业： 金属材料工程 学 生 姓 名： 陈玉忠 班 级：金属材料094 学号： 指导老师姓名： 刘友良 职称： 副教授 最终评定成绩： 6 月湖南工业大学本科毕业论文（设计）诚信申明本人郑重申明：所呈交毕业设计，题目年产量8万吨铜带车间设计是本人在指导老师指导下，进行研究工作所取得结果。对本文研究作出关键贡献个人和集体，均已在文章以明确方法注明。除此之外，本论文（设计）不包含任何其它个人或集体已经发表或撰写过作品结果。本人完全意识到本申明应负担责任。 作者署名： 日 期： 年 月 日摘 要本设计关键内容是完成铜合金板带材车间工艺设计。首先依据地域条件选择产品纲领，和经典产品；本设计选择雷管用铜带H68为经典产品，其后生产工艺步骤和工艺计算围绕H68展开。据铜加工行业协会估计，未来几年中国引线框架材料、变压器铜带、水箱铜带、电缆铜带及一般黄铜带增加速度将保持在10%以上，为满足中国产品需求改变，设计一个年产量为8万吨铜带车间，该车间生产关键产品有:雷管用铜带，焊接用铜带，热交换用铜板，电缆铜带等。而电缆铜带是无氧电解铜经过多道加工工序精制而成，含有良好物理机械性能、导电性能和很好屏蔽作用。TUP是含有高代表性电缆铜带材料之一。本设计在参考中国厂家生产电缆铜带基础上，仔细分析了水平连铸工艺，轧制工艺及热处理工艺。在轧制工艺上采取关键设备有步进式加热炉、可逆式热轧机、双面铣削机组、可逆式冷轧机、下切剪、箱式和井式退火炉、酸洗机列、纵剪、气垫式连续热处理炉等。生产步骤是铸锭、热轧、铣面、粗轧、中轧、中间退火、酸洗、精轧、剪切、成品退火、分切、检验、包装入库。在此次设计过程中经过对热轧冷轧工艺规程计算，正确合理地计算出了生产产品；计算了轧制压力和传动力矩；对轧辊强度和主电机能力进行了校核，正确合理设计出了年产量8万吨铜带车间。 关键词：铜合金板带材；热轧；冷轧；质量控制ABSTRACTThe main content of this design is to complete the workshop process design of copper alloy strip. Firstly, according to the choice of product outline of regional conditions, as well as the typical product; the design of detonator with copper H68 as a typical product, the production process and process calculation on H68 expansion.According to the copper processing industry association forecast, the next few years Chinas lead frame materials, transformer Copperbelt, Copperbelt tanks, cable copper and brass strip growth rate will remain at 10% or more, to meet the change of domestic product requirements, design an annual output of 80000 tons of copper belt workshop, the main products of the workshop production a: the detonator with copper strip, welding heat exchange with copper, copper strip, copper cable etc. While the cable copper strip is oxygen-free electrolytic copper through multi-channel process refined, has good physical and mechanical properties, electrical properties and good shielding effect. TUP is one of the cable Copperbelt materials with high representative. This design in reference to domestic manufacturers of cable copper strip, a careful analysis of the horizontal continuous casting, rolling and heat treatment process. The main equipment used in rolling process are stepping reversible hot-rolling reheating furnace, machine, milling machine, double-sided reversible cold rolling mill, bottom shear, box and well type annealing furnace, pickling machine, slitting, air-cushion continuous heat treatment furnace. The production process is casting, hot-rolled, surface milling, rolling, rolling, intermediate annealing, pickling, rolling, annealing, cutting, cutting, testing, packaging and storage. In the process of the design of the process by calculating the rules on hot rolled, correctly calculate the production of products; rolling force and torque calculation; the roll strength as well as the main motor ability is checked, the correct and reasonable design of the annual output of 80000 tons of copper strip workshop.Keywords: Copper alloy plate and strip; hot rolling; cold rolling; quality control目 录第1章 文件综述11.1 铜及铜合金概述11.1.1 铜及铜合金11.1.2 铜板带材11.2.3 铜板带材生产现实状况及发展趋势2第2章 生产方案选择和金属平衡42.1 产品方案编制42.2 计算产品选择42.3 产品标准及技术要求52.4 生产方案选择62.5 编制金属平衡表8第3章 生产工艺步骤制订93.1 生产工艺步骤关键依据93.2 计算产品H68工艺步骤9第4章 关键设备及工艺介绍114.1 设备概况114.1.1 锭坯选择114.1.2 加热炉114.1.3 轧制设备124.1.4 热处理炉124.1.5 矫直设备134.1.6 剪切设备134.2 工艺介绍134.2.1 锭坯铸造134.2.2 加热制度144.2.3 热轧工艺154.2.4 铣面铣边154.2.5 冷轧工艺164.2.6 热处理工艺164.3.7 酸洗工序174.3.8 精整工序17第5章 经典产品H68工艺计算195.1原料设计195.2 压下制度195.2.1 热轧压下制度195.2.2 冷轧压下制度215.3 速度制度235.3.1 热轧速度245.3.2 冷轧速度255.4 温度制度26第6章 轧制力和传动力矩286.1 热轧轧制压力286.2 冷轧轧制压力286.3 传动力矩296.3.1 轧制力矩296.3.2 附加摩擦力矩306.3.3 空转力矩306.3.4 动力矩30第7章 轧辊强度校核327.1 咬入条件校核327.1.1 热轧咬入校核327.1.2 冷轧咬入校核327.4 轧辊强度校核327.4.1 热轧轧辊强度校核337.4.2 冷轧机组轧辊强度校核34参考文件36致谢37三号黑体居中，段前0.5行，段后0.5行第1章 文件综述1.1 铜及铜合金概述1.1.1 铜及铜合金有色金属中铜和铜合金是古老而永远年轻。中华民族五千年历史沧桑它一路伴随。中国古代文明史关键组成部分包含铜合金发觉和使用技术。据文件记载，在48以前我们先辈就用铜合金铸造出了刀具，在龙山文化时期，就能够冶炼铜及铜合金，铜合金铸造、铸造和退火技术也得到了初步应用，这是最早塑性加工。铜合金加工生产由手工作坊方法发展为工厂生产方法是在蒸汽机出现以后。伴伴随社会和科学技术进步和发展，铜和铜合金加工技术也由半机械化向机械化和自动化发展。20世纪80年代，在铜合金加工理论取得很多新结果同时，新工艺、新技术和新产品也相继出现1。铜和铜合金是人类最早发觉金属之一，也是使用最早金属。早在史前时代，人类关键开始采掘露天铜矿，并用挖到铜制造武器、器具和其它器皿，铜使用对早期人类文明进步影响深远1。铜广泛存在于地壳和海洋中。在地壳中铜含量约为0.01%，在部分铜矿床中，铜含量能够达成3%5%。铜合金应用广泛，如电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料消费中仅次于铝7。铜及铜合金分类：纯铜：也称紫铜：含有良好导热性、导电性和耐蚀性；黄铜：以锌为关键合金元素铜合金，含有美观黄色，统称为黄铜；青铜：以前把铜和锡合金称作青铜，现在则把除了黄铜、白铜以外铜合金称作青铜；白铜：以镍为关键合金元素铜合金2。1.1.2 铜板带材 铜合金板带材包含铜合金板材、带材、条材和箔材，是铜合金加工材料关键组成部分。它们含有独特优良性能，在国防工业、电力、电子、机械工业等领域得到广泛应用。伴随社会和科学技术进步，对高、精、新、尖铜合金板带材需求量日益增多，对铜合金板带材加工技术发展和进步愈加关注2。铜带是一个金属元件，产品规格有0.1350250mm多种状态铜带产品，关键用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，关键用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等多种零部件4。 铜板带材是铜加工材中一个关键品种，广泛应用于电子、电气、通讯、仪器仪表、交通运输和机械制造等各个领域。尤其是伴随现代通讯、电子和半导体产业发展；不仅其需用量剧增；同时，对铜带质量提出了高性能、高表面和高精密度要求。提出了所谓“精密铜带”概念从而快速地推进其生产技术进步和产品质量提升。铜板带材消费量约占加工铜材总消费量18%。伴随现代工业发展其消费量呈逐年上升趋势。现代铜板带精密铜带是目前全部铜加工材产品中生产难度最大、最含有活力高技术、高附加值产品5。 铜带生产工艺和炼钢过程差异不是很大，其关键工艺步骤以下5：配料熔炼铸造铸锭加热热轧双面铣屑粗轧一次剪边中间退火酸洗精轧脱脂退火酸洗性能检测包装入库。同时其关键生产设备为铜带机；铜带机是指铜片压着连接线材一个机器,替换传统焊锡方法,没有冷焊、空焊及空气污染缺点，是专门针对需要铆合加工线材所设计,速度快、品质好。是经过多种安全规格测试（UL、JIS）最简易有效方法，采取特殊连续式铜带端子材料经切断、成型、压着、一次完成，快速且无废料产生，节省成本，铜带端子经特殊纹路处理、铆合后耐拉力特强、品质稳定。 配置直/弯模座供不一样产品连接用，人性化设计、操作简易、不需训练可随时上机操作2。1.2.3 铜板带材生产现实状况及发展趋势 中国铜板带材生产起步较早，可追溯到一百多年前，1875年上海江南制造局枪子厂中轧铜厂是中国第一家铜板带材生产厂。但在旧中国发展缓慢。解放前也只有上海、沈阳、烟台和重庆等地有部分私企从事作坊式生产及兵工企业从事弹壳生产。1949年全国铜板产量只有752t,解放后,经合并、改造和社会主义建设发展到上世纪70年代，逐步形成沈阳、洛阳、兰州及上海四大生产基地和北京、烟台、广州、武汉等部分小企业。1978年全国铜板产量为34764t，铜带产量为38254t。改革开放，伴伴随国民经济高速发展，各行业对铜板带材需求量猛增，从而催生了铜板带生产快速发展。各地乡镇企业、个体铜板带生产企业如雨后春笋般兴起。促进铜板带产量急剧增加。全国铜板带产量为106万吨，到又猛增至512万吨。以来，中国铜材产量和消费量位居世界第一，铜板带材生产和消费量也同时成为世界首位7。相关统计资料表明，中国铜板带材产量和消费量约占全世界总产量和消费量1/3。截止铜板带市场供给情况以下7： （1）世界金属统计数据显示中国、德国、日本、美国、意大利等国家是世界铜板带材关键生产国家；（2）在铜板带关键生产国中，中国增加快速，其它国家生产量除日本有小幅增加外均出现了一定程度下滑。铜板带市场消费情况以下4： （1）据CRU统计全球铜及铜合金板带材消费量为390万吨，相比增加了13%。其消费市场关键集中在中国、日本、美国、德国等世界关键经济体所在亚洲、欧洲、北美三个地域； （2）从全球铜板带材产销量来看北美和亚洲地域消费量均出现增加，欧洲地域出现下滑，亚洲产消量增加关键是因为中国拉动。美国缓慢增加是因为政府经济刺激及出口贸易改善，日本因出口和中国消费降低出现经济下滑，欧洲因新债务危机延缓了经济增加预期。至今，全国大约有130多家铜板带材生产企业，除少数国有大企业外，大多为中小型民企。这些民企在创业时大多采取比较落后生产工艺和技术装备。产品质量不高，只能适应该时日用五金、电器和手工业产品需要。因为铜带精度差、卷重小，已不能适应发展需要。尤其是上世纪末和进入本世纪以来，她们不停地进行以加大卷重、提升性能均匀性和表面质量为目标技术改造，走出了一条适应其本身发展道路。尽管在其板形平直度、表面质量和性能均匀性等方面尚待深入提升，但已基础适应下游产业发展需要。尤其是中、低级产品市场需要。因为成本低、产品性价比好。已成为中国中、低级铜带市场主导产品。有些产品甚至打入出口市场或作为高级产品代用具7。中国国民经济继续保持连续、稳定增加，将促进铜板带材需求不停增加铜板带产业含有广泛发展空间4；（1）伴随精密铜带在建设项目标相继投产，铜板带进口居高不下局面将逐步缓解，而出口数量会不停增加4；（2）铜板带材中高端、精密和热点品种生产能力将不停加强，自给率不停提升；在产品品种、质量水平和国外发达国家产品差距将深入缩小7；（3）铜板带材产能快速增加，将深入加剧产品市场竞争，这种竞争迫使铜加工企业进入微利时代，要求企业必需不停加强企业管理和谨慎经营方能生存7；（4）中国铜板带材市场在以后一段时间内，还将是高端产品和中、低级产品共存局面。而中低产品面临着紧迫技术改造和产品升级，这种技术改造必需紧密结合市场需要循序渐进，依据中国特色做到投入少、见效快7。第2章 生产方案选择和金属平衡2.1 产品方案编制所谓产品方案是指所设计工厂或车间拟生产产品名称、品种、规格、状态及年计划产量1。产品方案通常是在设计任务书中加以要求，或由设计者深入实际调查统计提出方案，然后经主管部门同意确定，进行车间设计关键依据是产品方案，依据产品方案能够选择设备和确定生产工艺1。而编制产品方案应考虑以下标准1：（1）满足国民经济发展要求。依据国民经济各部门对产品数量、质量和品种等方面需要情况。既考虑目前急需，又要考虑未来发展需要。（2）产品平衡。考虑全国各地生产布局和配套加以平衡。（3）建厂地域条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。进行产品方案编制时要以上述三点为依据，全方面考虑，三者不可偏废。对于各类产品分类、编组、牌号、化学成份、品种、规格尺寸及公差、交货状态、生产技术条件、机械性能要求、验收规程、试验及包装方法等，均按标准要求。若没有标准，可和用户共同签订协议5。鉴于以上三点依据，特制订产品方案如表2.1所表示。表2.1 年产量8万吨铜板带材车间产品方案6产品名称合金牌号 产品规格/mm 技术条件 状态产量/万吨百分比/% 厚度 宽度 长度雷管用铜带 H680.30-0.9020-30010000 GB/T11090-89M225焊接用铜带 H650.21-0.30200-30510000GB/T15714-1995Y225电缆用铜带 T20.10-0.25300卷长GB/T11091-Y225热交换铜板HSn62-19.0-60.0600-30001000-6000GB/T2531-81R2252.2 计算产品选择在设计车间早期，拟车间生产产品品种、规格和状态随机组合起来有几十至几百种不等。不过，在设计中具体工艺计算不可能对每种合金每一个品种、规格及状态全部进行。为了降低设计工作量，加紧速度，同时又不影响整个设计质量，能够将各类产品进行分类编组，从中选择经典产品作为计算产品1。选择计算产品标准以下4：含有经典性。将全部各类产品进行分类编组，从每组中找出一至多个产量较大，产品品种、规格、状态、工艺特点等有代表性。所以能够从拟生产全部合金品种中选出多个或十多个有代表性产品。这些计算产品从全车间总体来说，在合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面全部含有代表性。经过全部工艺步骤。所选全部计算产品要经过各工序，但不是说每一个计算产品全部经过各工序，而是对全部计算产品综合来看。若从拟生产全部产品中应有某工序，而计算产品不经过此工序，在此情况下，就要重新选计算产品。还应指出所选经典产品产量之和为总产量。所选计算产品要和实际情况相靠近。计算产品必需存在调整余量。本设计计算产品具体见表2.2计算产品表6。表2.2 计算产品表合金牌号产品规格/mm技术条件厚度宽度长度H680.50 20010000GB/T11090-892.3 产品标准及技术要求 产品技术要求是指大家要求产品牌号、规格、表面质量和组织性能等。因为产品使用条件不一样，用户对产品技术要求也是不一样1。对产品结构、规格、质量和检验方法所做技术要求，称为产品标准。产品标准按其适用范围，分别由国家、部门和企业制订；它是一定时期和一定范围内含有约束力产品技术准则，是产品生产、质量检验、选购验收、使用维护和洽谈贸易技术依据。中国现行标准分为国家标准、行业标准、地方标准和经立案企业标准。在有色行业中，行业标准即是冶金工业部标准（YB）1。产品标准通常包含以下内容1：（1）规格标准：要求产品牌号、形状、尺寸及表面质量，而且附有供使用参考相关参数等。（2）性能标准：要求产品化学成份、物理机械性能、热处理性能、晶粒度、抗腐蚀性、工艺性能及其它特殊性能要求等。（3）试验标准：要求做试验时取样部位、试样形状和尺寸、试验条件和试验方法等。（4）交货标准：要求产品交货、验收时包装、标志方法及部位等。在此次设计中，使用产品标准均实施中国国家标准。用户另有要求按所签协议中技术要求实施。而计算产品技术要求以下。 计算产品化学成份6 本设计中计算产品化学成份如表2.3所表示表2.3 计算产品化学成份（%）牌号CuFePbNiZn杂质总和H6867.0-70.00.10 0.030.5余量0.30 计算产品尺寸及许可偏差6 本设计中计算产品尺寸及许可偏差见表2.4表2.4 计算产品尺寸及许可偏差牌号厚度厚度许可偏差宽度许可偏差长度H680.30-0.500.020.6计算产品力学性能6 本设计中计算产品力学性能见表2.5表2.5 计算产品力学性能牌号状态拉伸试验抗拉强度/Mpa伸长率/%H68M294402.4 生产方案选择 所谓生产方案是指为完成设计任务书中所要求生产任务而采取生产方法。应该依据设计规格、产品质量及技术经济指标要求，考虑在生产过程中实际情况，制订出合理生产方案1。生产方案选择和设备选择亲密相关，二者应同时加以考虑，确定生产方案时关键考虑以下几点1：（1）金属和合金品种、规格、状态及质量要求品种和规格不一样，所采取生产方案就不一样，那么设计车间就有很大差异，比如板带材生产车间和管棒生产车间就有根本区分。若产品质量要求不一样就是同一个合金品种和规格也能够采取不一样生产方案。（2）年产量大小产量不仅决定工艺过程特点，而且也对设备选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接影响。比如，对于板材生产来说，产量不大时，能够采取单机架生产；而产量大时，则可采取连轧生产。（3）投资、建设速度、机械化和自动化程度、劳动条件、工人和管理人员数量和未来发展。常见生产方案按轧制方法不一样可分为块式轧制法、带式轧制法和连铸连轧法。按铸锭开坯方法不一样可分为热轧法和冷轧法7。（1）块式轧制法 指单张块片方法轧制生产，通常小型工厂采取二辊不可逆式轧机，而近代大、中型厂多采取二辊可逆式或四辊可逆式轧机进行块式轧制法生产板材。此法适适用于产量低、规格品种较多、板宽通常在1000mm以下工厂。而且也适于非大批生产中厚板、超宽板和变断面板材单机轧制生产。（2）带式轧制法近代化板、带、箔材大批生产关键采取二辊或四辊可逆式轧机、多机架连轧机进行成卷轧制。此法特点：设备机械化自动化程度高，易于实现生产高速化和连续化，劳动强度小；产量高，质最好，金属损失少，成品率高，成本低；设备复杂，投资大，建设周期长。此法适适用于产量较大、产品质量要求较高工厂。采取带式轧制法生产板带材是最广泛一个方法。至于箔材生产是以带材作坯料深入轧制而成。多年来很多国家还采取了行星轧机、摆式轧机、多辊轧机等生产带材、箔材。而为了控制板形，70年代初相继开发了多种新轧机和新技术，其辊系结构、辊形及调整方法各有特色，关键采取是移辊技术、对辊交叉等技术，这新型轧机关键有：HC轧机、 CVC轧机、UPC轧机、PC轧机、FFC轧机等。在中厚板生产中，为了提升成材率，开发了平面形状控制法。为了提升产品精度，开发了极薄带异步轧制技术7。（3）热挤压法一些重有色金属采取圆铸锭，经过挤压机生产带材，产品质量好。适合于产量不大、品种少带材生产。（4）连铸连轧法板带连铸连轧设备由铸轧机和冷轧机组成。现在中国生产厚度为67mm铸轧铝板，直接供给冷轧机和铝箔轧机，实现连铸连轧生产线。此法废料损失少，成品率高；生产工序少，周期短，生产效率高。连铸连轧法生产带材能够作箔材坯料、建筑材料及日用器皿等。带式法含有设备机械化自动化程度高，易于实现生产高速化和连续化，劳动强度小；产量高，质最好，金属损失少，成品率高，成本低等优点7。总而言之，依据浙江绍兴地域条件，本设计采取带式轧制法。2.5 编制金属平衡表表2.6 铜及铜合金板带材生产车间金属平衡表产品名称年产量重量可回收废料技术废料残屑烧损及熔损工艺损失总计损失成品率年需锭坯总量tt%个数tH6809.44.522.311.150.315.5613.85 90.00 261522222H6209.44.132.231.210.288.0515.90 90.25260722161T509.43.962.241.160.3212.70 20.3891.13258121947HSn62-109.44.152.141.140.3412.5820.3589.89261822249第3章 生产工艺步骤制订3.1 生产工艺步骤关键依据 所谓生产工艺步骤是指把产品生产工序按次序排列起来。确定车间生产工艺步骤是工艺设计中一项关键工作，它直接关系到整个设计是否能够满足设计任务书要求9。合理生产工艺步骤应该是确保完成设计任务书中要求产量和质量前提下，含有最低消耗、最小车间、最少设备和最低成本，而且有利于提升产品质量和未来发展，含有最优经济效果和很好劳动工作条件。制订生产步骤关键依据关键有以下几点9： 依据生产方案要求。因为产品产量、品种、规格及质量不一样，所采取生产方案就不一样，那么关键工序就有很大差异。 依据产品质量要求。为了满足产品技术条件要求，就是要有对应工序给以确保。所以，满足产品标准要求是设计生产工艺步骤基础。 依据车间生产率要求。因为车间生产规模不一样，所要求工艺过程复杂程度也不一样。在生产同一产品情况下，生产规模越大车间，其工艺过程也月复杂。所以，设计是生产率要求是设计工艺过程出发点。同时，在制订工艺步骤中，总标准是：节能、高效、保质、污染少和经济。具体以下9： 充足利用合金塑性，尽可能地是整个步骤连续化，尽可能地降低中间退火及酸洗工序，轧制道次少，生产周期短，劳动生产效率高。 产品质量满足用户所提出标准或技术条件要求，能实现生产成本低，成品率高需求。 结合具体设备条件，各工序合理安排，设备负荷均衡，既确保设备安全运转，又能充足发挥设备潜力。 物量运输顺畅，尽可能降低倒流，降低中间工序或天车运输量，以确保步骤顺畅。 有清洁卫生环境及良好劳动条件。3.2 计算产品H68工艺步骤H68采取水平连续铸造取得铸锭。单相黄铜（H90、H68、H80）为相组织，高温下变形抗力及热轧时轧制压力较高，但冷轧时塑性好，两次退火间总加工率大于70%时几乎不出现裂边。所以采取连续铸造、热开坯、洗面及冷轧、热处理、精整等生产工序。H68生产工艺步骤：配料熔炼（工频有芯感应电炉）铸造（水平连续铸造）铸锭（16mm450mm155mm）加热（步进式加热炉）热轧（28501500/mm可逆式热轧机；h=3.8mm）铣面（双面铣，单面铣削量为0.5mm，侧面铣削量为0.45mm；h=2.8mm）粗轧（4450/1000850/mm可逆式冷轧机；h=1.53mm）中间退火（退火温度：480，加热时间3.5小时、保温时间8小时；装炉量：1.5吨）酸洗中轧（4450/1000850/mm可逆式冷轧机；h=0.97mm）中间退火（退火温度：480，保温时间8小时，装炉量：1.5吨）酸洗精轧（12辊冷轧机，h=0.5mm）成品退火（退火温度：480，保温时间8小时，装炉量：1.5吨）清洗（薄带脱脂清洗机）矫直剪切检验包装入库。具体生产工艺步骤见表3.1。表3.1 雷管用铜带H68生产工艺步骤表雷管用铜带H68（M）0.520010000/mm序号工序名称设备名称制品规格/mm1原料2熔炼工频有芯感应电炉3铸造水平连续铸造机164501554加热步进式加热炉164501556热轧28501500/mm可逆式热轧机3.8221.71781.37铣面铣边X53K型铣面机2.8221.71781.38粗轧4450/1000850/mm可逆冷轧机1.5221.73282.59中间退火箱式炉1.5221.73282.510中轧4450/1000850/mm可逆冷轧机1.0221.75190.5